江苏暖通工程最新竣工验收表格(空).doc

通风空调工程概况表 KT 1.1工程名称苏大明世-办公质检楼建设单位苏州苏大明世光学有限公司子分部、分项工程主要设备及材料型号规格单位数量安装地点送排风系统风管系统热镀锌钢板=:0.5mm、0.75mm、1.0mm、1.2mm张110一层四层通风机、消声设备离心风机：T4No.3.5A右90，微孔消声器（双腔）160*160*900、180*900台4三层四层空调设备防排烟系统风口、设备排烟风机箱：HTFC-12A型，板式排烟风口PYK-SYD（M）：500*500台4三层四层除尘系统除尘设备排污设备空调系统空调设备消声设备净化系统空调设备消声设备高效过滤设备净化设备制冷系统制冷机组制冷管道、附属设备空调水系统冷却塔水泵及附属设备专业施工负责人（签字）： 年 月 日专业监理工程师（签字）：年 月 日 工程名称枫桥中心小学迁建工程施工许可证号建设单位苏州高新区枫桥投资发展总公司设计单位苏州城市建筑设计院有限公司监理单位巢湖市建设监理有限公司总监理工程师吴醒生施工单位苏州第五建筑集团有限公司项目经理钱爱民专业技术负责人俞荣男专业监理工程师余金祥主 要 工 种姓名工种持证名称证号发证部门白晏平通风工通风工上岗作业许可证05305611苏州市劳动局 黄培佑通风工通风工上岗作业许可证05305605苏州市劳动局白如庭通风工通风工上岗作业许可证05305609苏州市劳动局现场管理制度健全质量检验制度健全施工组织设计及方案 已提交审批人钱爱民现场使用主要设备仪器、仪表名称型号规格单位数量备注咬口机QJ50台1剪板机Q11-4*2000台1台钻ZJ4113台1电焊机WSM-400台1专业技术负责人：年 月 日专业监理工程师： 年 月 日 通风空调工程施工现场质量管理记录 KT 1.2 通风与空调分部工程质量验收记录 KT1.3工程名称苏大明世办公质检楼结构类型框架结构层数四层施工单位中国江苏经济合作技术有限公司技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号子分部工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1送、排风系统10经检查合格工程质量能满足安全和使用功能要示，同意验收2防、排烟系统12经检查合格3除尘系统4空调系统5净化空调系统6制冷系统7空调水系统质量控制资料应查项数6项核查结果资料齐全、合格安全和功能检验（检测）报告应查项数1项核查结果安全和功能检验合格观感质量验收应查项数5项好： 5 项一般： 项差： 项验收单位分包单位项目经理： 年 月 日施工单位项目经理： 年 月 日设计单位项目经理： 年 月 日监理（建设）单位总监督理工程师：（建设单位项目专业负责人）用品 年 月 日 通风与空调工程质量控制资料核查记录 KT1.4工程名称苏大明世办公质检楼施工单位中国江苏经济合作技术有限公司序号资料名称份数检查意见核查人图纸会审、设计变更、洽商记录2材料、设备出厂合格证书及进场检验（试验）报告3制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录4隐蔽工程验收记录5制冷设备运行调试记录6通风、空调系统调试记录7施工记录8分项、分部工程质量验收记录核查结论：施工单位项目经理： 年 月 日验收意见：资料完整齐全，合格。总监理工程师：（建设单位项目负责人） 年 月 日通风空调工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 KT1.5工程名称苏大明世办公质检楼施工单位中国江苏经济合作技术有限公司序号资料名称份数检查意见核查人1通风、空调系统试运行记录4资料齐全，安全和功能合格2风量、温度测试记录4资料齐全，安全和功能合格3洁净室洁净测试记录4制冷机组试运行调试记录5主要设备单机试运转记录4资料齐全，安全和功能合格6通风与空调系统无生产负荷联合试运转与调试记4资料齐全，安全和功能合格核查结论：安全和功能资料齐全，运行和调试合格。施工单位项目经理： 年 月 日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人） 年 月 日通风与空调观感质量验收检查记录 KT1.6工程名称苏大明世办公质检楼施工单位中国江苏经济合作技术有限公司序号项目抽查质量状况质量评价1风管、支架好一般差2风口、风阀、调节装置3风机、空调设备4阀门、支吊架5水泵、冷却塔6绝热层7风(水)管道软性连接8除尘器、积尘室安装9消声器安装10油漆、防腐11净化空调系统观感质量综合评价一般检 查 结 论观感质量检查：一般。施工单位项目经理：年 月 日一般。总监理工程师：（建设单位项目负责人）年 月 日通风与空调工程材料、设备出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表 KT2.1序号材料设备名称规格型号合格证编号单位数量生产厂家进场检验报告编号使用部位（系统）1热镀锌板0.5mm0.75mm1.00mm1.2mmm256宝山钢铁股份有限公司KT01排风、排烟1热扎角钢3#、4#、5#米36徐州隆立钢铁有限公司排风、排烟2板式排烟风口PYK-YSD（M）500*500个2靖江龙飞空调风机有限公司排烟3单层百业风口400*400个1同上排风4单层百业风口250*250个1同上排风5防雨百业风口150个17同上卫生间通风6防雨百业风口200个2同上卫生间通风7离心通风机T4-72No3.5A台2同上排风8消防排烟风机箱HTFC-12A型台2同上排烟9微孔板消声器（双腔）180*900个1同上排风10微孔板消声器（双腔）160*160*900个1同上排风11中效过滤器500m3台1同上排风12止回阀180个1同上排风13止回阀630*320个1同上排烟14止回阀500*400个1同上排烟15排烟防火阀FYFH-SFDW500*400个1同上排烟16排烟防火阀FYFH-SFDW630*320个1同上排烟17蝶阀180个1同上排风18蝶阀250*250个1同上排风19排气扇0.04KW/220台6卫生间通风20排气扇0.06KW/220台11卫生间通风技术负责人： 质检员： 年 月 日 设 备 进 场 验 收 记 录 KT2.2建设单位苏州运输管理处施工单位苏州五建工程名称苏州交通运政指挥中心单位（分部）工程消防排烟、通风系统设备名称风阀、风口型号、规格PY-PF 400400、FH-FHT 400400系统编号EF-110送风系统、排烟系统装箱单号设备检查1、 包装-完好2、 设备外观-良好3、 设备零部件4、 其它 技术文件检查1、 装箱单 份 张2、 合格证 1份 9 张3、 说明书 份 张4、 设备图 份 张5、 其它 消防型式认证1份存在问题及处理意见风口风阀外表完好，防火阀具有国家消防型式检验报告、合格证齐全。