高科·总部壹号室外管网施工方案

高科总部壹号一期工程室外给排水管网施工方案 株洲高科建设工程有限公司 高科总部壹号一期工程项目经理部二一四年五月25 目 录 第一章 工程概况 第二章 编制依据 第三章 一般规定 第四章 施工前准备 第五章 定位放线 第六章 管沟施工 第七章 排水管道安装 第八章 给水管道安装 第九章 成品保护 第十章 安全环境保护一、工程概况工程名称：高科总部壹号一期工程。 工程规模：高科总部壹号室外给排水管网建设单位：株洲高科发展有限公司设计单位：株洲市建筑设计院有限公司监理单位：湖南雁城咨询有限公司工期要求：90日历天。2、 编制依据 （一）、高科总部壹号一期工程室外管网施工图。（二）、验收标准建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）为依据。三、一般规定1 本章适用于民用住宅小区和厂区、学校内，室外给水（消防）管网、室外排水管网、消火栓和消防水泵接合器的安装工程.四、施工准备（一）、技术准备1 施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图集等。2 已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。3 技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料要求1 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备品牌具有中文质量合格证明文件，且必须送样品报审同意送检合格后方可采购。2 工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。3 所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损并进行取样送检和报验。4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。5 管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。（三）、主要机具1 、测量仪器见施工测量仪器表施工测量仪器一览表序号测量装置名称规格型号备注 全站仪ZT20 pro定点，坐标测量2水准仪DSZ10、DS10标高测量3经纬仪J2测量角度4水平尺150600mm测量水平度5压力表1.02.5Mpa、DN15压力试验6钢卷尺3m、5m、50m长度测量7游标卡尺0300mm、0.02mm测量管径和管壁8塞尺150A14测量胶圈接口2 施工机具见施工机具表（四）、作业条件1 管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。2 与土建协商场地开挖顺序。根据现场实际情况分批开挖。3 在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。（五）施工组织及人员准备1 施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。2 施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。3 施工人员配备有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。五、定位放线因本项目工期短，施工要求高，为了避免后期施工赶进度，把室外管网施工安排在前期施工，现必须安排专业测量员根据施工图纸上坐标点精准定位放线。（1） 、在甲方提供的原始坐标点的基础上，根据施工图纸各井的轴线坐标定位，做好定位记号。（2） 、在一个系统定位完成后，申请甲方、监理检查复核报验。（3） 、定位验收合格后再进行放线工作。六、管沟施工（一）、管沟开挖施工1 工艺流程及操作工艺A 测量、定位1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于级。2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。3） 测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。B 沟槽开挖1）按当地冻结层深度；通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。D300 mm 时为：D管皮冻结深0.2mD300 mm 时为：D管皮冻结深D600 mm 时为：D管皮冻结深0.3m沟 底 宽 度 表9.5.21管 径(mm) 5075 100300 350600 7001000测 量 确定线路 钉中心桩 放线定位 管沟开挖 管沟回填2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。3）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。4）一、二类土可按30cm 分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm 左右分层正向开挖。5）每挖一层清底一次，挖深1m 切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。6）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出1520cm 暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。7）岩石类管基填以厚度不小于100mm 的沙层。8）当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。9）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按下表规定挖好工作坑。10）采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m 左右一层不挖，待铺管前人工清挖。11) 当管道敷设在回填土的道路基础位置时，必须与设计、甲方协商进行基础加固附基础加固的专项施工方案。C、回填1）管道安装验收合格后应立即回填。2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。4）管道两侧及管顶以上0.5m 部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。5）回填设计填砂时应遵照设计要求6）管顶0.7m 以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。（三）质量标准1 一般规定冬季井室施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。2 主控项目1） 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。检验方法：现场观察检查。2） 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。检验方法：现场观察检查。3）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2的坡度向外做水泥砂浆护坡。检验方法：观察和尺量检查。4）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm 厚的细石混凝土。检验方法：观察和尺量检查。3 一般项目1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查。2）管沟底沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等。检验方法：观察检查。3）如沟为岩石、不易清除的块石或为硕石层时，沟底应下挖100200mm，填铺细纱或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。检验方法：观察和尺量检查4）管沟回填土，管顶上部200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm 以内不得回填直径大于100mm 的块石和冻土块；500mm 以上部分回填土中的块石和冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。检验方法：观察和尺量检查。5）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm 厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。检验方法：观察和尺量检查。6）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。检验方法：观察检查9.6 成品保护9.6.1 定位控制桩，挖好的沟槽等均应有保护措施9.6.2 给水管道敷设完毕，管沟回填之前，应由保护措施，以免管道受破坏。9.6.3 冬季施工水压试验应由保护措施，试压完毕后应排尽水，以免管道冻裂。