重庆超高层框架结构建筑给排水安装方案.doc

消防水系统施工方案 发放编号： 发布日期：2012年06月08日 执行日期：2012年06月08日施工组织设计/施工方案内部审批表工程名称报审时间2011年6月施工组织设计/施工方案名称火灾自动报警施工方案项目技术经理（签名）申报负责人（签名）参与编制人员（签名）项目部审核意见： 有无意见或建议：有（见续表）无项目经理（签名）： 项目公章：审批日期： 年 月 日相关部门审批意见(相关部门必须签署审批意见和审批时间，具体审批意见可以在续表中说明)：审批人（签名）： 部门公章：审批日期： 年 月 日分公司总工程师审批意见：有无意见或建议：有（见续表）无 重新编制审批人签名： 公司公章：审批日期： 年 月 日目 录第一章 工程概况11.1 编制依据11.2工 程概况11.3 施工特点21.4 本工程采用国家或行业主要施工验收标准、规范、图集31.5 本工程主要工程量4第二章 施工组织部署52.1 工程施工目标52 .2 施工部署52.2.1 组织架构52.2.2 项目管理人员配置62.2.3 施工阶段划分62.2.4施工工艺流程6第三章 施工准备63.1技术准备63.1.1配备施工及验收规范、标准、图集63.1.2图纸自审和会审63.1.3工程文件的编制和报审63.1.4绘制综合作业图63.1.5 物资需用量计划的编制63.2 材料、设备准备63.3劳务队伍准备63.4施工现场准备6第四章 消防给水系统安装64.1消防水泵安装64.2 镀锌无缝钢管丝扣连接64.3镀锌无缝钢管沟槽连接64.4焊接钢管焊接安装64.5喷淋头安装64.6消火栓箱安装64.7阀门安装64.8消防水箱安装64.9水压试验64.10冲洗64.11管道油漆：6第五章 施工进度计划65.1 工程总工期、节点工期及施工进度计划65.2 工程计划保证措施65.3 特殊情况下的应变措施6第六章、确保文明施工的技术组织措施66.1 安全文明施工66.2 文明施工管理6第七章 技术保证措施6第八章 质量保证措施68.1 质量目标：68.2 质量保证组织机构、项目主要管理人员质量管理职责：68.3 项目质量管理制度68.4 质量体系要素及其对应控制程序68.5 质量保证措施：6.8.6 隐蔽工程质量保证措施：6第九章 安全保护措施69.1 安全管理控制目标69.2 安全保证的原则69.3 工程安全保证体系69.4 项目工程安全教育69.5 项目现场安全管理69.6 施工用机械设备与电气设备安全管理69.7 施工现场临时用电安全管理6第十章 成品保护措施610.1组织措施610.2成品保护的措施：610.3成品保护内容6第十一章 环境保护措施611.1 各部门及人员职责：611.2 减少扰民、降低环境污染和噪音的措施：6第十二章 施工配合管理612.1 施工前的准备612.2 施工配合612.3 设备、材料等仓储方面的配合612.4 施工用电、仓库等设施的配合612.5 文明施工的配合6第十三章 工程资料管理613.1 工程资料管理架构613.2 施工过程资料管理措施613.3 文件和资料的管理措施613.4 文件资料清单6第一章 工程概况1.1 编制依据国际项目施工合同及相关文件；喷淋施工图：1886（2009）S-S-2128;国家标准、施工验收及规范；设备厂家及技术规范要求。质量管理手册等文件。1.2工 程概况1.2.1工程建设概况表1 工程建设概况工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位总包单位分包单位 总面积75575m2建设工期542天合同工期542天质量要求“合同额2.08亿元1.2.2 本工程位于，建筑面积75575.m2,建筑主体高高95m,地下三层，地上24层，主要用途为商业及办公等。1.2.3 本工程地下车库和商业，办公部分设自动喷水灭火系统，以地下车库作为计算标准，为中危险II级，灭火用水量30L/s.负三层水泵房设有两台自动喷水泵，一用一备。1.2.4 本工程设置专用的自动喷水灭火系统管网；为保证自动喷水系统配水管道的水压不大于1.2MPa, 竖向分为3个区，其中地下-3至4层为低区，5至14层为中区，15至24屋为高区。高区管道系统直接与自动喷水泵的两条 出水管连接；低区管道系统则需在-3层的进水管上设置减压阀组后与自动喷水泵的两条出水管连接。发生火灾时由自动喷水泵从消防水池取水加压至自动喷水灭火系统管网。高、中、低管道系统的工作压力分别为1.5MPa、1.0MPa、0.65MPa .1.2.5 有吊顶的房间采用装饰型68玻璃球喷头，无吊顶房间及地下车库采用直立型68玻璃球喷头，厨房采用93玻璃球喷头；室外弃置地上式水泵接合器2套。1.2.6 自动喷水系统平时管网压力由水箱或屋顶水防水箱旁的增压装置维持，火灾时喷头动作，水流指示器动作，水流指示器动作向消防控制中心显示着火区域位置，同时相对应的报警阀压力开关动作，自动启动自动喷水泵，并反馈到消防中心，自动喷水泵也可以在消防控制中心和水泵房内手动控制启停。屋顶自动喷水系统增压装置也设定有启动自动喷水的压力值，当系统压力降到该价值时，也可自动启动自动喷水泵。1.3 施工特点1.3.1 本工程对施工质量要求高，质量要求：“三峡杯”优质结构工程奖、“巴渝杯”工程质量奖、“鲁班奖”。1.3.3 地下室防水要求高，同时穿墙刚性套管预埋数量较多，因此施工前，应对土建施工图、安装施工图进行必要的综合校对；施工过程中须加强土建与安装的配合以及各安装专业的配合，并对预留、预埋的数量、位置、标高、轴线、尺寸严格控制，确保起其位置正确，数量准确，避免因位置偏差对地下室防水造成的影响。1.3.4 对穿楼板套管预埋准确性高，标准层采用NZ内模现浇空心楼盖，楼板内为NZ内模，需结合土建建筑平面图、结构图及给排水平面图准确定位，避免因预埋不准导致的开孔。