检查人员：建设（监理）单位代 表： 年 月 日施工单位项目经理： 年 月 日 设 备 基 础 验 收 记 录 KT2.3工程名称苏大明世- -医药车间部位或设备编号空压机房、电梯机房、机修间/低躁音轴流风机图 号暖通-07、13建设单位苏州苏大明世光学有限公司验收日期2007-4-18施工单位 中江公司项次项 目允许偏差(mm)实测数值(mm)1基础坐标位置纵、横轴线20+152基础不同点标高0200153基础平面外形尺寸20174基础平面水平度每米54全长1065预留地脚螺栓孔中心位置104深度20-18孔垂直度1046基础混凝土标号C207基础外观检查情况外观平整、牢固施工单位自查结论 设备基础位置准确,外观平整牢固,设备地脚螺栓的位置设置符合要求。土建项目负责人： 安装项目负责人：年 月 日监理（建设）单位验收绪论监理工程师（建设单位专业负责人）： 年 月 日 PY-2排风管 隐蔽工程验收记录 KT2.4工程名称苏大明世- -医药车间施工单位中江公司分项工程名称消防排烟风管安装项目经理胡成军隐蔽工程名称防排烟专业工长蒋瑞治隐蔽工程的质量要求 符合通风工程的设计及质量要求隐蔽验收依据GB50242-2002隐蔽工程部位、规格型号施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录三层净化区上人吊顶内500*400、450符合施工验收规范（GB50243-2002）质量及设计图纸要求施工单位检查意见： 经检查本批排风风管的强度、漏风、漏光测试合格，支架安装平整、牢固，间距符合施工规范要求，风管的位置、标高、走向符合设计要求。 施工单位项目技术负责人： 质检员：年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月 日 风机盘管水压试验检验记录 KT2.5 工程名称分项工程名称施工单位验收部位专业施工员试验台数编号型号工作压力(Mpa)试验压力(Mpa)持续时间(Mpa)试验情况检查结果试验人员试验日期 施工单位检查意见：项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 风管强度检验记录 KT2.6工程名称苏州高新区狮山敬老院新增消费系统工程分项工程名称消防排烟风管施工单位苏州文正机电设备安装有限公司专业施工员庞元成系统编号部位风管级别工作压力（Pa）试验压力（Pa）持续时间（min）规定要求检查结果PY-1 室内低压4105553接缝处无开裂风管接缝处不开裂 试验人员庞元成、朱兆雄试验日期施工单位检查意见： 排风管接缝处无开裂现象，符合施工施工质量要求。项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收意见：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日风管系统漏风量测试记录 KT2.7工程名称苏大明世- -医药车间分项工程名称排风管（P2-1系统）施工单位中江公司专业施工员 陈金连风管级别低压风管试验压力（Pa）555 Pa系统总面积（m2）6.5m2试验总面积（m2）6.5m2允许单位面积漏风量（m3/m2.h）1.87实测单位面积漏风量（m3/m2.h）1.2系统测定分段数本系统全段数试验日期检测区段图示：序号分段表面积（m2）试验压力（Pa）实际漏风量（m3/h）6.5 m2555 Pa1.2试验人员陈金连、陈文元试验日期施工单位检查意见： 按规范要求做风管漏风量测试，实测单位面积漏风量为1.2m3/h，经测试本段排风管漏风量检查合格。项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师：（建设单位基础上专业技术负责人） 年 月 日风管系统漏光检验记录 KT2.8工程名称苏大明世- -医药车间分项工程名称排风管施工单位中江公司验收部位P2-1排风系统全段专业施工员陈金连风管系统类别形状矩形系统编号风管级别接缝长度（m）每10m漏光点数平均百米接缝漏光点数严密性检查要求检查结果P2-1低压9m2点16点低压系统：每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。中压系统：每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。漏光检查合格试验人员陈金连、陈文元试验日期施工单位检查意见： 经检查，本段排风管无漏光点，检查合格，符合施工质量验收规范的要求。项目专业质量检查员：高书明 年 月 日监理（建设）单位验收意见：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 现场组装除尘器、空调机漏风量检验记录 KT2.9工程名称分项、分部工程名称施工单位专业（施工员）设备名称型号、规格额定风量（m3/h）允许漏风率（%）工作压力（Pa）测试压力（Pa）允许漏风量（m3/h）实测漏风量（m3/h）检测区段图示：序号分段表面积（m2）试验压力（Pa）实际漏风量（m3/h）试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收意见：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 水系统管道强度（严密性）检验记录 KT2.10 工程名称分项工程名称施工单位验收部位专业施工员管道材质压力表编号准确度测量范围检定有效日期管线编号部 