网架工程.doc

第九章保证施工工期的主要技术措施 、以计划进场日期为控制点，倒排技术文件准备阶段计划、网架工厂生产进度计划和运输周期计划，确保准时进场。 、网架成品的包装发运做到分批次全数配套，配套的批次与事先确定的网架现场安装施工顺序和阶段划分相一致。配套批次网架成品的发运日期与网架现场安装施工进度相协调。 、按进度计划和形象计划设主要控制点，严格按进度计划施工，一旦日计划完不成时须及时分析原因，采取措施弥补。 、现场施工人员加班加点作业，条件具备时实行二班制作业。每阶段网架的安装施工作业确保在白天进行，垂直运输上料施工作业尽可能安排在夜间进行，以力求不占用白天网架安装作业时间。 、做好安全施工和质量管理工作，排除一切因安全和质量问题而影响施工作业正常进行的可能。 、在统一调度与安排下，与其他施工单位建立良好的协作关系，避免施工中矛盾和冲突的发生，原则是网架工程施工安排服从总体施工安排，网架工程安装施工进度满足本工程的总体施工进度要求。 、本工程现场施工工期为xx_天。 、网架工程工厂制作运输到现场三十天，现场安装服从总体施工工期要求。 、防腐涂料补刷与现场施工同步、交叉穿插进行，不影响目标总工期。 、附：进度计划表 包装第 1 页 共 35 页 一、包装 、网架杆件采用打扎成捆的包装方式。 、网架球节点和网架支座、支托采用装框的包装方式，铁框 以元钢或扁铁与钢管焊接而成。原材料外购、外协件的质量保证第 2 页 共 35 页 一、原材料外购、外协件的质量保证 、分承包方的评价 本厂材料供应部会同生产部、设计部、质量管理部对原辅材料、外协件和外购件的分承包方进行调查，通过现场查验，抽样检验，验证质量体系文件等手段，了解生产厂家的生产能力，质量状况、供货能力、服务信誉等，然后确定合格分承包方，材料供应部编制合格分承包方清单，建立合格分承包方档案，原辅材料必须在合格分承包方进行采购。 、材料分供方的业绩考核 根据对各分承包方的供货质量及信誉情况的评价，对各类分承包方进行供货业绩考核，及时对不合格的分承包方进行更换、修改合格分承包方清单。 经过供货关系的磨合，已形成了一支基本稳定的合格分供方队伍。 原材料、零配件名称材质供货单位名称 毛坯螺栓球45#钢总厂下属分厂 高强度螺栓40Cr钢上海金马高强度紧固件有限公司 高频焊管Q235钢杭州重型钢管厂、锡山市焊管厂 无缝钢管20#钢成都无缝钢管厂 钢板Q235钢首都钢铁公司、鞍钢集团公司 锥头Q235钢总厂下属分厂 封板Q235钢总厂下属分厂 套筒45#钢 、进货检验或验证 (1)进货检验步骤 原辅材料、外协外购件进厂后，仓库人员及时委托质检员进行进货检验或验证，进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成份、高强螺栓的表面硬度、承载力等，质检员严格按有关标准规范及检验规程要求对其进行检验，本厂无相应检测设备无法检测的原辅材料（如焊条、焊丝等），质量部根据材料供应部向分承包方要求提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用。 若生产急需，原辅材料、外协外购件来不及进行进货检验或验证的，材料供应部必须按生产副厂长书面批示的紧急放行方可发料，同时送样检验，并对该批材料进行标识，确保其可追溯性。 (2)进货外观、尺寸检验和验证 坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要 求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。检验和验证内容如下： (3)原材料、外购件物理性能检测 按有关标准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物理性能。 由于高强度螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，是拉应力最集中的部位，必须绝对保证安全，因此我厂对高强度螺栓的检验采取逐个全数检验方式，不仅检查每一批、每一根高强度螺栓的外观尺寸和表面缺陷，还检验每一批、每一根高强度螺栓的表面硬度，确保每一根高强度螺栓的表面硬度达到网架结构设计与施工规程JGJ7-91中规定的HRC3236之要求，从而保证每一根高强度螺栓的抗拉强度符合设计和规程要求。同时还按照标准要求，以同规格螺栓600只为一批（不足600只仍为一批），每批取3只为一组做成试件，进行高强度螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验安全系数允许值。经上述检验确认合格后的高强度螺栓方可入库使用，并由质管部检验室出具检验报告。 主要检测设备： SWGY-I型数字式钢材材质无损分选仪测定高强度螺栓表面硬度 WI-100型1000kN万能试验机测定高强度螺栓的承载力 WE-30型300kN万能试验机测定高强度螺栓的承载力 当上述钢材物理性能检验和高强度螺栓承载力检验的检测值超过1000KN时，即使用外协配套的检测设备： 6000kN材料万能试验机（铁道部戚墅堰机车车辆研究所） 钢材冲击试验机（铁道部戚墅堰机车车辆研究所）吊装工安全操作规程第 4 页 共 35 页 五、吊装工安全操作规程 、操作人员必须严格执行生产现场基本规定。 