601处成品油库安评报告.doc

类别：油库 编号：YK012004重庆市化工轻工总公司601处成品油（油库）安全评价报告煤炭科学研究总院重庆分院二三年十二月委托单位: 重庆市化工轻工总公司601处评价单位：煤炭科学研究总院重庆分院院 长：邵 军项目负责人：张延松 （资格证书号：YPJ 0145）主要评价人：张延松 （资格证书号：YPJ 0145）郭科社 （资格证书号：APR14922002）张安明 （资格证书号：APR37702003）秦文贵 （资格证书号：APR37692003）邬忠诚 （资格证书号：APR37682003）报告编制人: 郭科社 （资格证书号：APR14922002）张安明 （资格证书号：APR37702003）报告审核人: 王晋育 研究员刘新强 高级工程师目 录1 概况2 评价依据3 危险因素分析3.1 生产工艺过程3.2 生产过程危险因素分析4 评价单元的划分与评价方法的选择4.1 评价单元4.2 评价方法的选择5 主要危险因素的定量评价5.1 第一评价单元主要危险因素的定量分析5.2 第二评价单元主要危险因素的定量分析5.3 第三评价单元主要危险因素的定量分析5.4 用定量分析法分析提出的安全对策5.5 火灾、爆炸指数评价法的结论及建议6 主要危险因素的定性评价6.1 安全生产现状6.2 安全检查表6.3 用定性分析法建议采取的对策方案7 评价结论重庆市化工轻工总公司601处成品油安全评价报告1 概况重庆市化工轻工总公司601处位于大渡口区伏牛溪联合一村，隶属于重庆市化工轻工总公司。始建于1962年，占地面积130亩，有专业库房13幢，面积14000m2，现储存有易燃易爆危险化学品、剧毒品、易制毒化学品；有储油罐17个（其中：新、老储罐区共有11个储罐；毛狗湾罐区有6个储罐），计储油量14000m3，可储存汽油、柴油、煤油等危险化学品14000吨；有2个50m3的硝酸储罐；有铁路专用线1条，装卸危险化学品站台1个。根据601处“化学危险品经营许可证”、“易燃易爆危险物品消防安全许可证”和“重庆市易制毒化学物品（经营）许可证”可知，601处储运危险化学品如下：1 剧毒品：氰化钠、氰化钾、氰化亚铜。2 易燃易爆危险品：硝酸钾、氯酸钾、苯、甲苯、二甲苯、成品油（主要经营汽油、柴油）、熔剂油。3 易制毒品类：醋酸酐、甲苯、硫酸钡、醋酸钠、丙酮、氯化亚砜、氯化铵、硫酸、三氯甲烷、高锰酸钾、丁酮。剧毒品和易制毒品类不是本项目评价的重点。目前，重庆市化工轻工总公司601处主要储运危险化学品为成品油：包括汽油、柴油、煤油。成品油（为铁路运输）的储运及附属设施为本项目评价重点。重庆市化工轻工总公司601处设有消防值班室，有消防专职人员24小时值班。仓库配有降温水泵3台，消防泡沫泵2台，钢质泡沫液储罐1个（1.5吨），气体自动报警探测器3台，消火栓21个，消防泡沫管线1组，灭火机200具、水带20条、消防水池6个（800m3）、义消队组织1个，降温设施、防雷、防静电设施齐全。按石油库等级划分重庆市化工轻工总公司601处（油库）属于一级石油库。2 评价依据（1） 中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国安全生产法（2） 国务院令第344号危险化学品安全管理条例（3） 国家安全生产监督管理局安监管管二字200338号关于印发危险化学品经营单位安全评价导则（试行）的通知（4） 国家安全生产监督管理局安监管技装字（2003）37号关于印发安全评价通则的通知（5） 原国家经贸委令第36号危险化学品经营许可证管理办法（6） 原劳动部劳部发（1995）56号爆炸危险场所安全规定（7） 公安部令第6号仓库防火安全管理规则（8） GB74-84（1995年）石油库设计规范（9） GBJ16-87（2001年版）建筑设计防火规范（10） GB18218-2000重大危险源辨识（11） GB18265-2000危险化学品经营企业开业条件和技术要求（12） GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（13） GBJ57-83建筑防雷设计规范（14） GBJ140-90（1997年版）建筑灭火器配置设计规范（15） GB50219-95水喷雾灭火系统设计规范（16） GB12157-90防止静电事故通用导则（17） GBJ87-85工业企业总平面设计规范（18） GB2894-96安全标志（19） 美国道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法（第七版）（20） 美国道化学公司“火灾、爆炸危险指数评价法”（第七版）（21） 重庆市化工轻工总公司601处安全评价合同书（22） 重庆市化工轻工总公司601处提供的技术资料3 危险因素分析重庆市化工轻工总公司601处成品油储运系统、附属设施的主要事故按其性质来说，主要有责任事故、非责任事故和破坏事故等。