正式筒仓栈桥钢结构专项施工方案.doc

山阴二期2350MW低热值煤发电供热工程 贮煤筒仓上部钢结构及4a#输煤栈桥吊装专项施工方案工程名称：山阴二期2350MW低热值煤发电供热工程机组容量：2350MW编 号：A47-F5912S-00-013-02-T010施 工 作 业 指 导 书文 件 名 称贮煤筒仓上部钢结构及4a#输煤栈桥吊装专项施工方案出 版 日 期2017年08月28日会 审批 准审 核编写单位河南省信阳安装总公司山西奕光项目部编 制治市结构工程有限公司 目 录一、 编制依据1二、 工程概况及主要工程量12.1、工程概况12.2、主要工程量2三、施工准备计划23.1、施工技术准备23.2、物资的准备33.3、劳动力等组织准备43.4、吊装施工准备53.5、安全施工措施63.6、项目组织机构图63.7、职责范围6四、施工总体布署74.1、总目标74.2、总原则74.3、总方案7五、钢结构吊装方案85.1、构件运输85.2、主要吊装方法81、确定桁架分段92、地面拼装93、吊装验算及加固114、绑扎及整体吊装195.3、二次浇灌215.4、钢结构安装程序图225.5、质量控制一览表235.6、高强螺栓连接的施工及验收235.7、除锈、施涂25六、确保工程质量的技术组织措施256.1、工程质量目标256.2、质量保证体系266.3、质量控制措施26七、成品保护28八、确保工期的技术组织措施298.1、施工进度控制方法298.2、进度保证措施298.3、施工进度控制程序如下图30九、质量通病防治措施31十、安全保证措施32十一、绿色施工保证措施34十二、危险源辩识与预控措施35十三、应急处理措施36十四、附表37十五、附图37十六、专家论证31IV治市结构工程有限公司 1、 编制依据本工程施工方案编制依据如下：1.1、本工程的设计图纸、图纸会审纪要、设计变更。1.2、国家及行业现行施工工艺、施工验收规范和质量检验评定标准：（1）建筑结构荷载规范GB500092012； (2)建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-2016；（3）建筑用钢结构防腐涂料JG/T224-2017；（4）门式钢架轻型房屋钢构件JG/T144-2016；（5）钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011； （6）钢结构工程施工质量验收规范GB502052001； （7）建筑施工起重吊装安全技术规程JGJ276-2012； （8）电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2012）；（9）重要用途钢丝绳GB8919-2006；（10）起重机吊装作业安全技术规范JGJ2762012；（11）起重机械安全规程（第一部分总则）GB6067.1-2010；（12）钢结构工程施工规范GB50755-2012；（13）钢结构焊接规范GB50661-2011；（14）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/T5009.1-2014；1.3、本公司现有装备能力及公司承建类似工程的施工技术经验。2、 工程概况及主要工程量2.1、工程概况本工程为贮煤筒仓（4#原煤仓、5#矸石仓、6#矸石仓）仓顶重型立体钢桁架建筑、4#原煤仓与一期2#转运站连接段4a#输煤栈桥钢结构建筑，采用工厂散件加工运输至现场进行地面拼装，然后再整体吊装。本工程栈桥采用混凝土柱承重，楼板采用1.2mm厚镀锌压型钢板作底模，其上为150mm厚现浇钢筋混凝土板，屋面采用有组织排水，排水坡度为1/10。钢柱顶标高：6#矸石仓1142.403米，5#矸石仓、4#原煤仓1138.637米，0米相对于1083.5米。设计安全等级为二级，设计使用年限为50年，屋面板采用自防水带保温复合压型钢板。工程抗震设防烈度为7度。钢材：梁、柱、吊车梁及其连接端板均为Q345B；檩条采用C型钢檩条，材质为Q235B，槽钢檩托；其它钢构件材质为Q235。高强螺栓（摩擦型）采用符合国家现行标准规定中的10.9级螺栓，普通螺栓采用4.8级，锚栓采用Q345-B钢制成，栓钉材质为镇静钢。墙面：栈桥两侧外墙采用带保温复合压型钢板，外墙内侧壁采用小波纹压型钢板。中间填100厚玻璃丝绵外包铝箔。屋面：屋面采用自防水带保温复合压型钢板，中间设80厚玻璃丝保温层。防腐：钢桁架、钢梁及钢支撑等钢构件采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5，具体为：涂氯璜化聚乙烯防腐漆两道，每道不小于30m，氯磺化中间漆一道，每道不小于40m，氯磺化聚乙烯面漆两道，每道不小于25m，总厚度不小于150m。