电厂煤场封闭条形基础工程组织设计.doc

施工组织设计摘 要：本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。 Ganizational designAbstract：This construction organization design Be predominant the basis of construction, expect to the target work while drawing up, engineering quality, item management organization constitution, labor force organization, construction the progress plan a control, machine equipments and turnover material an equipment, main divide parts of item engineering construction method, safety assurance measure, civilization construction and environmental protection measure, decline low cost measure etc. many factors to consider possibly and well, outstanding science and possibility.第一章 编制依据及编制原则项目名称：XXXXX招 标 人：XXXXX工程地点：XXXXX第一节 主要编制依据1.国家颁布实施的各工程专业现行有效的施工质量验收规范，工程质量评定验收标准及规程：建筑地基基础设计规范（GB500072011）建筑地基处理技术规范（JGJ792012）建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）建筑桩基检测技术规范（JGJ 106-2014）混凝土结构设计规范（GB500102010）建筑抗震设计规范(2016版)（GB 50011-2010）建筑结构载荷规范（GB500092012）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）2.当地地方法规，概预算定额，取费标准；3.本工程项目的设计图纸及规划图；4.本工程项目的招标文件。第二节 主要编制原则1.严格执行国家有关方针政策，按国家基建程序和有关技术标准施工。所有的材料、设备、施工工艺和工程质量检验均应遵照技术条款所引用的国家和行业颁布的技术标准和规程、规范的规定和技术要求。2.遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计过程中，根据招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。3.统筹安排，综合平衡，妥善协调各工程项目之间的关系，做到均衡施工，突出重点。4.遵循与设计、规范和验收标准保持一致的原则。在编写施工工艺中，严格按设计要求，认真执行现行施工技术规范和验收标准，确保工程质量优良。5.坚持实事求是的原则。在制定本施工组织设计时，根据我公司施工经验和管理水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保优质高效地完成本标段工程建设。6.坚持施工全过程、全方位严格管理的原则。在每道工序施工过程中加大自检力度，严格执行监理工程师的指令，尊重监理工程师的意见，并严格执行。7.坚持推广应用“四新”成果的原则。积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科技的先导作用。8.坚持专业化作业与综合管理的原则。在工程组织实施过程中，专业队为基本作业单元，充分发挥专业人员和设备的优势，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。9.遵照现行的国家和行业颁发的技术标准和规程、规范的规定和技术要求并严格按照工程建设标准强制性条文所规定的要求执行。第二章 施工技术方案第一节 工程概况1.1工程概况本期工程对现有贮煤场进行封闭改造以满足电厂污染物排放达到环保要求。现有煤场东侧防风抑尘网保护性拆除，新建球形网架结构的封闭煤场。本期工程封闭煤场贮量原则上按满足2200MW供热机组锅炉燃用15天考虑。电厂现有煤种实际热值4000kcal/kg,，斗轮机有效堆高13米，煤场总贮量约8.2万吨。 以此贮煤量确定煤场球形网架封闭区域，东西跨距105米，南北长度180米（轴线176m），在封闭煤场内东西两侧留有推土机、装载机运行通道,封闭煤场南侧和西侧设有门洞，以方便推土机、装载机进入煤场辅助作业和工作人员运行维护出入。贮煤场保留原用喷淋设施,斗轮机增加干雾抑尘系统，在封闭煤场内东西两侧共设置4台高压射雾器。1.2结构特点本工程建筑基础设计等级为甲级，基础形式为条形板式基础和独立基础，上部为钢筋混凝土挡煤墙壁柱形式；材料要求：基础混凝土强度等级为：垫层C15；其它C30；钢筋：HRB400，HPB300。