止水帷幕、支护施工方案.doc

北京东方欧美时代家居广场基坑治水止水与支护设计与施工组织方案1.工程概况北京东方欧美时代家居广场工程位于北京市朝阳区大黄庄路西侧，朝阳路南侧。拟建建筑物由1栋建筑物构成，楼高6层（高30.60m）；地下3层，0.00标高为31.70m，埋深为-16.20m。根据现场踏勘表明，除南侧西端紧邻电信信号塔约3.0m，南侧距离冷却塔约6.0m，其余位置距离红线（围墙）较远；同时地下最浅水位埋深约为8.1010.80m，水位位于槽上位置，地下水类型属于潜水。依据现场情况和地层条件，结合周围环境条件和甲方招标文件要求，为确保周围土体的稳定与安全，保证槽内干作业，须进行基坑止水帷幕与基坑支护设计与施工。2.工程地质质条件根据甲方提供的勘察单位对对该场地勘察报告表明，场地地貌位置属温榆河冲洪积扇的中下部，场区内地形较平坦。2.1岩土工程条件场地地基土层由人工填土层和一般第四纪沉积土层组成，第四系地层由粘性土、粉土和砂土构成，呈互层状分布。自上而下分述如下：a.杂填土：杂色，稍湿湿，松散稍密，主要由碎石、砖块、混凝土块和粘性土组成。本层厚度为0.504.40m，层底标高为26.3830.51m。a1.粘质粉土-粉质粘土素填土1：褐黄黄褐色，稍湿湿，松散稍密，含少量砖屑、灰渣和植物根。本层厚度为0.603.00m。b.粘质粉土-砂质粉土：褐黄色，湿饱和，稍密中密，夹粉质粘土薄层或透镜体。本层厚度为0.905.00m，层底标高为23.9927.49m。b1.粉质粘土1：黄褐色，湿饱和，可塑，含氧化铁和云母。本层厚度为0.301.90m。c.粉质粘土：灰褐黄色，饱和，软塑可塑，局部夹粘质粉土和砂质粉土薄层或透镜体，含氧化铁。本层厚度为0.602.80m，层底标高为21.2524.79m。c1.砂质粉土-粘质粉土1：灰褐灰色，饱和，中密。本层厚度为0.404.00m。c2.粘土2：黄褐色，饱和，可塑。本层厚度为0.404.00m。d.粉细砂：灰褐色，饱和，中密密实，以长石、石英为主，夹粉质粘土和粘质粉土薄层或透镜体。本层厚度为2.907.80m，层底标高为15.9619.87m。d1.粉质粘土1：灰色，饱和，可塑，含氧化铁。本层厚度为0.201.10m。e.粉质粘土：灰褐灰色，饱和，可塑，含少量氧化铁，局部夹粘质粉土和粘土薄层或透镜体。本层厚度为0.804.00m，层底标高为13.7617.37m。e1.粘质粉土1：灰褐灰色，饱和，中密。本层厚度为0.304.10m。e2.粘土2：灰褐灰色，饱和，可塑，含氧化铁。本层厚度为1.00m。f.粉质粘土-重粉质粘土：褐黄黄褐色，饱和，可塑，含少量氧化铁，夹粘质粉土和粉细砂薄层或透镜体，局部含少量粘土。本层厚度为0.306.10m，层底标高为11.2515.19m。f1.粘质粉土1：褐色，饱和，密实，含少量云母。本层厚度为0.401.20m。f2.粘土2：灰黄灰色，饱和，可塑，含氧化铁。本层厚度为0.602.50m。g.粉细砂：褐黄褐色，饱和，密实，以长石、石英为主。本层厚度为0.507.20m，层底标高为7.3611.47m。g1.粉质粘土1：黄褐褐黄色，饱和，可塑，含氧化铁，夹粘土薄层或透镜体。本层厚度为0.303.60m。g2.砂质粉土-粘质粉土2：黄褐褐黄色，饱和，密实。本层厚度为0.503.00m。h.粉质粘土-重粉质粘土：灰色，饱和，可塑，夹粘质粉土、砂质粉土、粘土和细砂薄层或透镜体。本层厚度为0.506.80m，层底标高为3.006.32m。h1.粘土1：灰色，饱和，可塑，含少量氧化铁。本层厚度为1.003.60m。h2.粘质粉土-砂质粉土2：灰色，饱和，密实，含少量云母。本层厚度为0.703.00m。h3.细砂3：灰色，饱和，密实，以长石、石英为主。本层厚度为0.502.20m。i.粉细砂：灰褐色，饱和，密实，以长石、石英为主。本层揭露厚度为1.504.50m。j.粘土-重粉质粘土：黄褐灰褐色，饱和，可塑，含少量氧化铁。本层揭露最大厚度为5.90m。j1.粉质粘土1：黄褐色，饱和，可塑，含少量氧化铁。本层揭露最大厚度为2.80m。j2.砂质粉土2：黄褐色，饱和，密实。本层揭露最大厚度为1.80m。2.2地下水情况本次勘察期间，在场地内观测到三层地下水。第一层地下水类型为潜水，稳定水位埋深为8.1010.80m，水位标高为21.0924.21m；第二层地下水类型为承压水，稳定水位埋深为16.0018.70m，水位标高为13.1915.70m；第三层地下水类型为承压水，稳定水位埋深为24.8026.20m，水位标高为5.697.02m。水位随季节性变化，年变幅1.002.00m。3.