焊接：坡口焊及熔透焊等级为二级，其他钢构件连接角焊等级应不低于三级。2.2、主要工程量序号构件名称长*宽*高（m）构件数量重量（t）安装部位备注1HJ-1（HJ-1a）34.99*12.75*8.068454件201.7556#筒仓上部2HJ-2（HJ-2a）40.696*8.75*4.302372件97.8495#筒仓上部3HJ-3（HJ-3a）40.38*8.75*4.302375件98.5994#筒仓上部44a#输煤栈桥33.566*8.4*4.126128件74.9424a#输煤栈桥三、施工准备计划3.1、施工技术准备积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。具体准备如下：（1）、施工前图纸已进行过图纸会审。（2）、施工前对施工班组已进行安全技术交底。（3）、现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。做好各级技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。安装人员在施工前，应将每种构件的数量及安装位置做到心中有数。（4）、根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。 、准备便于流水施工的场地，需搭设四个组装平台，尺寸详见上表。主要用于钢桁架组拼、焊接。（附图1：施工组合场地平面示意图） 、钢桁架在组合场上进行焊接，不平处用斜铁（或枕木）将所焊接的构件垫平，以防焊接后产生变形。故需要斜铁50块,枕木20根。 、构件吊装时产品保护所需材料: 皮垫或麻袋 20条（5）、筒仓上部钢结构及4a#输煤栈桥专项施工方案已审批，并对作业人员进行安全技术交底，施工人员在交底记录单上签字。3.2、物资的准备根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。具体准备如下：（1）、原材料准备、参照图纸，根据工程预算做好备料计划。按计划组织材料进场，合理堆放和储存。供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。、该工程材料桁架本体采用Q345B钢材，其它檩条采用Q235B钢材。钢材要有产品质量证明书等合格证明资料。 、电焊条采用E43型（用于Q235B与Q235B钢、Q235B和Q345B钢连接）和E50型（用于Q345B和Q345B钢连接），必须有出厂合格证。 、涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。（2）、水电准备提供足够的电力需要，保证10台交流电焊机、一台摇臂钻、8台角向磨光机、1台空气压缩机及其他设备的用电量。筒仓上部栈桥结构安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置。（3）、机械设备准备 、根据工程需要，配备齐全各种现场所需的施工机具(见下表)。认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程。主要机具设备一览表序号设 备 名 称规格、性能单 位数 量备 注1履带吊CC2500/450t台1钢构吊装2汽车吊55t台1倒运用3平板拖车30t台1倒运用4焊条烘干箱台15直流电焊机ZX7-400台10含备用3台6空气压缩机0.6m3/min台17卡环25t对38卡环35t对29钢丝绳26-20m对110钢丝绳52-16m对411电动扳手24、22把各212角向磨光机台813倒链20t个214倒链3t个515倒链5t个516千斤顶20台217钢卷尺50把118全站仪ZTS-121台119水准仪台1、在施工前对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全，确保各种机具处于良好的待命状态。3.3、劳动力等组织准备成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见下图），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，根据施工网络计划要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度。必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则，以确保工期顺利实现。按照开工日期和劳动力需要量计划，在组织劳动力进场的同时也要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位、监理单位和总承包单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。