位试验介质工作压力（Pa）试验压力（MPa）持续时间（min）压降（MPa）试验结果试验过程：试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收意见：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗 KT2.11工程名称建设单位分项分部工程名称系统编号部 位冲（吹）洗介质名称及材质型号及规格单 位数 量工作介质冲（吹）洗标准及规定冲（吹）洗方法冲（吹）洗标准冲（吹）洗结果标准依据冲（吹）洗过程及情况：试验人： 年 月 日冲（吹）洗结论：技术负责人： 质量检查员： 年 月 日验收结论：监理工程师（建设单位项目专业负责人）： 年 月 日 冷凝水管道通水试验记录 KT2.12工程名称建设单位分项工程名称施工单位部 位系统编号设备名称型号及规格总计（台）数量（台）通水试验标准及规定通水点数每点通水量（kg）连续通水次数通水方法通水标准通水结果标准依据试验说明：试验人： 年 月 日试验结论：技术负责人：质量检查员： 年 月 日验收结论：监理工程师（建设单位项目专业负责人）： 年 月 日 制冷系统气密性试验记录 KT2.13工程名称分项、分部工程名称施工单位验收部位专业施工员管道编号试验部位气密性试验试验介质试验压力（KPa）定压时间（h）试验结果管道编号试验部位真空试验设计真空度（KPa）试验真空度(KPa)定压时间(h)试验结果管道编号试验部位充制冷剂试验充制冷剂压力（MPa） 检漏仪器 补漏位置 试验结果试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日净化空调系统风管清洗记录 KT2.14工程名称分项工程名称施工单位专业施工员管线系统编号系统洁净度清洗工具清洗次数清洗时间效果检查试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 设备单机试运转记录 KT2.15工程名称苏大明世医药车间分项工程名称排风分项工程施工单位中江公司专业施工员 陈金连序号系统编号设备名称运行时间（h）设备转速(r/min)功率（kw）电流（A）轴承温升（）电机温升（）额定值实测值铭牌实测额定值实测值1P1-1离心风机T4-72No3.5A2h145014501.11.110A3 A45372P2-1离心风机T4-72No3.5A2h145014501.11.110A3 A4537345678910试验人员陈金连、陈文元试验日期施工单位检查意见： 本工程内风机转速、功率、电流均符合设计要求，试运转时间内，动转正常、平衡、无异常振动和响声。项目专业质量检查员： 高书明 年 月 日监理（建设）单位验收结论：专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 阀门试验记录 KT 2.16工程名称分项工程名称施工单位验收系统名称压力表编号准确度测量范围名称/规格试验介质试验压力(MPa)试验时间(mm)压降(MPa)试验结果试验过程：试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 通风与空调子分部工程质量验收记录 KT3.1(送、排风系统)工程名称苏大明世办公车间结构类型框架机构层数四层施工单位中江公司技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1风管与配件制作2符合施工质量验收规范要求，验收合格。2部件制作、风管部件消声器制作2符合施工质量验收规范要求，验收合格。3风管系统安装2符合施工质量验收规范要求，验收合格。4风机与空气处理设备安装2符合施工质量验收规范要求，验收合格。5风管与设备防腐6系统调试2符合施工质量验收规范要求，验收合格。质量控制资料8资料齐全安全和功能检验（检测）报告2符合设计要求观感质量验收外观良好验收单位分包单位项目经理： 年 月 日施工单位本排风工程各检验批质量验收合格，风机的安全测试符合设计要求，资料齐全，外观观感良好。项目经理： 年 月 日设计单位项目负责人： 年 月 日监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人） 年 月 日消防排烟风管与配件制作 分项工程质量验收记录 统表工 程 名 称苏大明世-办公质检楼分项工程名称排风系统调试检 验 批 数2施 工 单 位中江公司项 目 经 理胡成军项目技术负责人蒋瑞治分 包 单 位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区、段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论1PY-1消防排烟系统调试 本系统风管与部件制作，符合施工质量验收规范及设计要求。2PY-2消防排烟系统调试 本系统风管与部件制作，符合施工质量验收规范及设计要求。345678检查结论本排烟系统风管与部件的制作，符合施工质量检验批的要求，经检查均合格。技术负责人：蒋瑞治 年 月 日验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日风管（金属风管）与配件制作检验批质量验收记录 KT3.1.1.1工程名称苏大明世医药车间检验批部位PY-1消防系统（三层）项目经理胡成军工程施工单位名称中江公司分包项目经理专业工长陈金连分包单位施工执行标准名称及编号GB32/308-1999施工班组长陈文元序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范GB50243-2002执行。钢板或镀锌钢板、不锈钢板、铝板的厚度分别不得小于规范的要求。采用镀锌钢板的风管，风管厚度符合设计要求。2防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等经及应符合设计的规定。本防火风管本体、配件均为不燃材料，耐火等经符合设计的规定。3 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计或规范4.2.5的要求。