班组设备管理PPT课件

班组设备管理 首钢工学院侯国旗 第一节班组设备 一 什么是设备 设备是指在生产中使用的各种机械和装置的总称 工业生产中的常用设备有生产设备 动力设备 传导设备 运输设备 科研设备 管理及公用设备等 设备是现代工业生产的重要物质技术基础 是固定资产的主要组成部分 是构成生产力的主要因素 也是班组从事生产活动的重要技术手段 第一节班组设备 二 设备的分类与特点1 设备的分类 1 按在生产中的作用分类有 生产设备 动力设备 辅助设备 第一节班组设备 二 设备的分类与特点1 设备的分类 2 按专业化程度分类有 通用设备 专用设备 第一节班组设备 二 设备的分类与特点2 现代企业常用设备一般具有以下特点 1 运行高速化 2 结构复杂化 装置系统化 3 操作连续化 4 作业自动化 5 性能高级化 6 功能多样化 7 安环严格化 8 精密化 9 发展两极化 第一节班组设备 三 设备的寿命自然寿命技术寿命经济寿命 第一节班组设备 四 设备的磨损与故障规律1 设备的磨损规律 第一节班组设备 四 设备的磨损与故障规律2 设备的故障规律 第一节班组设备 五 设备的维护设备的维护 又称保养 是指按照操作规程经常观察设备的运转情况 及时对设备进行清洁 润滑 紧固 调整 防腐等工作的总称 第一节班组设备 五 设备的维护设备的维护保养工作 按其工作量大小和难易程度 一般可分为 日常保养一级保养二级保养三级保养 日常保养 进行清洁 润滑 紧固易松动的零件 检查零件 部件的完整 这类保养的项目和部位较少 大多数在设备的外部 一级保养 普遍地进行拧紧 清洁 润滑 紧固 还要部分地进行调整 日常保养和一级保养一般由操作工人承担 二级保养 内部清洁 润滑 局部解体检查和调整 三级保养 主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作 必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换 第一节班组设备 六 设备的修理设备的修理是指修复由于正常或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化部位 通过修理更换已经磨损老化 腐蚀的零部件 使设备的性能得以恢复 其实质是对设备物质磨损的补偿 第一节班组设备 六 设备的修理1 维修分类 1 按设备的维修目的和规模分 小修 中修 大修 第一节班组设备 六 设备的修理1 维修分类 2 按设备故障与修理之间的关系分 事后修理 预防性计划修理 第一节班组设备 六 设备的修理2 修理的方法 1 部件修理法 2 分步修理法 3 同步修理法 4 网络设计法 第一节班组设备 七 设备的润滑润滑管理是设备管理和维修工作中的一个重要组成部分 正确地搞好润滑工作可以减少机件磨损 延长设备使用寿命和修理间隔期 还能减少停机时间 降低动力消耗 使设备处于正常运转的良好状态 确保生产顺利进行 第一节班组设备 七 设备的润滑 1 何谓润滑润滑是把一种具有润滑性能的物质加到设备机体磨擦面上 使磨擦面脱离直接接触 从而降低磨擦和减少磨损 以延长设备使用寿命的作法 第一节班组设备 七 设备的润滑2 润滑的作用 1 保证设备正常运转 防止因润滑不良而发生设备事故 2 减少机件磨损 延长其使用寿命 3 改善磨擦条件 减少磨擦阻力 降低动能消耗 节约能源 降低维修费用 4 保持设备精度的稳定性 提高工作效率和加工精度 第一节班组设备 七 设备的润滑3 润滑工作的 五定 1 定点 确定每台设备的润滑点 2 定质 正确选用油品 确保油品质量 润滑装置和容器必须清洁 3 定量 在确保设备润滑良好的基础上 实行定量消耗 4 定期 按要求的时间间隔定期加注 5 定人 规定每台设备润滑部分的责任者 第二节班组设备管理 基本概念设备管理是对设备寿命周期全过程的管理 包括选择设备 正确使用设备 维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作 第二节班组设备管理 一 班组设备管理的内容1 组织开展技术培训 使设备的操作者熟练掌握设备性能和操作方法 使设备发挥出最佳效能 2 制订设备的操作维护责任制 贯彻安全操作规程 要同岗位经济责任制的检查考核结合起来 3 