影响重庆市化工轻工总公司601处成品油（油库）储运系统、附属设施安全的主要因素有储运系统和危险化学品的自身因素、设备设施因素、人的因素、管理因素和环境因素等。事故的发生往往是这几种因素相互作用的结果，而事故的发生是多种多样的，其危害也大不相同。安全评价就是运用科学的评价方法，依据国家法律、法规及行业标准，分析、预测存在的危险、有害种类和危险、危害程度，提出科学、合理和可行的安全技术措施和管理对策。3.1 生产工艺过程3.1.1 接卸罐车工艺罐车到铁路专用线站卸车准备核对车号检查计量、化验分析接装装卸鹤管打开阀门灌输引料开泵输料进入储罐关泵收集罐底余料关闭阀门报告交车3.1.2 汽车发油亭发油工艺空罐车到站装车准备检查罐车情况接好静电接地接装装卸油鹤管打开阀门发油监视油罐进油情况停泵拔出鹤管套好接油盒轻取静电接地线关闭所有动用阀门检查管线和设备记好台帐。3.1.3 装卸液体危险化学品离心泵工艺开泵准备填充引液关闭排气阀启动电机开启阀门监测离心泵工作情况关闭出口阀门停止电机作好运转记录3.2 生产过程危险因素分析重庆市化工轻工总公司601处成品油（油库）储运系统、附属设施中铁路卸车作业区、离心泵作业区可能会有危险化学品汽雾产生，遇火引起火灾、爆炸危险。在装卸、储存和发送液体危险化学品时存在着泄漏问题，引起火灾危险和环境污染危险。装卸液体危险化学品时流速过高或断流可产生静电，造成爆炸。还有离心泵噪声、危险化学品泄漏后废水处理及机械伤害等因素。从工艺流程可以看出，在卸液体危险化学品作业过程中，如遇夏天太阳暴晒，罐车温度较高，罐车内液体危险化学品汽雾浓度大，卸液鹤管插入时，如碰撞金属打火或卸液鹤管静电接地效果不好，卸液速度大，可能引起静电火花，引燃或引爆液体危险化学品。存在火灾、爆炸危险。离心泵加压过程中，由于管路接头或阀门密封不良，产生泄漏，遇到火花会产生火灾及因火灾而引起的爆炸。3.2.1 主要危险有害物质重庆市化工轻工总公司601处储运的危险化学品成品油包括：汽油、柴油、煤油。这些危险化学品的性质如下：1） 汽油是含C5C12的烷烃、烯烃、环烷烃和芳香烃组成的混合物，无色或淡黄色液体，极易挥发，有特殊气味，不溶于水，能溶于苯、二硫化碳和无水乙醇，毒性与煤油相似，在空气中浓度达到3040mg/L，能引起人身中毒。沸点40200,引燃温度280，自燃点530，闪点-5810，沸点40200，爆炸极限1.3%6.0%，燃烧热：18.8103BUT/1b=18.8103252Cal/0.4536=1.04107 Cal/kg，蒸汽密度3.4kg/m3，电阻率2.71013cm。N（h）=1（健康危害），N(f)=3（易燃性），N（r）=0（化学活性）危险性：易燃，其蒸汽与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火星、热氧化剂时极易引起火灾危险。火灾危险性分类属甲类。对人的危害：平时吸入能感到头晕、恶心、眩目、甚至呕吐；急性中毒对中枢神经系统有麻醉作用，严重者能引起肝肾损害等疾病。急救措施：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧，呼吸停止，立即进行人工呼吸，并立即就医；如果皮肤接触，立即脱去被污染的衣着，并用大量流动的清水冲洗，至少15分钟，严重的立即就医；如果眼睛接触，立即翻开眼睑，并用大量的清水或生理盐水冲洗，至少15分钟，严重的立即就医。常用灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土、1211灭火剂。储运措施：储存于阴凉、通风仓间内，最高仓温不宜超过30，远离火种、热源。防止阳光直射；保持容器密封，应与氧化剂分开存放。堆垛不可过大，不可将整个仓间堆成一垛，应留有墙距、顶距、柱距，以及防火检查和消防施救的通道；散装运输时要注意接地装置和流速，避免产生静电和静电火花；桶装搬运时应轻装轻卸，防止损坏和泄漏。运输时应配齐必要的堵漏和个人防护设施。2） 柴油不溶于水，闪点5090，沸点280365，自燃点350380，爆炸极限1.5%6.5%（轻柴油），燃烧热18.7103BUT/1b=18.7103252Cal/0.4536=1.02107 Cal/kg，电阻率1.31011cm。N（h）=0（健康危害），N(f)=2（易燃性），N（r）=0（化学活性）危险性：易燃，其蒸汽与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火高温等点火源能燃烧爆炸。