施工设计井控要求.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 常规作业一、作业过程中出现井口溢流 1、空井筒时，抢下油管，在套管闸门打开状态下，油管上部安装旋塞阀（开），关闭半封封井器，关闭旋塞阀，关闭套管闸门，旋塞阀上部、套管闸门安装压力表，打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门，录取油、套管压力，根据压力情况迅速实施压井作业； 2、在起下管柱过程中：抢下油管，在套管闸门打开状态下，油管上部安装旋塞阀（开），关闭半封封井器，关闭旋塞阀，关闭套管闸门，旋塞阀上部、套管闸门安装压力表，打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门，录取油、套管压力，根据压力情况迅速实施压井作业； 3、在起下工具过程中：停止起工具，抢下油管，在套管闸门打开状态下，油管上部安装旋塞阀（开），关闭半封封井器，关闭旋塞阀，关闭套管闸门，旋塞阀上部、套管闸门安装压力表，打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门，录取油、套管压力，根据压力情况迅速实施压井作业； 4、钻进过程中返出排量大于泵入排量： 停止钻进，上提管柱50米，在套管闸门打开状态下，油管上部安装旋塞阀（开），关闭半封封井器，关闭旋塞阀，关闭套管闸门，旋塞阀上部、套管闸门安装压力表，打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门，录取油、套管压力，根据压力情况迅速实施压井作业。2、 作业过程中发生井喷时： 1、空井筒时：a、 在套管闸门打开状态下，关闭全封封井器，关套管闸门，同时按照程序逐级进行报告；b、 套管闸门安装压力表，打开安装压力表一侧的套管闸门，录取套管压力，根据压力情况迅速实施挤注压井作业； 2、起下油管过程中： 在套管闸门打开状态下，油管上部安装旋塞阀（开），关闭半封封井器，关闭旋塞阀，关闭套管闸门，旋塞阀上部、套管闸门安装压力表，打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门，录取油、套管压力，根据压力情况迅速实施压井作业；同时按照程序逐级进行报告。 3、在起下工具过程中： 停止起工具，抢下1根油管，在套管闸门打开状态下，油管上部安装旋塞阀（开），关闭半封封井器，关闭旋塞阀，关闭套管闸门，套管闸门安装压力表，打开安装压力表一侧的套管闸门，录取套管压力，根据压力情况迅速实施挤注压井作业；同时按照程序逐级进行报告。 4、钻进过程中： 迅速起出1根油管，在套管闸门打开状态下，油管上部安装旋塞阀（开），关闭半封封井器，关闭旋塞阀，关闭套管闸门，在旋塞阀上部、套管闸门安装压力表，打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门，录取油、套管压力，根据压力情况迅速实施压井作业；同时按照程序逐级进行报告。油管传输射孔一、射孔过程中出现井口溢流： 1、射孔后未起管柱时，在保证旋塞阀或套管闸门开启状态下，关闭半封封井器，迅速关闭油管旋塞阀及套管闸门，旋塞阀上部、套管闸门安装压力表，打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门，录取油、套管压力，根据压力情况迅速实施压井作业；2、在起下管柱过程中：抢下油管，在套管闸门打开状态下，油管上部安装旋塞阀（开），关闭半封封井器，关闭旋塞阀，关闭套管闸门，旋塞阀上部、套管闸门安装压力表，打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门，录取油、套管压力，根据压力情况迅速实施压井作业； 3、在起射孔枪过程中：停止起枪作业，安装提枪短节、筛管，抢下油管，在套管闸门打开状态下，油管上部安装旋塞阀（开），关闭半封封井器，关闭旋塞阀，关闭套管闸门，旋塞阀上部、套管闸门安装压力表，打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门，录取油、套管压力，根据压力情况迅速实施压井作业；二、射孔过程中发生井喷时： 1、射孔后未起管柱时，在保证旋塞阀或套管闸门开启状态下，关闭半封封井器，迅速关闭油管旋塞阀及套管闸门，旋塞阀上部、套管闸门安装压力表，打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门，录取油、套管压力，根据压力情况迅速实施压井作业；同时按照程序逐级进行报告； 2、在起下管柱过程中：在套管闸门打开状态下，油管上部安装旋塞阀（开），关闭半封封井器，关闭旋塞阀，关闭套管闸门，旋塞阀上部、套管闸门安装压力表，打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门，录取油、套管压力，根据压力情况迅速实施压井作业；同时按照程序逐级进行报告； 