1.3现场条件临时施工道路：本工程招标方只提供主道路，工作区域内临时施工道路由投标人负责（特别提示：投标人应在现场考察的基础上，充分考虑机械进场、材料厂内运输，道路维护等因素）。1.4地形、地貌厂址为相对稳定地段。本工程抗震设防烈度为8度，地震动峰值加速度值0.20g。其它按建筑抗震设计规范(2016版) GB500112010执行。 XXX电厂位于XXX市区北部。根据勘测资料，结合历次XXX电厂勘测资料，厂区内第四系地层深厚，本次已完成的最大勘探深度33.3m勘探深度内地基土岩性变化大，沉积间粗细相间，含透镜体和薄夹层，主体层位为砾砂层。次之为粘性土。这些特征说明，沉积物是在干旱和半干旱的气候条件下，水动力频繁变化并经短距离搬运所形成，由此可见，其为摩尔沟冲洪积产物。本建筑地段最大钻探深度33.3m范围内的地层根据岩性及力学性质的差异分为4个大层，以下为各层简介：煤层：勘测场地现贮煤场范围内基本全覆盖，原始地表上最大厚度约10.00m左右。不可作为建筑物地基使用。杂填土层：褐黄色，以卵石、砾砂、漂石及少量建筑垃圾构成，勘探所见厚度一般在2.00m左右，最大厚度可达4.40m。该层土强度低，不可作为建筑物地基使用。砾砂层：杂色，稍湿。颗粒级配整体上较好，混大量卵石、漂石，局部地段较均匀，颗粒较纯净，密实。该层土在空间的分布稳定且连续，力学强度高，厚度一般在17.0m左右。部分地段夹有中、粗砂层。重型动力触探试验经杆长修正后锤击数均大于30击。是良好的天然地基持力层或桩尖持力层。其物理力学性指标可按如下采用： 天然重度：=21.5kN/m3；压缩模量：ES=28.0MPa；承载力特征值：fak=300kPa。粉质粘土层：黄褐色棕黄色，硬塑，湿，具水平层理，此次钻探最大钻探深度未揭穿此层。其物理力学性指标可按如下采用： 天然重度：=19.5kN/m3；压缩模量：ES=8.0MPa；承载力特征值：fak=200kPa。1.5气象条件气象要素特征值极端最高气温40.2极端最低气温-32.6全年平均气压881.26hPa年平均相对湿度51%年平均降水量174mm最大风速25m/s基本风压（50年重现期）0.55kN/m2最大冻土深度178cm基本雪压（50年重现期）0.25kN/m2地震基本烈度8度第二节 工程部署一、项目管理目标1.工期目标(1)计划工期：XX日厉天暂定开工日期：XX年10月15日开工（具体开工时间由建设方确定）暂定竣工日期：XX年11月28日竣工（按照建设方确定的开工时间顺延）(2)质量目标：合格(3)安全目标：达标第三节 施工人员的准备1.技术准备主要工作人员的配置及职责如下表：序号工种人数人员资格及职责1工程负责人1有组织协调能力，有现场管理经验2施工员1执行技术部门的作业方案，指导现场施工3安全员1现场安全维护，检查各项安全保障制度、防护措施的实施4质检员1检查工序施工质量5材料员1提供施工所需的各项工器具、材料6试验员1进行地基土质取样、试验7测量工3控制开挖范围及高程8钢筋工10熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验9木工10熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验10混凝土工6熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验11焊工2经过培训，有上岗证，持证上岗12电工2参加过劳动局培训并取得合格证者方可上岗13起重工1熟悉指挥吊装机械，持证上岗14小型机械工1熟悉机械性能及操作，经过培训，有上岗证15起重机械操作工1熟悉机械性能经过培训，有山岗证，持证上岗16汽车驾驶员1熟悉机械性能进过培训，有驾驶证，持证上岗17挖掘机司机4按施工员要求进行挖掘作业18自卸车司机8外运土方道业主指定弃土地点19普工20按施工员指示清基、平整基坑，挖集水坑、排水沟，边坡防护2.作业负责人准备：熟悉并领会理解作业指导书内容，合理控制施工进度，并根据现场实际情况，及时提出设计图纸的问题，合理组织施工，并根据现场实际情况，及时提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。3.操作人员准备：在作业负责人的指挥下，严格按作业指导书上的操作程序进行施工。4.质检人员准备：验证人员按照设计图纸、施工规范、和质量验评标准进行各道工序的检验，并做好记录工作，对不符合规范或设计要求的检查项目及时提出并督促改正。5.技术负责人准备：完成施工组织设计、作业指导书编制，图纸会审，施工技术交底等工作。6.验收人员：按照规范及设计图纸要求进行必需的取样、检测工作，对不合格成果要及时汇报、通知各相关部门及作业人员，并做好相关的记录。第四节 施工机具的准备1.施工中需要的机具设备完好进入现场；2.基础施工前必须进行施工技术方案交底；3.测量定位已完成，开挖范围内的安全防护措施已完成。4.作业需要的工器具、仪器已经准备齐全，可投入使用。使用机械均具备出厂合格，使用仪器也具备相应合格证书，并经检验校核。5.施工作用钢筋、砼原材料，已经进场并具备质保书、出厂合格证，进场后进行钢筋及砼原材料抽样复检合格。6.安全器具：安全帽、安全带、安全鞋根据现场作业人员的工作内容进行相应的配备，保证作业人员安全；现场作业区域范围内需设防护栏杆及警戒标示牌、消防点等。