信息学院大体积砼方案.doc

深圳信息职业技术学院迁址新建项目标 地下室大体积砼施工方案1 工程概况深圳信息职业技术学院迁址新建项目标段, 项目地点位于深圳市龙岗区，水官高速龙岗出口龙翔大道南侧,建筑面积约8.06万，单体包括图书馆、会堂及教学和其他附属用房（地上16层/地下一层，建筑高度27.6m，建筑面积37199.80，框架剪力墙结构）；科技楼及其他附属用房（地上19层/地下1层，建筑高度79.8m，建筑面积28430.75，框架剪力墙结构）；地下室1层（建筑面积14929.48，框架剪力墙结构）。该工程地下室设计0.000相当绝对标高为50m。地下室底板面相对标高为-5-5.7, 地下室底板厚度为400mm，筏板基础厚度为1000mm、1200mm、1300mm、1600mm等几种，承台厚度一般为1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm不等，墩基厚度约5m。本标段地下室建筑面积约为14929.48平方米，设计4条后浇带，把底板分成5个施工段。考虑到该工程混凝土体量大，墩基础、筏基厚度较厚的特点，为了保证工程顺利施工，确保工程施工质量，避免大体积混凝土产生有害结构的裂缝，特制定本专项方案。2 施工准备工作2.1、技术准备(1) 向深圳市气象部门了解天气情况,避开雨天浇筑。(2) 复核底板上墙柱插筋和集水坑的相对位置，为保证其位置准确，现按下列方法设置墙柱插筋：在底板、承台钢筋绑扎之前，在混凝土垫层上和基坑四周护壁上弹出主轴线和墙柱外轮廓线。(3) 钢板止水带穿过地下室暗柱时，可能要切断部分箍筋，被切断的箍筋应在止水带上下补全。止水带的施工必须符合施工规范，其搭接长度不少于50，且必须满焊。(4) 将钢筋原材料检验报告、焊接报告和混凝土试配的有关报告提供给有关单位，组织有关单位进行钢筋等隐蔽验收。检查止水带的固定部位、预留洞、预埋件、防雷接地的数量和位置、钢筋保护层垫块、埋件是否齐全，复核模板位置，同时浇筑前进行清理。(5) 为了解C30P6大体积混凝土的内部温度变化规律，采用蓄水加盖麻袋养护，决定采用比较精确的热电偶测温仪。2.2、设备准备所有施工机具设备按地下室施工总平面布置图布置，在混凝土正式浇筑前全部调至正常使用状态，并在机具保管室备足各种设备易损件，对每台机具的维修都要定人定机。2.3、材料准备（1）混凝土采用商品混凝土。（2）水泥：根据大体积混凝土的特点，为尽量降低水泥的水化热，宜选用水化热较低、凝结时间较长、耐热性好的42.5Mpa强度等级的普通硅酸盐水泥。在满足混凝土质量要求和泵送的条件下，尽量减少水泥的用量。商品混凝土厂家在水泥进场必须按规定进行送检，检验其快测强度及28天强度、初凝及终凝时间和安定性、标准稠度用水量。（3）石子:选用级配较好的花岗石碎石，粒径为1030mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有机杂质。在满足可泵性的前提下，尽可能选择粒径较大、级配良好的石子，减少单方混凝土的用水量和水泥用量，降低水化热。（4）砂子:选用级配较好的中粗砂，细度模数大于2.6，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，最大控制在40左右。（5）外加剂 a、在混凝土中掺入高效减水剂，不仅能大大改善混凝土的和易性，而且能减少水及水泥用量，从而降低水化热。 b、在混凝土中采用超掺法掺加15%20%左右的粉煤灰，粉煤灰选用妈湾电厂的级粉煤灰，它可以替代水泥用量的10%，既改善了混凝土的可泵性，又降低了混凝土的水化热。c、根据设计要求，掺加HEA微膨胀剂，掺量为水泥用量的10，提高砼的密实性，补偿收缩裂缝。 d、减水剂采用高效缓凝（大于10小时）减水剂（减水率大于20%），将混凝土坍落度控制在120140 mm。e、所有外加剂的进场，均必须有合格证书，并按规定送检，合格后方可使用。（6）要求混凝土厂提前进行试配，多次试配，确定合理的施工配比，并在施工前将混凝土抗压、抗渗试配试块检测结果提供给项目部。2.4、组织准备(1) 现场成立浇筑指挥部，负责指挥调配人员和机具，协调生产、监督方案的实施，保证混凝土浇筑的顺利进行。(2) 分三班人员进行浇筑，每班8小时，各班人员和岗位以公布的名单为准。(3) 在现场基坑边搭设指挥台,负责调配各部位混凝土的浇筑速度。(4) 前后台指挥人员要保持联系，后台要向指挥台和坑内指挥人员及时汇报机具运转情况和后台施工组织是否正常。2.5、其它准备(1) 现场排水沟全部清理完毕，保证排水畅通。(2) 搭设好混凝土泵管支架和运输通道。(3) 底板钢筋及柱墙插筋分区段施工完毕，并进行好隐蔽工程验收。(4) 预留孔洞准确、支撑牢固、稳定。(5) 各部位的标高在现场做好明显标记，供浇筑砼平整使用。(6) 布置好所有测温管。(7) 各部位所有施工、管理、后勤等人员布置到位，并落实责任，保证砼浇筑的顺利进行。