派力迪--二甲胺废气处理-中国石化齐鲁分公司腈纶厂工业废气处理工程.doc

二甲胺废气处理-中国石化齐鲁分公司腈纶厂工业废气处理工程 项目名称： 中国石化齐鲁分公司腈纶厂工业废气处理工程 工程时间： 2008年4月2008年8月 业主单位介绍：齐鲁石化腈纶厂一直是国内干法腈纶行业的龙头,公司在大力提高企业经济效益的同时，也非常重视环保工作，不仅投入巨资建设了污水处理设施，取得了良好的环境效益和社会效益。企业领导本着为企业职工和周边居民创造良好的生产和生活环境的原则，公司拟对其车间产生的异味气体进行集中处理，彻底消除企业的发展隐患。山东派力迪环保工程有限公司负责对“中国石化齐鲁分公司腈纶厂废气处理工程”该项目实施。承接单位山东派力迪环保工程有限公司是一家致力于环保技术开发与应用、承接各类环境污染治理工程及成套设备加工的高新技术企业，在工业废气治理领域，享有业界首家的品牌美誉度，并且有十年的水处理环保工程经验，在国内是唯一同时建立环保院士工作站、省等离子体废气处理研发中心、环保工程研发中心的环保企业。公司注册资金5000万元，拥有在职职工186人，专业技术人员占总职工人数的70%，其中院士1人，教授2人，高级工程师15人，工程师38人，中高级技师10人。拥有环境工程设计乙级资质（废水、废气），环境保护设施运营和建筑工程承包资质等，并通过了ISO9001，ISO14001，职业健康安全HSE(职业健康、安全、环保)管理体系等多项认证。派力迪公司是复旦大学环境科学研究所唯一的科研转化基地，专业从事工业恶臭异味治理、配套设备加工以及污水处理,并与复旦大学共同组建“复旦-派力迪污染控制工程研究中心”，2011年被国家批准建立国内唯一的等离子体废气处理研发中心。山东派力迪环保工程有限公司以工业废气处理设备的研发、成套设备加工、工程设计、技术咨询、工业污水治理及市政工程建设为主，是国内最大的工业废气治理设备加工基地。工程设计进气浓度序号项目浓度1二甲胺3000 mg/m32DMF3000 mg/m33臭气浓度100000 工程排放标准序号项目排放标准（mg/m3）备注1二甲胺5职业卫生标准（GBZ 2-2002）2DMF10职业卫生标准（GBZ 2-2002）3臭气浓度2000排气筒高度 15m 技术经济参数 齐鲁石化股份有限公司腈纶厂 处理风量：1000Nm3/h 流速：9m/s 电耗：0.003KW/Nm3 采用低温等离子体工业废气治理技术，二甲胺两级去除率99%。 工艺流程确定 拟处理的异味气体主要含有DMF（N,N-二甲基甲酰胺）和二甲胺，根据其特点，同时考虑运营成本及管理维护方便性，本方案工艺路线拟采用“低温等离子体废气处理技术”工艺来处理该废气。对厂区内三股废气分别进行收集，然后集中在一起输入净化装置，净化后的气体拟采用烟囱高空排放。 工艺路线说明： 异味气体从气体收集系统收集后首先进入除水器中进行水气分离，然后排入气体分配器中均质均量，再进入等离子体反应器单元，在该区域由于高能电子的作用，使异味分子受激发，形成带电粒子或分子间的化学键被打断产生自由基等活性粒子，这些活性粒子和O2反应以达到消除异味目的。同时空气中的水和氧气在高能电子轰击下也会产生OH自由基、氧原子、臭氧等强氧化性物质，这些强氧化性物质也会与异味分子反应，使其分解，从而促进异味消除。由于气体在等离子体反应器中停留时间很短，不到1秒时间，等离子体出气中含有部分未来得及彻底反应的碎片粒子和活性氧等成份，因此在等离子体出气端设计催化氧化床，以使碎片粒子和活性氧等充分反应，彻底达到消除异味的目的。净化后的气体经排气筒高空排放。 业主评价： 中国石化齐鲁分公司腈纶厂异味气体处理工程现已全面竣工，正式投入使用当中，其恶臭气体处理效果已得到该工厂及当地环保部门的认可，周边环境得到了极大地改善，经过近段时间的运行，证明该技术确实达到了业主当初提出的技术可靠、运行稳定、去除率高、运行费用低的要求，并且由于其设备标准化，施工、调试的周期很短得到了大家的一致认可。在运行阶段，市环保局省环保局等有关领导曾多次来到现场视察，与公司技术人员进行了多方面的交流以了解该技术的治污及运行特点，并鼓励集团公司要积极投入加大力度，保持与高新技术的紧密联系，要加强宣传让这样的好技术推广出去。因此环保局及市委有关领导也是希望当地化工、医药、印染等行业多与派力迪公司合作，积极地改善淄博的空气环境质量。 业内人士指出，这个项目的成功实施，对于国内恶臭的治理具有多方面的意义。该技术在传统治理方法上已有了质的飞跃，现阶段的传统工艺都或多或少的存在一些弊病，像吸收吸附法易二次污染、处理成本高，燃烧法能耗高、催化剂易中毒，生物法设备重占地大、且系统弹性小，并且以上方法都有一定的针对性，不是对于任何浓度、气量、种类的废气都有良好的处理效果，而等离子技术则相对具有较大的通用性。而该技术则拥有其独特的优点：可在常温常压下操作，有机化合物最终产物为CO2、CO和H2O无二次污染，更无需考虑催化剂失活问题，工艺流程简单、运行费用低，是燃烧法的一半，