P79-供应商评估及管理

XXX有限公司文件编号HC-MS-QW-002版 本A供应商评估评鉴作业办法页 码第 6 页，共 6 页会签部门及职能副总经理:_生技课: _印刷课: _生管课: _业务部: _资讯部: _水贴课: _仓储课: _电子研发课:_人资部: _蓝牙课: _工模部: _设计课: _注塑课: _组装课: _品保课: _机构课: _涂装课: _采购课: _财务部: _修 改 记 录版本修改原因修改内容发出人生效日期A新版首次发行XXX06-06-15制作人部门资材部日期文件发行管制章批准签名日期审查核准1.目的:1.1.藉由供应商和加工商的合格评定和交付评鉴活动,以确保订购之原物料及委外加工品的品质水准能符合本厂之需求，提高采购效率,特制定此程序。2.范围:2.1. 供应商和加工商内部品质系统运作成效实地评估.2.2. 供应商和加工商合格评定作业.2.3. 合格供应商和加工商之日常交货评鉴.3.权责:3.1.采购: 评估单价(新材料供应商评定)、交期及交货数量和配合度的追踪.3.2.生技: 评估材料规格.3.3.生技(或)制造: 评估试用结果.3.4.生管: 产品加工商合格评定及日常交货评鉴;3.5.工模: 模具加工商合格评定及日常合作评鉴;3.6.研发/采购/品保:供应商合格评定之实地系统评估作业;3.7.总经理: 评估及评鉴结果裁决.3.8.品保: 供应商交货品质改善结果追踪.4.定义:4.1单价: 至少同同规格原物料二家以上供应商(或同产品加工商)的单价比较.4.2规格: 按客户要求之标准规格.4.3评估: 新材料及新规格或新供应商(加工商)之合格评估.4.4评鉴: 合格供应商(加工商)之交货过程评鉴;(当月有交货的供应商或加工商即列为评鉴对象).4.5评鉴等级: A级最好; B级继续订购; C级要求改善且仍可订购三批,如连续三批未改善,则停止订购; D级停止订购.5.作业流程: (因版面配置因素,转下页)6.作业内容:6.1.供应商内部品质系统评估每一年需进行一次实地评鉴.(已通过ISO或其它国际/国家及行业标准核定者,除首次做实地评估外,每年无需再做.)6.3.供应商内部品质系统实地评鉴只针对东莞市内的主要零件(材料)供应商进行,且主要材料供方要保持在23家(含)以上;6.2.客户指定供应商可不做内部品质系统实地评估,且客户指定供应商亦无需做合格评定,但每月要做进料品质评鉴.6.4.鉴于本公司有多家历史合作供货商,且一直交付质量和服务稳定者直接纳入合格供货商名录,不再做合格评定,但需执行每月交付质量评鉴. 6.5.有关加工商和分承包方的合格评估及交货评鉴作业亦遵循此文件执行,并适当配合委外加工作业办法运作.7.表单/记录:7.1原材料试用评估表7.2合格供应商名录表7.3供应商基本资料表7.4订购品质评鉴记录表8.相关文件及资料8.1采购管理程序8.2附件一:订购品质评鉴标准8.3委外加工作业办法附件一: 订购品质评鉴标准项目配分评鉴标准分值备注40分30分20分10分5分0分数量20依交货数与订单量之误差为评鉴标0.1%以内0.25%0.2%0.4%0.3%0.5%以上以交货批为单位交期30以预定交期与实际交期延期天数差作评鉴准时交付四小時內延误六小時内延误八小時内延误一天以外延误品质40以交货批作检验,依合格或不合格判定作为标准合格允收特采厂商挑选厂内挑选造成再加工退货服务10联络沟通,售后服务,异常处理等满意一般不满意每月总评说明1. 数量未交完之前只作品质评鉴记录;2. 数量依订购单交完后才做数量及交期评鉴标准;2.1数量评鉴依最后交完之交货累计作数量评鉴标准;2.2交期评鉴依最后交完货日期做评鉴标准;2.3品质评鉴依分批交货品质评分的总和除以交货批为标准.订购品质评鉴结果处置原则评鉴分数评定等级处理原则90分以上A级列为优先采购对象81-9