7.施工用水、电已预先引接到位，施工用材料的运输道路通畅。8.施工场地、打桩资料、桩基检测合格并办理交接手续。基础施工前，进行地基验槽，现场具备基础施工条件。第五节 拆除工程施工方案一、施工准备(1)组织准备项目部针对本工程的特点和要求，组建拆除小组。项目经理任组长,项目部技术负责人、安全员、质检员、施工员和资料员为组员。项目部每天召开现场碰头会，具体解决施工过程中存在安全、进度、设备、文明施工等有关问题。确保拆除任务，如期完成。(2)技术准备项目部工程技术人员认真理解拆除工程要拆除的原部位平面布置图。做好对负责拆除任务的施工班组的技术安全交底工作，特别是对现场管线的布置、走向、埋深的物探作业。本工程拆除施工所需要的测量仪器，经合格的计量单位校验、核定后才能运用到工程上。(3)物资人力准备为满足本工程安全、高效的的拆除施工要求，机械设备材料必须按计划投入，完全能满足各工种全面展开施工要求。机械设备及人员配置(见附表)注：机械车辆可由指挥部按照施工进展情况随时调配。(4)施工现场准备全面了解拆除工程的现有状况，拆除前进行施工现场堪察，编制专项拆除施工方案。制定安全事故应急救援预案。对拆除施工班组和人员进行安全技术交底。拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于2.0m，非施工人员不得进入施工区。在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。(5)作业条件在拆除工作前，必须弄清本建筑物周围的管线情况，包括高低压管线，给排水管线、污水管线，线缆等，确定线路走向，必要时人工挖掘确认位置。切断所有与建筑物的管线。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与管理部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。二、施工总体规划与组织 根据本工程的特点，经公司总师室、技术科、项目部详细讨论，本工程位于北方联合电力有限责任公司XXX电厂厂内，本次施工以施工工期为出发点，以安全生产为核心，以防污染为主，决定采取用彩钢板临时维护封闭作业，分段、分块流水施工。1、施工原则： 根据本工程对工期紧凑、施工质量要求高等的特点。一旦有幸中标后将遵循以下原则进行施工管理：（1）配备严密的两级管理组织机构，施工现场组织充满活力，刻苦钻研，并能吃苦耐劳的项目管理班子，对整个施工全过程进行科学管理。（2）本工程规模较大，工艺投入设备、劳动力不少，涉及面较广，工期非常紧张，所以每个施工环节均须仔细考虑，并对投标阶段的施工组织设计进行深化，针对本工程的特点就拆除、防护、防火、安全等各项技术措施的实施等关键部分编制详细的方案，指导施工。三、施工方法及主要施工机械该工程位于北方联合电力有限责任公司XXX电厂厂内，施工期间电厂正常运转，对安全及要求较高。序号名称规 格数量图例1液压镐头机日立，200型3台2反铲式挖掘机日立，200型1台3汽车吊16T2台4自卸车15T10辆5氧气、乙炔气割设备/6套6手推车/6辆四、拆除顺序抑尘网及推土机库抑尘网基础拆除水工工艺。对以上拆除项目采用边拆除边回收旧材料，建筑垃圾及网片集中堆放到招标人指定地点，待出厂手续办妥，及时外运。旧材料回收前，先通知热电厂相关部门有关负责人到现场确认后装车，由建设方负责监督装车，凭出门证出厂。五、具体拆除方法（1） 拆除原则：抑尘网主要依靠人工拆除，由吊车配合。推土机库主要依靠机械拆除，人工配合机械拆除，根据拆除工作的内容，合理安排施工班组及机械进出场调配作业，并对相应的建筑物、管线设备等进行安全防护，清理施工现场工作，施工流程如下：（2） 施工范围内设置安全标志检查水源泉、电源、气源等各类管道的现场实际情况采取对电缆、管线的保护措施按顺序逐一进行建筑物拆除清理网片、废钢等回收材料外运建筑垃圾外运场地清理平整验收。（3） 拆除步骤：拆除分成五个步骤。 第一步骤为机械配合人工将挡风抑尘网拆除并外运。第二步骤为建筑垃圾挖运，包括原地面以上结构部分拆除遗留渣土，拆除建筑物基础之间的渣土、砌砖、土方等。第三步骤为拆除基础混凝土及钢筋混凝土。第四步骤使用挖掘机，将渣土清除，外露钢筋混凝土基础。第五步骤使用破碎锤，将钢筋混凝土进行破碎，切割成碎块，便于运输车运输。（4） 抑尘网拆除：此挡风抑尘网高15米，长200米，由于挡风抑尘网的间距适中，我公司会机械配合人工进行抑尘网拆除，由一辆吊车吊安全篮，施工人员站在安全篮内对抑尘网进行拆除操作，同时由另一辆吊车配合将拆除下来的抑尘网平稳安全吊离施工现场以外的安全置放区域。按照建设方要求对原防风抑尘网架体及网片进行无损拆除，对未拆除的原防风抑尘网架体及网片进行加固。（5） 抑尘网基础拆除：基础属砼结构，采用3台日立200型镐头机从两端及中端同时作业，对砼基础进行破碎，拆除至地面0.000处。（6） 挡煤墙拆除：挡煤墙属现浇砼结构，拆除采用2台200型镐头机，从两端同时进行破碎拆除，拆除至地面0.00处。（7） 水工工艺拆除：按照业主提供的图纸对原水工工艺进行定位，明确位置后，为防止对水工工艺拆除时破坏地下其他管网，采用人工开沟槽，待水工工艺清晰现于沟底时，再由现场专业施工人员对管道进行拆除，并运抵施工现场以外的安全置放区域。