空调施工组织方案最新

空调工程工程施工组织设计、施工方案工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx1.2工程目标1.2.1质量目标：以优良样板工程的标准进行施工。1.2.2工期目标：精心策划安排，保证整个工程严格控制在60个日历天内完成工程调试验收。1.2.3安全目标：无死亡事故，工伤频率控制在广州市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。1.2.4文明施工目标：达到有关工程文明施工方面的要求。1.2.5成本管理目标：合理安排资源，积极应用“四新”，提高效率，以低成本、高质量完成本工程的施工任务，达到低耗高效，提前完工，为业主节省投资。1.2.6资料管理目标：确保工程技术资料从项目开始至结束与工程建设同步，并做到完整、准确，满足业主的需要，满足档案馆的归档要求。1.2.7、优质服务目标我们本着“顾客是上帝”的目标，提供最优质、最细致、最方便的服务，我们的目标是使顾客放心、称心、顺心。我们将秉着认真主动负责的态度，向本工程提供安装工程方案、施工技术、系统维护培训、售后服务、从经济角度出发为业主提供优化方案以及工程细化设计，施工中工期与工程配合方案等服务。发挥我司的综合优势，全力协调好与其他施工单位的关系，尽量减轻业主与监理的负担，让业主与监理满意。在项目完成后，还将成立专门的培训及维修小组，为业主培训有关工作人员和紧急抢修。工程保修阶段，由公司工程部及质安总监组成的回访小组，定期进行质量回访，听取业主的建议，征求业主的意见，对存在的问题及时给予解决，做到随传随到，为业主解决困难，优质服务。2.工程概况2.1、系统概况本工程xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx正在建设中，综合楼楼高3层，建筑高度不超过15米，总建筑面积约3,000平方米。（1） 本楼计算总冷负荷为433KW,按建设单位要求1.11倍选型(考虑运行安全），设备总冷量390kw ,选用3台格力风冷模块冷水机组,冷水温度:7/13,室内风机盘管系统为7/13。空调水系统a. 冷水系统采用蒸发式冷凝冷水制冷系统，向各层新风空调末端设备供冷，供回水温度为7/13。b. 冷冻(热）水供/回水主干管之间装有电动压差旁通阀，根据压差控制，实现冷冻（热）水变流量运行,用以稳定水系统压力。c. 风机盘管空调冷冻水采用一次泵系统，冷冻水供回水总管设电动压差旁通阀，根据压差控制，实现冷冻（热）水变流量运行。d. 冷冻水泵设在天面,采用压出式。e. 空调冷凝水接入就近排水管排放。2.2、空调冷冻、冷却水管施工方法2.2.1、空调冷冻、冷却水管道的施工流程开料材料检验除锈油漆管道安装阀门安装试压冲洗保温（冷冻水）阀门单体试压支架制安刷面漆（冷却水）2.2.2、材料进场检验2.2.2.1 管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。2.2.2.2 阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。2.2.3、管道安装2.2.3.1支吊架制作安装2.2.3.1.1根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当。要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。2.2.3.1.2空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。2.2.3.1.3由于本工程部分管道口径大，因此大口径管道支吊架的制作需作特别加工，如下图：大管径水管吊架示意图2.2.4、管道焊接2.2.4.1管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。2.2.4.2 焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上以点焊四点为宜。2.2.4.3 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，常用气焊加工管道坡口，亦可采用专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸平处打磨平整。2.2.4.4管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。2.2.4.5 本工程空调主管管径大，安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用卷扬机协助施工，运用倒装法，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的吊装方案，经有关部们审核批准后实施。2.2.4.6 阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。2.2.4.7 管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。2.2.4.8管道穿越楼板的孔洞，要安装套管，立管套管要高出结构地面10cm。2.2.5、管道的试压与冲洗2.2.5.1管道安装完毕后，可进行水压试验。试验过程中，关闭进出设备的水管阀门，冷冻水系统工作压力为1.2Mpa，整个系统安装完毕，按GB502352002进行冲洗，试验压力为1.5 Mpa。冷却水系统工作压力为0.6 Mpa，整个系统安装完毕，按GB502352002进行冲洗，试验压力为0.9 Mpa。具体要求则按GB502432002执行，要求高位安装排气阀，低位安装排水阀。2.2.5.2试压合格后，管网放水冲洗。经若干次冲洗出水比较清洁，可并入主泵进行管路循环冲洗主机入水口做好隔杂质的铜丝网后，可开动水泵冲洗管道。管道冲洗干净之后，清洁Y型过滤器的杂质及拆除主机入口的铜丝网。