1.4 本工程采用国家或行业主要施工验收标准、规范、图集表2 采用国家或行业主要施工验收标准、规范、图集序号类别名 称编号或文号1国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国标建筑给排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-20023国标自动喷火灭火系统设计规范GB50084-20014国标建筑施工安全检查标准JGJ59-20055企标建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准ZJQ00-SG-010-20036国标全国通用给排水标准图集S1、S2、S3合订本1.5 本工程主要工程量表3 采用国家或行业主要施工验收标准、规范、图集工程内容规格型号单位数量内外壁热镀锌无缝钢管DN25DN150m28250内外壁热镀锌焊接钢管DN65DN200m5120喷淋头ZSTZ-15 K=80 68个9300信号蝶阀DN150个45水流指示器ZSJZ DN150个45湿式报警阀DN150个10蝶阀DN100、DN150个195阀门DN150、DN200个40泄水装置ZSML个60.湿式报警阀DN150套15喷淋泵XBD14/40台2消火栓恒压泵XBD5/30台2消火栓、稳压消火栓及箱DN65套366消防水箱18m3个1灭火器及箱MFZ-ABC4/XMDF2-4个360第二章 施工组织部署2.1 工程施工目标表4 工程施工目标目标名称目 标 内 容质量目标“三峡杯”优质结构工程奖巴渝杯工程质量奖建筑工程鲁班奖工期目标542天（含精装修）安全施工目标杜绝重大安全事故文明施工目标市级安全文明示范工地2 .2 施工部署2.2.1 组织架构2.2.2 项目管理人员配置表4项目管理人员配置序号部门名称岗位名称配备人数备注1项目领导层项目经理1负责项目全面工作2技术部机电技术负责人1负责机电技术管理、机电生产工作3资料员1负责工程资料的收集、整理4工程部给排水工程师1主管给排水安装5质量安全部安全工程师1现场安全6质量工程师1质量检验7物质部材料员1物资采购、验收、计量、仓储合计72.2.3 施工阶段划分本工程安装工程共分三个施工阶段：第一阶段：配合土建预留预埋阶段；第二阶段：安装阶段；第三阶段：试压、试验、检测阶段。2.2.3.1 配合土建预留预埋阶段：工作前必须将各专业图纸进行内部交叉会审，并进行技术交底，使个班组在预留预埋时能彼此互相了解各专业范围和其它专业的技术质量要求，有无相互影响的情况，以便及时得到解决。2.2.3.2 安装阶段：该阶段进入全面安装，在此阶段前要充分作好劳动力、材料、设备进场，并做到与项目内部及各分包单位密切配合，形成协调制度，发生矛盾应及时解决，使施工有条不紊地进行。地下车库需在安装前利用BIM绘制出车库管线综合布置图，各分包单位签字、监理、甲方确认后方可实施。2.2.3.3 试压、试验、检测阶段：该阶段包括管道试压、冲洗、调试。2.2.4施工工艺流程2.2.5主要施工工艺措施表5 主要施工工艺措施序号主要施工工艺1消防水泵安装2镀锌无缝钢管丝扣连接3镀锌无缝钢管沟槽连接4焊接钢管焊接安装5喷淋头安装6消火栓箱安装7阀门安装8消防水箱安装9水压试验10冲洗11管道油漆：第三章 施工准备3.1技术准备3.1.1配备施工及验收规范、标准、图集表6 施工及验收规范、标准、图集名 称编号或文号配置时间类别建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012011.1.20国标建筑给排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-20022011.1.20国标自动喷火灭火系统设计规范GB50084-20012011.1.20国标建筑施工安全检查标准JGJ59-20052011.1.20国标建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准ZJQ00-SG1.20企标风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20102011.1.20国标国家建筑标准图集给水排水专业图集S1、S2、S3合订本2011.1.20国标机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092011.1.20国标现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20112011.1.20国标3.1.2图纸自审和会审施工图纸是施工的主要依据，图纸及资料收到后，我们将参加设计交底，立即组织进行图纸自审、会审。图纸自审工作由项目技术负责人主持进行，项目技术员、施工员、质量员、材料员参加，并指定专人做好记录，自审要点包括：施工图纸和资料是否齐全；图纸本身及相互之间有无错误和矛盾；图纸与说明书是否一致；主要设计尺寸、轴线坐标、标高是否准确清楚；图纸说明及细部构造是否清楚；采用的标准图有哪些，有无采用作废标准图；采用的新材料以及特殊材料的技术性能、参数是否表述清楚；对新结构及特殊结构的技术要求和质量标准是否提出；是否存在不合理的设计，是否有比现有设计更好的方案；主要设备材料的供货期是否能满足连续施工的要求；材料、设备表是否和相关的图纸一致；各专业之间有无矛盾，尤其是安装空间上有无冲突，系统配置是否完善。正式会审会议由设计单位、建设单位（监理单位）、施工单位的代表按约定的时间共同进行，会议由建设单位（监理单位）组织并主持。