火灾危险性分类属乙类。常用灭火剂：泡沫液、干粉、砂土。3） 煤油沸点：175325，相对密度水=1：0.801.0（25）；外观性状：含C10H16石油烃类混合物，水白色至淡黄色油状液体；不溶于水，能溶于有机溶剂；主要用途：用作燃料、溶剂、杀虫喷雾剂。危险特性：闪点为37.873.89；爆炸极限：0.7%5.0%；引燃温度：210；遇热、明火、氧化剂有引起燃烧爆炸危险；蒸气能与空气形成爆炸性混合物。事故处置：泄漏处置，疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防静电消防防护服。不要直接接触泄漏物。在确保安全情况下堵漏。喷水雾可以减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用砂土或其它不燃性吸附剂吸收，然后收集运至废物处理场所处置。或在保证安全的情况下就地焚烧。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。消防措施：可使用的灭火剂为干砂、二氧化碳、泡沫、干粉。储运措施：储存于阴凉、通风的仓间内，远离火种、热源，防止阳光直射；要与氧化剂分仓间存放；搬运时应轻装轻卸，防止损坏和泄漏；如果是储罐存放，应划出禁火区，露天储罐夏天应有降温措施；机械设备应有防火防爆装置，灌装时应注意流速，且有接地装置，防止静电积聚，罐储时设备要有防火防爆技术措施。运输时配齐必要的堵漏和个人防护设施。3.2.2 火灾爆炸危险3.2.2.1 装卸成油品（汽油、柴油、煤油）的火灾、爆炸危险在装卸作业时，如果有油品泄漏，将有大量汽雾产生，形成爆炸性气体，遇到火源就会引发火灾或爆炸。而在作业过程中，有产生静电的条件，使得作业过程危险性增大。在卸油品作业过程中，如遇夏天太阳暴晒，罐车温度较高，罐车内油品汽雾浓度大，卸油鹤管插入时，如碰撞金属打火或卸油鹤管静电接地效果不好，卸油速度大，可能引起静电火花，引燃或引爆油汽，存在火灾、爆炸危险。3.2.2.2 装卸危险化学品泵棚的火灾、爆炸危险装卸危险化学品泵棚在作业过程中如遇管道、阀门泄漏，将会有危险化学品泄出，产生汽雾，作业中使用的电器开关和电动机，有产生火花的条件，一旦有爆炸汽雾遇到火花，就会产生火灾或爆炸。3.2.2.3 配电间火灾危险由于变、配电间电气线路负荷过载，接触电阻过大，短路、绝缘损坏等会造成过热而引起火灾。3.2.3 电气危险3.2.3.1 电气设备、线路的火灾危险电气线路由于短路、负荷过载、接触电阻过大、导线绝缘损坏、漏电等会造成过热而引起火灾。由于本项目大多数生产过程都存在火灾、爆炸危险，在火灾、爆炸危险场所的电力装置若不符合规范要求，就会产生电弧火花等引起火灾或爆炸。3.2.3.2 触电伤害低压电气设备外露可导电部分未与PE线连接、绝缘老化失效、未设漏电保护装置以及人的误操作都存在触电伤害危险。3.2.4 机械伤害装卸用泵、装卸鹤管、机车、汽车等机械设备如果没有防护装置或防护装置损坏，人员失误就会发生撞、压等机械伤害。3.2.5 高温伤害由于装卸作业为露天作业，遇高温天气时，若不采取降温措施，就会造成职工中暑，而产生高温伤害。3.2.6 高处坠落在维护储罐的设施时，储罐顶部的作业人员，若不采取安全措施，有可能发生高处坠落事故，造成人员伤亡。4 评价单元的划分与评价方法的选择4.1 评价单元4.1.1 评价单元划分的原则评价单元的划分是在对危险有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要将系统分成若干有限单元，确定范围和需要评价的单元，以利于评价工作的客观性和准确性。本评价报告评价单元的划分主要以工艺功能为主，同时又兼顾了功能区和装置的相对独立性。4.1.2 评价范围的确定依据“重庆市化工轻工总公司601处铁路专用线安全评价合同书”，对重庆市化工轻工总公司601处成品油（油库）的储运及其附属设施危险因素进行分析、评价。4.1.3 评价单元的划分 根据评价单元划分的原则，生产工艺过程和作业场所的布置情况，该报告分为四个评价单元进行评价：第一个评价单元（即新储存罐区）：包括3个800m3的汽油储罐；2个800m3的柴油储罐；1个100m3的甲苯储罐及附属设施。第二个评价单元（即老储存罐区）：包括2个300m3的柴油储罐；2个130m3的丙酮储罐；1个300m3的甲苯储罐及附属设施。第三个评价单元（即毛狗湾储存罐区）：包括1个2000 m3的汽油储罐、1个2000 m3的柴油储罐、4个1000 m3的汽油储罐。第四个评价单元：包括发油亭、油泵房、消防泵房、仓库区及附属设施。