人员配备计划表序号工种人数序号工种人数1施工员18机械管理员12技术员19起重机操作工13质检员110电工14安全员111焊工75资料员112安装工326测量员213配合人员87起重指挥1/ 要求：1、参加作业人员的技术等级平均为3级工以上，并身体健康能参加登高者。2、 焊工必须是合格焊工，其施焊位置不应超过其考试合格的范围。3、 起重机械的操作工应由合格的操作人员担任，起重工应由经验的合格人员担任，均持证上岗。3.4、吊装施工准备（1）、准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。（2）、筒仓顶混凝土框架柱中心线、轴线标设清楚，立柱轴线水平、垂直距离实测数据应符合要求。并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理。合格后移交安装人员。（3）、认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。（4）、对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。（5）、将施工用具撬杠、卸扣、吊索、钢尺、水准尺、垫铁等提前准备到施工现场。（6）、搭设好每个柱子上的吊装用脚手架，以便吊装人员上下。3.5、安全施工措施（1）、对所有施工人员进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。（2）、所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽。（3）、高空作业必须将安全带系于上方牢固处。（4）、特种作业人员必须持证上岗，不准无证上岗，违规作业。（5）、氧气、乙炔必须分放、距离明火最少不低于10米。（6）、构件吊装必须有专业人员指挥，吊物下不准有人员走动及停留。严格遵守“十不吊”原则。3.6、项目组织机构图材料主管项 目 经 理项目总工质量主管安全主管计划主管 技 术 员 施 工 员 材 料 员运输车队钢构安装队伍 质 检 员 安 全 员钢构吊装队伍门窗安装队彩板安装队技术主管3.7、职责范围 所设五个主管的职责范围如下： 计划主管：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及机具调配等。 技术主管：负责计算机钢结构放样设计、施工技术、图纸资料、外事业务，负责贯彻ISO9000标准、监督控制质量体系运行，协调组织内部单位工程质量评定；负责创优工程、计量等管理业务。 质量主管：负责质量体系运行，组织内部单位工程质量评定；负责创优工程、计量等管理业务。 安全主管：负责现场安全、HSE管理等业务。 材料主管：负责施工现场的材料采供，钢构件运输，器材的保管发放。 各岗位人员的设置适应目标管理的需要，但应控制在管理岗位总人数以下，管理人员要 相对稳定。项目经理及主要施工管理人员表名 称姓 名职 务职称备 注项目经理项目经理工程师项目副经理生产经理工程师项目总工技术负责人工程师安全员工地安全员助工安装施工员施工员助工土建施工员施工员助工资料员资料员助工四、施工总体布署4.1、总目标工程建设总体部署：将本工程列入本公司重点工程，实行独立项目管理，配备优秀项目经理、优秀技术管理人员和优秀技术工人，调配精良设备，充分体现河南省信阳安装总公司人才、技术、装备的优势，保证本工程建设“工期一流、质量一流、管理一流、信誉一流”。工程建设总目标：工期目标： 70 天（日历天）完成工程内容；质量目标：达到优良工程；安全目标：全面执行管理体系，责任事故为零；信誉目标：施工中完全服从业主、监理、总包等上级单位领导。4.2、总原则为了合理地安排、组织好施工，结合我们的地理优势，我们将对施工过程进行科学合理地安排，做到同步组装同步安装。充分利用工厂制作（山西泰立建筑工程有限公司）和工地组合有机结合的优势，加大预制深度，减少现场工作量，结构安装完一个完整单元后紧接着进行檩条、彩板部分的安装，采用流水作业，保证施工工期和质量。4.3、总方案我们认真研究了本工程的有关文件和设计图纸，仔细分析了本工程的一些鲜明特点，采用：围绕一个目标，突出二个专业，控制四个阶段来组织安排。围绕一个目标：就是以建设好山阴二期2350MW低热值煤发电供热工程贮煤筒仓上部钢结构及4a#输煤栈桥工程为目标,圆满地实现本工程的工期、质量、安全目标，向业主献上精品工程。突出两个专业：就是根据本工程的特点，我们按土建、钢结构安装两个专业来组织施工，并实行专业责任制，确保总目标。控制四个阶段：就是为了确保本工程顺利地完成，根据本工程特点按四个阶段来组织施工、控制进度。