、吊装工应熟悉配合作业的起重机械（如汽车吊及其他）的使用性能几荷载能力，严禁超负荷作业。 、吊装作业指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾全面作业的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。 、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，卷扬机和滑轮前及牵引钢丝绳旁不准站人。 、所有吊装机具，起重机具（千斤顶、葫芦、卷扬机、升降机、扒杆）在使用前应进行安全检查，所有构架、动力设备、传动机构、安全装置、电器设备、起吊机具和索具必须完好无损，空载试运行正常后还应按以下顺序进行验收试验：a.额定负荷试验；b.静负荷试验；c.动负荷试验。 、应根据施工方案确定的规格和位置设置地锚（桩），如发现有沟、坑、地下管线等异常情况，应及时报告施工负责人采取措施。 、使用的缆风绳不得少于三根，不准在电杆、机电设备和管道支架处系结缆风绳。 、吊装作业所用的钢丝绳必须符合GB5972-86有关规定，如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象应及时报废。编结绳扣（4斤）应使各股松紧一致，编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于30厘米，用卡子形成绳套时，卡子不得少于3个。 、使用起重扒杆，定位要准确，封底要牢靠，不允许在索具受力 后产生扭、弯、沉、斜等危险现象。 10、吊装物件就位固定前，吊装工不得离开岗位，不准在索具受力、或吊物悬空情况下中断工作。 11、吊装作业周围应设警戒区，严禁非工作人员通行，六级以上大风不得进行露天作业吊装。80T以上的设备或构件，风力达到五级以上应停止吊装。 12、使用千斤顶，基础必须牢靠，多台千斤顶联合使用，必须有专人指挥，动作协调，在作业中要严防发生千斤顶偏斜的现象。 13、使用手拉葫芦起吊物件应计算物件的重量，严禁超负荷作业，吊挂葫芦的绳子、支架、横梁及所有联接件应稳固可靠。 14、安装卷扬机应距起吊物15米以上，施用桅杆吊装，卷扬机与桅杆的距离应大于桅杆高度，导向滑轮与卷扬机的距离应大于卷筒宽度的20倍，卷扬机绳筒钢丝绳放到最后卷筒上的安全圈不得少于3圈。钢丝绳排乱后，必须停机整理，开机时不准用棍棒撬排钢丝绳。卷扬机不许超载运行。 15、组装桅杆应用芒刺对孔，高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。 16、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐，受力均匀，捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。 17、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接，缆风与地锚连接接后，应用绳卡扎死。 18、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7米。 19、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离，如需跨过高压线，应采取停电、接地，搭设防护架等安全措施。 20、定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆，缆风不得少于8根，禁止设多层缆风。 21、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高 度的1/5；当采取连续法移动时，则应为桅杆高度的1/201/15。相邻缆风要交错移位。 22、吊运不易放稳的构件应用卸甲或S扣，不得使用吊钩，吊运易倒构件应用专门架子。 23、构件吊装就位（或卸运后）应放稳搁实，支撑牢固。吊装或搁置高大桁架和钢梁要制定专门防倾倒措施。 24、使用两根以上绳扣吊装，绳扣间夹角大于100度，应采取防止滑沟措施。用四根绳扣吊装，应在绳扣间加设铁扁担。 25、使用开口滑车，必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能回弹的地方，起吊物件，应合理设置溜绳。 26、现场吊装原则： (1)超额定负荷不吊； (2)吊装设备、吊装工具安全设施不齐全不吊； (3)吊装设备、吊装工具安全装置失灵不吊； (4)钢丝绳不合格不吊； (5)吊运物捆绑不牢不吊； (6)吊运物上有人或吊运物下有人不吊； (7)吊运物带有棱角未采取措施不吊； (8)埋入地下的不明物体不吊； (9)指挥信号不明不吊； (10)斜拉不吊； (11)无证不吊； (12)无指挥不吊； (13)一点吊不吊； (14)起吊物不平衡不吊； (15)夜晚作业灯光照明不足不吊； (16)在高压线附近吊运，安全防护措施不落实不吊。