4.2 评价方法的选择4.2.1 评价方法劳动安全卫生评价方法是对危险危害进行分析评价的工具。由于评价对象的物质特性和生产工艺过程不同，事故类别及引发事故发生的模式各不同，因此采取的评价方法有所区别。然而由于各种危险因素和事故的发生往往又相互关联，所以评价方法又有共同性的一面。通常劳动安全评价方法分为两类，即定性评价方法和定量评价方法。定性评价方法通常采用的有预先危险性分析法（PHA）、事故树法（FTA）和安全检查表法（SCL）等。（1） 预先危险性分析法（PHA）预先危险性分析法可“预先”“定性”地指出单元的固有危险性，预测危险源、可能发生的事故类别、发生的条件、事故的严重性等级、事故发生的可能性等级。（2） 安全检查表法（SCL）安全检查表法是辩识危险源的基本方法，其特点是简便易行。根据法规、标准设置检查项目和内容，并以类比装置的安全技术措施为对照进行安全检查，可检查出运行中可能存在的各种隐患，并提出应采取的安全技术措施。安全检查内容的重点在于现有安全生产条件和安全管理的执行情况。（3） 事故树分析法（FTA）事故树是一种演绎的系统安全分析评价方法，它将特定的事故和各层原因（危险因素）之间用逻辑门符号连接起来，得到形象、简洁的表达其逻辑关系（因果关系）的逻辑树图形即事故树。通过对事故树的简化、计算达到分析、评价的目的。定量评价方法通常采用美国道化学公司的火灾爆炸危险指数评价法，它是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险按逐步推算的方法进行客观的评价。它根据物质、工艺的危险系数计算火灾爆炸指数，定量地判定系统整体地危险性和整体经济损失。4.2.2 评价方法选择重庆市化工轻工总公司601处储运危险化学品成品油包括：汽油、柴油、煤油，其危害形式主要为燃烧和爆炸。危险化学品储量大于2268kg，这些都符合道化学（DOW）公司火灾、爆炸危险指数评价法，此评价方法为国际普遍认可的安全评价方法，是一种成熟的定量评价方法。运用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法可以确定危险场所的火灾、爆炸潜在危险，找出导致事故发生及扩大灾害的设备、设施，将潜在的火灾、爆炸危险性纳入安全管理，使企业认识企业现实的危险程度，提高企业管理人员安全防范意识。安全检查表法是辩识危险源的基本方法，其特点是简便易行。可检查出运行中可能存在的各种隐患，并提出应采取的安全技术措施。其内容的重点为现有安全生产条件和安全管理的执行情况。前三个评价单元（即新储罐区、老储罐区、毛狗湾储罐区），铁路专用线装卸区储量较大，装卸工艺较复杂，主要危险性是火灾、爆炸事故，这些单元为本项目评价的重点。因此，本评价报告对这些区域除采用安全检查表的方法进行评价外，还采用道化学方法（DOW）对储罐区的火灾、爆炸危险指数进行定量的分析。第四个评价单元，发油亭、油泵房、消防泵房、仓库区及附属设施，由于其储量较小，危险性相对较小，主要危险性为日常管理和工艺问题，本报告对这个单元只采用安全检查表的方法进行评价。综上所述，本评价报告采用安全检查表和美国道化学公司火灾、爆炸危险指数评价（定量评价法）两种方法对重庆市化工轻工总公司601处成品油的储运进行安全评价。5 主要危险因素的定量分析5.1 第一评价单元主要危险因素的定量分析第一评价单元的评价（即新储存罐区）：包括3个800m3的汽油储罐；2个800m3的柴油储罐；1个100m3的甲苯储罐及附属设施。5.1.1 物质系数（MF）的确定新储存罐区的危险物质为汽油、柴油、甲苯，由道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法（第七版）可知，取这3种危险化学品的最大物质系数作为该评价单元的物质系数，即MF=16。5.1.2 工艺单元危险系数的确定5.1.2.1 一般工艺危险系数F11） 物料处理与输送对汽油、柴油、甲苯易燃液体，系数取0.85；2） 封闭单元在封闭区域内在闪点以上处理易燃液体，系数取0.30；3） 通道生产装置周围必须有紧急救援车辆的通道。至少在两个方向上设有通道。系数取0.35；4） 排放和泄漏控制该新储罐区设有堤坝以防止泄漏液体流到其它区域，该系数取0.35。5.1.2.2 特殊工艺危险系数1） 毒性系数短期接触汽油、柴油、甲苯，对神经系统、呼吸系统、皮肤等引起刺激，致人轻微伤害，取其毒性系数为0.20；2） 爆炸极限范围内及附近的操作对储存NF=3的易燃液体储罐，在储罐泵出汽油、柴油、甲苯时，可能吸入空气，系数取0.5；储有可燃液体，其操作温度在闪点以上且无惰性气体保护时，系数取0.5；3） 压力释放操作压力大于大气压时，由于高压可能会引起高速率的泄漏，因此采用危险系数，由于储罐本身高度和储罐位置高度的影响，对管路产生液位压力，如管路法兰或阀门密封不良，存在泄漏危险。