通过会审，使项目部的有关人员了解工程特点、设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求，减少图纸差错，对项目施工中需要特别注意的事项由设计院对项目技术人员进行设计交底。图纸会审后需作会审记录，将会审中提出的问题及解决办法记录下来，并由各方在图纸审核记录上签字。如设计图纸分期到达，则图纸会审可分几次进行。3.1.3工程文件的编制和报审在图纸会审后，由技术负责人组织专业技术人员，依据详细的施工图纸编制本工程施工组织设计、质量计划、施工方案、作业指导书编制。项目审批采用会签制，参加会签的人员，应在“报审卡”上签字。为确保本工程优质、高速、安全、低耗的完成，我们准备先分级做好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构情况，场内水平和竖向坐标的控制情况，施工组织设计的主要内容和总体部署，各工种工序的操作要点及质量标准，本工程的特点、要点，施工范畴，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，具体落实到责任队长和操作工人头上，并做好记录。表7 技术交底编制计划序号文件名称编制人计划完成时间责任人参加人1套管预留预埋技术交底胡明2011.02.20谭述奇班组长2高空作业安全技术交底胡明2011.03.10谭述奇班组长3室内排水管道及配件安装技术交底胡明2011.08.20谭述奇班组长4室内给水管道及配件安装技术交底胡明2011.08.20谭述奇班组长5卫生器具安装技术交底胡明2012.03.20谭述奇班组长6给水设备安装技术交底胡明2012.03.10谭述奇班组长7室外给水管道安装技术交底胡明2011.12.10谭述奇班组长8室外排水管道安装技术交底胡明2011.12.10谭述奇班组长9室外排水沟及井池技术交底胡明2011.12.10谭述奇班组长3.1.4绘制综合作业图绘制综合施工作业图：在施工前各工种（给排水、电气、暖通、弱电）负责人应根据工地实际情况提供资料，仔细研究，在同一区域内，协调做好该区域各专业诸如管道、消防、桥架等综合作业图以及预埋尺寸图，确定各有关工种施工所需的空间和相互关系及详细尺寸，并按各工种协商结果进行施工（重点地下室安装）。以求该区域各专业安装协调施工，安装后，布局整齐，美观，操作维修方便。卫生间做专门的样板间，在经过甲方、监理签字认可后方可以样板间模型进行大面积施工。3.1.5 物资需用量计划的编制物资需用量计划由项目技术人员编写、项目负责人批准。物资需用量计划包括：工程物资计划，工程物资追加增减计划，加工件计划，设备维修材料计划，技措用料计划，临时设施用料计划，工程急用材料计划。3.2 材料、设备准备现场所需设备和材料我方在进场后向建设单位提供总量计划，在每道工序前提出分批量入场计划，保证能有充足的时间进行材料的采购、贮备，材料提前一周入场，并按建设单位规定的材料交验程序，做好材料的交验工作。根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。构（配）件和制品加工准备：部分工程的构件、成品、半成品在场外委托制作，其它构件在场内加工。 对于常用材料如焊接材料、钢材、电缆等，及时做好市场调查，确定合格的供应商，并与之签货物购销合同。表8 机械设备需用计划序号机械设备名称规格型号单位数量进场时间1交流电焊机BX3-300台32011.32电动套丝机DN15DN100台12011.73电动切割机J3G2 400台52011.54台钻MQ3225台22011.55热熔机台42011.86气焊设备台22011.37电动试压泵4DSY型台22011.128电 锤18台62011.5表9 试验与计量器具需要计划序号名称精度单位数量进场时间1氧气表2.5套22011.03.012乙炔表2.5套22011.03.013游标卡尺0.05把22011.03.014水平尺2mm/m把42011.03.015钢直尺1mm把42011.03.016直角尺1mm把22011.03.017压力表2.5mpa只32011.03.018钢卷尺1mm(L=5m)把242011.03.01表10 主要工程用材需要量计划序号材料名称规格型号单位需要量质量标准1PP-R管DN20DN50m7000国标2衬塑钢管各种m700国标3镀锌钢管各种m680国标4铸铁管各种m350国标5UPVC排水管50160m3200国标6各类阀门各种个300国标4水表各种套213国标5地漏5075个160国标6排污泵台5国标7卫生洁具套881国标8雨水斗110个10国标3.3劳务队伍准备表11 劳动力需要量计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况预埋阶段（2011.1.252011.8.31）安装阶段（2011.9.302012.3）调试阶段（2012.4.262012.5.26）1234567891011121234月5月管工2222222254454542油漆工0000000023232210电工0000000011111212普工2333324333444432焊工1111111123333210钳工0000000000001110起重工0000000000002220合计56666576131414161718136注：以上人员计划安排，随工程实际进度进行调整。3.4施工现场准备施工现场准备由项目负责人依据建设单位提供的施工用地进行现场平面总设计，并报经建设单位审批后组织、编制施工准备工作计划，说明工作内容、责任人及完成期限，并督促执行。 （1）施工场地的准备 根据批准的施工平面布置图，及现场的情况，对拟用的施工场地进行整理。 （2）做好“四通一平”确保施工现场水通、电通、通讯、道路畅通和场地平整；并配备必要的消防设施。