（8） 推土机库拆除：采用镐头机对推土机库进行分离破碎，碰到砼柱梁要由轻至重，杜绝影响其他建筑物，确保安全。（9） 拆除建筑物材料运输：一般情况下随拆随运，尽可能的不要给现场留有物品，更不能在拆除现场以外的地方存放物品。（10） 基础拆除过程中，安排专职安全员进行现场监督检查，保证拆除过程安全可靠。六、拆除一般规定（1） 普通镐头机拆除施工高度不得超过9米的建（构）筑物。（2） 拆除顺序：自上而下、逐层逐跨拆除。（3） 停机位置选择：设置机身距建筑物垂直距离约3-5M，机身行走方向与承重梁（墙）成45-60角。（4） 打击点选择：打击顶层立柱的中下部，让顶板、承重梁自然下塌，打断一根立柱后向后退，再打下一根，直至最后。对于承重墙要打顶层的上部，防止碎块下落砸坏设备。（5） 清理工作面：用挖掘机将解体的碎块运至后方空地做进一步破碎，空出镐头机作业通道，进行下一跨作业。（6） 根据被拆除物高度选择拆除机械，不可超高作业，打击点必须选在顶层，不可选在次顶层甚至以下。（7） 镐头机作业高度不够，可以用建筑垃圾垫高机身以满足高度需要，但垫屋高度不得超过3M，其宽度不得小于3.5M，两侧坡度不得大于60。（8） 机械解体作业时应设专职指导员，监视被拆除物的动向，及时用对讲机指挥机械操作员进退。（9） 人、机不可立体交叉作业，机械作业时，在其回旋半径内不得有人工作业。（10）机械严禁在有地下管线处作业，如果一定要作业，必须在地面垫2-3cm的整块钢板或周道板，保护地下管线安全。（11）在地下管线两侧严禁开挖深沟，如一定要挖深沟，必须在有管线的一侧先打钢板柱，钢板柱的长度为深沟2-2.5倍，当沟深超过1.5M时，必须设内支撑以防塌方，伤害管线。（12）墙体的拆除严格按照先拆除非承重墙的顺序进行，在拆除墙体时，人应站在距离墙体的四五米以外，并要有安全员在场指挥才能拆除墙体。（13）项目经理、施工管理人员在建筑物拆除前，应组织安全员，班组长对被拆除建筑物进行现场查勘，将房屋隐患、注意事项和拆除方法向有关人员进行安全技术交底，确保拆除工程能够安全顺利的进行。（14）管理人员应对拆除建筑物进行详细了解做到心中有数，随时将房屋的隐患和拆除方法向施工人员进行交底，以确保拆除工程能够安全顺利的完成。（15）渣土外运：出渣前到有关部门办理好有关手续，指定车辆行时路线图。（16）对所有驾驶员进行安全教育，车况检查。第六节 基础施工方案基础施工程序基础施工顺序：测量 基槽开挖 浇筑垫层 测量放样 立模 基础钢筋绑扎 钢筋隐蔽验收 立模、加固 验收 混凝土浇筑、取样 砼养护、拆模 基础面防腐处理 地下工程隐蔽验收 土方回填(1)测量定位放线定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。厂区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在园区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。平面控制网布设方案 平面控制网按二级设置。第一级作为全厂整体控制的方格为主网，是在业主提供的等级控制基础网上建立的平面控制网，其主要为本标段建筑定位施工放样提供依据，覆盖、控制施工区域并用于建立第二次级控制网，厂区施工区域平面控制网为二级控制网。根据本工程特点，拟采用矩形网作为施工区域的平面控制网，采用轴线法测定。依据施工总平面布置图，利于保存等要求，布置在道路以外区域内，并尽可能避开地下管线和地面管道，同时保持良好的通视条件，以便于复测及校核。控制网的施测根据控制网桩的设计坐标，进行概略定位、埋桩、精密调准定位、精测桩位标志改正，采用先整体后局部的施测布设方法，控制网先作外围四角观测4条边测量，然后向内逐渐推进，使之点位误差控制在最小程度上。在外围控制网边上，按距离进行内插，得出中间控制网点。根据对应边上相应的控制网点分别用方向线交会法定出中间控制网点。这种方法即减少了测角工作量，又提高控制网的整体精度。高程控制网高程控制网采用精密水准测量方法按二等水准要求从业主提供的调和控制点引测。开挖前仔细查看核对打桩记录、资料，如果作业中发现异常情况应及时向值班人员反映。(2)基槽开挖开挖时，采取对称开挖、一层开挖的顺序进行，以便缓慢释放土体自重，防止桩位偏移。严格控制开挖速度防止桩位偏移、桩身倾斜及对桩身的损伤。桩间密集处采用人工挖土。在基坑四周设置防护围栏（刷红白油漆）及警示标识，夜间设红警示灯。土方边坡均采用1：0.33放坡。基础开挖深度不大，采用一次性挖至基底。局部人工清理，避免出现重复开挖及超、欠挖现象。开挖顺序：先开挖煤场北侧向南侧推进，后开挖西侧向东侧推进。出渣：出渣采用装载机装自卸汽车运至业主指定基础需回填的弃土场地。开挖边坡的修整：基槽开挖过程中和开挖结束后，对开挖边坡应及时人工进行修整。预留保护层的开挖：为了防止机械开挖过深产生扰动基底土层，破坏基础持力层、机械开挖应预留200mm厚土层采用人工进行清挖。人工清挖应随机械开挖逐推进。(3)条形基础施工模板工程模板采用18mm双面覆膜竹胶合板，按结构体型，由施工员画出模板加工图，在木工厂内配板，现场进行拼装。基础模板的体型比较大，应尽量少剪拼，以保护胶合板，增加周转的次数。