以最高液位计算压力可达（按乙酸乙酯的密度计算）0.7kg/dm39.8（11.5+15）=181.8kPa，（注：1磅英寸2=6.895kPa）由图1查得其系数为0.20；图1 易燃、可燃液体的压力危险系数图4） 易燃物质和不稳定物质的数量最大储存量与燃烧热相乘求得储存中的总能量为（1680+640+87）/0.454）10318.3103=9.701010英热单位，由图2曲线和公式取得其系数为1.10。图2 储存中液体和气体5） 腐蚀由于储罐防腐措施完善，其腐蚀速率小于0.127mm/年，取其系数为0.10；6） 泄漏接头和填料泵和压盖处可能产生微量泄漏，取其系数为0.10。5.1.3 火灾、爆炸危险指数（F&EI）的计算火灾、爆炸危险指数是用来估计生产过程中的事故可能造成的破坏程度。各种危险因素，如反应类型、操作温度、压力和可燃物的数量等表征了事故发生概率、可燃物的潜能及导致潜能释放的大小。火灾、爆炸指数（F&EI）的计算见表1、表2。表1 新储存罐区物质系数、压力等参数表场所601处新储罐区事故状态在爆炸限内0.3装置储罐一直在爆炸极限内0.8单元储罐单元可燃性粉尘（0.050.20）物质汽油、柴油、甲苯压力作业状态储存操作压力650kPa释放压力181.8kPa0.20物质系数MF16F低温（0.20.3）/表2 新储存罐区火灾、爆炸指数（F&EI）的计算表1.一般工艺危险性修正系数实际系数G.易燃及化学活性物质的重量基本系数1.001.00物质重量2407t/A.放热反应（0.301.25）/物质燃烧热9.701010英热单位/B.吸热反应（0.200.40）/a.工艺工程中可燃液体、气体及活性物质/C.物料的处理和运输（0.251.05）0.85b.储存过程中的可燃液体、气体1.10D.封闭式结构单元（0.250.90）0.30c.储存过程中的可燃固体及工艺过程粉尘/E.通道（0.200.35）0.35H.腐蚀和磨损（0.100.75）0.10F.排放和泄露控制（0.200.50）0.35I.泄露（接头与密封）（0.101.50）0.10一般工艺危险系数（F1）2.85J.使用明火/2.特殊工艺危险系数修正系数实际系数K.油热交换系数/基本系数/1.0L.转动设备0.5/A.毒性系数（0.200.80）0.20特殊工艺危险系数（F2）3.20B.负压（158非常大5.1.4 单元安全措施补偿系数为了预防严重事故的发生，降低事故的概率及事故的大小，对基本设计考虑了工艺控制（其补偿系数为C1）、危险物质隔离（其补偿系数为C2）、和防火设施（其补偿系数为C3）三类安全措施，这三类补偿系数之积为安全措施补偿系数（C），即：C= C1C2C3。5.1.4.1 工艺控制补偿系数（C1）1） 操作指南和操作规程a.正常操作0.5；b.正常操作条件0.5；c.超负荷操作条件1.0；d.备用装置启动条件0.5；e.检修后重新使用1.0；f.检修程序（批准手续、清除污物、隔离、系统清扫）1.5；g.设备、管线的更换和增加2.0；h.发生事故时的应急方案3.0；将具备上述操作规程的各项分值相加作为X（=8.5），按下式计算工艺控制补偿系数为：1.0X/150=0.945.1.4.2 危险物质隔离补偿系数（C2）排放系统能容纳储罐内所有物料及一定时间内消防水的喷洒量。取其补偿系数为0.91。5.1.4.3 防火设施补偿系数（C3）1） 钢结构储液罐体防火涂层达到的耐火时间取决于可燃物质的数量级及排放装置的设计情况，采用防火涂层，取其系数为0.97。2） 消防水供应系统消防管路表压力为900kPa。其补偿系数取0.95；3） 泡沫灭火系统设置了泡沫灭火系统，其补偿系数取0.91；4） 手提式灭火器配备了与火灾危险相适应的灭火器，其补偿系数取0.95；5） 电缆保护电缆埋在地下的电缆沟内，其补偿系数取0.95。单元安全补偿系数的计算汇于表4。表4 新储存罐区安全补偿系数项 目补偿系数 范围采用补偿系数项 目补偿系数范围采用补偿系数1.工艺控制d.连锁装置0.98/a.应急电源0.98/物质隔离安全补偿系数C20.91b.冷却装置0.970.99/3.防火设施c.抑爆装置0.840.98/a.泄漏检验装置0.940.98/d.紧急切断装置0.960.99/b.钢结构0.950.980.97e.计算机控制0.930.99/c.消防水供应系统0.940.970.95f.惰性气体保护0.940.96/d.特殊灭火系统0.91/g.操作规程/程序0.910.990.94e.洒水灭火系统0.740.97/h.