石油化工废水处理技术.doc

行业资料：_石油化工废水处理技术单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页石油化工废水处理技术内容摘要石油从地下开采出来，经过脱水稳定处理后进入到集输管线，然后输到炼油厂或油库，在厂内再次进行脱水、脱盐处理，当原油中含水量小于或等于05，含盐量小于5000mg/L后，方可进入到常减压装置。在加热炉内将原油加热到350以上，然后进行常压蒸馏、减压蒸馏，分割出汽油、煤油、柴油、润滑油馏分，常压重油和减压渣油作为二次加工的原料。为了提高产品质量及原油的综合利用串，在炼油厂还要进行二次加工，主要装置有催化裂化、铂重整、加氢、糠醛精制、聚丙烯、焦化、氧化沥青等多套装置，由于这些装置均采用物理分离和化学反应相结合的方法，生产过程往往是在高温下进行的，这就需要消耗燃料及冷却介质(水)。在工艺汽提及注水、产品精制水洗水和机泵轴封冷却水等工艺中，水和油品要直接接触，因而产生含油污水，含酚污水等。第 2 页 共 7 页石油化工建设施工现场焊接及热理质量控制焊接作为一种连接金属的手段自发明以来逐渐得到广泛的应用，在石油化工建设中，设备、管道内大部分为易燃、易爆、临氢介质，因此，装置的整体焊接（热处理）质量的好坏很大程度上关系到整个装置整体安、稳、长、满、优和运行，本文仅对施工现场的焊接及热处理等常见问题提出笔者的做法和建议供同行交流、提高。一、目前的焊接及热处理施工存在的问题及建议1关于焊接工艺评定1.1目前的焊接工艺评定标准问题在石油化工建设中，目前的焊接工艺评定标准较多，如JB4708钢制压力容器焊接工艺评定GB151管壳式换热器及锅规中也有关于焊接工艺评定的要求，由于有上述标准的存在，且有关标准在不断的修订，因此，随着标准的修订，部分原先做的工艺评定作废，施工（制造）单位花费大量的人力、物力去做工艺评定，如我单位原有工艺评定约900个，某新标准发布后进行清理一次作废300个，甚至20钢的焊接也需要重新进行工艺评定，给企业增加了负担。1.2关于工艺评定的建议1）对原有的工艺评定标准进行整合，成为一个工艺评定标准。国家有关部门正在把受监察的压力容器、压力管道、锅炉等焊接工艺评定的标准统一编制JB4708承压设备工艺评定，这对施工（制造）单位来说是一个好消息，建议新标准在广泛的调研基础上，参照ASME等国际标准进行编制，尤其要做好标准改版后的新旧标准的衔接问题，达到新旧标准的平稳过渡。2）像工艺评定这样的标准要具有相对稳定性，而且要尽量和ASME这样的国际标准接轨，以适应国内企业承包国际工程的需要。3）目前对于工艺评定的规定过死，各家均单独进行工艺评定，这样浪费了大量的人力、物力，对于国内的大型企业（如同为石化工程承包一级企业）可考虑对工艺不太特殊的工艺评定进行资源共享。2关于焊工2.1焊工对于保证工程的焊接质量起着至关重要的作用，因此，焊工的技术水平高低可以反映一个企业的焊接水平的高低，但目前普遍存在的问题是焊工执行工艺卡不严格，甚至有些焊工见不到焊接工艺卡，焊工只凭自己的经验施焊，尤其是对一些要求严格控制焊接能量的钢种，焊接质量得不到保证。2.2关于焊工执行焊接工艺的建议各单位要求焊工执行工艺卡的方法，从最初像焊接球罐这样的压力容器在焊工调好焊接工艺参数后，把焊机棚锁死不允许焊工整电流的方法，到目前日本及国内的一些企业规定出每根一定直径的焊条的焊接长度，应该说这种方法比最初的方法有了很大的提高，同时，质量检查人员也容易进行检查，能够较好的保证焊接质量。3关于焊接及热处理工艺3.1关于焊接材料的选用和使用焊接材料的正确选用应该说是保证质量的决定性因素，焊接材料的选择要注意的问题：一是认识上的问题，有些设计单位的图纸上标注“通过焊接工艺评定来选择焊接材料”这种认识是错误的，按JB4708的原理，工艺评定只保证焊接接头的力学性能，其他的一些性能如：接头的抗腐蚀性，高温性能等是通过钢材的研发单位，焊接材料的生产单位来保证；二是选择的焊材料在所施的焊件上正确应用，即不用错焊接材料。3.2关于焊接材料使用的建议近年来，随着国家有关的标准出台和各单位质量意识，水平的提高，各单位根据国家的有关要求和单位的实际情况制订了相应的措施，但用错焊条的事故发生，对于单一的容器类设备组焊因涉及到的焊材的种类不是太多，焊接材料的领用较容易控制；如对于装置材质种类比较多的情况，可考虑采用以下的措施：（1）制订焊接材料领用卡领取焊材（2）对于重要的设备管线（如高压临氢，易燃、易爆介质的合金管线）可考虑可按一定的比例，必要时100%进行光谱检验；（3）目前我国的焊接材料的色标及包装情况不是很好，国家在制订有关的焊接材料标准时可考虑借鉴日本焊条生产的经验，如日本神钢的焊条除顶端有色标外，侧面也有色标（二次色），这样焊工在焊接时就不容易用错。3.3在焊接施工中，对接接头的质量比较容易得到保证，而对于一些角接接头，尤其是一些和主管连接的管嘴及小管的插焊接头的焊接质量不容易得到保证，对于前者首先应尽可能多的进行的预制，即这样的接头尽可能在地面等条件比较好的情况下焊接完毕，对于后者则应加强对操作人员执行工艺纪委的检查：即插焊接头组对时应留23mm的间隙，同时，接头至少焊接两遍，每遍的焊接起弧点应错开。3.4关于热处理现场对于管道的热处理比较容易出现的问题是接头的硬度不合格,出现接头硬度不合格的因素可能有多种,归纳起来可能有以下的原因（1）热电偶热处理前未经过校检，或热电偶连接的方法不正确，以致测出的温度不正确；（2）被处理件内部不干净，如某项目在Cr5MO管道热处理过程中因前一天下雨内部有积水，因而热处理硬度不合格；（3）被热处理件应在热处理过程中有能够膨胀的余地，如集箱连接管焊口在热处理最好能同时进行热处理；（4）对于某些热处理过程，如管道的一些管件焊接后检查硬度不合格也有可能是管件本身的质量不合格，尤其是未经认证的一些小厂生产的管件，有时其力学性能和化学成分达不到标准规定的要求。另外，目前国家、行业、专业标准关于硬度检验的合格标准不统一，笔者认为上述问题按以下原则处理：首先执行设计要求，如对一些特殊钢种P91/T91等设计会在设计文件中给出具体热处理后的硬度合格标准，其次是行业标准的要求不能低于国家标准的要求，再次是对于行业标准中不同要求采取“执行较严格”和“执行专业”的要求，如对于Cr5MO钢炉管的焊接后热处理硬度检查，中石化集团的铬钢焊接规程和炉管焊接技术条件对硬度检查的合格标准规定，这时应执行“专业”的规定。即上述规定的后者，还有即是目前的有关标准规范对合金钢的热处理后硬度检查的合格标准规定比较“松”，有时，虽然按规范的要求硬度合格，但实际硬度值如接近规范规定的上限，这时也应仔细检查，考虑在热处理过程中可能存在某些问题。二、结束语石化建设中的焊接热处理质量对整个工程的质量具有“举足轻重”的作用，需要工