2.2.6、管道油漆、保温2.2.6.1冷冻水管道试压合格后，可进行保温。根据室内环境及保温材料性能参数、供回水不同的工况确定保温材料厚度。2.2.6.2管道与管托和阀门的保温密封性比较关键，质量的好坏影响到日后的运行维护的难度，管道与管托要求用沥青膏进行掐缝处理，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。冷却水管安装完成后需刷面漆两遍。2.3、空调冷凝水管施工方法2.3.1、空调冷凝水施工流程现场测量开料支架制安立管安装支管安装保温灌水试验验收2.3.2、施工前准备2.2.3.1施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象。2.2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高等。2.3.3、支架安装2.2.3.1管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求。2.2.3.2对立管支架的要求为：层高H5米时，每层设一个；层高H5米时，每层设二个。2.3.4、管道安装2.2.4.1冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于1的坡度坡向排水方向。2.2.4.2管道成排安装时，应相平行等距。2.2.4.3丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露23个螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷滋漆进行防腐处理。2.3.5、灌水试验干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。2.4、镀锌风管施工方法镀锌风管用于空调送、回风系统及排风系统。2.4.1镀锌风管施工流程现场放线测量板材下料折角辘骨压骨法兰制作风管拼接支架制安风管安装末端安装风管部件安装风口安装及保温系统风量平衡单机试运转机制风管订制漏风量测试2.4.2、工艺措施2.4.2.1 风管手工制作2.4.2.1.1经检验合格后的镀锌钢板，按下表的要求，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。矩形风管钢板厚度及法兰选用表矩形风管长边尺寸mm镀锌钢板厚度mm法兰角钢规格803200.502533406300.6025367010000.80304112020001.00404220040001.205052.4.2.1.2 风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。2.4.2.1.3 钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。2.4.2.2 机制风管的拼装工艺2.4.3.1 按出厂编号找出同一段风管的对应预制件，把预制件平正地放在水平放置的角铁框上，用抹布抹干净。2.4.3.2 由于风管在运输过程中可能有变形，因此，在装配前必须对风管的折弯角度、咬口和法兰进行调整；用螺丝批将风管件咬得过紧的咬口调整到适合的位置；有咬口的一端插入法兰角，并打上密封用的玻璃胶；把单骨拍入双骨中；2.4.3.3 重复以上工作，将另一面进行咬合。2.4.3 风管安装风管管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式。无法兰连接用于边长较小(630mm)的风管，常用为C型插条连接；法兰连接用于边长较大(630mm)的风管,有普通角钢法兰及TFD机制专用法兰（采用弹簧夹连接，见下图）两种形式，法兰间应垫密封胶条。机制风管弹簧夹连接示意图2.4.3.1 支吊架制作安装根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。2.4.3.2 风管吊装根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，810米为一段，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。2.4.3.3 风管的漏风量测试风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。风管漏风量测试采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。2.4.3.4低压系统（工作压力500Pa为低压系统）抽查5，每10米接缝漏光点不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。空调通风系统都属于低压系统。2.4.3.5中压系统（工作压力1000Pa为中压系统）抽查20，每10米接缝漏光点不应多于1处，且100米接缝平均不大于8处。本工程的防排烟系统属于中压系统。2.4.4 风管保温本工程室内风管采用双面铝箔超细玻璃棉毡（25mm r32kg/m3）或闭孔发泡橡胶保温，六层演播室送、回风风管均采用带保温材料的直接风管。空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作。在风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。2.4.5 风口安装风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。2.5、风机盘管安装2.5.1、风机盘管的安装力求水平，方便调整及拆卸，可采用膨胀螺栓吊架固定。2.5.2、空调水管与风机盘管的连接采用铜管，以便拆修，接管应顺畅，连接处应严密，严禁渗漏。 2.5.3、凝结水管与风机盘管的连接，可采用透明胶管，以观察凝结水泄水情况，透明胶管不得折弯。2.5.4、凝结水水平管的坡度不小于0.01，泄水往指定地点，安装完毕后应试水，确保排水顺畅。