（3）搭建临时设施 根据总平面布置的要求，搭设临时建筑、修建临时道路、设置临时堆料场、布置施工机械停放位置，为创造一个良好的施工环境做好准备。根据建设单位提供的水源、电源，按现场施工用水、用电布置图敷设现场临时用水、用电管路，并单独装表计量。现场的废水、污水符合规定的排污标准，临时用电设施须符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。 （4）组织施工机具进场 根据施工机具需要量计划，按平面图要求，项目部组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式就位，并应进行相应的日常保养和试运行等项工作。第四章 消防给水系统安装4.1消防水泵安装4.1.1水泵设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。4.1.2水泵的吊装：整体安装的水泵，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳轴承盖的吊环上；现场组装的水泵，绳索的捆绑不得损伤机件的表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑部位。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。4.1.3水泵水平运输采用滚杆、拖排进行滚运,设备放置于拖排上要对设备进行稳固，确保水泵平稳运输至各安装具体位置,滚运时采用撬棍撬动,拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。4.1.4水泵安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求,根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。4.1.5水泵现场开箱应在施工、监理、业主三方均有人参加时进行，按照装箱单进行清点，检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常，并做好开箱记录；4.1.6水泵安装前核对水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率应匹配；产品合格证、产品说明书及随机配件应齐全；应对其外表及组装件进行一次外观质量检查；如发现有质量问题，不得安装；4.1.7水泵就位前应检查基础预埋的地脚螺栓位置是否与到货水泵相符，螺栓大小、材质、垂直度必须满足安装要求，水泵就位后，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密；垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块，且垫铁之间应点焊，防止滑动；4.1.8安装后水泵泵体的底座应水平，且与基座接触严密，定位基准线应符合设计要求，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定；4.1.9水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象；4.1.10水泵联轴器应无损伤，两轴的不同轴度及联轴节间的端面间隙应符合相关标准的规定；4.1.11电机及电机电源的绝缘电阻应符合相关规范的规定；4.1.12水泵安装就位后，进出口暂不接入管道的，水泵进出口须用钢板封闭，以免垃圾和杂物进入泵体内；4.1.13水泵就位后进行找平找正，通过调整垫铁，使之符合下列要求；整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；4.1.14解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m；4.1.15用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求；泵连接的接管设置单独的支架；4.1.16接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。4.1.17配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性；拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装；4.1.18水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。4.1.19水泵试运转时打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4 小时后，无异常现象为合格.4.1.20管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。4.2 镀锌无缝钢管丝扣连接4.2.1镀锌无缝钢管管材及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺；管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。4.2.2镀锌无缝钢管管径小于或等于80mm应采用螺纹连接。钢管的螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，螺纹无断丝，镀锌碳素钢管无焊接口。底薪碳素钢管和关键的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。