化学活性物质检查0.910.98/f.水幕0.970.98/工艺控制安全补偿系数C10.94g.泡沫灭火装置0.920.970.912.物质隔离h.手提灭火器喷水枪0.930.980.95a.遥控阀0.960.98/i.电缆保护0.940.980.95b.卸料/排空装置0.960.98/防火设施安全补偿系数C30.757c.排放系统0.910.970.91安全设施补偿系数C1C2C30.6475.1.5 危险分析汇总5.1.5.1 暴露半径暴露半径用火灾、爆炸指数（F&EI）0.840.3084计算，其值为33.2m，此暴露半径从新储存罐区表面向外量取。5.1.5.2 暴露面积和破坏系数由暴露半径和评价单元面积求得暴露区域面积为6258m2，在这一区域内其危害系数由物质系数（MF）和危险系数（F3），由图3查得其破坏系数为0.75。图3 单元破坏系数计算图5.1.5.3 基本最大可能财产损失（Base MPPD）:Base MPPD =破坏系数（危害系数）更换价值它是假定没有任何一种安全措施来降低损失。5.1.5.4 实际最大可能财产损失（Actual MPPD）:Actual MPPD= Base MPPD安全措施补偿系数它表示在采取了适当的防护措施后，事故造成的财产损失。5.1.5.5 最大可能工作日损失（MPDO）由实际最大可能财产损失查图4可得最大可能工作日损失。10图4 最大可能停工天数5.1.5.6 停产损失（BI）BI= MPDO/30每月产值0.705.1.6 火灾、爆炸危险指数评价结果道化学公司火灾、爆炸危险指数评价结果汇总见表5。表5 新储存罐区工艺单元危险分析汇总1.火灾、爆炸指数（F&EI）1282.暴露半径（m）33.23.暴露面积（m2）62584.暴露区内财产价值（百万元）A5.危害系数0.756.基本最大可能财产损失（百万元）0.75A7.安全措施补偿系数0.6478.实际最大可能财产损失（百万元）0.49A9.最大可能停工天数（天）10.财产损失（百万元）5.1.7 新储存罐区评价结果分析1） 由于火灾、爆炸指数F&EI为128，所以，新储存罐区的固有危险性等级为很大。2） 当考虑了安全措施后，其安全措施补偿系数为0.647（见表4中安全措施补偿系数数值）。3） 实际最大财产损失为投资的49.0%，虽不能得出具体数字，但还是说明了受损失的程度。5.2 第二评价单元主要危险因素的定量分析5.2.1 第二评价单元危险因素主要参数的确定第二评价单元即老储存罐区，包括2个300m3的柴油储罐；2个130m3的丙酮储罐；1个300m3的甲苯储罐及附属设施。第二评价单元主要危险因素的定量分析与第一评价单元主要危险因素的定量分析方法相同。其结果列于表6表9表6 老储存罐区物质系数、压力等参数表场所601处老罐区事故状态在爆炸限内0.3装置储罐一直在爆炸极限内0.8单元储罐单元可燃性粉尘（0.050.20）物质柴油（或汽油）、丙酮、甲苯压力作业状态储存操作压力650kPa释放压力164.6kPa0.18物质系数MF16F低温（0.20.3）/表7 老储存罐区火灾、爆炸指数（F&EI）的计算表1.一般工艺危险性修正系数实际系数G.易燃及化学活性物质的重量基本系数1.001.00物质重量838t/A.放热反应（0.301.25）/物质燃烧热2.881010英热单位/B.吸热反应（0.200.40）/a.工艺工程中可燃液体、气体及活性物质/C.物料的处理和运输（0.251.05）0.85b.储存过程中的可燃液体、气体1.00D.封闭式结构单元（0.250.90）0.30c.储存过程中的可燃固体及工艺过程粉尘/E.通道（0.200.35）0.35H.腐蚀和磨损（0.100.75）0.10F.排放和泄露控制（0.200.50）0.35I.泄露（接头与密封）（0.101.50）0.10一般工艺危险系数（F1）2.85J.使用明火/2.特殊工艺危险系数修正系数实际系数K.油热交换系数/基本系数/1.0L.转动设备0.5/A.毒性系数（0.200.80）0.20特殊工艺危险系数（F2）3.08B.负压（500mmHg）0.50/单元工艺危险系数（F3=F1F2）取8C.爆炸极限及附近的爆炸/火灾、爆炸指数（F&EI=F3MF）128在爆炸限内 不在爆炸限内/（a）罐装可燃性液体0.50.50表8 老储存罐区安全补偿系数项 目补偿系数 范围采用补偿系数项 目补偿系数范围采用补偿系数1.工艺控制d.连锁装置0.98/a.应急电源0.98/物质隔离安全补偿系数C20.91b.冷却装置0.970.99/3.防火设施c.抑爆装置0.840.98/a.泄漏检验装置0.940.98/d.紧急切断装置0.960.99/b.钢结构0.950.980.97e.