、材料、场地准备阶段 本阶段施工技术准备和材料准备，施工机具到达现场，主要施工人员进入现场，组装场地搭设完成，吊装机械占位满足施工现场条件及机械工况要求，形成安装能力。、钢结构地面组装阶段本阶段构件组装的快慢与组装质量直接影响到能否优质高效实现工程总目标，因此必须合理安排施工计划，缩短材料采购时间，优化制作工序，工厂和工地有机结合，制作开始同步安排。、现场吊装阶段（重点）本阶段是整个工程能不能按期完成的关键性阶段，由于工期紧、构件跨度、重量重，交叉作业面广，必须克服天气影响的不利因素，合理安排作业时间和作业人员，必要时加班加点，用足够的人员、设备保证主要节点完成，结构形成一定固定单元，同步进行维护安装。、竣工验收阶段本阶段主要做好收尾工作，防止前紧后松，做好自查自验工作，同步做好交工资料，确保一次验收合格。五、钢结构吊装方案5.1、构件运输1、 由于制作组装场地距离筒仓不远，且场地有限运输车辆难以调头，现场采用55t汽车吊配合30t平板车进行钢构件材料的倒运工作。2、 倒运时按照后吊装的先运，后吊装的后运。5.2、主要吊装方法本工程根据工程量和施工区段划分，拟以一台450t履带式起重机（带140t超起配置）为主吊机械，一台55t汽车吊为地面组合场地进行钢结构安装作业。主要负责梁柱安装，交叉流水施工，另组织5个配合作业组采用3t和5t倒链各5个进行柱间支撑、檩条的安装。桁架吊装步骤步骤具体内容说 明1确定桁架分段HJ-1/HJ-1a分2段组合吊装；HJ-2/HJ-2a及HJ-3/HJ-3a分柱间框架整体组装和外挑空中组合；4a#输煤栈桥整体中吊装2地面拼装为方便拼装，在现场做4个组装平台3吊装验算及加固由于本桁架跨度大，需进行结构强度和面外稳定性验算，及必要的加固措施4绑扎及吊装在桁架上弦节点处左右对称设置吊点，每榀桁架设置4个吊点。采用450t履带吊进行单机吊装。1、确定桁架分段HJ-1/HJ-1a分2段组合吊装；HJ-2/HJ-2a及HJ-3/HJ-3a分柱间框架整体组装和外挑空中组合；4a#输煤栈桥整体吊装。2、地面拼装由于本工程构件多，工期要求紧，组织多个作业组分层流水施工，在保证质量、安全的前提下，做到充分利用空间，争取时间，缩短工期，故采用以下组装顺序。安装顺序：总体上先安装HJ-1/HJ-1a钢桁架，再安装HJ-2/HJ-2a钢桁架和HJ-3/HJ-3a钢桁架，最后安装4a#输煤栈桥。施工顺序：组装平台制作及放线钢桁架构件运输钢柱安装校正楼面层钢梁安装下弦檩条及支撑连接两侧柱间支撑安装钢屋架安装上弦檩条及支撑连接三级验收。（1）、钢柱组合吊装本工程钢柱采用旋转法垂直绑扎吊装，吊装前要检查构件是否扭曲变形，对偏差大的构件要及时矫正,扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点设软垫，以免吊装时损伤钢柱表面。钢柱采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢柱起吊时柱脚拖地。钢柱对位时，要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线，注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。（2）、楼面、屋面梁吊装楼面、屋面梁在地面上进行组装并用高强螺栓连接紧固，然后再进行吊装，楼面梁和屋面梁分别吊装，施工方法相同。采用55T吊车进行吊装。楼面、屋面梁在地面拼装并用高强螺栓连接紧固,每件钢梁采用两点对称绑扎。吊装绑扎点设软垫，以免吊装时损伤构件表面及梁棱角割伤吊索。梁吊装前设好安全绳，以方便施工人员高空作业；为使楼面、屋面梁在起吊时不发生摇摆，避免和其他构件碰撞，起吊前在楼面、屋面梁两端绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其正确位置；吊升宜缓慢进行，吊升杆件部位后操作人员扶正对位，用高强螺栓穿过连接板与钢柱临时固定。校正后用支撑、檩条拉结，以保证整榀刚架组装后后的纵向稳定。（4）、XTA、XTC轴线侧构件安装XTA、XTC轴线侧构件在楼面组装平台上平放进行组合。施工顺序：先进行XTA侧立柱与顶部边梁组装组合校验立柱与顶部钢梁几何尺寸抄平安装柱间水平支撑安装柱间斜拉支撑焊接立柱与顶部边梁起吊就位控制标高校正垂直度焊接。（5）、校验钢丝绳为确保吊装安全，梁柱及檩条吊装采用双根26.0双头套钢丝绳1对单根绳长20m，6371钢丝绳强度极限为1570MPa,依据重要用途钢丝绳GB8918-2006查表11可知26.0单股钢丝绳最小破断拉力为378KN，而最重的钢梁只有6.72吨(67.2KN)。故满足吊装要求。 