地下管线及其他地上、地下设施的加固措施第 7 页 共 35 页 二、地下管线及其他地上、地下设施的加固措施 、网架安装施工作业在地面以上进行，一般不会触及地下管线或其他地下设施。但满堂施工脚手架搭设时竖杆的位置应避开地下管线或其他地下设施所在位置。 、网架安装施工作业时，施工人员应采取措施（如脚手架上脚手板必须满铺，不能有大的间隙；不在满堂施工脚手架的边缘部位摆放网架材料或工具等）以避免网架杆件或球节点等其他重物从高空坠落而可能造成的地下管线及其他地上、地下设施受损。 、当运输车辆或液压式汽吊必须通过地下管线时，应采取措施以避免车轮直接碾压地下管线。安装人员安全施工职责第 7 页 共 35 页安装过程的质量保证第 7 页 共 35 页 三、安装过程的质量保证 、做好施工前的技术准备 明确现场质量管理项目经理负责制。安装施工前，安装部汇总全部安装技术资料，向项目经理部进行技术要求、质量标准、施工工艺等的 交底，并为安装项目部配备现场工程师、技术员及质量员，分别负责解决施工过程中遇到的技术难题及检查安装过程中的质量，并协助项目经理进行现场质量管理，总厂质量部负责对现场质量员的业务指导及监督检查。 、安装过程检验 安装施工过程中的质量检验，由安装人员进行自检，现场质量员按JGJ78-91网架工程质量检验评定标准及GB50205-2001钢结构施工质量验收规范进行抽检，做好各种检验记录，每道工序安装完毕后，必须经过现场质量员专检合格后方能进入下道工序安装，安装项目竣工验收，由现场质量员做好评定后，会同业主、设计院、现场监理和质检站共同验收。 、现场抽检 如甲方监理提出要对我厂产品进行抽检，则最好在产品出厂前与我 厂质管部联系，在工厂内进行。如必须在安装现场抽检，也务请监理事先制订方案，提出具体要求，以便将抽检的产品数量补足，避免影响安装工期，我厂将积极主动配合，满足监理要求。完善售后服务制度第 8 页 共 35 页工程概况第 8 页 共 35 页 第二章工程概况 一、基本情况： 工程名称：大重、大起集团搬迁改造甜水套第二事业部网架工程 建设单位：大重、大起搬迁改造项目建设组 设计单位：xx_设计研究院 监理单位：xx_监理公司 总包单位：xx_有限公司 二、工程情况： 本工程由机械部第六设计研究院设计，屋盖采用螺栓球节点网 架，网架结构形式为正放四角锥，平面形状为矩形，投影尺寸为： xx_mxx_m，投影面积xx_m2,网格投影尺寸为3m3m，网架上、 下弦及结构起坡，网架结构矢高双层部分为2.5m，局部三层天窗部分为3.0m，支承条件为下弦多点柱支承。 本工程网架防腐采用喷丸除锈后，粗糙度达到Sa2.5级，涂刷 两道普通防锈底漆。工程质量管理总则第 9 页 共 35 页 一、工程质量管理总则 、工程质量目标：工程质量达到优良等级。 、应用质量标准 (1)网架结构设计与施工规程JGJ7-91 (2)网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 (3)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 (4)螺栓球节点网架JGJ75.1-91 (5)本企业有关技术质量标准 、质量管理体系 项目管理部建立项目质量保证体系，按ISO9002质量体系运作，主要质量管理点：放线定位，标高轴线控制，安装几何尺寸，螺栓的拧入深度和紧固度，挠度。引钩工安全操作规程第 9 页 共 35 页指导思想第 9 页 共 35 页 二、指导思想 以质量为中心，以工期为目标，精心组织，严格管理，快速优质地 完成本工程项目的工厂加工制作和现场安装施工。文明施工措施第 9 页 共 35 页 三、文明施工措施 、对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。 、施工人员必须遵守业主及地方政府管理部门有关环卫、消防、 治安保卫等方面的制度和规定。 、网架材料按预定的场地堆放，不随意乱放，保证网架构件防腐层不受损伤。 、脚手架拆除后应及时清场退出，不乱占场地，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。 、安装人员在施工过程中不大声喧哗，所有材料和工具均应轻拿轻放，加强噪音管理，控制噪音污染。 、做好施工现场临时设施，材料的设置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人。 、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊作业前应办理动火审批手续，清理作业现场周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域必须配置灭火器，并定期检查。 、做好网架构件的形体保护和成品保护，不使构件受污染。 、施工人员不随地大、小便，切实做到文明施工。 