设计依据3.1甲方提供有关资料序号资料名称编 号1中兵勘察设计研究院的高井传媒产业区岩土工程勘察报告2甲方提供的有关招标文件3.2规范、规程序号规程、规范名称编 号1建筑地基与基础设计规范GB50007-20012建筑基坑支护技术规程JGJ120-993建筑基坑支护技术规程DB11/489-20074建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-985基坑土钉支护技术规程CECS96：976建筑基坑监测技术规范GB50497-20097建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20028施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059钢筋焊接及验收规程JGJ18-200310建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20033.3标准序号规程、规范名称编 号1建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-20012混凝土强度检验评定标准JGJ107-873建筑施工安全检查标准JGJ59-20033.4主要法规序号法规名称法规编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国产品质量法3中华人民共和国计量法4中华人民共和国环境保护法5中华人民共和国安全生产法6建设工程质量管理条例7城市市容和环境卫生管理条例3.5 其它a）工程现场实际勘察和我公司经过在周边地区基础工程施工经验。b）单位施工管理文件。4.设计与施工思路根据现场实际情况，结合甲方要求，对本工程止水与支护做如下考虑。首先进驻现场后，请甲方提供周围管线图、平整场地。我方搭建临舍，落实地下管线分布情况，对可疑位置进行人工挖掘；然后对现场进行测点放线，依据设计进行疏干井布设与护坡桩施工，同时进行土方挖运交叉作业。4.1基坑止水本次勘察期间，在场地内观测到三层地下水。第一层地下水类型为潜水，稳定水位埋深为8.1010.80m，水位标高为21.0924.21m；第二层地下水类型为承压水，稳定水位埋深为16.0018.70m，水位标高为13.1915.70m；第三层地下水类型为承压水，稳定水位埋深为24.8026.20m，水位标高为5.697.02m。水位随季节性变化，年变幅1.002.00m。为此必须对地下水水进行处理。根据北京市建委要求，从2008年3月1日进行限制性降水。根据文件要求和岩土勘察报告及结合临近工程施工经验分析，结合甲方要求，拟采用基坑周边止水帷幕和槽内明排地下水，保证槽内结构施工干作业。同时应考虑地面与槽底边缘挖设排水沟，并沟通引渗于疏干井内；应加强基坑开挖后，因天气降水以及管道漏水和地层起伏所形成边坡侧壁渗水极其渗水处理以。4.2基坑支护由于现场空间条件有限，而且所处具体位置位于交通要道，考虑到场地空间条件有限、对基坑边坡变形要求严格，拟上部局部采用挡土墙、局部采用土钉墙，下部采用锚杆+护坡桩进行支护的设计与施工工艺。应注意加强土方开挖与基坑支护的配合，防止因开挖面过大而未及时进行桩间维护而导致边坡塌方；应考虑边坡荷载对边坡稳定性的影响。5.与土方开挖的配合土方与桩间维护喷锚施工的配合每步土方施工应先给护坡桩的桩间维护与锚杆施工开挖工作面，工作面宽度约11.0m，土方开挖切坡时由支护看坡人指挥确定边坡留土厚度，减少人工修坡工作量，提高工效。对于边坡一般障碍物可由挖土机直接挖除，支护时再进行处理。土方开挖施工中应全力配合边坡支护，对于边坡开挖深度控制、险情回填处理等安排应积极响应，一切为整体安全及施工进度考虑。土方与排水和疏干井施工的配合土方运土坡道附近疏干井应注意保护，防止夜间运土时土方车对其碾压，在有降水井的位置应设立警告牌、插小红旗，或用简易保护围挡。土方与护坡桩及锚杆施工的配合土方挖到护坡桩施工标高后，平整现场为其施工提供工作面，待其施工完毕后，注意保护护坡桩，不能对护坡桩撞击，以免造成桩身断裂影响基坑安全。土方挖到锚杆施工标高后，平整现场为其施工提供工作面。挖掘机在锚索施工时每步可以为其预留8m左右的施工作业面，在锚索施工时，土方开挖施工不受其影响，为施工进度如期、安全进行创造有利条件。预应力锚索张拉施工完毕后将此操作面挖除，进行下一步操作面的开挖。如此反复，将锚杆施工完毕，为土方施工提供充裕的时间。土方向下部开挖时注意保护外露的钢绞线，以免造成锚杆锁定失效影响基坑安全。6.基坑排水设计与施工组织6.1方案确定本次勘察期间，在场地内观测到三层地下水。第一层地下水类型为潜水，稳定水位埋深为8.1010.80m，水位标高为21.0924.21m；第二层地下水类型为承压水，稳定水位埋深为16.0018.70m，水位标高为13.1915.70m；第三层地下水类型为承压水，稳定水位埋深为24.8026.20m，水位标高为5.697.02m。水位随季节性变化，年变幅1.002.00m。为此必须对地下水水进行控制处理。