风管强度、严密性符合规范要求。4 风管的连接应符合： 1、咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝； 2、风管法兰材料规格、法兰螺栓及铆钉孔间距应符合规范的要求； 3、无法兰连接的风管的薄钢板法兰的高度应参照金属法兰的规定执行。风管采用咬口连接没有十字型拼接缝、法兰材料、法兰螺栓孔距符合规范要求。5 金属风管的加固应符合下列规定： 1、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施； 2、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施； 3、非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。本矩形风管部分边长小于630mm，无须加固。 6 矩形风管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的变管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。矩形风管采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。KT3.1.1.1续表1一般项目1圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3O。弯管直径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少节数90O60O45O30O中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D2212122220450D1.5D3222122450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D825232222 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面平整，凹凸不大于10mm；风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致、圆弧均匀、表面平整。项次项目允许偏差（mm）1外径或边长300mm2300mm32管口平面度23矩形管对角线之差34圆形法兰直径差23 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂纹、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷，焊后变形应矫正，飞溅和焊渣应清除干净。4 1、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊的孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并且有互换性。 2、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应的开裂与孔洞。 3、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。 当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。风管法兰的焊缝饱满，法兰的平面度小于2mm；同批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并且有互换性；风管与法兰采用铆接连接，铆接应牢固、没有脱铆和漏铆现象；风管翻边平整、紧贴法兰，其宽度应一致，咬缝与四角处没有的开裂与孔洞。5 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合规范的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。续表2一般项目6无法兰连接的制作还应符合下列规定：无法兰连接风管的接口及连接件，圆形风管的芯管连接应符合规范的要求。7 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密； 薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰中角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝； 采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm； 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸准确，形状规则，接口处严密。8 风管的加固应符合下列规定： 1、风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式； 2、楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形； 3、角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体； 4、管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm； 5、中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。本中压风管长度大于1250mm，有加固框补强。施工单位检查评定结果经检查本消防排烟风管与配件的制作符合主控项目和一般项目规范要求，确认合格。项目专业质量检员：高书明 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日风管（非金属、复合材料风管）与配件制作检验批质量验收记录KT3.1.1.2工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录