吊钩 用两根26.0双头套钢丝绳 地面组装钢梁吊装示意图附：吊装验算： 依据重要用途钢丝绳GB8918-2006查附录A可知：最小钢丝绳破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力换算系数 =3781.321 =499.338KN根据公式：【S】P/K=0.82499.338/8=51.182KN（其中S为钢丝绳的许用拉力；P为钢丝绳的钢丝破断拉力总和；为钢丝绳破断拉力换算系数，取0.82；K为钢丝绳安全系数，取K=8）而现场实际单个最重构件为6.72t（67.2KN），每根吊索承受拉力2Tsin600=67.2KN,故T=38.80KN38.80KN51.182KN满足要求。根据重要用途钢丝绳GB8919-2006可采用：26.0、637+1钢丝绳公称抗拉强度为1570MPa的钢丝绳，钢丝最小破断拉力为378KN。3、 吊装验算及加固（1）钢丝绳的选择和校验桁架吊点距离、重量一览表序号桁架名称吊点距离（mm）重量（t）角度吊点左侧G1吊点右侧G21HJ-1/HJ-1a（第一段）478948.40845.629712HJ-1/HJ-1a（第二段）1434654.15953.316613HJ-2/HJ-2a19843.242.81342.813494HJ-3/HJ-3a19843.242.97642.9764954a#输煤栈桥1710037.47137.47155采用4根6371钢丝绳强度极限为1570MPa,52双头套钢丝绳每根钢丝绳长度为30m，2对35t卡环分4个吊装点进行吊装。HJ-1/HJ-1a（第一段）桁架跨距小，采用2根钢丝绳双股绑扎方式，如上图所示。其他桁架采用4根钢丝绳，每个吊装点为52双头套钢丝绳双股绑扎，如上图所示。52单股钢丝绳最小破断拉力1510KN,而单吊最大重量为HJ-1/HJ-1a第二段重约108t（1080KN）。故满足吊装要求。 四个吊点，每个吊点双股52双头套钢丝绳 吊钩 整体吊装示意图附：吊装验算： 依据重要用途钢丝绳GB8918-2006查附录A可知：最小钢丝绳破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力换算系数 =15101.321 =1994.71KN根据公式：【S】P/K=0.821994.71/8=204.458KN（其中S为钢丝绳的许用拉力；P为钢丝绳的钢丝破断拉力总和；为钢丝绳破断拉力换算系数，取0.82；K为钢丝绳安全系数，取K=8）而现场实际HJ-1/HJ-1a（第二段）最重桁架为108t（1080KN），单个吊耳处受力最大为54.159/227t（270KN）每根吊索承受拉力2Tsin610=270KN,故T=154.807KN154.807KN204.458KN满足要求。根据重要用途钢丝绳GB8919-2006可采用：52、637+1钢丝绳公称抗拉强度为1570MPa的钢丝绳，钢丝最小破断拉力为1510KN。（2）桁架吊耳选择及验算吊耳选用材质为Q345B，每榀桁架均在屋面层钢梁节点处焊接4个吊耳（详见附图5：桁架吊点绑扎示意图）。吊耳两侧增加2块腹板，用于加强吊耳抗剪能力。尺寸如上图所示的板式吊耳。吊耳与钢梁采用双面60坡口焊接，焊缝长度为340*2=680mm,焊缝高度为25mm。A、 吊耳板强度校核HJ-2/HJ-2a、HJ-3/HJ-3a桁架4个吊耳受力均匀约为22t，4a#输煤栈桥4个吊耳受力均匀约为19t。由于HJ-1/HJ-1a第二阶段最重约108t，单个吊耳最大受力约54.159/227t。考虑1.1倍动载系数，1,05倍不均匀系数，计算载荷P=27*1.1*1.05=31.185t。拉板拉板制作材质选用Q345B，材料40mm厚时，屈服极限为=325MPa，许用应力=3251.7=191.2Mpa，=191.21.732=110.4Mpa。A-A截面受力分析：A-A截面耳板竖直的最大拉应力公式： =sin61*27*1.1*1.05*2.4*9.8*1000/（2*170-100）*40）= 66.836MPa=191.2MPa其中aj为应力集中系数，取值如下图aj=2.4拉曼公式（B-B截面）由拉曼公式校核吊耳孔强度：式中：k-动载荷系数，k=1.1；P-吊耳所受外力，N；d-吊耳孔径，mm；R-吊耳板外缘有效半径，mm；r-吊耳空半径，mm；吊耳板材抗剪强度许用应力值，MPa。 =sin61*27*1.1*1.05*9800/(40*100)*(1702+502)/(1702-502)=79.48MPa=110.4MPa。B、焊接处耳板焊缝校核当焊接处耳板在多应力状态下受力时，按材料的第四强度理论校核，如下式：式中：；。焊接处耳板受到拉应力：焊接处耳板受到剪切应力： 焊接处耳板受到弯曲应力：第四强度理论满足要求C、桁架校核依据施工蓝图（F5912S-T063203-05）可知HJ-1/HJ-1a承受力最薄弱处为立柱，立柱与构件采用焊接方式连接，具体设计要求为：焊缝不开破口，属于角焊缝焊接双面焊接焊缝长度为380mm，焊缝高度为8mm，此部位只受拉伸作用。