某热电厂热网系统调试措施.doc_第1页
某热电厂热网系统调试措施.doc_第2页
某热电厂热网系统调试措施.doc_第3页
某热电厂热网系统调试措施.doc_第4页
某热电厂热网系统调试措施.doc_第5页
免费预览已结束,剩余8页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

5、6号机组热网系统调试措施 目 录1、 设备系统概述2、 联锁保护清单3、 编制依据4、 调试范围5、 组织与分工6、 调试前应具备的条件7、 调试项目和程序8、 调试质量的检验标准9、 安全注意事项附表 质检表 1、设备系统概述秦皇岛秦热发电有限责任公司5、6号机组设规模为2300MW燃煤汽轮发电机组,采用国产亚临界供热机组,配循环流化床锅炉,燃用开滦劣质烟煤。锅炉为东方锅炉厂制造, 汽轮机为上海汽轮机厂制造的亚临界蒸汽参数、一次再热、单轴双排汽采暖抽汽凝汽式机组。发电机为上海汽轮发电机厂制造。1.1 供热设备技术规范1.1.1热网循环泵项 目单位数 据型号KSR4100-150型式卧式水平中分式离心泵进水温度70进水压力MPa.a0.35设计压力MPa.a4流 量m3/h4103扬 程m150效 率%88必须汽蚀余量m12转 速r/min1480轴功率kW1904制造厂家沈阳水泵厂1.1.2热网循环泵液力偶合器项目单位制造厂家大连液力机械有限公司型号YOTGC875/1500输入转速r/min1480额定输出转速r/min1440额定输出功率kW22401.1.3热网疏水泵项 目单位数 据型号SJH250-200-380L-B型式单级双吸两端支承进水温度140进水压力MPa0.250.35设计温度450设计压力MPa5.0Mpa流 量m3/h315扬 程m170效 率%73必须汽蚀余量m3.8转 速r/min2970振动值mm0.05轴功率KW184.95制造厂家沈阳沈黎泵业制造有限公司1.1.4热网低压除氧器项 目单位数 据型号DMC-200制造厂济南市压力容器厂除氧器额定出力t/h200最低稳定运行出力t/h50除氧器设计压力MPa. a0.4除氧器设计温度350除氧水箱有效容积m3501.1.5 热网基本加热器项 目单位数据型号JRU-2350型式卧式U型管管板式制造厂济南市压力容器厂管侧设计压力MPa. a2.6(a)管侧设计温度145汽侧设计压力MPa. a0.65(a)汽侧设计温度3001.1.6 软化水泵项 目单位数据型号:IH125-100-200B流量:m3/h250扬程:m35转速:r/min2900额定电压V380额定电流A57功率kW30生产厂家:山东开元电机有限公司1.1.7 热网补充水泵项 目单位数据型号ZA150-400C型式离心泵功率kW33.5流量m3/h220扬程m42必须汽蚀余量m1.5转 速r/min1475电机功率kW45额定电压V380额定电流A84.7电机型号Y2-225m-4制造厂江苏清江电机股份公司热网稳压泵:项 目单位数据型号ZA150-500B型式离心泵功率kW62.2流量m3/h200扬程m80必须汽蚀余量m1.2转 速r/min1475电机功率kW75额定电压V380额定电流A140电机型号Y2-280m-4制造厂江苏清江电机股份公司2、 锁保护清单见秦皇岛秦热发电有限责任公司5、6号机组联锁保护项目一览表。3、编制依据3.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)3.2火电工程启动调试工作规定(1996年版)3.3电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇) DL 5011-923.4火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)3.5设计图纸及说明3.6生产厂家提供的有关系统及技术资料4、调试范围及相关项目4.1检查系统的有关设备、管道、仪表。4.2联锁、保护、顺控传动。4.3热网补充水泵试运。4.4热网循环泵试运。4.5热网低压除氧器投运。4.6热网蒸汽系统投运。5、组织与分工试运工作在试运指挥部的统一领导、组织下,由相关分部试运组指挥进行。5.1建设单位:全面协助试运指挥部做好试运中的组织管理,协调各种关系,解决有关问题。5.2施工单位:完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工;完成单体试运工作并提交记录;做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施;负责现场的安全、消防、消缺检修工作;组织和办理验收签证。