根据北京市建委和市水务局联合印发了北京市建设工程施工降管理办法和北京市建设工程施工降管理办法实施细则，并于2008年3月1日正式实行限制降水施工。为此本工程拟采用基坑内明沟排水+槽内疏干井进行降水。6.2基坑止水帷幕设计 为确保基坑内无水，拟沿基坑周边护坡桩支护边线、在护坡桩桩间布设止水帷幕。由于护坡桩桩径为800mm，桩间距为1.50m，这样桩间土空白间距为700mm，为将地下水封闭于槽外，在护坡桩桩间布设搅拌桩，引孔桩径800mm，然后利用1000mm桩尖喷嘴作用，将其搅拌成1000nmm的水泥土桩体，与护坡桩相割，封闭侧壁水体；同时将桩端位于相对隔水的粘土层封闭槽底，这样护坡桩与止水帷幕桩体共同作用形成一道隔水帷幕，隔绝外来水体，保持槽内干作业。6.2.1施工准备（1） 根据设计要求放线定桩位。（2） 采购PSA 32.5水泥进场并复试。（3）施工机械及附属设施进场、检查完好性、试运转；改装的液压步履式长螺旋钻及钻具、往复式高压注浆泵、搅浆筒、振动筛、滤网、高压输浆管、配电柜等。成桩试验，验证施工参数、成桩质量检验、有缺陷进行调整完善。6.2.2施工工艺6.2.2.1 工艺流程现场三通一平测量放桩位长螺旋钻机就位引孔至设计要求深度留土或选土回填至设计要求高度喷搅钻具至设计深度开泵高压旋喷搅拌给进至设计深度成桩验收水泥进场水泥复试搅水泥浆振动筛过滤高压泵泵送搅拌（旋喷或定喷）上升至设计高度必要时重复搅拌 6.2.2.2施工质量控制措施 1）施工前对桩位进行校验，保证帷幕桩位准确； 2）长螺旋钻机就位、调平、调直进行钻孔，直至设计深度；留土或回填设计要求的土质至设计要求的高度； 3） 将长螺旋钻具更换为旋喷搅拌复合钻具，按设计要求的施工参数旋喷搅拌成桩；要保证设备运转正常，输浆管路畅通，供浆正常； 4）按照设计的水灰比对水和水泥重计量，先放水后放水泥，在搅拌筒里搅拌均匀后，经振动筛过滤后放入贮浆池中； 5） 贮浆池中放置搅拌机（或泥浆泵）对水泥浆进行不断的搅拌，防止水泥沉淀； 6） 注浆泵泵头用细目纱网罩罩住，防止粗颗粒物堵塞钻头喷具； 7） 旋喷搅拌复合钻具钻至设计要求深度后开动高压注浆泵，输送水泥浆至复合钻具，边旋喷、边搅拌、边提升钻具（必要时进行复喷搅），至孔口时停泵停喷搅，提升钻具移机至下一桩位。6.2.2.3主要施工参数1）长螺旋成孔压灌低强度复合浆液，截水帷幕水泥土桩引孔直径800mm，单桩直径1000mm，相互搭接150mm。桩位置在两根护坡桩中间或根据情况向基坑外偏移510cm；下部进入基底1.5m位于粘土层，桩长依据剖面不同而不同。1-1剖面止水帷幕桩长为14.40m；2-2剖面止水帷幕桩长为13.40m；3-3剖面止水帷幕桩长为17.4m； 2） 水泥土桩垂直度允许偏差为桩长的0.5%； 3） 复合浆液材料选用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥+彭润土，水泥土用量每立方米300kg，喷射压力2030MPa； 4） 钻杆转速1521转/min，提升速度0.52.5m/min； 5） 水泥掺入量依土质、含水层性质，并经试验桩后确定。6.2.2.4质量检验 截水帷幕的水泥土桩质量检验标准应符合要求： 1） 桩底标高允许偏差：-50mm+200mm； 2） 设计桩底 3） 桩位允许误差：100mm； 4） 桩垂直度1.5%； 5） 水泥土桩范围内帷幕无危害性漏水现象。6）质量记录 a.原材料检验及试验报告； b.施工记录。6.3基坑内疏干井设计6.3.1疏干井设计与布置 (1)间距、孔深：在基坑肥槽部位布设疏干井，再基坑外侧布设观测井（紧急预案井），井间距约为40.0m，井深为23.0m；中间部位布设疏干井，井深为16.0m。(2)孔径：管井孔径均为600mm。 (3)井管：管井均下入内径300mm的水泥砾石滤水管。(4)滤料：在井管外围填入直径37mm的砾石滤料或石屑。(5)疏干井数量：外侧与肥槽位置共布置约31口，中间部位布设8口。(6)抽降方法：对疏干井进行抽渗抽结合抽水疏干。具体位置视场地情况而定，详见基坑平面图。6.3.2地面防渗措施 （1）在基坑5m范围内不宜设置用水点； （2）在基坑四周边请总包做好地面排水工作，防止雨水和人工用水的入渗引起边坡坍塌。为此需在基坑上口外0.80m位置布设排水沟。6.3.3疏干井施工工艺6.3.3.1质量检验标准孔深允许偏差：不大于10cm；孔径允许偏差：不小于2cm；垂直度许偏差：1%；洗 井：洗井至水中含砂率小于5%0。6.3.3.2成井工艺 （1）钻探设备采用正循环钻进成孔； （2）泥浆护壁钻进，一径到底，成孔后用清水循环换浆冲孔； （3）下管填料； （4）下管填料后，立即组织洗井；6.3.3.3疏干井工艺流程图: 测放井位 钻机就位钻孔(地层自然造浆) 填滤料 下井管 清孔(稀释泥浆) 井管包网 洗井 排水排浆 开始抽降6.3.3.4施工技术要求（1）降水井施工采用正循环钻进成孔，泥浆护壁钻进，一径到底。