组织并指导员工做好班组内设备的维护保养 日常点检 清扫加油和紧固工作 第二节班组设备管理 一 班组设备管理的内容4 定期检查设备的性能 完整 安全状态 对异常现象及时采取维护措施 或提出待修 急修申请 5 在加强日常点检 保养维护的同时 还要及时处理设备故障 在职责范围内参与故障排除和善后工作 6 认真记录和保管好班组负责的设备档案 作到不漏记 不涂改 不遗失 不损坏 确保设备档案的完整 第二节班组设备管理 一 班组设备管理的内容7 按要求做好设备生产能力的检查 保养水平的统计 完好状态的普查工作 严格执行设备运行的交接班制度 8 严格执行落实岗位经济责任考评制度 逐步提高班组设备管理水平 9 经常进行爱护机器设备的宣传和教育 使员工能自觉爱护和正确使用设备 并养成良好的工作习惯 要让员工将爱护设备 合理作用设备的观念牢固地建立在脑海中并落实在行动上 第二节班组设备管理 二 班组设备管理的任务 3条 1 正确合理的使用设备合理使用设备要做到以下几点 1 设备要配套使用 任务要合理安排 2 合理配备操作员工 3 建立健全设备使用责任制 第二节班组设备管理 二 班组设备管理的任务 2 搞好日常设备的维护保养对设备进行精心保养和维护是班组长的重要职责 也是考评员工技术素质的重要内容 第二节班组设备管理 二 班组设备管理的任务 3 挖潜改造和技术革新其目的是尽最大可能利用好现有设备 实现增产节约 增收节支 第二节班组设备管理 三 班组设备维护管理的要求 做到三好四会 管好 用好 修好 会使用 会保养 会检查 会修理 第二节班组设备管理 四 班组设备管理的主要指标 1 一级设备台数 二级设备台数设备完好率 100 班组负责设备总台数2 甲级维护台数甲级维护率 100 班组负责的设备总台数 第二节班组设备管理 四 班组设备管理的主要指标 3 设备停机时间设备的停机时间 反映了设备在时间上的失效程度 4 设备事故设备事故分为重大事故 一般事故和小事故三个级别 5 设备消耗设备维持费用的多少 直接影响着产品成本的高低 第三节班组设备管理维修体制 一 设备计划预修制二 计划保修制三 预防维修制四 全员生产维修制五 现场关键设备维护管理 第三节班组设备管理维修体制 一 设备计划预修制即设备计划预防修理制 它是按照预防为主的原则 为防止设备意外损坏 根据设备的磨损规律 有计划地对设备进行日常维护保养 检查 校正和修理 以保证设备经常处于良好状态的一种设备维修制度 其特点在于预防性与计划性 即在设备未曾发生故障时就有计划地进行预防性的维修 它包括以下三种方法 1 标准修理法2 定期修理法3 检查后修理法 1 标准修理法又称强制修理法 是指根据设备零件的使用寿命 预先编制具体的修理计划 明确规定设备的修理日期 类别和内容 设备运转到规定的期限 不管其技术状况好坏 任务轻重 都必须按照规定的作业范围和要求进行修理 此方法有利于做好修理前的准备工作 有效保证设备的正常运转 但有时会造成过度修理 增加了修理费用 2 定期修理法是指根据零件的使用寿命 生产类型 工件条件和有关定额资料 事先规定出各类计划修理的固定顺序 计划修理间隔期及其修理工作量 在修理前通常根据设备状态来确定修理内容 此方法有利于做好修理前准备工作 有利于采用先进修理技术 减少修理费用 3 检查后修理法是指根据设备零部件的磨损资料 事先只规定检查次数和时间 而每次修理的具体期限 类别和内容均由检查后的结果来决定 这种方法简单易行 但由于修理计划性较差 检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障 第三节班组设备管理维修体制 二 计划保修制即计划保养修理制 计划保修制是20世纪60年代在总结计划预修制的基础上 建立的一种设备维修制度 它的主要内容是 日常保养 一级保养和计划大修 这是一种有计划地进行三级保养和大修理的制度和方法 第三节班组设备管理维修体制 二 计划保修制计划保修制要求班组做好以下工作1 要根据各类设备的磨损规律 工作条件和技术状态 来分别制定不同的保养间隔 重点设备还可以按部件制定 严格按规定的保养间隔进行计划保养 2 应根据设备特点 操作人员的技术水平和生产情况 为每台设备划分操作人员负责检查保养的内容和维修人员应负责的内容 即明确职责范围 3 积极组织开展群众性设备检查维护活动 