5.3调试单位:负责编制相关调试措施;检查系统;进行技术交底和现场技术指导;提出技术问题的方案或建议;准备有关测试用仪器、仪表及工具;负责分系统调试的指挥工作;负责试验数据的记录及整理工作;填写试运质量验评表;编写调试报告;参加分部试运后的验收签证。5.4生产单位:进行生产准备;负责有关系统及设备的挂牌工作;提供电气、热控整定值;准备运行的规程、工具、和记录报表等;完成系统隔离和设备启停操作;负责试运中的巡检及正常维护工作;提供有关工具。5.5监理单位:检查、督促本措施的实施,参加试运工作并验收签证。6、调试前应具备的条件6.1一般要求6.1.1厂区内场地平整,道路畅通。6.1.2试运范围内环境干净,现场的沟道及孔洞的盖板齐全,临时孔洞装好护栏或盖板,平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。6.1.3消防系统处于可靠备用状态。6.1.4排水系统及设施能正常使用。6.1.5现场有足够的正式照明,事故照明系统完整可靠并处于备用状态。6.1.6在寒冷气候下进行试运的现场,应做好厂房封闭和防冻措施,室内温度能保持5以上。6.1.7电话等通讯设备安装完毕,可以投入使用。6.2系统及设备要求6.2.1设备及系统按要求安装完毕,经校验合格,记录齐全。6.2.2保温完毕,管道支吊架调整好。6.2.3所有的二次浇灌应完成,浇灌层达到应有的强度。6.2.4有关承压设备、管道经检验验收合格。6.2.5具有可靠的操作和动力电源及压缩空气气源。6.2.6各水位计、油位计正常投入,转动机械加好符合要求的润滑油脂。6.2.7各种阀件传动检查合格,已编号、挂牌并处于备用状态。6.2.8各指示、记录仪表经校验调整准确。6.2.9参加试运的各种容器已进行必要的清理和冲洗。6.2.10设备及表计清理擦拭干净并标注名称。6.2.11各热工表计经校验合格,热工测点、信号、保护和自动控制在分系统调试时应逐项检查和调试好,在DCS的CRT上应有正确的显示。6.2.12试运前,开启压流表计一、二次表门进行冲洗后,投入表计正常。6.2.13电气部分安装完毕,其回路及电机绝缘合格,有关马达的空载试运完毕,转向正确。6.2.14 热网基本加热器疏水接临时管排放,待合格后回收。7、调试项目和程序7.1阀门动作试验及开关时间测定。7.2联锁保护及报警试验。7.2.1 热网循环水泵联锁7.2.1.1 热网循环水泵运行泵跳闸,联启备用泵。7.2.1.2 热网循环水泵出口母管压力低,联启备用泵。7.2.1.3热网循环水泵轴承温度高,保护停止热网循环水泵。7.2.2 热网软化水泵7.2.2.1热网软化水泵运行泵跳闸,联启备用泵。7.2.2.2热网低压除氧器水位高,保护停止热网软化水泵。7.2.3 热网疏水泵正常工况2台热网疏水泵运行。任一热网疏水泵事故跳闸联启另一台备用热网疏水泵。7.2.4热网补充水泵7.2.4.1 一台泵运行,热网回水流量低,联锁启动另一台泵。7.2.4.2一台泵运行,低压除氧器水位高,联锁启动另一台泵。7.2.4.3运行泵跳闸,联启备用泵。7.2.5热网加热器热网加热器水位高联锁打开热网加热器疏水电动门。7.3热网补充水泵试转7.3.1 联系化学启动软化水泵。7.3.2 开启热网软水调整门向热网低压除氧器灌水。7.3.3 水位补至正常时,启动热网补充水泵,走再循环。 7.3.4 8小时试运结束后停止热网补充水泵,将低压除氧器的水放掉,清理除氧器。7.3.5 重新向低压除氧器补充新水。7.4 热网低压除氧器试运7.4.1系统投运前应先完成低压除氧器安全阀的校验,其动作压力应为0.18MPa 。7.4.2 低压除氧器冷态启动采用先上水后送汽的方法,但应注意控制进汽阀的开度,避免给水箱上、下壁之间产生过大的温差应力。应开启除氧塔上排向大气的排气门,其余所有连接管道上的阀门均处在关闭位置。7.4.3 检查除氧器的压力、温度和水位测量装置均投入正常。7.4.4 控制除氧水箱水位应为正常水位200mm。7.4.5 除氧器充分加热后,出水含氧量应不大于10g/l 。当除氧器压力0.02MPa时,其出口温度应能达到104。7.4.6直接排大气的除氧头排气阀,其开度应调整至既能保证排出气体,不致大量冒汽,实际开度应由出水含氧量来确定。7.6 热网循环水泵试运7.6.1 启动辅助油泵,检查油系统无漏油现象,润滑油压在0.080.2MPa。油站出油油温40。检查各轴承回油畅通。7.6.2 检查电机和泵对轮联接正常。7.6.3 检查个冷却水冲洗水系统流动情况正常。7.6.4 检查各基本加热器进出水门在开启位,旁路关闭。7.6.5联系热力公司调度,对外围一次管线排水门,排空门检查关闭,外管线具备灌水条件。7.6.6启动一台补水泵开启出口门向系统补水,用补水门控制流量150t/h。