2.5.5、风机盘管与风管，风口的连接必须严密。2.5.6、手动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘。2.6、柜式空调机组、风机安装2.6.1、空调柜机的座地安装应平整，牢固。就位尺寸正确，连接严密，四角垫弹簧减振器，各组减振器承受荷载应均匀，运行时不得移位，详见附图。 座地式风机（风柜）安装图吊顶式风机（风柜）安装图2.6.2、与机组连接的风管和水管的重量不得由机组承受。2.6.3、风机、风柜进出口与风管的连接处，应采用帆布或人造革柔性接头，接缝要牢固严密。2.6.4、空调水管与机组的连接宜采用法兰式橡胶软接头，以便拆修，机组外水管应装有阀门和压力表，温度计，用以调节流量和机修时切断水源。2.6.5、凝结水管应有足够的坡度接至下水道排走。2.6.6、机组内热交换器的最低点应设放水阀门，最高点设排气阀。2.7、消音器安装2.7.1、消音器运输，安装时防止损坏，充填吸音材料要均匀，不得下沉，面层要完整牢固，消音器安装的方向应正确。2.7.2、消音器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀。2.7.3、消音器与风管的连接严密，消音器外用2.5cm厚亚弗罗闭泡材料保温。2.7.4、消音器应单独设支架，其重量不得由风管承受。2.9、空调动力配电系统工艺流程材料验收进场支吊架制作与各工种工序交接验收技术交底配管、桥架/线槽安装校线、联接线、缆敷设插接式母线槽安装配电柜（箱）安装装系统联调单机试运转回路送电绝缘测试电器元件试验竣工验收资料整理B、技术措施配管施工a、电力支线采用镀锌金属电线管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象。b、棚内钢管敷设按照GB5025896中的配管要求进行施工。镀锌钢支/吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开棚内其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。c、管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。d、明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。e、明配管进入配电箱、接线盒、开关盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出24扣。f、管子的弯曲角度一般不应大于90，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。g、在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。在无弯头时，管子全长在45处；当有一个弯头时，管子全长在30处；当有二个弯头时，管子全长在20处；当有三个弯头时，管子全长在12处。h、钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。桥架、线槽安装a、施工流程图桥架线槽入库验收划线定位托臂、支吊架安装桥架线槽安装接地连接调平校直中间验收b、桥架/线槽的附件其规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。c、桥架/线槽的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距不大于2m，接口及转角处均应有支撑点。沿同一路径敷设的桥架/线槽、插接母线宜共用支撑点或吊点。支吊架、托臂的安装全部采用成品件，安装应牢固可靠。d、桥架/线槽在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，线槽上严禁使用电、气焊开孔。e、桥架/线槽在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径；桥架/线槽的上面距梁底面不小于10mm；f、整个桥架/线槽应可靠接地。接地方式可采用软铜线在每段桥架/线槽两端连接或采用镀锌扁钢沿桥架/线槽全长敷设。 g、桥架与各种管道平行成交叉，其最小净距应符合：桥架/线槽与各种管道的最小间距（）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.400.30热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.00配电箱（盘）安装工艺流程 二次运输 设备开箱 检查、校对设备基础安装 基础型钢 制安 设备安装 屏柜连接 设备调试二次 模拟试验 设备验收a、安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行。b、安装在管理机构用房办公室及公共场所内的嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度为1.6m。c、落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于10cm高的砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。d、装在配电间、设备机房、控制室内的配电箱采用明装挂墙式安装，底边距地高度为1.6m，箱体垂直，误差不超过2mm。e、配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。低压配电（屏）柜a、各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等，设备应有铭牌。b、认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师，必要时会同建设和监理单位代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。