孔径600mm，井管井孔深约为16.0m和23.0m；（2）终孔后换浆，彻底清除孔底沉渣，由专人检查孔深合格后方能下入井管；（3）井管为水泥砾石滤水管，内径300mm，滤管应外包1层60目尼龙网，要确保包网质量，以防水井内出现涌砂造成对地基土的破坏； （4）下管时要保证井管连接正直、牢固； （5）滤料为11.5mm砾石，不含其它杂质，填料至地面以下1.0m后用粘土封孔； （6）填料时应用铁锹从孔口四周均匀填入，严禁用手推车倒入，防止井管歪斜、滤料蓬塞； （7）成井后立即组织洗井，洗井要求：采用空气压缩机洗井，洗至水清，出水量正常为止；利用地面排水管网采用146钢管或PVC管材作为排水主管路，布置在护坡桩外侧外侧地面约1.50m位置，井口设置保护砌衬并加盖。排水管网向水流方向的倾斜度以3为宜。 （8）做好成井原始记录； （9）每井成井后由技术员验收，不合格的一律返工；（10）成井后观测其管井出水效果，若不符合质量要求，应立即补孔。（11）沿四周的疏干孔与中间井孔进行抽水或自渗。6.3.3.5其它 （1）施工与降水期间，电源应有保证。将电源接到现场，并保证满足现场降水井施工要求；（2）现场疏干井为抽水降水； （3）施工用水：在现场四周应设置直径为3850mm的自来水管龙头； （4）在施工过程中与各方密切配合，统一协调现场施工。6.3.3.6监测、维护（1）利用周围疏干井和中间位置的疏干井进行地下水位观测，降水初期每天观测12次，直至降水水位达到要求为止； （2）对观测记录及时进行整理，分析水位下降的趋势，预测地下水位下降到设计深度的时间； （3）在整个排水期间，必须保证疏干井井点的完好，对疏干井进行定期检查和维护，发现问题及时处理，确保基础施工安全进行；（4）当槽内水体疏干后，排水工作即告结束，在人员撤离现场前，总包对全部疏干井采用碎石进行回填。6.4质量保证措施 （1）基坑止水与疏排地下水技术负责1人，各工序设专职负责人，工程施工前进行书面技术交底； （2）各工序负责人进行质量自检，发现问题及时处理； （3）做好原始记录，记录要完整准确； （4）各工序负责人遵守不合格产品不进入下道工序的质量原则； （5）为保证成井质量，应严格检查井管、滤料质量，发现不合格的一律不许使用； （6）技术负责人实行质量否决权，对于不合格的降水井，一律作废重打； （7）各钻机应严格遵照技术要求进行施工，未经技术负责人批准不得更改设计；（8）在整个降水过程中，对地下水位、水量进行观测，发现问题及时处理。（9）关键工序控制：本工程关键工序为：止水帷幕桩位、桩径、桩顶与桩端标高、成井质量与洗井。成井质量控制要求对所有井点的井深、井管长度、滤料填入方法及封孔情况进行检查，以确保成井质量。洗井质量以潜水泵抽水时地下水水位变化是否反映灵敏为控制标准。7.基坑支护设计与施工组织7.1方案选择基坑支护的方法较多，如：土钉墙支护、锚杆护坡桩支护等。土钉墙支护土钉支护是依靠土钉体与土体之间的摩擦力将边破土体内不稳定区土体的侧压力，通过土钉的水平推力作用传递到稳固区。在土钉支护体系中，土钉与土体共同作用，充分利用土体的自承能力和土钉与土体之间的摩擦力，约束土体的侧向变形，形成一种自稳性结构，既增强了土的主动受力能力，又增强了土体破坏的延性。由于土体延性的增加，即使土体支护体系发生破坏，也是渐进性的。该工艺最大特点就是土体位移变形相对较大，但经济造价较低。因此在边坡位移无特殊要求的地方广泛采用。锚杆护坡桩在深基坑支护已广泛采用。采用锚杆护坡桩，是一种被动的支挡形式，它依靠桩结构体系的支挡能力、桩体的刚性支挡土体，控制土体位移。这种支护形式最大优点是控制位移能力强，但投入大，成本高。为此，根据该场地的工程地质和水文地质条件以及结合场地周围环境对位移要求条件，并结合我单位在该地区类似工程的设计与施工经验，经多方研究论证，采用挡土墙或土钉墙+锚杆护坡桩联合支护的设计方案。这样施工周期短而且经济造价较低。7.2工程特点与难点（1）本工程地处位于北京市朝阳区大黄庄路西侧，朝阳路南侧。周围为居民区与商业区域和生产单位，临近为交通要道，边坡支护、土方工作量较大，对现场文明施工必须作出周密计划与安排；（2）场地周围放坡条件有限，应控制基坑支护位移量，防止因基坑周围荷载与车辆通行导致对边坡稳定性的影响以及变形对周围牵带的影响；（3）应注意土方开挖与基坑支护的配合，如土方开挖分步高度、土体的自立性；以及支护时工艺方法的选择； （4）场地范围有限，施工场地紧张；（5）基坑支护的每一个设计与施工质量环节对其影响较大；周围是否存在生活或管线漏水以及地层的渗水； （6）本基坑深度较大；还须依据现场实际情况对土方开挖收坡要求，对马道作出合理的设计与施工；（7）应加强对周边环境影响的考虑等。基于以上难点，在我方技术部门的组织下，经过现场调查、分析研究和反复论证，本着安全、优化、经济的设计原则，选择科学、合理的设计施工方案。