基础承台侧模模板根据具体情况进行组合，用长钢管作横挡，用短钢管作立挡，以双头螺栓对拉加固，并以钢管在外壁支顶以保证稳定性。对拉螺栓采用12圆钢，水平间距400mm，竖向间距为400mm。对拉螺栓顶头顶紧模板，用双螺帽紧固。模板上预先确定对拉螺栓位置，要求对拉螺栓竖面及水平方向均在同一条线上。对拉螺栓的位置应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉螺栓孔规则、统一，螺栓用12mm铁板上紧。在地梁模板安装时，采用 48钢管进行加固。模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。基础模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在垫层表面上弹出基础中心线。然后把模板放在垫层表面上，两者中线互相对准，并用水平仪校正标高，在模板周围用钢管支撑固定。上口用钢管双向各锁两道，外侧用钢管打斜支撑，下密上稀，间距在500mm至800mm。模板安装、拆除对于重复使用的模板，为保证模板的光滑面，每次拆模后要认真清理干净模板表面，小孔处理要用腻子填补平整并打磨光滑，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中加强对面层及边框的保护；板缝一定要垫在支撑檩条或围楞上；确保支撑模板的排架稳定和支撑檩条及围楞的刚度，防止模板变形、错缝。拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止暴晒。拆模的支撑、木挡要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人钢筋工程钢筋采用：一级热轧光面钢筋HPB300 fy=270N/mm二级热轧带肋钢筋HRB335 fy=300N/mm三级热轧带肋钢筋HRB400 fy=360N/mm钢筋加工制作1）进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。2）钢筋加工应先按图纸设计要求及06G101-6图集、09G901-3图集、03G101-1图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。3）加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。4）级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；级钢筋末端须作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。5）钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。6）钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋绑扎1）条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及06G101-6、09G901-3图集进行绑扎，其间距应满足设计要求。2）梁钢筋定位部分基础梁上部钢筋或下部钢筋存在单排设置，为确保钢筋的位置及固定牢固，具体措施如下：上部钢筋：为了防止在混凝土浇筑过程中，上部底排钢筋位置发生变动，采用马凳筋作为措施筋来进一步固定好基础梁上部底排钢筋的位置。3）钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架105焊接预埋件中心线位置3水平高差36受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3钢筋连接1）柱主筋接头采用电渣压力焊焊接或套管机械连接，接头位置、接头数量、接头区域箍筋配置等构造要求详见11G101-1和建筑物抗震构造详图、110329-1，且框架柱在同一截面内钢筋的接头不得超过钢筋总根数的50。2）梁：主筋接头采用焊接或机械连接，搭接焊时，双面焊长度5d，单面焊长度10d，d为梁主筋直径接头应做拉伸试验。钢筋直径22mm时，可采用绑扎接头。钢筋连接接头宜设置在受力较小处。框架梁在同一截面内钢筋的接头不得超过钢筋总根数的25。3）钢筋的焊接要求：焊条型号应按照国标GB50204-2010的有关章节执行。4）纵向钢筋的锚固长度、搭接长度，详见下表：受拉钢筋抗震锚固长度 混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C20C25C30C35C40一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级HPB235普通钢筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通钢筋d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d环氧树脂涂层钢筋d2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33dd2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36dHRB400RRB400普通钢筋d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d环氧树脂涂层钢筋d2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39dd2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d注:1.