c、屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。由专业的搬重工人配合就位，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。 d、基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表：项次项 目允许偏差（mm）1不直度每米全长152水平度每米全长15e、基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的屏、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。f、屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死，屏柜安装后应符合下表：屏柜安装检查项目允许误差（mm）水平度相邻两盘顶部成列盘顶部25水平度相邻两盘边成列盘面盘间连接152垂直度1.5g、成列屏柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。通道最小宽度 h、安装完毕后的低压屏柜其柜前和柜后的通道净距应不小于下表：装 置单排布置双排对面布置双排背面布置多排同向布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜间前后排柜距离维护操作维护操作维护操作前排后排固定式1.51.01.22.01.01.21.51.01.32.01.51.0抽屉式1.80.92.30.91.81.02.31.80.9i、引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。j、低压屏、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。 k、低压抽屉式配电柜的安装还应符合下列要求：（a）抽屉与柜体之间的接触及柜体、框架的接地应良好。（b）抽屉推拦灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能至换。（c）抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确、可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。（d）抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好。二次回路配线安装a、按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。b、引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150200mm。c、盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。d、所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。e、二次回路结线施工完毕测试绝缘时应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。电线、缆敷设及电缆头制作低压电缆工艺流程垂直敷设电缆水平敷设电缆电缆支架、管道、槽架安装电缆检查绝缘检测挂标志牌a、线、缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。b、电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始、终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。c、电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应裕量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。d、电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。e、低压电缆，强电、弱电控制缆应按由上而下顺序分层配置；电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。f、导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。机械穿管敷设时，为防止塑料电缆与钢管之间的摩擦，每根管子要加入润滑剂。g、不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。h、线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。i、10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。j、电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。k、电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时，应加装保护管，保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。穿入管中的电缆数要符合设计要求，交流单芯电缆不能单独穿入钢管内，穿电缆时不要损坏保护层。l、站台下层电缆通道电缆敷设使用人力和电缆放线架互相配合的办法，要求人员充足，拐弯处应多设人员,严禁电缆拖地滑行。 设备连接及接线a、接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。