7.3技术措施（1）结合该场地的工程地质和水文地质条件以及结合场地周围环境对位移要求，采用土钉墙和锚杆护坡桩。为此我方采用目前最为流行、经典的理正基坑支护软件进行设计验算，满足稳定性要求，该软件已在北京以及全国得到广泛应用，我单位基坑支护设计均采用该套软件并经百余项工程得到验证，产生了极好的经济效益和社会效益；（2）实行动态信息化管理模式，建立完善的信息监测系统，用动态信息施工技术全面控制施工质量。通过采集边坡沉降与位移等方面的信息，对基坑下部施工可能出现的情况进行反演计算，以便及时采取相应措施，确保边坡安全。（3）应注意土方开挖与基坑支护的配合，以及支护时采用的施工工艺方法，确保地层开挖面的稳定。7.4设计方案基坑等级为类，分项系数为1.10，地面可允许通行重型车量，要求地面附加荷载为20kPa，距离基坑上口大于2.0m。为便于设计与施工，根据现场周围环境条件，由于场地周围标高的不同，支护设计也各不相同。考虑到基坑周边环境条件，采用支护形式也不尽相同。为此将基坑划分为3个支护剖面，划分如下：1-1剖面基坑设计深度16.20m。上部3.0m范围采用挡墙支护，下部采用锚杆护坡桩支护。（1）挡墙自然地表下3.0m，即桩顶标高以上采用370砖墙维护。砖墙内设构造柱，间距3.6m，截面尺寸370mm240mm，配筋614，锚入桩顶冠梁长度不小于500mm；墙顶设帽梁，截面尺寸370mm200mm，配筋416。砖采用MU10，砂浆采用M5。构造柱及帽梁砼强度等级均为C20。（2）护坡桩桩顶标高为-3.30m，桩径800，桩间距1.50m，桩长17.40m(含入冠梁部分0.5m)，有效嵌固深度4.5m。桩身砼强度等级为C25。桩身主筋通长均匀配置1822，螺旋箍筋为6.5200，固定圈筋为1162000，主筋保护层厚为50mm，钢筋笼通长配置，桩身主筋锚入冠梁长度不小于500mm。护坡桩施工工艺采用长螺旋压灌混凝土后插钢筋笼工艺，施工面标高不得低于设计冠梁顶标高，预留保护桩头。桩顶设一道矩形冠梁：宽800mm，高500mm，主筋为622+416，箍筋为6.5250，主筋混凝土保护层厚度为35mm，砼强度等级为C25。护坡桩桩数约 125 根。（3）锚杆锚杆设置方法：共设置两道锚杆。第一道锚杆位于冠梁顶标高下0.25m处，3桩2锚，长度为25.0m，其中自由段长度为8.0m，锚杆采用3s15.2（17）1860级钢绞线，锚孔孔径为150，倾角15o，注浆材料为0.5水灰比的纯水泥浆，浆体强度M20，利用300mm300mm30mm钢板作为垫板，对锚头进行张拉锁定，锚杆预应力锁定值不小于240kN。第一排锚杆约 84 根。第二道锚杆位于冠梁顶标高下6.70m处，1桩1锚，长度为26.0m，其中自由段长度为7.0m，锚杆腰梁采用2根22b工字钢并联，利用300mm300mm30mm钢板作为垫板，对锚头进行张拉锁定锚杆预应力锁定值390kN，其它技术参数同前。第二排锚杆总数约 125 根。锚杆锚固体养护7天达到设计强度的75%后进行张拉，张拉锁定操作应按行业标准JGJ12099相关规定执行。（4）止水帷幕桩长14.4m，每立方使用300kg水泥，加膨润土。（5）护坡桩桩间挂钢板网喷护，强度C20。2-2剖面基坑设计深度16.20m。上部4.0m范围采用土钉墙支护，下部采用锚杆护坡桩支护。（1）土钉墙自然地表下4.0m，即冠梁顶标高以上采用土钉墙支护。放坡1：0.2。地面以下1.5m设第一排土钉，土钉水平间距、垂直间距均为1.50m，共设2排土钉，土钉长度为4.5m和4.5m。土钉孔径100mm，主筋采用116热轧带肋钢筋，倾角1015，常压灌注水泥浆，浆体强度M20。面板为现场喷细石混凝土而成，砼强度C20，厚度8cm，中间挂6.5200200编制的钢筋网，外配16横向加强筋和所有土钉头相连；为保证坡顶稳定，在坡顶做0.8 m的钢筋砼翻边。具体详见基坑支护剖面图、详图。（2）护坡桩桩顶标高为-4.30m，桩径800，桩间距1.50m，桩长16.40m(含入冠梁部分0.5m)，有效嵌固深度4.5m。桩身砼强度等级为C25。桩身主筋通长均匀配置1622，螺旋箍筋为6.5200，固定圈筋为1162000，主筋保护层厚为50mm，钢筋笼通长配置，桩身主筋锚入冠梁长度不小于500mm。护坡桩施工工艺采用长螺旋压灌混凝土后插钢筋笼工艺，施工面标高不得低于设计冠梁顶标高，预留保护桩头。桩顶设一道矩形冠梁，设计参数同前。护坡桩桩数约 307 根。（3）锚杆共设置两道锚杆。第一道锚杆位于冠梁顶标高下-0.25m，3桩2锚，长度为23.0m，其中自由段长度为6.0m，锚杆采用3s15.2（17）1860级钢绞线，锚孔孔径为150，倾角15o，注浆材料为0.5水灰比的纯水泥浆，浆体强度M20，利用300mm300mm30mm钢板作为垫板，对锚头进行张拉锁定，锚杆预应力锁定值不小于280kN。第一排锚杆约 205 根。