3 大体积砼的施工方法每次浇筑前，向深圳气象服务公司了解天气情况，避开雨天浇筑。浇筑前，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进行检验。复核底板上墙柱插筋和集水坑的相对位置，将钢筋原材料检验报告、焊接报告和混凝土试配的有关报告提供给相关单位，组织有关单位进行钢筋隐蔽验收。检查止水带的焊接部位、预留孔洞、预埋件，防雷接地的数量和位置，钢筋保护层垫块，测温用的镀锌管，塔吊预埋件是否齐全准确，复核模板位置，对钢筋、模板、施工缝进行清理等。每段从平面上按等量砼分成两条线同时浇灌，并用塔吊随时吊运砼突击补筑，以避免砼出现冷缝。混凝土泵送前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送作业连续，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。浇筑混凝土时，落差大于2M采用塑料导管下料，浇筑混凝土时分层进行，插入式振动器分层厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍，平板振动器为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实，每点振动2030秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，（一般为300400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm10mm,以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。平板振动器的移动间距在能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘为准。浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间按混凝土的初凝条件确定，如超过最大间歇时间按施工缝处理。浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。底板混凝土体积大，控制好混凝土入模温度，在浇筑桩承台前将承台砖胎模内积水用潜水泵排干，并清理干净。地下室底板混凝土浇筑时，地板范围内的积水井或电梯坑模板，由于浇筑混凝土的浮力影响，模板会上移或导致模板产生位移，采用坑下混凝土分层浇筑，降低混凝土对模板的浮力。同时采取在模板上口开洞或加压重的方法，以此来抵消浮力对模板的影响，坑或井周围的混凝土采取对称浇筑。混凝土的振捣均由专业振捣工负责，并防止漏振。班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑，振捣人员在各自分界处振捣超过界线不少于50cm。输送泵管的现场布置按施工质检人员的要求调整，确保混凝土不出现冷缝和硬接头。砼的浇灌采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的斜面浇筑方法。在保证砼不出现冷缝的前提，浇筑速度适当放慢，以增加散热和热量交换。为保证砼振捣密实，每条浇筑线配备6台插入式振捣器，分三道布置，第一道布置在卸料点（砼输送泵管出口处），使砼形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保最下部的砼振捣密实；第三道负责斜面分层逐点振捣，斜坡面上各层各点要精心组织，严格控制好振捣时间、移动方向、移动间距及插入深度，确保振捣密实，不漏振。，振捣时要快插慢拔，在深承台部位砼浇灌至板面高度后还要进行二次振捣，确保振捣质量，板表面还要用平板振动器来回振捣至少二遍。泌水处理：用潜水泵及时将浇筑过程中析出的大量游离水排除掉（可利用设计的集水井集水、排水）。底板、承台砼浇筑时，架设输送泵管道临时支架，用48钢管搭设，为防止支架歪斜、倾倒，可搭成三角形，三根立杆伸至砼垫层面，上部架设管道高度处，均以横钢管相互拉结、扣牢。随着砼的退浇，支架应随之逐一拆除拔出，砼中支架孔眼，必须立即用插入式振动棒回振密实。大体积砼表面水泥浆较厚，需进行处理，拟采用“赶浆法”施工，即初步用长刮杠刮平，并将浮浆逐步刮至正在浇筑砼处或者集中起来用灰桶运至基坑外。砼初凝前用铁磙筒碾压二遍，再用木抹子搓平、压实，三次成活，以控制表面龟裂，并按方案要求及时覆盖、蓄水养护。4 大体积砼养护方案的设计大体积砼施工前，必须首先进行温度及温度应力计算，依据计算的温度值，采取相应的技术措施控制温差、控制砼的裂缝，以科学的态度指挥施工，确保大体积砼的施工质量。墩基养护方案设计，取最不利因素进行分析，墩基厚度取h=5m、体积V=44.3 m3计算。