施工总则第 11 页 共 35 页 一、施工总则 、为确保本网架工程的工期目标，网架结构的工厂加工制作、运输至现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。 、网架结构的工厂加工制作、运输和现场安装施工分阶段进行，各阶段做到同步交叉作业施工。每阶段网架根据柱网从设计、加工、运输都分块进行，以便于现场的施工安装。 、本网架工程的现场安装施工采用活动脚手平台高空散装法。施工现场基本规定第 11 页 共 35 页 一、施工现场基本规定 、安全生产操作规程是生产活动中安全技术指导性文件和强制执行标准，凡从事施工现场作业的施工、管理及有关辅助人员，都必须严格执行。 、参加作业的工人应熟知本工种安全技术操作规程，了解各自安全生产岗位职责，认真执行各项安全生产管理制度。现场作业人员应自觉接受安全生产教育，未经过三级安全教育，未经过本工种岗位培训教 育，不得上岗作业。在操作中应坚守岗位，严禁酒后作业。 、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、起重司机和指挥、各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特种作业人员，严禁从事特殊作业。 、现场作业人员应积极参加安全生产活动，增强自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害别人，自己不被别人伤害。 、进入建筑工地现场人员，必须戴好安全帽，并扣好帽带。进入施工现场，禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖、陡坡施工，必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口，要有防护隔离设施，距地面2米以上操作，要有防护栏杆、挡板或安全网。建筑工人三件宝：安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。 、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动时，必须经工地施工负责人同意。 、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好后方可使用。 、机械、电气设备，不得带病运转和超负荷作业，发现异常情况应停机检查，不得在机械运转中进行检查和修理。严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类机械应由持证机操工操作，其他人员不得无证操作，不得操作与本工种无关的机械和机具。 、遇有恶劣气候（如风力六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。 10、高处作业，严格执行JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范。 11、施工现场用电，应严格执行JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。 12、现场机械使用应严格执行JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程。 13、现场作业人员应自觉参加消防安全培训，正确使用消防器材。禁止将火种携带进生产、安放易燃易爆等危险品的场所。严禁擅自在具有火灾、爆炸危险场所使用明火，确需使用明火作业时，必须到项目部办理危险作业的动火审报手续。作业人员应遵守消防安全规定，采取相应的消防安全措施。施工目标第 12 页 共 35 页 三、施工目标 、质量目标 本网架工程的制作与安装质量，全部符合JGJ78-91网架结构工 程质量检验评定标准的优良等级，并满足招标文件中所规定的 质量要求。 、工期目标 网架结构工程现场施工总工期为xx_c天。 、安全施工目标 确保施工人员、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。 、文明施工目标 规范化、标准化进行现场施工管理，确保文明施工达标。 架子工安全操作规程第 13 页 共 35 页标识第 13 页 共 35 页 二、标识 、捆或件采用木板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工 程的部位或区域。 、单元球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重 复的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。 、单元杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式，其标记应 与设计编号完全一致。生产过程的质量保证第 13 页 共 35 页纠正预防措施第 14 页 共 35 页 五、纠正预防措施 质量部汇总不合格记录、顾客质量信息反馈情况、内部质量体系审核记录、管理评审报告等，定期进行分析，根据分析结果，及时做出纠正预防措施，使我们在生产、安装过程中质量不断得到改进，质量管理体系不断得到完善。