动员全部组员都要开展有关设备使用维护保养的知识技能学习活动 为操检合一奠定坚实群众基础 4 建立健全设备保养记录和故障分析报告制度 极力防止同一故障重复发生 第三节班组设备管理维修体制 三 预防维修制它是将预防维修和生产维修相结合的一种综合维修制度 它是从预防医学的观点出发 对设备的异常进行早期发现和早期诊断的作法 它可减少故障次数 缩短修理时间 是提高设备利用率和生产效能的最经济的一种维修方法 其的主要维修方式有 1 日常维修 2 事后维修 3 预防维护 4 生产维修 5 改善维修 6 维修预防 7 预知维修 第三节班组设备管理维修体制 四 全面生产维修制 TPM 1 全面生产维修的含义全员生产维修制又称全员设备管理 简称TPM 它是以提高设备的效率为目标 建立起以设备一生为对象的生产维修系统 实行全员参加管理的一种设备检查与维修制度 这一制度是日本在学习美国生产维修作法的基础上 结合日本的管理传统 以5S管理活动为基础的设备管理与维修机制 第三节班组设备管理维修体制 四 全面生产维修制 2 TPM活动的目标它所要达到目标是实现产品零缺陷 无计划外停机时间 最大限度提高生产效率 为此要实现 四个零 停机为零 废品为零 事故为零 速度损失为零 TPM活动的中心思想是 三全 即全效率 全系统 全员参加全效率 即综合效率 由六个方面组成 产量 质量 费用 交货期 安全 劳动情绪及环境卫生 全系统 指对设备的整个寿命周期都要实施系统管理 全员参与 指从企业最高领导人到第一线生产工人 包括设备管理的有关部门和人员 都参与设备管理工作 分别承担相应的职责 第三节班组设备管理维修体制 四 全面生产维修制 3 TPM活动的特点 是以最大限度提高生产效率为目标的 以 5S活动 为基础 从厂长到一线员工的全体成员都是活动主体 以相互衔接联系的小组活动为基本形式 以设备及物流流程为切入点开展各项活动 欲创造一个整合有机的生产作业管理体系和设备管理系统 第三节班组设备管理维修体制 四 全面生产维修制 5 开展自主管理活动TPM活动的最大特点之一就是强调开展自主管理活动 1 提高员工自主管理意识 使之愿意参与自主管理 2 提高自主管理技能 不断拓展个人能力和技能以适应不断的职业延伸 3 积极主动自主参与 要创设一种机制 引导全员积极主动地参与到这项活动中来 使他们成为熟悉设备的合格操作者 第三节班组设备管理维修体制 五 现场关键设备维护管理 1 实行 四定 2 开展特护3 严格执行维护要求 第四节设备点检制 一 设备点检的含义 分类及特点 1 设备点检的含义设备点检是指为了维持生产设备原有的机能 确保生产和设备的安全顺行 满足客户的要求 按照设备的特性 通过人的感官和简单工具 仪器 对设备的规定部位 点 按预先设定好的技术标准和观察周期 对该点进行精心逐项地周密检查 查找其有无差错缺陷和隐患及性能劣化现象 使其得到早期发现 早期预防 早期修复 这种对设备的检查过程 即称之为点检 第四节设备点检制 一 设备点检的含义 分类及特点 2 设备点检的分类按照点检的周期和业务范围 点检通常分为日常点检 定期点检和专项点检 第四节设备点检制 一 设备点检的含义 分类及特点 3 设备点检的特点 1 体现了设备管理的新思想 2 达到了以管理为主 全员参与的目的 3 可实现维修最佳化目标 4 形成了标准化设备基础管理作业方法 第四节设备点检制 二 设备点检制 1 点检人员的基本任务 1 全权负责对其责任区设备进行点检 2 严格按标准进行点检 3 编制 修订和完善点检计划 4 编制检修计划项目 做好检修工程管理 5 编制材料计划及维修费用预算 以最低费用实现设备预防维修 第四节设备点检制 二 设备点检制 2 三位一体 的点检制及五层设备防护线 三位一体 岗位操作人员 专业点检员 专业技术人员五层防护线 第一层 岗位操作人员的日常点检 第二层 专业点检员的定期点检 第三层 专业技术人员的精密点检 第四层 对出现的问题进行技术诊断找出原因及对策 及时处理 第五层 开展每半年或一年的精密检测或专项检测 确保设备万无一失 第四节设备点检制 二 设备点检制 3 班组设备点检的六项要求 1 定点记录 2 定标处理 3 定期分析 4 定项设计 5 定人改进 6 系统总结 第四节设备点检制 三 设备点检实施 1 设备点检的工作程序 9条 1 确定检