四级抗震等级,=。 2.当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4+15d，见各类构件的标准构造详图。 3.当HRB335，HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在 内的锚固长度可取为本表中锚固长度的0.7倍。 4.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。 5.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度、注：1 当不同直径的钢筋搭接时，其和值按较小的直径计算。2 在任何情况下不得小于300mm。3 式中为搭接长度修正系数。抗震非抗震=纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6混凝土工程作业条件1）根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。2）现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅通。3）各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。4）模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。5）浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。6）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。7）后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。技术要求1）本工程混凝土全部采用后台搅拌站搅拌，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输。2）条形基础、剪力墙、柱、梁砼强度等级应满足设计要求。3）基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土，待混凝土终凝之前完成斜面混凝土浇注，斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小，并做好斜面的压光处理。4）待基础混凝土出凝之前应完成剪力墙及柱混凝土浇筑。具体操作要求1）上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前，不得留水平施工缝。2）混凝土塌落度控制在18020mm。3）混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，避免出现蜂窝麻面。4）混凝土浇筑时，应派专人看好柱插筋。5）按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50204-2002）验收，现浇混凝土允许偏差：项目允许偏差（mm）轴线位置基础15条形基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m10全高（H）H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8，-5混凝土养护条形基础、剪力墙、柱、梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。基础、剪力墙、柱、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次，浇水养护时间不得少于7天。混凝土试块基础混凝土浇筑时，应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。(4)拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第2 条检查程序。(5)土方回填夯实。土方回填施工：根据图纸及相关技术要求进行土方回填，回填采用70%碎石（卵石）+30%粘土回填，回填分300mm一层夯实，夯实系数大于0.94.。第七节 剪力墙、混凝土柱、梁工程施工方案一、材料均要求送测试中心检验合格后方可使用。二、施工方法及技术参数要求； 1.绑扎钢筋按照图纸要求进行下料绑扎，先绑扎基础钢筋和墙身、柱、梁主筋，基础打完混凝土后与墙身、柱身、梁混凝土接触面拉毛，绑扎采用点焊。 2.