编制说明第 14 页 共 35 页 一、编制说明 、本施工组织设计仅适用于指导大重、大起集团重组搬迁改造工程甜水套制造部第三事业部(U)-(T)轴、(S)-(N)轴网架工程制作及安装施工。 、本施工组织设计编制依据的文件 由xx市机电设备招标中心编制的大重集团、大起集团重组搬迁改造工程招标文件。 、本施工组织设计编制依据的规范、标准 网架结构设计与施工规程JGJ7-91 网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 钢结构设计规范GBJ17-88 钢网架螺栓球节点JGJ75.1-91 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 本企业有关的技术质量标准 、本企业已通过ISO9002质量体系认证和本年度监督审核，本工 程施工质量管理按ISO9002质量体系运作。 、本施工组织设计覆盖范围 大重、大起集团重组搬迁改造第三事业部网架工程。网架安装工安全操作规程第 15 页 共 35 页 四、网架安装工安全操作规程 、网架安装作业人员必须遵守现场作业基本规定。 、施工人员必须经过三级安全教育，经书面考试合格持证上岗，（总厂级、部门或项目部级、班组级），未经三级安全教育及本工种技术培训人员不得参加网架安装。 、进工地必须戴好安全帽并扣好帽扣，酒后不得进入工地。施工前必须认真检查安全用具（包括安全带、安全帽、安全网等）及各类工具，确认完好方能进行施工。 、安装器械的安全设施必须齐全有效，工具应放在工具袋或其他安全可靠的地方，防止空中物体坠落伤人。 、作业中不准上下抛丢料具。严禁坐在高处无遮栏的地方休息。 、悬空登高作业，必须严格遵守建筑施工高处作业安全技术规范。 、施工临时用电工必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范。 、网架安装工程垂直运输作业，必须严格遵守钢结构、网架安装工程垂直运输安全技术规程。 、电气作业必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范。施工结束必须切断电源，才能离开现场。如遇临时停电亦应立即切断电源 10、采用特殊安装法施工,必须严格遵守钢结构、网架施工特殊安装安全技术规程。 11、网架吊装必须严格遵守吊装作业安全技术规程。 12、作业平台搭设，必须严格遵守钢结构、网架作业平台搭设安全防护规定。 13、焊接作业必须严格遵守焊接作业安全技术有关规定。 14、特种作业，必须由持证人员进行，严禁其他人员进行特种作业。 15、现场施工机械应专人使用，凭机操证操作，严禁其他人员擅自操作各种施工机械。 16、施工人员必须接受现场负责人的安全技术交底及工艺交底，根据施工方案、工艺规定、现场安全技术交底要求进行施工，更改施工方案及工艺，必须报现场技术负责人审核、施工方案的重大变更，必须报总厂技术负责人审核，严禁擅自更换施工方案及工艺进行施工。 17、作业前，应对现场防护设施（如脚手板、护栏、平台、安全钢索）的检查，临边悬空作业必须正确使用安全防护用品，安全带必须生根牢靠，安全带严禁底挂高用。严禁在没有防护措施的情况下盲目施工。 18、材料、工件搬运过程中，必须服从吊运指挥的指令，搬运到指定位置，并采取稳固、支撑措施，防止材料、工件翻落伤人。紧固物件，不得反向使用活络扳手，空中紧物，使用工具应掌握牢固，手持工具应系好安全绳，防止落物伤人。严禁上下抛丢料具，小工具、小工件要放入工具袋中。使用千斤顶，基础必须牢固可靠，载荷应与千斤顶轴线一致，起重过程中要密切注意，防止千斤顶偏斜造成事故。多台千斤顶联合使用，应相互协调，并有专人指挥。严禁站在未作稳固措施的材料、工件上进行施工。 19、施工人员严禁擅自更改、拆除现场的安全防护设施（包括脚手板），如因工程需要临时变更安全防护设施，必须经现场项目负责人同意，采取相应的防护措施，同时应有现场人员进行监护，作业后应及时给予恢复。 20、使用电动工具，发现触保器不动作或熔断器熔断，应及时告知现场电工进行检查修复，严禁强行使用电动工具和强行拆除保险装置。 21、现场人员要及时做好平台上的材料疏散工作，严禁将材料、设备集中堆放，平台面的材料集载量单位面积不得超过270kg/m2，如遇网架大球、超大杆件，应设法放在立杆支撑点上并采取稳固措施。 22、施工现场人员必须熟悉现场消防器具的使用方法，发现火情立即采取措施，防止火情的蔓延。 23、施工现场的油漆或其他易燃易爆物品要妥善保管，并设立明显标志。 24、工作完毕或因故离开工作岗位，必须清理作业现场，将工具和材料妥然安放，以防高空物件滚落伤人。网架安装方法第 17 页 共 35 页网架安装质量控制措施和方法第 17 页 共 35 页 二、网架安装质量控制措施和方法 、材料 (1)网架杆件、球及零部件的原始质保书、材料的外观质量、编号。 (2)所有零部件在现场必须逐项检查外观和材料的品质证明，报现场监理确认合格后方能投入安装。 (3)按规范要求现场进行抽样复试，由业主和监理取样、送检，复试报告纳入交工技术文件。 (4)现场材料堆放和保管应按规定摆放整齐，防湿防潮，并有记号区别。 (5)焊接材料必须按工艺要求烘焙。 、组装 (1)施工现场实行三检制，首先由安装工自检，由安装班质量员进行检查，再由现场专职质量员进行全过程跟踪检查。 (2)对全体施工人员进行质量意识教育，牢固树立质量第一的思想观念，视质量是企业的生命。 (3)检查内容：a.支座的轴线、标高；b.各种规格螺栓球、杆件、支座的安装位置；c.螺栓的拧紧程度；d.支座的焊缝；e.安装完后支座的中心偏移、几何尺寸、网架自重挠度等。 (4)安装过程中严格按照JGJ78-91网架结构质量检验评定标准中的有关要求进行质量控制。 (5)网架挠度控制是安装质量的关键，在安装过程中必须严格控制网架挠度的超差，安装中在网架未形成几何不变体前，在网架下弦节点处需增加若干个临时支撑点，防止安装时网架下挠，在网架形成刚体后，活动脚手平台滑移前，再将临时支撑点拆除，拆除后进行挠度的观测，如发现异常，必须采取措施整改。 (6)安装过程中，必须逐个复查高强螺栓的拧紧程度，要求套筒与球体和杆端之间无缝隙，无松动。 (7)安装过程中随时检测网架的轴线、标高尺寸，当发现轴线尺寸出现较大偏移时，应停止安装，找出原因，采取措施，防止误差积累造成较大偏差，严禁强行安装。 (8)对支座焊缝进行严格检查，必须达到设计要求。 (9)安装完毕后，复查网架各节点螺栓的拧紧程度，复测网架支座的标高、轴线尺寸，测量通过网架纵横向中心轴下弦节点的初挠度，并作好记录。 (10)本工程网架安装后验收标准为纵横向几何尺寸允许误差为L/2000，支座中心偏移允许最大为L/3000，相邻支座高差为15mm，支座 最高最低差为30mm，网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。 、现场水平搬运和垂直运输 (1)根据安装顺序，分单元成套配制。 (2)搬运过程中做到轻拿轻放，保证构件不产生变形，不损伤涂层，安装前必须按技术文件检验，变形及涂层损伤必须在安装前处理完毕。 (3)网架构件的堆放场地应平整结实，无积水，应防止存放时被压坏和变形。 (4)水平搬运采用人力手推车进行，垂直运输用汽车吊或卷扬机配合进行。 网架结构安装前的准备工作第 19 页 共 35 页 二、网架结构安装前的准备工作 、成立本网架工程现场安装施工项目经理部，项目经理部由项目经理xx_名，副经理xx_名，项目工程师xx_名，质量员xx_名，安全员xx_名，持证焊工xx_名，网架安装操作工xx_名，油漆工xx_名。 、准备好全套网架安装施工技术文件。 、网架安装进场时，所有支承网架结构的钢柱的轴线标高必须达到设计值。 、事先落实好施工道路、材料堆放场地和施工人员住宿场所、工具房等临时设施。 、网架安装进场前，应事先复测柱顶标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，由土建施工单位采取相应措施整改（整改措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部钢柱顶面的最大绝对高差10mm，纵、横向轴线偏差值10mm,经复验确认合格后方可进场安装。 、进场前由项目经理到现场实地勘察，并与业主、总包单位协调落实现场施工所需的行车（活动脚手平台搭设在行车上）安装情况以及活动平台的搭设等事宜。对行车的具体要求： 、在PQ轴、R-S轴、T-U轴之间各提供一台行车。 、行车高度要求安装在高跨上（即：16m标高以上）。 、行车的宽度不小于8m。 、荷载要求：施工荷载不小于3kN/m2。 、行车需在2002年9月20日前安装就位。网架结构表面防腐涂装工程第 19 页 共 35 页 二、网架结构表面防腐涂装工程 以涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88和网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91为质量标准和验收依据。网架钢构件的基层表面处理第 20 页 共 35 页 第四章网架钢构件的基层表面处理 一、网架钢构件基层表面处理方式 采用人工喷射除锈方式，使用多嘴喷枪移动法。 二、网架钢构件基层表面处理时的工件状态。 半成品状态，即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行。 三、网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级 喷射除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中规定的Sa2.5级标准，表面粗糙度数值达到4070um。 四、网架钢构件基层表面处理质量控制 1、必须使用经过油水分离装置除去油污和水分的压缩空气，防止油污和水分在喷射过程中附着在钢材表面上，从而影响涂层的附着力和耐久性。 检验压缩空气中的油污和水分是否分离干净的简易办法是：将白布或白漆靶板用压缩空气吹一分钟，用肉眼观察其表面，应无油污、水珠和黑点。 