第二道锚杆位于冠梁顶标高下5.40m，1桩1锚，长度为20.0m，其中自由段长度为5.0m，锚杆腰梁采用2根22b工字钢并联，锚杆预应力锁定值320kN，其它技术参数同前。第二排锚杆总数约307根。锚杆锚固体养护7天达到设计强度的75%后进行张拉，张拉锁定操作应按行业标准JGJ12099相关规定执行。（4）止水帷幕桩长13.4m，每立方使用300kg水泥，加膨润土。（5）护坡桩桩间挂钢板网喷护，强度C20。3-3剖面基坑设计深度16.20m。采用锚杆护坡桩支护。（1）护坡桩桩顶标高为-0.3m，桩径800，桩间距1.50m，桩长20.40m(含入冠梁部分0.5m)，有效嵌固深度4.5m。桩身砼强度等级为C25。桩身主筋通长均匀配置1822，螺旋箍筋为6.5200，固定圈筋为1162000，主筋保护层厚为50mm，钢筋笼通长配置，桩身主筋锚入冠梁长度不小于500mm。护坡桩施工工艺采用长螺旋压灌混凝土后插钢筋笼工艺，施工面标高不得低于设计冠梁顶标高，预留保护桩头。桩顶设一道矩形冠梁：宽800mm，高500mm，主筋为622+416，箍筋为6.5250，主筋混凝土保护层厚度为35mm，砼强度等级为C25。护坡桩桩数 10 根。（3）锚杆共设置两道锚杆。第一道锚杆位于冠梁顶标高下4.2m处，1桩1锚，长度为25.0m，其中自由段长度为8.0m，锚杆采用3s15.2（17）1860级钢绞线，锚孔孔径为150，倾角15o，注浆材料为0.5水灰比的纯水泥浆，浆体强度M20，利用300mm300mm30mm钢板作为垫板，锚杆腰梁采用2根22b工字钢并联，对锚头进行张拉锁定，锚杆预应力锁定值不小于280kN。第一排锚杆约 10 根。第二道锚杆位于冠梁顶标高下9.70m，1桩1锚，长度为26.0m，其中自由段长度为7.0m，锚杆腰梁采用2根22b工字钢并联，锚杆预应力锁定值390kN，其它技术参数同前。第二排锚杆总数约 10 根。锚杆锚固体养护7天达到设计强度的75%后进行张拉，张拉锁定操作应按行业标准JGJ12099相关规定执行。（4）止水帷幕桩长17.4m，每立方使用300kg水泥，加膨润土。（5）护坡桩桩间挂钢板网喷护，强度C20。锚杆锚固体养护7天达到设计强度的75%后进行张拉，张拉锁定操作应按行业标准JGJ12099相关规定执行。当施工过程中钢筋笼插放不到位时，可依据现场实际情况，验算嵌固段是否满足要求，当不能满足边坡稳定要求时，可采用增补锚杆排数或锚杆长度进行补强即可。本工程采取信息法施工，各段土钉、锚杆的排数、长度、间距应根据实际情况和地下障碍情况及时作出变更和调整。施工过程中必须防止超挖，坡面暴露后必须及时进行修坡锚喷，严防出现坡面滑塌及土层成片脱落，如出现大面积滑塌及脱落必须进行回填处理。7.5设计原理（设计书）基坑深度较深，属于一级基坑，重要性系数1.10。锚杆护坡桩设计计算原理土压力计算采用库仑理论。根据主动土压力与被动土压力受力平衡计算嵌固深度。(1)土压力计算： 主动土压力系数 ： 被动土压力系数： 其中为各土层的内摩擦角,为桩土间摩擦角。主动土压力Pa= 被动土压力Pp=土压力计算： (2)护坡桩受力分析计算 护坡计算采用等值梁法。先求出主动土压力Ea,对o点取矩,Mo=0,求得锚杆拉力T;然后按力的平衡求得P0,则嵌固深度 锚杆自由段长度：锚杆锚固段长度： 锚杆总长：L=Lf+Lm 其中D为锚固体直径,qs为土与锚固体间的粘结强度,K为安全系数 ,为锚杆倾角。 按桩身剪力为零点求得最大弯矩，按等效矩形单面或双面配筋。 (3)整体稳定性验算按圆弧滑动法验算，要求安全系数k1.3。计算数据输入计算机，采用理正基坑支护软件计算程序，结果详见后附件。7.6施工工艺7.6.1施工准备 （1）了解场地内各种地下障碍物的情况，并办理必要的书面手续。 （2）根据红线桩、城市水准点及施工要求进行定位放线及抄平。 （3）协调施工现场管辖部门及附近单位的关系，保证施工的顺利进行。（4）施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。（5）对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。（6）准备施工的机具及所用的钢筋并进行材料复试。（7）根据施工现场实际情况调整修改设计与施工方案。7.6.2技术准备 （1）根据现场进一步完善施工组织方案，绘制工地挂图包括平面、剖面设计图及施工平面布置图； （2）健全指挥系统及安全施工、工程质量及环保保障体系。 （3）设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划。7.6.3测量放线根据测量人员给定轴线水准点，我方测量人员放出具体施工点、开挖线，经双方复核确认后方可施工。7.6.4锚杆、护坡桩施工工艺由于施工总体安排在各自连梁顶标高位置进行护坡桩施工，最后进行挖土与桩间土维护和锚杆施工。本工程800护坡桩施工拟采用长螺旋泵送混凝土后插钢筋笼成桩工艺。