b、接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。c、检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。d、压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。e、股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。三速开关、空调插座等器具安装a、三速开关、空调插座的安装应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行。施工时注意不要损坏和污染墙面。b、安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。压接螺丝一定要拧紧。c、面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内的标高误差不大于5mm。并排安装的三速开关、空调插座标高误差不大于0.5mm。单机调试（注：尽管合同条款说明甲供设备调试由供货商作单机调试，但我们仍列出作为参考）柜式离心风机试运转（包括组合式冷风柜、新风处理机组）A、外观检查 a、核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符； b、检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓已否拧紧；c、检查风机进出口处柔性短管是否严密； d、传动皮带松紧程度是否适合；e、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定；f、用手动盘车时，风机叶轮应无卡碰现象； g、检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性；h、检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。B、风阀、风口检查 a、关好空调器上的检查门和风管上的检查人孔门；b、干管及支管上的多叶调节阀应全开；如用三通调节阀应调到中间位置；c、风管内的防火阀应放在开启位置；d、送、回（排）风口的调节阀应全部开启； e、新风口、一次回风口前的调节阀开启到最大位置。C、风机的启动与运转 a、风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响；b、风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致；c、风机启动后，如发现机内有异物时，应立即停机，设法取出异物。d、风机启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。 e、在风机运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。f、风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测量温度值不应超过设备说明书中的规定；如无规定值时可参照下表所列数值：轴 承 形 式 滚 动 轴 承 滑 动 轴 承 滑 动 轴 承 6说明： 风机经试转检查一切正常，再进行连续运转，连续运转时间为2小时。 风机试运转时，兼做风管风道吹扫。为防止设备房被灰尘污染，应将该房间的送风阀关闭。 新启用的风机运行一个月后，应检查皮带的松紧程度及螺栓是否有松动现象，及时予以调整、紧固。盘管风机试运转A、试运转前应符合下列要求a、按设计要求安装；b、通过试压试验无漏水现象；c、冷冻供回水管经清洗干净，盘管中存留空气经排气（针）阀排走；d、目测冷凝水管走向无倒坡现象；e、排水软管无压扁、折弯现象。B、运转与调试步骤a、风机绝缘检查及三速开关与风机盘管线路连接检查；b、风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常 的声响；c、将绑有很细的合成纤维的测杆紧贴风机盘管出风口，调节三速开关高、中、低档转速送风，并根据纤维迎风飘动角度检查转速控制是否正确；d、调节三速开关温度控制旋钮，检查安装在风机盘管回水管上的电动二通阀动作是否正确，及三速开关内感温装置是否按温度要求正常动作；e、开通所有风机盘管，配合冷机组带负荷运行后，检查盘管风机出冷情况及冷冻供回水管保温质量，保温管上应无冷凝水产生。水泵试运转A、准备工序a、检查水泵和附属系统的部件是否齐全；b、检查水泵各紧固连接部位不得松动； c、用手盘动叶轮应轻便、正常，不得有卡碰现象；d、轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定；e、水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求； f、水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵开启后再将出口阀打开。B、水泵运转 a、水泵经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。b、水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。 c、在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。 d、水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于；滑动轴承的运转温度不应高于。 e、水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏 ，即每分钟滴 ；机械密封的泄漏不允许有/，即每分钟不超过滴。说明：水泵带负荷试运转应在电动机空载试验合格后进行；各水泵带负荷试运转持续时间应不少于小时。