焊缝强度按下式校核：式中：；P焊缝受力； ，mm；。4、绑扎及整体吊装地面分段整体组装完毕后，在桁架屋面梁节点处设置吊装耳板（位置详见附图5：桁架吊点绑扎布置图）。采用450t履带式起重机械（带140t超起配重）将组装好的钢结构采用卡环焊接吊耳绑扎方法从组装场地整体吊装至筒仓顶部进行就位安装。其中HJ-1/HJ-1a整体重量为201.755t，跨度为34.99m*12.75m；HJ-2/HJ-2a重量为85.672t（不含外挑12.177t），跨度为35.363m*8.75m；HJ-3/HJ-3a重量为85.952t（不含外挑12.647t），跨度为35.363m*8.75m；4a#输煤栈桥整体重量为74.942t，跨度为33.566m*8.4m。考虑HJ-1/HJ-1a重量过重，将采用分段吊装的办法将HJ-1/HJ-1a分成两段。第一段长约13.5m，重约94t；第二段长度约21.49m，重约108t。先进行第一段吊装，将其一端安装在筒仓混凝土框架柱预埋螺栓上，另一端安置在屋面设置的临时支撑上。（在6#矸石仓屋面内筒柱子和屋面放射梁上做临时支撑）第二段利用吊车吊装焊接就位，焊接完成后方可解钩。（详见附图2：HJ-1/HJ-1a吊装就位示意图）计算可知在HJ-1/HJ-1a第一段及第二段吊耳焊接处吊装，导致桁架整体不平衡无法起升。现采用2个20t吊链进行调平，（详见附图7：HJ-1/HJ-1a吊装调平示意图）调平后方可进行起升吊装作业。机械选用说明：CC2500/450t履带式起重机选取塔式超起54+30m工况，0t中心压重，120t尾部配重，15m超起半径，140t超起配重，2*200t大钩，工作半径26m，额定起重量132t，实际载荷119t（其中设备重110t，吊钩重6.7t，索具重2.3t），负荷率90%。（详见附表2:450t履带式起重机械工况表及吊车占位图）由于负荷率达到90%，所以每次吊装前均采用机械空载试吊对吊车占位进行校正，从而保证吊车在固定占位中吊装桁架时不能带载行走及桁架就位时严禁下降起重臂。由于吊车占位靠近筒仓原基坑回填土上，为保证吊车作业的安全性，在吊装前需将吊车占位处路基进行压实系数取样，要求压实系数不小于0.95。同时吊车履带轨道下铺设专用路基板，以保证吊车占位的稳定性。吊装HJ-1/HJ-1a第一段时，吊车需靠近组合场地将其吊至6#筒仓旁地面垫设的道木上然后解构，移动吊车至固定占位处重新进行吊装就位。就位完成，按照同养的方法将其第二段进行就位安装。吊装HJ-2/HJ-2a及HJ-3/HJ-3a时，由于其组合场地靠近5#、4#筒仓，需将其移开到筒仓，保证吊车占位。吊装4a#输煤栈桥时由于场地受限吊车需布置在厂区马路上进行吊装（详见附图6：吊车吊装占位图），作业时需拉设安全警戒线将施工区域马路封闭，并悬挂警示提醒牌，禁止厂区车辆及人员通行。（1） 、HJ-1/HJ-1a（分2段）、HJ-2/HJ-2a、HJ-3/HJ-3a以及4a#输煤栈桥均采用四点绑扎起吊。（2）、吊装前应将柱上的预埋件清理干净，弹出就位十字线，并对于埋件标高、轴线进行复核，不能满足施工要求的要进行处理。钢桁架在吊装前要进行几何尺寸检查。（3）、钢桁架吊装时，首先将钢桁架吊离地面10cm进行试吊，然后将钢桁架吊至设计位置就位，对准中心线校正、固定。钢桁架起吊就位后，进行垂直度校正，螺栓固定焊接两端支座处。（4）、吊装钢桁架时吊索间的夹角不能小于45宜为60，吊点处采用两侧分别增加2块翼板进行加固。钢桁架两端拴上溜绳，以便控制钢桁架的转动。吊装时严禁碰击贮煤筒仓砼柱及砼壁。（5）、吊装前要试吊。并对起重绳索、机械性能等吊具进行全面检查，有问题严禁使用。所用吊索（无弯曲时）安全系数必须大于6，做捆绑用吊索安全系数必须大于8。永久性普通螺栓不得垫两个以上垫片，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于两个螺距。（6）、为方便定位，在钢桁架上每端系好两根12钢丝绳作为吊装固定用揽风绳及溜绳。绑扎好吊装用溜绳后，调节钢丝绳至钢桁架的吊装角度。（7）、将钢桁架吊装就位，用四根揽风绳固定该桁架，用线坠找准钢桁架两端的垂直度后，将桁架柱子与筒仓混凝土框架柱顶预埋螺栓连接，螺栓拧紧后方可松钩。（8）钢柱及预埋螺栓校正在桁架地面组装完毕后需将组装好的桁架进行几何尺寸校核，并将土建施工时提前预埋的60螺栓清理出来。并进行定位校核。详见附图4：贮煤筒仓及4a#输煤栈桥定位放线图。钢柱平面轴线校正：在吊车脱钩前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，用撬杠拨动纠正。