长螺旋泵送混凝土后插钢筋笼成桩工艺流程如下:放桩位线-钻机就位机械成孔压灌混凝土插放钢筋笼灌注混凝土成桩。（1）成孔：正式施工前由技术人员再次复核测量基线、水准点及桩位。根据现场条件，采用机械成孔，灌注商品混凝土。 成孔过程中要求孔壁垂直，以保证桩径达到设计要求。由甲方质控人员对成孔质量进行检查验收； 钻机就位：(1)钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆的角度。(2)钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。钻机对位允许偏差2cm。(3)施工之前，钻机应先试运转检查，以防止成孔或灌注中途发生故障。施工技术要求：对机械成孔安全、技术进行交底，一切无误后方可开工；垂直偏差倾斜度控制在1%之内； 桩径允许偏差：桩径不小于设计桩径；桩位偏差：垂直及水平方向均不大于5cm，如有变更通知设计； （2）钢筋笼制作及吊放钢筋加工前进行除锈、调直。6.5箍筋用冷拉机冷拉调直， 拉伸率不大于2%，钢筋严格按设计图纸下料，主筋通长配置，加强筋用特制绞盘缠绕环状，焊接成型，箍筋用螺旋箍按间距要求缠绕在笼骨架上，绑扎牢固。下钢筋笼前做自检记录，然后请监理分批验收，合格后方可下入孔内。钢筋接头采用搭接焊接并遵守混凝土结构工程施工及验收规范。钢筋笼用分节、分段下放，保持笼身垂直平稳至设计标高。 钢筋笼制作要求允许偏差:(a)主筋间距10mm；(b)箍筋间距20mm；(c)直径10mm；(d)长度100mm；(e)主筋保护层厚度符合设计要求；（3）灌注混凝土开盘：开盘前由技术人员根据提供的商品砼，控制坍落度（2022cm），经检查各方面工作都准备好后，允许开盘。每天取一组试块(3块)，灌注过程由技术人员专项负责；混凝土灌注：灌注前，由技术人员会同甲方质控人员对成孔进行检查，检查合格后开始灌注直至桩顶设计标高。插放钢筋笼：当混凝土压灌完毕后，将钢筋笼吊放至孔口，在震动器的振动下将钢筋笼震送至设计标高位置。（4）锚杆施工锚杆在护坡桩施工后并在土方开挖至设计标高位置进行。工艺流程如下:放线钻机成孔安置锚杆钢筋压力注浆养护拉拔锁定。锚杆非锚固段套软塑料管或绑扎尼龙编织袋，两端用铅丝绑扎，并用胶带缠绕密封。注浆材料为0.450.55水灰比的纯水泥浆，视工期情况可加入早强剂。测放锚杆位置并标志出位置。钻机对准孔位后，校正倾角。成孔过程鉴别地层性质并与勘察报告比较其区别，若有出入及时通知设计。达到设计深度后，应立即将钢筋与注浆管插入孔内，注浆管距孔底约150mm，为使钢筋居孔中心，每隔2m绑扎一只支架。严格按设计水灰比配制水泥浆，充分搅拌。注浆采用1根1寸塑料管作导管，第一次常压灌注时，开动注浆泵， 将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注，2小时后二次补浆。锚固体强度达到15MPa(约7天)后，按设计要求施加预应力，上紧锚头。（5）连梁施工护坡桩施工完后，进行桩顶连梁施工，砼强度C25，用振捣棒捣实。施工时注意凿去桩顶含有杂质的混凝土。7.6.5钢筋笼加工（1）工艺流程钢筋检测检验钢筋质量钢筋加工检验焊接质量焊接钢筋笼检验钢筋笼质量验收钢筋笼挂牌备用 （2）钢筋进场验收及送检1）钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木。2）原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。3）低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。4）同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。5）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。（3）主筋按照节约材料的原则，根据设计图纸、钢筋定尺，优化钢筋分段长度。钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度5d（当不能采用双面搭接焊时，可以采用单面搭接10d）。搭接焊接头中心应和主筋轴心一致。1） 加劲筋钻孔灌注桩加劲筋采用双面搭接焊。制作时，首先制作加劲筋模具，用钢尺校核模具尺寸，然后进行批量加工，加劲筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。2） 螺旋筋螺旋筋采用6.5热轧盘条，使用前用卷扬机进行拉伸，提高钢筋的抗拉强度，并用圆筒卷成半成品挂标牌存放。3） 拼装钢筋笼在钢筋笼加工场地垫方木，用小线将上口找平。在方木上铺主筋，按设计间距将加劲筋和第一根主筋焊牢，操作时焊口不得咬伤主筋，然后将其余主筋分别和加劲筋焊牢，并按设计要求均匀分布于加劲筋圆周上。