4.2.3镀锌无缝钢管丝扣连接工艺流程：4.2.3.1预留孔洞：管道穿墙、地板时预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm（不保温管）。穿越基础墙应设置金属套管或防水套管，且套管或预留孔洞上方与基础墙顶的净空高度不应小于100。没有预留则根据管路设计要求,在墙面、地面标出穿墙孔洞的中心位置,用十字线标记在墙面、地面上,用冲击钻打洞孔或水钻钻洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打的平直。4.2.3.2安装准备：根据图纸管道位置安装好管道的支架、托架。对钢管进行外观检查，管子内外镀锌层、衬塑层或涂塑层完好，无飞刺。清除管内污垢和杂物，校直管子。按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸将钢管按需要的长度切割。当管道变径时采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个。室内与室外交接部位镀锌钢管设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运至安装部位按编号一字排开。4.2.3.3切管：用电动套丝机切割管子时，顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米；用右手抓住管子，先旋紧后卡盘(稳住管子即可，一定要观察管子卡在三爪中心)，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向适当锤紧，直至管子夹紧了,钢管固定在套丝机内和机尾架上，使钢管处于水平位置。放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上；转动滑架手柄，使割刀移至割断（记号）位置；旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近；摘下手套，戴护目镜按启动按钮；开动套丝机，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，向右移动滑架手柄，将割刀退回，并扳起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。用角尺检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切割面倾斜最大偏差（）公称直径切割面倾斜最大偏差（）DN800.8DN1001501.2DN2001.6切口如果有毛刺，应用锥刀切削光滑。按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。2.3.4套丝：扳起割刀架，放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部。摘下手套，戴护目镜按启动按钮，板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开, 转动滑架手柄，移开套丝板，丝口加工结束。转动滑架手柄，移开套丝板，扳起板牙头，放下倒角架；转动滑架手柄，将倒角器进入管子内，启动按钮进行倒角；转动滑架手柄，退出倒角架，停机。 关闭电源,撞开卡盘,取出管子。管径15-32mm的管子套两次，40-50mm的管子套三次。管螺纹长度尺寸表公称直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100螺纹扣数89991011121314螺纹长度（mm）182022242628管子螺纹应规整（乱丝是由于套丝板板芽没按顺序装配），如有断丝或缺丝（断丝或缺丝是由于套丝板板芽调得过紧或套丝次数少了或者是由于板芽损坏），不得大于螺纹全扣数的10。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)。管道连接：管道缠好生料带或抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2 3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，做好防腐，所有管口要加好临时丝堵。4.2.3.5管道安装：管子安装前,应先清理管内使其内部清洁无杂物；立管明装时每层楼板要预留孔洞，安装前先放线,确保立管竖直；将管段分段调直后，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记；阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面洁净；立管应用管卡箍固定在墙、柱上，卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。套丝后应在螺纹的表面做防锈处理（刷防锈漆），然后在丝扣处涂厌氧胶、缠聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣；将预制好的管道按编号排列，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外露填充物清理干净，擦净胶水。用线坠找直找正，核对甩口，配合土建堵好楼板洞。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。