冷却塔试运转A、准备工序a、清扫冷却塔内夹杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；b、冷却塔和冷却水管网系统，通水冲洗管道系统应无漏水现象；c、检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；d、冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；e、对横流式冷却塔配水池的水位应调整到塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态。f、确定风机的电机绝缘情况和旋转方向。B、冷却塔运转a、冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据，如无异常现象，连续运转时间应不少于小时。b、检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的运行情况；c、测定风机的电机启动电流和运行电流值；d、检查冷却塔产生的振动和噪声；e、测量轴承的温度；f、检查喷水的编流状态；g、检查冷却塔出入口冷却水温度。系统调试系统调试重点 主电房、水泵房、冷机房、消防中心等关键设备房的安装施工工期将直接影响工程的总工期，对系统的运行质量有十分重要的影响。因此，系统调试的重点就在于这些关键设备房的调试，为系统调试关键路径所在。针对以上特点，拟在组织系统调试时采取以下对策：a、成立以项目部人员为主的调试组，由项目副经理担任调试总指挥，负责本工程系统调试，调试组由项目部技术人员和调试中心的专业调试人员组成。b、严格控制系统的安装及调试工期，做到边施工，边调试，尽量缩短调试工期。C、调试总指挥对调试工作的技术措施、调试进度、调试工作质量负责，负责调试的实施及日常调试工作的安排，对调试人员进行技术交底。负责与其他专业调试系统及监理工程师进行协调，编制调试方案，审核调试资料。d、以总控计划为依据，编制进度计划，配合各专业系统实施联调计划。调试仪器、设备由调试组向公司调试中心提出仪器、设备需求计划，经批准后采购。施工配合 指定专人负责与各专业组成的联合调试领导小组的协调工作，建立有效的质量信息反馈渠道，积极配合联合调试组的工作，并派出熟悉现场安装的施工班组协助调试。施工与技术协调a、在定期召开的协调会上，汇报调试进度及质量情况，及时解决调试过程中发生的技术问题和存在困难。b、在进行重要系统（如消防系统、发电系统、环控系统）的联动调试前，项目经理部将向监理单位发出工作函，提出具体的配合条件和要求。调试计划安排a、该工程的调试分为单机单系统调试及系统联合调试两个阶段，其中单机单系统调试工作应尽早完成。b、为保证设备单机调试时的供电容量，利用柴油发电机组发出的电力供应本系统设备房的单机调试。3.安全文明施工及准备工作3.1安全文明施工1、施工现场实行胸怎制度，现场的所有人员都必须佩带胸牌。 2、施工现场道路及施工场地做硬化处理，硬化处理后的道路、场地应平整、无积水。 3、施工区域内，各类物品按施工平面衅布置要求分区整齐堆放，并扫is09002标准挂牌标识。 4、现场搅拌机四周、材料场地周围及运输道路面上无废弃砂浆和混凝土，施工过程和运输过程中散落砂浆和混凝土，应及时清理使用，做到工完场清，并明确责任人。 5、机械维修保养符合机械管理规定，挂牌标识整齐划一。 6、施工过程必须坚决落实工完脚下清的责任制，每天的垃圾由操作工人或安排专人清理，并运往指定垃圾站堆放，按期送往消纳场，保证现场整洁，文明。 7、施工区与生活区要严格分开，办公室、宿舍要做到整洁、卫生。 8、现场大门外及施工区、生活区划分有卫生责任区，并明确责任人，根据工程大小，安排专门人员负责现场的卫生及维护，使整个现场保持整洁卫生。 9、运输车辆不准带泥出现场，并做到沿途不遗洒运输物。 10、生活区保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。 11、工地食堂严格执行食品卫生法和食品卫生有关管理规定，并建立卫生值日及管理制度。 12、工地消防设施及相关标识牌按有关规定配备齐全，符合要求，施工现场严禁吸烟。 13、每周对文明施工情况检查一次，与经济奖罚挂钩。3.2施工准备本工程施工前准备工作必须细致、认真，在“确保工期、全面创优”的前提下做到见缝插针、没有条件或条件不充分的情况下创造条件进行施工。我公司以最快速度投入充足完备的人力、物力、资金来完善前期的施工组织机构准备、技术准备、资源准备、施工现场准备工作及场外协调工作，为保证工程优质如期完成施工任务奠定基础。3.3施工组织机构准备施工前的组织准备工作主要有：组建项目经理部，组建现场施工部，选择施工队伍等。项目经理部是施工的管理层，其成员具有较强的法制观念和政策水平，有强烈的事业心和高度的责任感，懂生产、会经营、善管理、作风正派、为人正直，具有较强的开拓精神。3.4资源准备工作(1)材料准备根据施工进度计划和施工预算的材料分析，拟定加工及定货计划。工程材料须有建材质检部门的检验报告和产品合格证。各种材料均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。各种材料进场后，按规定地点和方式储存或堆放。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件需用量，提前做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。提前做好预制、预埋件的加工工作。(2)机械设备准备机电部组织机械以及施工中所需的各种中小型机具设备的配置，做好进场使用前的检验维修保养和交接工作，确保运转正常。(3)运输准备项目部配备1辆人货车和1辆面包车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。3.5准备工作及场外协调工作施工人员要深入了解工程情况，熟悉拟建工程的位置、规模、埋设深度、建筑物高度及施工现场的地形地貌和施工现场外部可能提供的施工资源等情况，以便对施工现场的“四通一平”、现场临时设施的搭建等做出科学合理的安排。