钢柱标高校正：在柱安装前根据钢柱实际长度决定基础标高的调整值；根据此调整值确定调整螺母的高度，以此来校正标高，使钢柱偏差在允许范围内。钢柱垂直度校正：使用两台经纬仪观测，松动调整螺母，待垂直后再拧紧地脚螺母。钢柱垂直度校正要做到“二校、三测、二记录”以保证柱子在组成排架后的安装质量。二校是：初校；安装屋盖时校正；复核最好在早上或阴天进行，以减少阳光温度的影响而造成的误差。三测是：初校为一测；安装屋面梁时调校为二测；屋面安装后进行三测；二记录是：初校记录；安装屋盖后作好记录；（9）、待安装好后，解除揽风绳及硬支撑，并将螺母焊牢。5.3、二次浇灌安装的钢结构形成稳定的空间结构，在形成空间刚度单元后，经监理、总包验收合格后及时对柱底板和基础顶面的间隙采用灌浆料进行二次浇灌。浇灌前基础顶面必须凿毛、清理干净并浇水湿润，灌浆料按照配比加水搅拌均匀后用吊车将其吊至屋顶进行浇灌，浇灌时应从一侧进行，不可四面同时进行，并辅以人工振捣密实，浇灌完毕及时浇水养护，养护时间不少于7天。安装偏差的检测，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。5.4、钢结构安装程序图填补楼面钢梁楼面边梁与钢柱地面组合楼面斜撑安装钢构件吊装、就位钢柱地面组合螺栓复验组合场地预制、放线基础验收构件到场验收编制并确认施工方案机具及手段用料准备吊装前准备工作钢柱校正XTA、XTC轴侧构件安装屋面梁填充安装屋面斜撑安装单轨吊地面安装焊接螺栓紧固检查焊缝无损检测防腐涂补联合检查验收交工验收二次灌浆施工5.5、质量控制一览表钢结构安装工程质量控制一览表序号作业程序名称质量控制内容1原材料、钢构件等的检查核对材质规格，出厂证明书检查，各部尺寸的测量，构件外观检查，必要的理化试验2堆存内运外观检查，防变形措施3基础复测水平线，柱轴线4找平层设置水平度情况5吊装就位与调整吊装垂直度、水平度，位移偏差等尺寸检查6高强度螺栓连接试验报告，初拧与终拧扭矩，摩擦面的处理情况，终拧后的检查7焊接预热情况，焊渣清除，焊接缺陷与处理，必要的理化试验和无损检测8矫正纠偏差措施实施情况9实测记录实测数据核实认证10除锈表面清洁度，外观油污等11涂装测定干膜厚度，气候情况，补漆处的处理等12交工验收资料准备情况，实物质量情况5.6、高强螺栓连接的施工及验收1、高强螺栓的质量验收高强螺栓采用10.9级高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数为0.4。应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T1228-1231）的规定。必须检查是否具备产品合格证，外观质量是否合格，高强螺栓连接副的预拉力复验是否合格。对不符合要求的高强螺栓连接副，决不允许用到工程中去。2、连接板磨擦面的处理本工程连接板磨擦面在制作厂家采用喷砂法进行处理，处理好的磨擦面应有保护措施，不得涂油漆或污损。构件安装前，将磨擦面上的污物清理干净，验收合格后方可安装。3、高强螺栓连接板安装要求连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用。高强螺栓板面接触应平整，对因被连接构件的厚度不同，或制作和安装偏差等原因造成连接面之间的间隙，应按如下方法处理：间隙d1.0mm，可不作处理；d1.03.0mm，将厚板一测磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0mm；d3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。4、高强螺栓连接安装要求选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求，高强螺栓连接副（即高强螺栓带有配套的螺母和垫圈）的扭矩系数试验或预拉力复检合格。选用螺栓长度应考虑构件的被连接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要露出三扣螺纹的余长。高强螺栓在运输、保管和使用过程中，要防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。高强螺栓连接副应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。高强螺栓连接面摩擦系数试验结果符合设计要求，构件连接面与试件连接面状态相同。构件连接面表面不得涂油漆、无油污、氧化铁皮（黑皮）、毛刺和飞边，没有目视明显的凹凸不平和翘曲。组装前用钢丝刷清除浮锈和灰尘。5、高强螺栓的安装高强螺栓接头组装时应用临时螺栓连接。临时螺栓的数量为接头上螺栓总数的1/3，并不小于两个。 