支模：模板采用九夹板模板，采用搭设钢管排架的方法来保证模板及支撑的强度、刚度和整体稳定性。 2.1弹线放样：根据地板的控制轴线，首先根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，对墙柱梁竖向投建的轴线节点进行放样复核，然后再用墨线放出边框大洋，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 2.2模板设计：由于本工程采用商品砼混凝土，砼施工时产生的冲击力较大，对模板的刚度、刚度及稳定性要求较高，所以模板工程施工前须经技术负责人制定模板的详细施工方案，经审核后方可施工。工长事先确定模板的组装设计方案，由施工班组进行技术、质量、安全交底。对跨径不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应根据设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度1/1000-3/1000。 2.3材料的规格及要求（1） 支撑加固使用的钢管要有质量检验合格证明书，扣减使用锻铸扣件连接，进场材料有变形、裂缝，严重锈蚀等缺陷严禁使用。（2） 墙板模板使用合格的九夹板制作。（3） 模板及支架应有足够的强度、刚度和稳定性，能够可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。（4） 模板隔离剂的使用：脱模剂要经济使用，不粘污钢筋为主。为保证地下室混凝土后期的防水、粉刷等工序施工质量，本工程应选用水溶性模板隔离剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。2.4模板安装模板安装时，根据边线先立一侧模板，用临时支撑撑好，并用线锤校正模板的垂直，上拉栓，穿好拉栓，安装48钢管横竖档。然后安装另一侧模板，找直校正，拧紧穿墙螺栓，斜撑和平撑固定好。模板接缝平顺严密。外墙拉栓加橡胶止水片。在模板上口钉上搭头木，保证墙体厚度正确。所有砼接茬处四周均加海绵条垫缝，防止漏浆。注意对拉螺栓孔应平直相对，以便穿墙螺栓与墙模保持垂直，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。2.5模板的维护与修理（1）模板在使用过程中的注意事项模板进场后，应清除表面锈蚀、油污，铁件部位刷好防锈漆，穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。模板使用后要放入专用模板插架中，严禁平放践踏以防变形；并立即对板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用前按要求涂刷脱模剂。 （2）模板吊装过程中要轻起轻落，拆除时严禁硬撬猛拽、严禁成片脱落与抛掷。 （3）振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。 模板变形后要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时更换，尤其木模板的板面发生扉边及方木发生翘曲变形时。3.混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。 （2）混凝土浇筑采用泵送混凝土。如若需要混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。（3）当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。 （4）串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。 （5）混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。 （6）混凝土捣固：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。 （7）砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。 4.混凝土养护 混凝土浇筑后，在现场安排专人负责进行养护，防止混凝土受风干、流水或机械破坏。（1）人工连续洒水养护；（2）在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖。 （3）采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。养护时必须保持薄膜布内有凝结水。 8.拆模（1）时间：在混凝土达到设计强度的75%，若现场无法测定混凝土强度，可以根据时间确定，当昼夜平均气温在10时，48小时可以拆模，15时，36小时。（2）拆模时，用力不能过猛，不能用撬棍在模板间撬拆，切忌损坏板块。（3）拆下的模板要及时清理干净，以便周转使用。 四、 试块留置及养护1） 每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；2） 每组三块，砂浆材料，配比变动时，应重新制作试块。