计算机控制0.930.99/c.消防水供应系统0.940.970.95f.惰性气体保护0.940.96/d.特殊灭火系统0.91/g.操作规程/程序0.910.990.94e.洒水灭火系统0.740.97/h.化学活性物质检查0.910.98/f.水幕0.970.98/工艺控制安全补偿系数C10.94g.泡沫灭火装置0.920.970.912.物质隔离h.手提灭火器喷水枪0.930.980.95a.遥控阀0.960.98/i.电缆保护0.940.980.95b.卸料/排空装置0.960.98/防火设施安全补偿系数C30.757c.排放系统0.910.970.91安全设施补偿系数C1C2C30.647表9 老储存罐区工艺单元危险分析汇总1.火灾、爆炸指数（F&EI）1282.暴露半径（m）33.23.暴露面积（m2）52754.暴露区内财产价值（百万元）B5.危害系数0.756.基本最大可能财产损失（百万元）0.75B7.安全措施补偿系数0.6478.实际最大可能财产损失（百万元）0.49B9.最大可能停工天数（天）10.财产损失（百万元）5.2.2 老储存罐区评价结果分析1） 由于火灾、爆炸指数的结果F&EI为128，所以，老储存罐区的固有危险性等级为很大。2） 当考虑了安全措施后，则其安全措施补偿系数为0.647（见表8中安全措施补偿系数数值）。3） 实际最大财产损失为投资的49.0%，虽不能得出具体数字，但还是说明了受损失的程度。5.3 第三评价单元主要危险因素的定量分析第三个评价单元（即毛狗湾储存罐区）：包括1个2000 m3的汽油储罐、1个2000 m3的柴油储罐、4个1000 m3的汽油储罐。这6个储罐均为相对独立。用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法对这6个储罐进行评价。经计算得出：这6个储罐的火灾、爆炸指数F&EI均为很大（为128）；当考虑了安全措施后，则其安全措施补偿系数为0.647；实际最大财产损失为投资的49.0%。5.4 用定量分析法分析提出的安全对策新储存罐区、老储存罐区、毛狗湾储罐区的安全状况类似，其安全对策措施叙述如下：5.4.1 已有的安全对策措施1） 按规范要求设置了消防泵房、消防管网、灭火器及降温喷淋装置等；重庆市化工轻工总公司601处通过有关部门的验收；该处的储运系统已通过重庆市公安局消防局的审核验收。2） 储存区的防雷、防静电已取得重庆市安全工作委员会防雷、防静电装置安全检测合格证。3）制定有操作规程和安全管理制度等。4）制定有应急救援预案，并通过了有关部门的审批。5.4.2 建议采取的对策方案A 设施方面1） 确实保证储罐冷却用水量。2） 确实保证消防设备、设施的日用水量。3） 进行危险范围控制，防止储罐区外可能的火源进入储罐控制区域内。4） 应确实保证管路的泄漏和油罐的液位检测，并有联锁系统，确保安全性。5） 液体危险化学品电阻率高，装卸时，一定要注意控制流速，以防静电积聚。6） 确实保证防静电措施，如为管道涂油漆时，注意跨接片的静电接触。7）罐区的电气仪表均应为防爆型，防爆电器应是取得国家认可的合格产品，应有防爆合格证号。8） 消防泵房值班室应与各作业点有通信联络设备，并保证其畅通、有效。9） 确实保证防雷接地装置的完好性，并按规定定期检测。10） 建议在油罐区建立安全监视系统、监视制度，监视危险化学品管路泄漏和火灾发生。B 安全管理方面1） 管生产必须管安全，各级领导和生产管理人员必须重视安全工作，认真贯彻各级安全生产责任制，实现全面安全管理，经常开展安全性研究，用系统工程的观点，把安全作为一个重要的系统纳入企业的大系统，落实“三同时”，“五同时”，逐步推行现代安全管理。2） 鉴于危险化学品储存区火灾、爆炸固有危险性大，对上岗职工要求必须进行专业培训，并经安全技术知识教育，考试合格后方能上岗。3） 开展经常性的安全教育活动，以提高职工的安全意识和异常情况下的应变能力。4） 编制岗位以及重要设备的安全检查表，并定期地对照安全检查表进行安全检查。5） 发生的所有事故、异常工艺条件及操作失误等应记录在册，并及时报告有关部门。6） 应组织兼职消防人员，并定期组织消防训练，使每个职工都会使用消防器材。7） 加强日常防火管理，确保消防安全。8） 加强消防系统的维护管理，确保系统正常运行。5.5 火灾、爆炸指数评价法的结论及建议新储存罐区、老储存罐区、毛狗湾储罐区的安全状况类似，火灾、爆炸指数评价法的结论及建议叙述如下：1） 道化学公司（DOW）火灾、爆炸指数评价法（第七版）进行评价，按其危险等级判定法判定，新储存罐区、老储存罐区、毛狗湾储罐区的固有危险性等级均属于很大，灾害基本最大财产损失均为灾害区域原值的75%；经安全措施修正后，若发生事故，则实际财产最大损失均为灾害区域原值的49%。