2、喷射除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，对允许重复使用的磨料，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。 3、喷射除锈操作环境的相对湿度不应大于85%，确保钢材表面不生锈。 4、喷射除锈操作时，压缩空气的压力大小应根据工件的厚薄和表面锈蚀程度的不同合理选用，喷枪的移动速度、喷射角度、以及与工件表面的距离应合理掌握，以确保除去铁锈和污物为原则。一般采用压缩空气的压力为0.40.6Mpa，喷射距离为100300mm，喷射角度为350750。 5、钢材基层表面喷射除锈的后处理 用压缩空气或毛刷等工具将锈尘和残余磨料清除干净。 网架钢构件基层表面喷射除锈施工验收合格后必须在68小时内涂刷完第一道防锈底漆，然后进行第二道防锈底漆的涂刷。 五、网架钢构件基层表面处理质量检验 1、喷射除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无任何锈蚀、氧化皮、焊渣、油污、水分等附着在钢材表面。 2、用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测钢材表面粗糙度。 脚手架搭设第 21 页 共 35 页 三、脚手架搭设 、搭设方案 根据本工程特点，网架施工承重架采用可滑动脚手平台承重架。 (一)搭设方向：根据网架施工进度安排，在25-24轴N-U轴范围内利用三台高跨行车搭设三块活动脚手平台。面积为跨距柱距。 (二)活动脚手平台搭设高度：与下弦轴线平行起坡，脚手平台面低于下弦轴线25cm，呈阶梯状搭设，每12m搭设一个台阶。 (三)脚手平台临边需设置栏杆和安全网，同时搭设施工、检查人员上下脚手架的人行跑道。 (四)冲天间距：纵、横向间距均不大于1.5m。 (五)牵杠：每层牵杠（横杆）间距不大于1.8m。 (六)剪刀撑：纵横向均按每隔米设一道剪刀撑。 (七)操作层满铺竹排或木板：铁丝扎牢，不得有缝隙，不得有挑头板。 (八)脚手冲天杆不得冒出脚手平台的板面。 (九)施工操作平台外侧和脚手架底层（即行车顶部）设置尼龙密目网防护。 、搭设方法 可滑动脚手架平台搭设须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的要求。 (1)材料要求：钢管采用483.5高频焊管，材质符合GB700中Q235A级钢的规定，扣件采用可锻铸铁制作，质量应符合钢管脚手架扣件JGJ22-85的规定。 (2)搭设流程：竖立杆并同时按扫地杆搭水平杆设置剪刀撑铺脚手板搭护栏杆及安全网 (3)搭设立管： a.外径必须为48，不同直径的不得混用。 b.立杆纵横向间跨，必须符合方案的规定。 c.底层立杆必须采用不同长度的钢管，立杆连接采用对接扣件连 接，接头必须交叉布置，接头高度错开，高差必须500mm。 d.立杆垂直偏差不大于H/300，且不大于7.5cm。 (4)搭设纵横向水平管： a.钢管长度不宜小于跨。 b.接头应用对接扣件，相邻二根接头位置必须错开，距离应500mm。 c.所有纵横向水平杆与立杆相交处，必须用直角扣件固定。 d.第一层纵横向水平杆（扫地杆）设在行车大梁面上200mm处。 (5)搭设剪刀撑： a.剪刀撑位置应符合方案要求。 b.剪刀撑设置宽度66.5m，每副剪刀撑跨越立杆的根数不 应少于根，与纵横向水平管成4560度角。 c.剪刀撑用旋转扣件固定在立杆上，其高点与主节点距离不应大 于150mm，杆件接头采用搭接，搭接长不小于1000mm，设二个 旋转扣件，杆端应超过扣件不小于100mm。 (6)扣件：每个扣件上螺栓的拧紧力矩为4060N.M。 、安全措施 (1)架子工必须持证上岗，并遵守架子工安全操作规程。 (2)架子工操作时必须戴安全帽，系安全带，安全带必须高挂低用。 (3)脚手架搭拆过程中，若杆件尚未绑稳，未扣紧或绑扣已拆开或松动时,严禁中途停止作业。 (4)脚手板面周边及上下人行跑道必须设置栏杆和安全网。 (5)脚手架搭设完毕必须经有关方面进行验收，并办理验收交接手续后，方可使用，脚手架验收应符合下列规定： a.构架结构尺寸应符合设计要求和规定，节点连接应可靠。 b.钢管脚手架立杆垂直度偏差应不大于H/300，且应随时控制其最大垂直偏差；当架高不大于20m时，不大于50mm，架高大于20m时，不大于75mm。 (6)脚手架安装网架时，施工荷载不得大于3kN/m2，同时应避免网架杆件及螺栓球的集中堆放，特别是汽车吊吊运杆件和球时，堆载不允许过分集中，吊上脚手架的材料必须及时散开。 (7)脚手架在使用过程中，不得任意拆除立杆、横杆、剪刀撑及扣件等。 (8)使用中应经常检查脚手架杆件变形，扣件松动等情况，发现情况及时汇报，及时解决，不允许冒险作业。 (9)脚手架的拆除 a.拆除脚手架应经施工现场负责人签字同意并作专门技术安全交 底后才能进行。 b.拆架操作处四周应设有围栏和警戒标志，并派专人看管，严禁 一切非操作者进入。 c.拆除顺序与搭设时相反，先搭后拆，后搭先拆。 d.拆除脚手架宜一步一清，分段拆除，高差不应大于步。 e.