五、成品保护1） 墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件均应保护，不得任意拆除或损坏。2） 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。第八节 混凝土路面施工方案一、施工准备1.技术准备 （1）认真审核设计图纸和设计说明书，编制详细的施工方案，已对班组进行书面技术交底和安全交底。 （2）混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。2. 材料要求 （1）采用优质商品混凝土，浇筑路面前所用商品砼必须经过检测后方可进行施工。（2） 养护水：可以使用饮用自来水及不含油类杂质的清洁中性水，PH值为68。（3）外加剂的质量应符合现行的国家标准的规定。 （4）接缝材料 4.1应选用能适应混凝土面板膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性好的胀缝板。 4.2填缝材料：常温施工填缝料主要有聚（氨）酯、硅树脂类、氯丁橡胶、沥青橡胶等。加热施工填缝料主要有沥青玛啼脂类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类等。填缝材料应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水、高温时不挤出、不流淌、嵌人能力强、耐老化龟裂、负温拉伸量大、低温时不脆断、耐久性好等性能。4.3机具设备 （1）搅拌、运输机具：配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。（2） 振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。（3） 其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移动式照明设备等。（4）抹面机具：木抹子、铁抹子等。（5）施工测量和检验试验仪器设备。4.作业条件 （1）混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标达到设计和规范要求，并经监理工程师同意后进行。 （2）基层表面应清理干净，并洒水湿润。三、施工工艺1.工艺流程测量放线模板制作安装混凝土搅拌、运输铺筑混凝土混凝土振捣、整平混凝土抹面、压实 养护2. 操作工艺 （1）测量放线 根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每l00m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。 （2）模板制作、安装 2.1木模板 1)制作：木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为40mm60mm，其高度应与混凝土板厚度相同。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。 2)安装：将木模板按放线位置支立立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立稳固，接头紧密平顺，不得有前后错茬和高低不平等现象。模板与基层接触处不得漏浆。两侧用铁撅钉牢并紧靠模板，内侧铁撅应高于模板（约l00mm），间距0.8m1.0m，外侧铁撅顶应与模板同高或低l0mm。弯道处铁撅应加密，间距为0.4m0.8m。模板支好后，内侧均匀涂刷隔离剂。 2.2钢模板 1)制作：宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。 2)安装：钢模板和木模板支立方法相同。3.混凝土搅拌和及运送（1）混凝土最大水灰比，公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50，冰冻地区冬期施工不应大于0.46。混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，单位水泥用量不宜小于305kg/m3。混凝土拌合物的坍落度宜为l0mm40mm。 （2）严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。 （3）混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：水泥1，粗细骨料2，水1%，外加剂1。 （4）混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表1-36的规定。 表136混凝土从搅拌机出料至成活的允许最长时间施工气温()允许最长时间(h)59210191.520291.2530351 （5）装运混凝土拌合物，不得漏浆；并应防止离析。夏季和冬季施工时应采取遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。4.铺筑混凝土 （1）混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，结合混凝土拌合站的生产能力，在保证混凝土