3、在起射孔枪过程中：停止起枪作业，安装提枪短节、筛管，抢下1根油管，在套管闸门打开状态下，油管上部安装旋塞阀（开），关闭半封封井器，关闭旋塞阀，关闭套管闸门，套管闸门安装压力表，打开安装压力表一侧的套管闸门，录取套管压力，根据压力情况迅速实施挤注压井作业；同时按照程序逐级进行报告； 电缆输送射孔一、射孔过程中出现井口溢流：a、 停止射孔，起出射孔器；b、 抢下油管；c、 在套管闸门打开状态下，油管上部安装旋塞阀（开），关闭半封封井器，关闭套管闸门，关闭旋塞阀；d、 旋塞阀上部、套管闸门安装压力表，打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门，录取油、套管压力，根据压力情况迅速实施压井作业； 二、电缆射孔过程中发生井喷时，视其喷势，采取相应措施： 1）、若电缆上提速度大于井筒液注上顶速度； a、迅速起出电缆，在套管闸门打开状态下，关闭全封封井器，关套管闸门，同时按照程序逐级进行报告； b、套管闸门安装压力表，打开安装压力表一侧的套管闸门，录取套管压力，根据压力情况迅速实施挤注压井作业； 2）、若电缆上提速度小于井筒液注上顶速度（即电缆产生堆积、打扭）； a、剪断电缆，在套管闸门打开状态下，关闭全封封井器，关套管闸门，同时按照程序逐级进行报告； b、套管闸门安装压力表，打开安装压力表一侧的套管闸门，录取套管压力，根据压力情况迅速实施挤注压井作业；气井作业要求1、 按规范配齐、安装好井控系统，做好防喷准备；施工前认真检查，确保防喷设备合格。2、 现场必须配备硫化氢气体检测仪和天然气等可燃气体检测仪，一旦听到检测仪报警，各岗位应立即准备和佩带防护用品，启动硫化氢应急处理预案。3、起下管柱过程中，现场必须有水泥车值班，始终保证液面在井口,4、起下管柱过程中，如有中途停等情况，关闭井口封井器；如果发生井筒流体上顶管柱、溢流或井喷现象，应立即停止起下作业，在保证管柱畅通的情况下，关闭井口防喷装置组合，录取油套压力,再采取下步压井措施；5、放喷管线要牢固，不允许放空口带弯头，必须用地锚固定；6、各类机动设备、现场人员要停、待在上风位置，现场机动设备均要戴防火罩。正循环压井，若循环不通，反循环压井，压井后观察井口2小时无溢流后拆井口，安装相应规格的防喷器并试压合格。7、施工过程中队干部、技术员及全班人员不得离开井场,指定专人观察井口,如有井喷预兆,及时采取措施；8、各岗位工作人员必须按技术标准施工，取全取准各项技术资料；9、关键工序必须专人负责，检查监督施工；10、井场消防器材齐全、好用，备好消防砂；11、发生井喷时，及时上报厂有关部门；12、井下作业公司成立单井井控小组，根据施工进度及时上井监督、指导安全，并做好值班工作。要求小队班干部24小时现场值班确保施工安全顺利进行；13、其它按井下作业安全规程执行。硫化氢应急程序 a.一旦听到硫化氢监测仪报警,应立即报告当班班长,同时立即发出报警信号,报警信号为汽笛长鸣(鸣笛1-3min),各岗位应立即准备和佩戴防护用具,禁止使用电气焊,下风人员应立即向上风方向撤退。 b.听到报警信号后,应急领导小组迅速赶赴现场,研究处理措施。 c.当硫化氢气体浓度持续上升无法控制时,进入紧急状态,立即疏散无关人员并实施应急方案。 d.一旦无法控制时要迅速组织全体员工撤退至安全地区,并通知可能受到危害的有关单位撤退危险区,同时向地方部门报通报情况。 e.发现硫化氢中毒者,应立即组织抢救,至少三人同行,两人施救将患者撤至安全区,一人监护。f.患者脱离中毒现场至空气新鲜的上风向后,应立即给氧。对呼吸、心跳骤停者应立即进行现场抢救(包括人工呼吸、心脏挤压),并报警求医。硫化氢中毒应急处理程序1、事故初始征兆：出现臭蛋气味，导致人头晕、恶心等现象。2、处理方法：硫化氢为无色具有臭蛋昧的气体，比空气重，其相对密度为1.19。当空气中硫化氢含量达0.035mgm3，人们即可嗅到。随浓度的增加臭蛋味增加，但当浓度超过10mgm3时，由于嗅神经麻痹，臭味反而不易嗅到，这正是最危险的时刻，往往会“闪电式”中毒死亡。加强通风排气；试油过程中严格密闭，防止泄漏；对有可能存在硫化氢的试油井应进行检测，不应超过允许浓度（即在空气中含量10mgm3），也可以在井场上设置能给人们发出警报的仪器和标志。如可以悬挂麻雀笼，当麻雀因硫化氢中毒跌落时，就表示有硫化氢中毒的危险。做好个人防护，要备有防毒面具、防护眼镜等。做好工人就业前体检和定期体检。3、事故状态（1）轻度中毒：流泪、眼刺痛、咳嗽、胸部紧迫等。（2）中度中毒：眼结膜刺痛、恶心、呕吐、腹绞痛、呼吸困难、头痛、头晕、全身无力等。（3）重度中毒：可发生“电击样”中毒，即几秒钟后突然痉挛性失去知觉，呼吸及心跳停止，如抢救不及时，可造成死亡。4、应急处理方案：（l）轻度中毒时应立即远离硫化氢区域，撤至空气新鲜处，并戴上防毒面具，关闭各种阀门及井口，防止硫化氢继续流出，必要时通知上级部门处理。（2）中度中毒：重复（1）外，还应送病人到医院抢救，在转送途中要坚持