拆除脚手架构件应及时运至地面，严禁高空抛掷。螺栓球节点网架结构工程第 23 页 共 35 页 一、螺栓球节点网架结构工程 网架结构的工厂加工制作和现场安装施工以设计图纸及网架结构设计与施工规程JGJ7-91、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91为依据。验收的标准是：纵横向边长偏差允许值为长度的1/2000，且不大于30mm；中心偏移允许值为跨度的1/3000，且不大于30mm；相邻支座高差相邻支座间距离的1/800，且不大于30mm；网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。装卸工安全操作规程第 24 页 共 35 页 八、装卸工安全操作规程 、操作人员必须严格执行生产现场基本规定。 、根据运物特点妥善装卸，文明装卸，正确选择使用装卸夹具。 、每天班前班后必须检查所用器具、设备的安全，注意操作现场的安全，发现隐患及时整改，保证安全生产。 、积极参加各种安全生产活动，发现不安全因素及时采取措施或向上级反映，积极参加事故的抢救和现场的保护工作。 、正确使用和穿戴劳动防护用品，工作时思想集中，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，服从领导、班长、安全员的指导，确保安全生产。 、运送货物必须交接清楚，堆放整齐、安全正确，做到无责任损坏或短缺。 、积极配合驾驶员做好车辆的维修保养工作。质量保证体系及工艺流程第 24 页 共 35 页 第三章质量保证体系及工艺流程 我厂于1999年元月通过了ISO9002质量体系认证，从组织机构、体系文件到过程控制，建立了完整的质量保证体系，制定了质量方针、质量目标。 我厂的质量方针为：追求卓越，一切以质量为上。 实现承诺，一切为用户着想。 质量目标：工程合格率：100 工程履约率：100 顾客满意率：98以上 全厂职工牢固建立了质量第一的生产经营观念，以质量求生存，求发展，求效益，严格按照ISO9002标准建立的质量保证体系持续有效地运行，人人参与质量管理和质量监督，全厂每一个岗位，每一个工种，每一个职工职责明确，行为规范，以工作质量保证生产质量和安装质量，积极推行质量承诺制度，本着一切为用户服务的思想，处处为用户着想，把用户满意作为我们工作的出发点和落脚点。 我厂有一支实力雄厚的质保队伍，全厂质保体系由总工程师直接负责，下设质量管理部，共有xx_人（其中工程师xx_人，高级工程师xx_人） 人员分布情况： 质量管理人员：xx_人 质检员：xx_人(均有江苏省建委发放的上岗证) 中心实验室人员：xx_人 资料室人员：xx_人 起重指挥操作规程第 25 页 共 35 页 七、起重指挥操作规程 、操作人员必须严格执行生产现场基本规定。 、起重吊装作业必须指定专门的指挥人员，并在其指挥下作业。 、指挥人员必须经过专门的培训，经考试合格并由持有劳动部门发给指挥证的人员担任。 、指挥人员必须经过体检。患有色盲、耳聋、矫正视力低于1.0、心脏病、高血压、癫痫等疾病者，不得从事指挥。 、在起重吊装作业中，指挥人员是唯一的直接发布号令者，严禁无证人员指挥。 、指挥人员必须了解所指挥作业的起重机械的性能。 、作业中如有两个或两个以上指挥人员指挥同一点起重机作业时： (1)所有指挥人员必须配戴相同标志； (2)各指挥人员必须使用同一种指挥信号； (3)作业中，只允许一个人对司机的操作发出指挥信号，严禁有两 个或两个以上的人对司机发出指挥信号。其他指挥人员只能互相传递指挥信号。利用通讯设备进行指挥时，所有的人员所使用的通讯设备中，只允许有一个与司机所使用的通讯设备的频率相同； (4)指挥人员之间必须有良好的配合，特别是在起重机作业中，由一个指挥人员转入另一个指挥人员时，相互交接的指挥人员必须事先联系好后方能交接，绝对不允许二个人同时指挥、间断指挥或无指挥作业。 、指挥人员必须了解每项作业的内容要求。 、指挥人员在作业中应按GB5144中3.2、3.4及GB5972的有关规 定，检查所用的钢丝绳和吊钩，不合格者严禁使用。 10、起重机的工作条件不符合有关安全规定时，指挥人员不得指挥作业。 11、指挥人员要监督本职所辖范围的作业人员，正确使用、穿戴好防护用品。 12、在作业现场，各种指挥信号只能用来指挥起重机，严禁他用。 13、指挥人员在作业中，必须集中精力从事专项的指挥工作，不得做其他任何兼项工作。 14、指挥人员所用信号，必须清晰可辨，指挥人员应站立在能够照顾到全面工作的地点。起重机司机安全操作规程第 27 页 共 35 页 九、起重机司机安全操作规程 操作人员必须严格执行生产现场基本规定。 一般要求： 、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬 限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位 器及平轨钳。使用前应检查试吊。 、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。 、两机或多机抬吊时