最后将螺旋筋按设计螺距缠绕在主筋外面，螺旋筋与主筋用绑扎丝跳点、双丝绑扎牢固。钢筋笼制作成型经检查合格后挂标牌，于钢筋笼堆放场地存放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。(4)钢筋笼的吊放钢筋笼吊放时注意事项如下：1)经验收合格后的钢筋笼方能放入孔中；2)钢筋笼吊装就位时应有专人指挥；3）钢筋笼起吊时，要求吊车司机操作准确、平稳，对准桩位，孔口应人扶着钢筋笼，防止下放的时候钢筋笼刮擦孔壁。7.6.5桩顶梁混凝土灌注施工工艺：（1）钢筋加工、绑扎与安装（2）支模板对模板涂抹隔离剂。按设计要求支模，模板交接处不允许漏浆。（3）混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前，将模板内杂物清理干净。混凝土浇筑时，倾倒高度控制在2米以内，在浇筑时，注意观察，防止混凝土发生离析现象。观察模板、支架、钢筋等是否发生偏移。（4）拆模拆模时，避免在气温陡降的天气进行。混凝土温度与室外温度相差超过20度以上时，混凝土表面要加以覆盖。拆模时，混凝土强度必须满足规范及设计要求。拆下的模板处理后码放整齐备用。7.7监测7.7.1预警值 控制各剖面桩顶水平位移均为1.5%0H为预警值、控制桩顶水平位移2.0%0H作为限制值。7.7.2监测由于基坑较深，必须对护坡桩以及临近信号塔、塔吊基础进行变形观测，并根据现场实际情况而定。拟在基槽边缘按照20.0m不等间距布设位移观测点，边坡布设水平位移观测点；在施工期间每天不定期进行观测，直至基槽完工。以后可710天观测一次，至变形稳定为止。其间可根据施工进度和变形发展随时加密观测次数，如发现变形异常，应及时停止基坑内作业，分析原因，采取还土、坡顶卸载等加固措施，确保边坡安全。位移观测：观测依据：建筑施工测量规程中有关规定；人员及仪器设备：由我公司专职测量人员进行位移观测，采用仪器为J6型经纬仪；点位埋设：设测点布置在护坡桩桩顶和建筑物墙体上，统一编号，观测点的间距20m，观测基准点选在距基坑较远且相对稳定的地方。观测点用水泥桩固定，测量点用彩墨线标定，以保证仪器对中精度，附近做醒目标志，便于观测及保护。观测方法：可采用直线法进行观测。在基坑开挖之前进行一次观测，作为基准数据，以后观测结果和首次观测结果比较，求出边坡位移。观测时间：在基坑开挖过程中，每天进行一次观测，雨后第二天加强一次观测，基坑开挖结束达到稳定后，每周观测1次，且随外界条件变化随时做适当调整。资料料整理：每次观测结果详细记录、及时整理分析，绘制有关代表边坡位移、建筑物沉降的时间-位移曲线。同时利用曲线成果预测下一步施工阶段支护系统及临近地下管线变形发展趋势，如发现异常现象，应立即通报决策部门，采取对策与措施。7.7.3应急预案措施针对本工程可能出现的各种险情拟采取以下应急处理措施：（1）开挖过程中备用挖土机、推土机，与附近挖槽公司联系备用足够回填一个侧面的土方，也可采用现场木板等材料。（2）备用排污泵2台，同时备足编织袋随时可装土堵塞局部出现的险情。（3）采用信息法施工，加强监测系统运转，及时掌握基坑及临近建筑物动态的第一手资料。以位移量作为评价基坑边坡稳定性的依据，观测过程中如发现基坑变形值超过变形控制要求时，则立即停止基坑内施工，同时分析原因，待消除或控制住变形后再继续进行施工。（4）基坑一旦出现险情，抢险的第一时间最为重要，在第一时间内用土堆压坡脚，防止事故发生。必要时对边坡进行卸荷，采取回填土、增加土钉或内支撑措施，以确保基坑及周围建筑物安全。（5）挖掘机、推土机24小时现场值班，保证在边坡出现险情时能够及时回填。（6）护坡施工前做好止水堵漏的准备工作，支护体系有渗漏时，必须及时采取有效的堵漏措施。基坑暴露后，催促总包单位及时进行基础施工。（7）严格控制基坑周边的超载，载重汽车通过地段应铺设走道或进行地基加固。（8）基坑周边防止地面水渗入。当地面有裂缝时，必须及时用粘土或水泥砂浆充填。（9）现场预备架子管、槽钢等抢险材料备用。（10）基坑万一出现不可挽救的险情时，必须立即疏散、撤离现场人员，防止发生人员伤亡事故。7.8质量评定标准7.8.1保证项目（1）护坡桩所用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查材料合格证、实验报告。（2）成孔深度必须符合设计要求；检验方法：观察检查和检查施工记录。（3）实际浇注混凝土量或压浆量严禁小于理论计算体积。检验方法：观察检查和检查施工记录。（4）浇注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察和尺量检查。7.8.2允许偏差项目护坡桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。检查数量：按桩数抽查10%，但不少于5根。护坡桩的允