严禁使用高强螺栓代替临时螺栓，以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀对其进行处理规整，处理时应先紧固临时螺栓至板叠间无间隙，以防切屑落入。严禁用火焰切割整理螺栓孔。结构在临时螺栓连接状态下进行安装精度校正。结构安装精度调整达到标准规定后才可安装高强螺栓。首先安装接头中那些未装临时螺栓和冲钉的螺孔，螺栓应能自由垂直穿入螺孔（螺栓不得受剪），穿入方向应该一致。在这些装上的高强螺栓使用普通扳手充分拧紧后，在逐个用高强螺栓换下普通螺栓。整个安装高强螺栓的操作过程，应保持连接面和螺栓连接副处于干燥状态，不得在雨中作业。连接副的表面如果涂有过多的润滑剂或防锈剂，应使用干净而又牢固的布，轻轻揩拭掉多余的油脂，防止其安装后流到连接面中，切忌用清洗剂清洗，避免造成扭矩系数变化。6、高强螺栓的紧固工艺流程：高强度螺栓轴力试验或扭矩系数合格-连接板摩擦面抗滑移系数试验合格-清理摩擦面-用普通螺栓临时固定安装构件-校正结构精度-紧固普通螺栓、检查缝隙-安装高强度螺栓-初拧-终拧-外观检查-处理特殊部位未紧固高强度螺栓-封闭和涂装-办理验收记录。高强螺栓的安装要求非常严格，既要保证磨擦面间紧贴无空隙，又不能超拧产生塑性变形。在施工过程中，为使其与被连接件紧密贴合，我们采用从螺栓中央顺序向外施拧。为减少先拧与后拧的高强度螺栓预紧力的差别，防止表面涂层被破坏，将拧紧分为初拧和终拧二次紧固，并当天终拧完毕。在施工中，我们针对本工程螺栓数量多的特点，谨慎施工，为保证螺栓不超拧，使用初拧扭矩为终拧扭矩的50%。最后终拧采用专用电动板手拧紧。螺栓的紧固必须在24h内完成。终拧时梅花头打滑的螺栓应重新更换，进行紧固。5.7、除锈、施涂 高强度螺栓连接的摩擦面（除注明者外）、埋入混凝土的钢构件表面、密封的内表面等部位不应涂漆，构件坡口全熔透部位不涂防锈漆，应涂环氧富锌涂料，构件在高强度螺栓部位须在终拧后补漆。、本工程采用机械喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。采用专用除锈设备，进行喷砂除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高。有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。、施涂：本工程钢柱、钢梁表面需涂刷防火涂料，施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。均在工厂内施工完成。构件除锈检验合格后，在表面涂氯磺化聚乙烯防腐漆两道，每道不小于30m。一般在除锈完成后，存放在厂房内时，可在24小时内涂完底漆；存放在厂房外时，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，底漆干燥后，再进行氯磺化中间漆一道，不小于40m，氯磺化聚乙烯面漆两道，每道不小于25m。保证涂层总厚度不小于150m达到设计要求。油漆在涂刷过程中，环境温度宜在5C-38C之间，相对湿度不大于85，构件表面有结露时不得涂装。 、需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。六、确保工程质量的技术组织措施 6.1、工程质量目标 质量方针：科学组织、精心施工、求实守约、建造精品。 质量目标：工程交验一次合格率100%，达到优良工程。6.2、质量保证体系 建立项目质量保证体系遵循如下两个主要原则： 1、体现项目经理是工程质量第一责任人； 2、满足公司质量保证手册及其程序文件的要求。质量保证体系如下所示：项目经理质保工程师工程管理经营管理技术质量物资装备 工程队长 队技术员 队质检员6.3、质量控制措施 建立健全项目质量保证体系，并切实有效运行，明确职责，层层把关，搞好质量预控。项目经理为第一质量责任人，专职质量检查员对工程进行全面检查、监督和验收，对不合格项有权决定处置意见，如停工整顿、返工、返修、降级使用或改作他用，拒收或报废。认真执行国家现行有关施工验收规范，按图纸施工，按规范标准和公司质量体系程序文件要求进行质量监督、检查及验收，做到“事事有依据，事后有证据”，严格“三检”制度，自检由作业班组组织，专检由质量部门会同班组及技术人员参加，停检由质量部门会同业主及监理三方进行。施工过程中始终坚持“自检自觉从严，专检严格把关，停检争取创优”的原则，实施中扎扎实实做到“检查上工序，保证本工序，服务下工序”。为争创优良工程，切实按如下质量控制措施运行。1、确定质量“停检点”和“控制点”。技术准备包括图纸会审，技术交底，材料采购及到货验收，均要求有记录见证，并有责任人签字。下料切割，制孔。构件安装前认证。屋面板安装后进行防漏试验。组对及焊接。记录焊接人员资格及焊