公称直径(mm) 1520 25324050 70 80100 支架的最大间距(m) 22.52.52.533444.5明装管道单根冷水管道距墙表面应为1520mm，冷热水上下平行时热水在上冷水在下；冷热水水平平行时，热水管应在冷水管里档；垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。明装热水管穿墙体时应设置套管，套管两端应与墙面持平热水管穿越楼层时，应设置钢套管，套管上部高出地面50mm，下部与板底持平，套管应大于管道两档，并有防水措施。管道安装完毕后还应拨正调直，从管端上看过去，整根管道应在一条水平线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”现象；管道与管件连接后局部管段有“下垂”或“拱起”现象时不得使用外力强制调直，而应更换管件。管道表面垃圾，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理,涂刷防腐涂料后,涂刷银粉漆。管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内，均应在试压合格后做好隐蔽工程验收记录工作。4.3镀锌无缝钢管沟槽连接4.3.1镀锌无缝钢管管材及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺；管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。4.3.2管径大于等于DN80的热镀锌钢管（钢塑复合管、衬塑复合管）采用沟槽连接。4.3.3沟槽连接钢管安装工艺流程： 4.3.4预留孔洞：管道穿墙、地板时预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm（不保温管）。穿越基础墙应设置金属套管或防水套管，且套管或预留孔洞上方与基础墙顶的净空高度不应小于100。没有预留则根据管路设计要求,在墙面、地面标出穿墙孔洞的中心位置,用十字线标记在墙面、地面上,用冲击钻打洞孔或水钻钻洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打的平直。4.3.5安装准备：根据图纸管道位置安装好管道的支架、托架。对钢管进行外观检查，管子内外镀锌层、衬塑层或涂塑层完好，无飞刺。清除管内污垢和杂物，校直管子。按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸将钢管按需要的长度切割。4.3.6切管：用电动砂轮切割机切割管子前，必须穿配戴好劳动保护用品（合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁戴手套及不扣袖口操作）。使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向避开附近工作人员，被切管道不得伸入人行道；有爆炸性粉尘的场所不得使用切割机；移动式切割机底座上四个支承轮应全齐完好，安装牢固，转动灵活，安装平衡可靠，工作时不得有明显的震动；夹紧装置应操作灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象,手轮操纵力一般不大于6kg；操作手柄杠杆应有足够的强度和刚度，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起；操作手柄杠杆应转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住；操作盒或开关必须完好无损并有接地保护；传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片；端部的挡板应牢固地装在壳罩上，严禁卸下；砂轮片是否有裂纹缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。抬起砂轮切割机手柄，使切割片与机座之间的间隙足够钢管放入，将钢管穿入砂轮片下并使砂轮片正对切割线，保持管子轴线与砂轮切割片垂直；将管子两端底部塞稳，以免管子切断后管子移位，损坏砂轮片和伤到人；管子夹持牢固，严禁管子没夹紧就开始切割，切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜；启动按钮并徐徐压下操作手柄切割管子，稳握切操作手柄均匀用力垂直下切，作切割动动时，用力应均匀、平稳，切勿用力过猛以免过载使砂轮切割片崩裂；管子断后徐徐提起手柄，切断电源，做好设备及周围的卫生。中途更换切割片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止砂轮片崩裂发生意外；更换砂轮片后要试运行是否有明显振动，确认运转正常后方能使用；设备出现抖动或其它故障，应立即停机修理；得强力切割操用，在切割前要待电机转速达到全速方可进行切割作业；切割停转前，不得将手从操作柄上松离；不得将手放在距锯片15厘米以内；切割机在潮湿的地方操作时，必须站在绝缘或干燥的木板上进行。用角尺检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切割面倾斜最大偏差（）公称直径切割面倾斜最大偏差（）DN800.8DN1001501.2DN2001.6切口如果有毛刺，应用锉刀锉光滑。按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。