2） 新储存罐区、老储存罐区、毛狗湾储罐区固有危险系数均为很大，若发生事故，财产的损失是相当大的。由于汽油、柴油、煤油的易燃、易爆性，新储存罐区、老储存罐区、毛狗湾储罐区属于重点危险区域。对操作人员要特别加强安全教育和管理，不得违章操作；要加强设备、设施的维修保养，严防泄漏；加强检测和消防设施的日常维护，保证其处于正常状态。3） 危险度最终评价结果是建立在各项安全预防措施和有效落实的基础之上，所以，必须保证各项措施和手段的切实实施，才能达到评价的最终安全水平。建议重庆市化工轻工总公司及该公司601处主管，除已有的安全措施外，对本报告所列的安全对策措施给予重视。6 主要危险因素的定性评价根据重庆市化工轻工总公司及该公司601处（油库）生产实际情况，依据国家和行业法律、法规、标准的要求，编制相应的安全检查表，对该油库的安全管理和安全设施进行全面的定性分析，找出存在隐患，以便提出可行的安全整改措施。6.1 安全生产现状依据国家安全生产监督管理局发布的危险化学品经营单位安全评价导则(试行)，结合重庆市化工轻工总公司及该公司601处（油库）的生产实际，本评价报告对该油库的评价分为企业安全管理、从业人员、坐落位置及总体平面布置、油库区、油泵房、输油管线、油品灌装、消防设施、电气设施、防雷防静电、通风、通讯报警设施、给排水及污水处理共十三个项目。采用安全检查表的形式对各分项目进行定性的安全检查，找出安全隐患。6.2 安全检查表用安全安全检查表的结果作为对重庆市化工轻工总公司及该公司601处安全生产情况的定性评价。安全检查表中的类别栏标注“A”的，属否决项。类别栏标注“B”的，属非否决项。安全检查表中的检查项目全部合格的为符合安全要求。A项中有一项不合格为不符合安全要求。B项中有5项以上不合格的为不符合安全要求，少于5项（含5项）为基本符合安全要求。对A、B项中的不合格项，均应整改，整改后达到安全要求的，也视为符合安全要求，并修改评价结论。表10 安全管理序号检查内容及要求实际情况说明类别结论1管理制度及实施情况（1）安全生产管理责任制；各级各类人员按照岗位明确其安全生产管理责任制有各级各类人员安全生产管理责任制A（2）安全生产管理制度员工安全教育培训制度防火、动火用火管理制度设备安全检测、检修制度废弃物处理管理制度安全保卫制度事故责任追究制度防止发生职业危害的管理制度安全生产管理制度齐全A（3）经营业务管理制度：包括采购、运输、验收、出入库登记、销售、发火等环节的管理，法律法规有明确要求的必须具体规定。有经营业务管理制度A（4）安全检查制度：包括巡回检查、夜间和节假日值班制度。有安全检查制度B（5）设备安全管理制度。有设备安全管理制度B（6）安全操作规程。有操作规程A2相关证明（1）企业营业执照。渝大茄5001041999195A（2）危险化学品经营许可证。2003渝商委化危字油-0121号A3安全管理机构（1）油库应确定一名主要管理人员为安全负责人，全面负责油库安全管理工作。有A（2）大中型油库应有专职或义务消防队伍，制定灭火预案并经常进行消防演练。有兼职消防队伍B（3）安全管理机构的形式：企业人数10人以上（包括10人）的应设立安全管理机构；从业人员在10人以下的，应设立专职或兼职的安全管理人员；设立了安全管理机构A4基础资料具有资质的设计单位进行设计、施工，同时应有施工验收文件资料等。未见施工验收文件资料B5事故应急救援预案建立事故应急救援预案，基本内容包括：事故类型、原因及防范措施；可能事故的危险、危害程度（范围）预测；应急救援组织和职责（落实到具体人）；事故应急处理原则及程序；报警与报告；现场抢险；培训和演练；疏散撤离方案。有事故应急救援预案，并经有关部门的审批A表11 从业人员序号检查内容及要求实际情况说明类别结论1单位主要负责人和安全管理人员经县级以上地方人民政府安全生产管理部门考核合格，取得上岗资格。主要安全管理人员考核合格，取得上岗资格。A2特种作业人员经有关监督管理部门考核合格，取得上岗资格。特种作业人员持证上岗A3其他从业人员经本单位专业培训或委托培训，并经考试合格，取得上岗资格。取得上岗资格B4向从业人员如实告之作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施的情况。如实告之B表12 坐落位置及总平面布置序号检查内容及要求实际情况说明类别结论1坐落位置（1）石油库的库址应选在交通方便的地方。应考虑产、运、销的关系和国家有关部门制定的油品运输流向。交通方便B（2）石油库库址应具备良好的地址条件，不得选在土崩、断层、滑坡、沼泽、流沙及泥石流和地下矿藏开采后有可能塌陷