4.1、计算砼内实际最高温度：砼的最大绝热温升：ThmcQ/c（1e-mt）（建筑施工手册第四版10-43）式中：Th混凝土最大绝热温升（）；mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3），本计算中暂取300kg/ m3；Q水泥28d水化热（kJ/kg）查表4-1；不同品种、强度等级水泥的水化热 表4-1水泥品种水泥强度等级水化热Q（kJ/kg）3d7d28d硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334矿渣水泥32.5180256334c混凝土比热、取0.97kJ/（kgK）；混凝土密度、取2400（kg/m3）；e为常数，取2.718；t混凝土的龄期（d）；m系数、随浇筑温度改变。查表4-2。系数m 表4-2浇筑温度（）51015202530m（l/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406砼内最高绝热温升为：Thmax(绝热)= mcQ/c=300375/(0.972400)=48.32砼内部实际最高温度: T1（t）TjTh（t）（建筑施工手册第四版10-7-2-1）式中: T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）；Tj混凝土浇筑温度（）；（t）t龄期降温系数、查表4-3。降温系数 表4-3浇筑层厚度（m）龄期t（d）369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24本计算取最不利因素进行分析，Tj按30计算，浇筑层厚度取h=4m。查表得：当t=3天，=0.74，T1（3）max=30+48.320.74=65.76当t=6天，=0.73，T1（6）max=30+48.320.73=65.27当t=9天，=0.72，T1（9）max=30+48.320.72=64.79当t=12天，=0.65，T1（12）max=30+48.320.65=61.414.2、砼表面温度: T2（t）Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H2(建筑施工手册第四版10-50)式中：T2（t）混凝土表面温度（）；Tq施工期大气平均温度（）；h混凝土虚厚度（m），hk/；H混凝土计算厚度（m）；T1（t）混凝土中心温度（）；混凝土导热系数，取2.33W/（mK）；k折减系数，取2/3；混凝土表面模板及保温层等的传热系数W/（m2K）=1/（i/i+1/q）（建筑施工手册第四版10-48）i各保温材料厚度（m）；i 各保温材料的导热系数W/（mK）；q空气层的传热系数，取23W/（m2K）。拟在砼表面采用表面蓄水100mm深并覆盖一层30厚麻袋加以保温并养护。（麻袋=0.14 W/Mk，水=0.58W/Mk）则保温层传热系数=1/（i/i+1/q）（建筑施工手册第四版10-47）=1/（(0.1/0.58)（0.03/0.14）+1/23)）=2.33W/m2K砼虚厚度: h=k/ （建筑施工手册第四版10-48）=2/32.33/2.33=0.666m砼计算厚度: H=h+2 h （建筑施工手册第四版10-49）=5+0.6662=6.332m各龄期t时,砼内部最高温度与外界气温之差T（h）T（h）= T（h）max- Tq （Tq空气层温度，取30）t=3d, T（3）=65.76-30=35.76t=6d, T（6）=65.27-30=35.27t=9d, T（9）=64.79-30=34.79t=12d, T（12）=61.41-30=31.41龄期t天时,砼表面温度T2(t)T2（t）= Tq +（4/H2）h（H- h）T（t） （建筑施工手册第四版10-50）=30+4/6.33220.666(6.332-0.666) T（t）=30+0.376T（t）t=3d, T2（3）=30+0.37635.76=43.45t=6d, T2（6）=30+0.37635.27=43.26t=9d, T2（9）=30+0.37634.79=43.08t=12d, T2（12）=30+0.37631.41=41.81龄期(天)砼内部最高温度T（t）max砼表面温度T2（t）外界大气温度Tq（t）砼内部与表面温差T（t）max - T2（t）砼表面与大气之温差T2（t）-Tq（t）365.7643.453022.3113.45665.2743.263022.0113.26964.7943.083021.7113.081261.4141.813019.611.81根据上表可得出以下结论:在各龄期t天时,砼中心最高温度与砼表面温度之差,以及砼表面温度与大气温度之差,均符合规范规定的25,故该部位砼表面采用覆盖麻袋并蓄水的保温和养护方法,能满足要求。