7.6.7通知热力公司沿线排空。7.6.8检查热网循环泵盘根、冷却水投入畅通。关闭热网循环泵出口门,开启热网循环水泵空气门抽真空,保证泵内充满水。7.6.9当系统排空门(最高点)空气排尽后,且回水压力达到0.4MPa,启动热网循环泵。7.6.10 热网循环水系统投入运行,检查系统无泄露,并联系热力公司检查外线无泄露。7.7 热网蒸汽系统投运7.7.1 检查热网基本加热器水侧已投入正常。7.7.2 开启加热器进汽门,开启抽汽管道疏水门。7.7.3开启汽轮机供暖抽汽逆止门,开启供暖抽汽旁路门,对管道及加热器暖管20分钟。7.7.4 缓慢开启抽汽电动门,注意机组运行正常。7.7.5 缓慢操作调压阀,逐渐关小碟阀,根据供水温度要求控制抽汽压力,注意控制加热器出口水温升0.5/min。7.7.6 疏水排尽后,关闭抽汽管道疏水门。7.7.7 稍开加热器空气门。调整加热器出口水温。7.7.8 稍开加热器进汽门,注意加热器水位。7.7.9加热器水位达高限,启动一台疏水泵,开出口门,用再循环门控制疏水泵流量30t/h。开启冲洗门冲洗。7.7.10 水质合格后关闭冲洗水门。开启疏水至机组凝结水管道疏水门。8、调试质量的检验标准见附:分项调整试运质量检验评定表9、安全注意事项1.1 参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定,确保调试工作安全可靠地进行。1.2 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况,应立即停止调试工作,并分析原因,提出解决措施;调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。附:分项调整试运质量检验评定表秦皇岛秦热发电有限责任公司 机组分系统调整试运质量检验评定表分项调整试运质量检验评定表工程编号:试010226 分项名称:供热系统 性质:一般 第1页共4页检 验 项 目性质单位质 量 标 准检 查 结 果评定等级合 格优 良自评核定联锁保护及信号主要项目齐全,动作正确状态显示正确热工仪表校验准确,安装齐全热 网 循 环 水 泵振动主要符合设计要求#1泵 #2泵#3泵 #4泵#5泵 支持轴承金属温度主要75#1泵 #2泵#3泵 #4泵#5泵推力轴承金属温度主要75#1泵 #2泵#3泵 #4泵#5泵润滑油压力MPa0.15#1泵 #2泵#3泵 #4泵#5泵工作油压力MPa0.3#1泵 #2泵#3泵 #4泵#5泵润滑油温度405#1泵 #2泵#3泵 #4泵#5泵工作油温度110#1泵 #2泵#3泵 #4泵#5泵电流符合设计要求#1泵 #2泵#3泵 #4泵#5泵电机线圈温升符合设计要求#1泵 #2泵#3泵 #4泵#5泵液力偶合器主要调节灵活,无卡涩,位置正确泵性能符合设计要求验收检查人: 运行操作人: 调试负责人: 调试执行人:年 月 日填秦皇岛秦热发电有限责任公司 机组分系统调整试运质量检验评定表分项调整试运质量检验评定表工程编号:试010226 分项名称:供热系统 性质:一般 第2页共4页检 验 项 目性质单位质 量 标 准检 查 结 果评定等级合 格优 良自评核定软 化 水 泵轴承振动mm80 60电流符合设计要求出口压力符合设计要求格兰、盘根温度60,泄漏正常热 网 补 充 水 泵轴承振动mm80 60电流符合设计要求出口压力符合设计要求格兰、盘根温度60,泄漏正常热网 疏 水 泵轴承振动mm80 60电流符合设计要求出口压力符合设计要求格兰、盘根温度60,泄漏正常验收检查人: 运行操作人: 调试负责人: 调试执行人:年 月 日填秦皇岛秦热发电有限责任公司 机组分系统调整试运质量检验评定表分项调整试运质量检验评定表工程编号:试010226 分项名称:供热系统 性质:一般 第3页共4页检 验 项 目性质单位质 量 标 准检 查 结 果评定等级合 格优 良自评核定基本热网加热器严密性主要无泄漏自动疏水装置投运正常除氧器水压试验无泄漏抽汽逆止门控制系统动作正确管 道 系 统严密性无泄漏水冲洗清洁,无杂物阀 门手动阀严密性主要门芯严密,格兰不泄漏开关操作方向正确,操作灵活电 动 阀严密性主要不泄漏手动、电动切换开关灵活、可靠全开、全关时间符合设计规定阀位指示正确、可靠限位开关及力矩保护正确、可靠逆止阀动作主要灵活严密性基本不泄漏验收检查人: 运行操作人: 调试负责人: 调试执行人:年 月 日填秦皇岛秦热发电有限责任公司 机组分系统调整试运质量检验评定表分项调整试运质量检验评定表工程编号:试010226 分项名称:凝

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论