项目经理部既要派出得力人员对施工前期进行协调规划，又要尽快与业主及地方政府、主管部门和相关的协作单位建立密切的联系，以消除施工障碍，疏通施工渠道，提高准备工作效率。4、施工工期、进度计划、保证措施及其资料完善组建工期领导小组，由项目经理担任组长，相关部门参加，协调管理施工工期的有关问题，协调解决各方面关系，实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度。4.1、进度计划的执行与控制4.1.1进度计划的执行(1)计划的管理系统项目部主管生产的领导负责计划系统的管理，项目经理部设计划负责人，负责施工进度总控制计划及季、月(旬)施工计划的编制及管理，负责审查各工区、各分包商的施工计划。各工区、各分包商按项目经理部要求编制施工计划并报项目经理部批准后组织实施。(2)计划的审批及实施见下页项目计划员审查工区、分包商施工计划经调整后形成计划草案工区、分包商向项目经理部提交施工计划修改、补充修改、补充项目经理部讨论计划草案编制正式计划文件并报项目部主管生产领导审批修改、补充送业主、监理审批报送上级部门和下发工区、分包商执行 4.1. 2计划的控制4.1.1计划控制的内容实施计划的部门及人员不断深入现场，调查研究，掌握情况，运用统计分析等方法，找出实际完成情况与计划指标的差异，分析原因，制定措施，加强生产调度，及时调整计划，在动态中求平衡。4.1.2计划控制的措施4.1.2.1动员。项目部首先动员相关职能部门以明确施工目标及为达到施工目标应做的工作；明确施工任务以及为完成施工任务应做的工作，负责人在讨论通过的计划上签字，以使项目部的计划变成工区、分包商的共同目标。4.1.2.2例会制度。为尽快熟悉及了解情况，及时反馈相关信息，定期召开计划会议，由项目部主管生产领导或项目经理主持。会议主要检查计划执行情况，提出存在问题，分析原因，研讨对策，进一步明确计划编制的形式，交流计划编制的经验。 4.1.2.3下达施工任务单。及时下达施工任务单能发挥短平快的作用。施工任务单明确施工项目、责任单位及完成时间，由部门负责人签发。施工任务单是完成施工任务的手段，也是受理单位的施工依据。4.1.2.4奖罚措施。项目经理部将施工项目列出清单，明确每一施工项目形象进度目标、完成时间、质量要求及奖励标准，并形成正式文件下发执行。对于符合要求并经签认后，可以给予奖励，对于不按期完成施工任务，且工作拖沓松懈的进行处罚，对施工严重滞后的工区与分包商要给予通报批评或在通报批评的同时采取相应的经济处罚措施。4.1.2.5进度分析。其主要内容有：计划指标完成情况，是否影响工期目标，劳动力和机械设备投入是否按计划进行，能否满足施工进度需要；材料及设备供应是否按计划进行，有无停工待料现象；试验和检验是否及时进行，检测资料是否及时签认；施工进度款是否按期支付，建设资金是否落实。4.1.3进度计划的检查与调整4.1.3.1计划的检查 计划检查的主要内容有：计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划指标的百分率；计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率；计划期发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因。4.1.3.2计划的调整施工计划的实施过程是一个动态过程，对计划的调整是必然的，只有按期调整施工计划，才能增强计划的指导作用。调整施工计划主要是抓住那些影响全局，对总工期产生重要作用的关键工序。关键工序作业时间延长，势必导致施工工期拖后；关键工序作业时间缩短，某些非关键工序有可能升为关键工序，给施工穿插及衔接带来困难，对施工资源的投入提出新的要求，因此，要对施工计划进行调整。4.1.4保障工期的技术措施要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。4.1.4.1设计变更和深化设计设计变更和深化设计是进度执行中一大干扰因素，其中包括改变部分工程功能引起大量变更施工工作量，因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，以及专业分包工程深化设计滞后，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与校方意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预防，把影响降到最低。4.1.4.2保证资源配置劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理，还要保证有效备用。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，满足施工要求。项目部建立有效的材料市场调查和采购、供应部门，主动尽早落实看样定板工作机械配置：配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。资金配备：使用公司自有资金，形成的储备资金，并按合同规定向业主收取的工程预付款，由现场项目部统一掌握。根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请进度款，并将预付款、进度款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。充分利用适当占用供应商的货款；对主要的设备、材料采取由项目部组织供货到现场、采取延期付款的办法。对内部分包的月度进度款支付，采取业主审批多少、拨付多少，防止工程资金被挪用。总之要根据工程具体情况，对资金运动的每一过程进行动态控制，采取相应的对策，以求尽量降低资金成本。后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。4.1.5保障工期的管理措施4.1.5