但在砼浇筑后实际温度监测过程中，若因其它因素影响，造成砼中心最高温度与砼表面温度之差超过250C时，应及时采取增加覆盖麻袋的办法进行保温，控制温差在规定范围之内，如果引起砼表面温度与大气温度之差超过250C时，应立即掀开麻袋散热，确保温度控制在规定范围之内。5 砼内部温度监测为及时掌握砼内部温度变化，便于调整养护方法，对本工程大体积砼进行温度监测。测量方法：采用热电偶测温仪测量。测量点布置：具有代表性、能全面反映大体积砼各部分的温度，从高度考虑，包括底面、中心和上表面；从平面考虑，包括中部和边角区。重点监测对象为1.6m厚筏板和电梯井部位墩基温度监控：温度测量工作从砼浇筑后12小时开始，温升阶段每2小时测一次，降温阶段每4小时测温一次，大约7天后，每8小时测温一次，一般测30天，并做好详细记录，绘制温度变化曲线图。根据测温记录，当大面积或局部砼内外温差大于25时，必须立即采取措施，对砼进行保温或散热；控制温差在规定范围之内。测温孔平面布置图每点测温孔代表3个测温点，如图所示6 大体积砼裂缝的控制大体积混凝土浇筑后，水泥放出大量的水化热积聚在混凝土体内，由于体积大不易散热，混凝土体内的温度显著升高，而混凝土表面散热较快，引起混凝土内外温差，在升温阶段混凝土内部产生拉应力，表面产生压应力。混凝土体内升温后，随着散热，体内温度逐渐下降而产生收缩，混凝土内部的拌和水的水化和蒸发，以及混凝土的胶质体的胶凝作用，又促使混凝土硬化时的收缩，这两种作用的同时混凝土又受到自身结构和地基的约束，产生收缩应力，如超过此龄期混凝土的极限抗拉强度，即产生裂缝。裂缝产生的规律是：温差和收缩越大，裂缝越大；温度变化和收缩的速度越快越易开裂；地基对结构的约束作用越大裂缝越易开裂；温度变化梯度越大越易开裂。从以上大体积混凝土的特性可以看出，大体积之所以开裂主要是混凝土所承受的拉应力与混凝土本身抗拉强度之间矛盾发展的直接结果。因而为了控制大体积混凝土温度裂缝的开展，就必顺从降低温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。为避免大体积砼产生有害结构的裂缝，我们将从以下两个方面着手：（1）、降低水泥水化热，控制总温升；（2）、加强保温、保湿养护，缩小砼内部与表面温度的梯度，控制砼内外温差在25以内等。具体采取以下几点措施：6.1 优化配合比、降低水化热在得到设计同意的情况下，尽可能减少水泥用量，并反复试配，选用水化热较低的Po.42.5普通硅酸水泥，同时砼内部的粗骨料、细骨料、粘接剂、外加剂、掺合料、强度、和易性等各项指标均达到设计及规范的相关要求。6.2 严格控制砼的入摸温度砼入模温度直接影响到砼的内部最高温度，砼一旦浇入底板，再去想法降低其温度就很难了。因此，尽可能的降低砼入摸温度对降低砼的内部最高温度和裂缝控制就有特别的意义，每降低1，对底板浇筑的成功都有很大的帮助。砼浇筑前事先计算好砼浇筑速度，并与砼厂家规定好砼运输罐车运输频率，并在实际施工过程中，随时与砼厂家取得联系，确保现场不出现积压现象，尽量控制车到即可入泵。输送泵管道沿线遮盖麻袋，并定时浇凉水湿润麻袋以降温。派专人对运输车的砼进行监测和对运输车洒水降温，把砼入模温度控制在30以内，特别是电梯井部位承台浇筑砼时，更要严格控制好砼的入模温度。6.3 改进混凝土浇筑工艺，采用“分层循环推进、薄层浇筑”的浇筑工艺，加快混凝土浇筑速度，缩短浇筑时间避免出现冷缝，提高地下室结构的整体性能。6.4 控制细骨料含泥量，以减少混凝土收缩。6.5 地下室底板结构施工完成后，立即覆盖麻袋养护并蓄水进行保温、保湿，尽量缩短暴露时间，以防止降温梯度过大，导致裂缝出现。7 混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑前全面清理基坑杂物,排除积水,在各班组各管理组作出人员、设备、浇筑材料供应等一切就绪后，由总指挥下达浇筑命令。后浇带处快易收口网要固定牢靠，不能被混凝土冲垮。对钢筋密集处，施工缝接头处，预埋管四周和收口网处，要注意振捣密实，混凝土浇筑的泌水要有计划地排向集水坑和电梯井内。混凝土用平板振动器振实后再用铁滚子碾压，然后用木蟹抹平，并在混凝土初凝前再压实抹一遍，消除混凝土泌水所产生的收缩裂缝。在混凝土终凝后，必须及时将蓄水坝砌好，混凝土每浇筑一块到位，就围砌一块蓄水，保证混凝土浇筑到位后12小时内能得到蓄水养护。施工现场备有一台250KVA发电机以防止发生意外停电；另为防止混凝土输送泵出现故障，打乱混凝土的浇筑步骤，影响浇筑速度，出现施工冷缝，预先在施工现场准备一台备用混凝土泵。8 质量检查8.1、混凝土取样与试件留置应符合下列要求：(1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； (2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；(3）当一