4.3.7压槽开孔：沟槽式管道连接包括压槽式接管和开孔式接管压槽式接管压槽：将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置；将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直；缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平，如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止；滚槽机停机时，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。压槽式接管系统包括柔性接箍、刚性接箍，以及配套的各种管件。压槽式接箍结构上主要由三部分组成：卡箍、密封式胶圈、螺栓。连接时将具有密封唇边的胶圈，跨压在两个连接管端上。再用卡箍裹紧密封橡胶圈，用螺栓压紧，这时由于橡胶密封圈裹紧力和卡箍对橡胶密封圈的压缩力，已建立了一定的密封状态，当管路内有压力时，作用在密封圈唇边上工作介质的压力将进一步加大密封压力，故密封性能随工作介质压力的加大而提供高。因此密封性能有良好的可靠性，卡箍式管接头具有一定的轴向伸缩量和轴向偏转角。通过轴向伸缩和轴线偏角不仅给管路的铺设带来方便，而且可以补偿部分或全部因热胀冷缩引起的管道长度变化，免除或减少管路中伸缩补偿器的安装等。刚性接箍的特点：具有通用性，利用标准的带沟槽的钢管、管接件和阀门，并采用标准的管接头就可取得刚性，可使管正向夹紧，以抵抗力载荷和弯曲栽荷。（见附图一） 柔性接箍的特点：能适应管道的膨胀、收缩和偏转现象，容许设计中采用。其选择方案有减少或消除特种震动，吸收膨胀和收缩量（见附图二）。配套的管件包括弯头、三通、异经三通、变经管、四通和盲板等（见附图三）。附 图 三机械开孔接管机械开孔接管系统是使用专用工具，直接在钢管需要的位置上开孔，将开孔接管卡环定于孔内，用螺栓连接固定，但二个开孔的管外径玄长不能大于管外周长的二分之一，否则会降低管路的额定压力或性能。机械开孔接管系统常用管件为机械三通（见附图四），有时也用机械四通）。4.3.8管道安装管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。沟槽连接管道与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，最近距离不宜小于100。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面2050。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。支吊架间距公称直径(mm) 80100125150200250300支架的最大间距(m) 44.567788.5安装时,注意接口质量,同时找准各甩头管件的位置与朝向,以确保安装后连接各用水设备的位置正确4.4焊接钢管焊接安装4.4.1管道切口质量应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的，且不得超过mm。有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。4.4.2管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。4.4.3管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。4.4.4管道对接焊缝位置应符合下列规定：管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。4.4.5管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。4.4.6制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。4.4.7管道安装前应具备下列条件：与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。4.4.8管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。4.4.9管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。4.4.10管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.4.11管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽。管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心00m处测量，当管子公称通径100mm时，折口的允许偏差；当100mm时，允许偏差。4.4.12管道对口一般应做到内壁齐平，如有错口时，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10，且不大于1mm，对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于。对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。4.4.13管道安装应根据现场实际条件进行组织，原则为先大管后小管，安装工作有间断时，应及时封闭管口，管道安装的允许偏差为：项 目允 许 偏 差水平管弯曲度 1001/1000且20100 1.5/100020立管铅垂度 2/1000 且15交叉管间距偏差104.4.14法兰及紧固件安装法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/100