9.6.4 消火栓、消防水泵接合器等安装完毕交工之前施工现场应由保护措施。9.6.5道路中井盖在施工过程中不宜安装，需加盖15mm以上钢板在井室上作临时遮盖，待施工完成后路面铺油时加装。七、室外排水管道安装（一）、材料质量要求1. 塑料管材的验收（缠绕管）管材、管件外观质量应符合下列要求：1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1，端口必须平直其垂直于轴线；4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。6）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。（二）、工艺流程（三）、操作工艺1. 管道铺设1）下管前的准备工作： 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用 检查基础的标高和中心线。依据设计要求复核基础。 管道按材质特性连接，接头处加固处理，采用胶圈承插式连接的必须插入到位，胶圈一定保证密封性，如：HDPE双壁波纹管。 管道宜采用每根单独连接。2.管道接口2.1 HDPE缠绕管连接2.11 检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被连接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2.1.2 将连接管道在管沟基础上摆好固定，将连接用的热缩套接头带进去，再将连接的两个管口对正对齐，把热缩套分配好位置，用喷灯对热缩套均匀加热至紧贴关闭。2.2 HDPE 双壁波纹管2.21 检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被连接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2.2.2 将密封橡胶圈带入需插入波纹管底部23圈位置，利用手动葫芦拉力器将管道拉入到位。2.3 钢丝网骨架复合管（PSP）2.3.1 检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被连接面保持清洁、无尘砂与水迹。2.3.2 管道接头处用角磨机上钢丝刷将表层打磨，把插入配件的深度用记号笔在管道上作好标记，将管道插入标记处固定，宜按此方法接完整条管道后统一焊接，因管道采用电热熔焊接后30分钟内不可以挪动和振动。5.室外排水管道闭水试验管道应于充满水24h 后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水位高出管顶时，则应高出地下水位。一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。（四）质量标准1 一般规定1)本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程的质量检验与验收。2)室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。2 主控项目1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡和倒坡。检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。2)管道埋设前必须做灌水实验和通水试验，排水应通畅，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。3 一般项目1) 管道的坐标和标高应符合设计要求八、给水管道安装（一）材料质量要求1 主材的技术标准2 材料的验收1） 给水管道采用钢丝网骨复合管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。配件承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。2） 阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。3）电焊条、型钢、园钢、螺栓、螺母等应具有质量合格证。4) 管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。1、管道安装铺设的一般规定1）管道不得铺设在松土层，回填土必须对基础加固。2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭防止杂物进入。5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。2、管道敷设前的准备工作1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。2）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。3）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。4）安装准备管道连接（电热熔连接），管道清理管道及附件铺设就位 支敦设置，管道防腐（保温），管沟验收，管道定位 试压、冲洗、消毒。3、管道的敷设1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；承插连接的在地面连接一定长度，养护合格后下管，连接一定长度后用弹性敷管法下管。 3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护好捻口处，尽量不要使管口处受力。如下简图4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/31/2，倒角一般为15。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。6)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。4、阀门的安装1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于表9.3.36 的规定。4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50 以上的阀门要有支托装置。6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。5、管道水压试验及消毒1）一般规定（1）水压试验应在回填土前进行。（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h 后进行。（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h。（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm 时，试验压力不大于1.0Mpa 时，在弯头或三通处可不作支敦。（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5 级，最大量程宜为试验压力的1.31.5 倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。2）试压及消毒程序如下：（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（具体布置应编写水压试验方案）（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。（9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含2030mg 的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h 以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24 小时后，放水冲洗。新安装的饮用水管道可采用表9.3.37 选用剂量。（四）质量标准1 一般规定输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管。塑料管、复合管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。2 主控项目(1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。检验方法：现场观察检查。（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检查。（3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm 时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm。检验方法：尺量检查（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min 内的压力降不应大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下