机加工技术操作规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除机加工操作、维护规程 目 录一、车工技术操作规程1二、平、立、万能铣床技术操作规程4三、插床技术操作规程6四、龙门创、龙门铣床技术操作规程8五、牛头创床技术操作规程10六、镗床技术操作规程12七、钻床14八、磨床15九、平台划线19一、车工技术操作规程操作前的准备工作：1、接到任务单、图纸、毛坯后，必须仔细审阅图纸各部尺寸及公差是否清楚准确。并检查毛坯形状及各部加工余量是否与图纸或工艺文件要求相符。2、毛坯的装夹要符合工艺要求。找正夹紧后要保证各部尺寸有足够的加工余量。如发现某表面有明显缺陷（裂纹、缩孔、疏松、重皮等）应及时找有关人员处理。3、操作前必须准备好所用的工、卡、量、刀具、样板及其它用具。并在操作中做到“三勤”：勤看图纸、勤检查、勤核对。4、加工有特殊要求和附有工艺文件的工件时，如操作技术水平及机床精度达不到工件的精度要求，则必须及时找技术负责人商定后再加工。5、凡装夹已精加工的表面时，为保持该面的完整和光洁度要求，则必须用软铁皮垫好后再装夹。加工轴类：1、工件直径尺寸不超过中心架最大限度时，必须用中心架架正，打出标准的中心孔后，方准进行精加工。2、凡图纸要求打出两端中心孔的工件，必须先平头后打出中心孔。半精车过程中需调两次头。精加工前要从新修正中心孔。（精加工过程必须用死顶针）3、加工不代台的长轴必须使用跟刀架时，跟刀架中心必须调整与卡盘和顶针中心重合后，方可加工。4、加工代台的长轴，在使用中心架时，必须先车出中心架口位置。架上中心架后要调整其中心与卡盘和顶针中心重合。先粗车顶针至中心架段。调个装夹、并粗、精车顶针至中心架段。再调个精车其余部分。轴向排尺寸可按图纸精度要求选择一个标准端面为基准进行。5、如因机床规格限制，要加工超大型出床尾、顶不开的长轴时，必须在轴上装轴套后，使用中心架。中心架的中心要与卡盘中心一致。一般以不超过三次装夹为宜。6、加工偏心轴或曲轴，应以打好的顶针孔为准。装夹后须检查偏心度是否合乎要求。精加工前仍要检查其正确与否。为防止变形，必须用适量的千斤顶和不变形的工具顶住偏移部分。根据偏心轴或曲轴的偏重，在卡盘上配以相等的平衡铁。7、加工长的空心轴，应在粗车外圆、粗、精车里孔后，精车外圆。加工轮类：1、加工铸钢齿轮或走行轮类时，必须先加工带冒口端面。如有铸造缺陷应及时返回修理。2、加工轮类找正时，应以轮缘的内径表面为粗基准。加工后，既要保证轮缘壁厚的均匀，又要保证外圆与孔的同心，与端面的垂直度要求。3、加工各种轮类齿轮坯时，外圆、里孔、及一端面必须在一次装夹中加工完工。并在该端面上车出0.50.5mm基准线、切齿时此面作为基准面。4、加工伞齿轮坯时，先加工大端面，再加工外圆锥面与里孔。外圆、里孔必须同心，并与大端面垂直。5、加工带锥孔的轮类时，必须先粗车外圆、端面、锥孔。精车锥孔后，再精车外圆、端面。锥度大头小于200mm的用圆器检查，大于200mm的用样板检查。6、精加工各种轴齿轮坯时，必须用死顶尖顶住。不得用活顶尖。7、凡对开轮类，必须按对分面找正。加工套瓦类：1、加工各种铜瓦，必须按瓦口找好中心，精加工前应从新找正。2、加工较薄的套，卡固时不准发生变形。精加工前必须将卡盘调整一次，防止变形。3、加工铜瓦、套时，注意工件的温升以不超过40为限。超过时 ，必须采取降温冷却措施。车完的瓦、套必须经最后检查合格后，方许打开。刀具的选择与装夹：1、根据加工件的材质和加工性质、选择合适的刀具材料、几何角度和切削用量。如加工铸、锻钢件用YT合金刀；铸铁、铜件用YG合金刀。2、车刀伸出刀台长度以不超过刀杆高度的二倍半为宜（特殊工件例外）。刀尖要对正中心。精加工用的刀必须用油石背好。3、装夹刀具时使用的刀垫要平正。在保证刀具装夹准确的条件下，尽量少用刀垫。严禁彩一端多垫、一端少垫来调整刀尖高、低的做法。4、装夹成型刀具（样板刀、挑螺丝车刀等），必须用样板与工件平面校正。5、为使切削轻快、容易断屑，刀具上要采取断屑措施。量具的使用：1、使用样板测量时，必须与工件标准面靠紧，与工件中心线平行。2、在加工过程中，采取卡钳量公称尺寸，用千分尺量公差尺寸。严禁开车用千分尺量活。 二、平、立、万能铣床技术操作规程操作前的准备工作：1、加工前，必须仔细审阅图纸。了解工件的材质和铣削处的光洁度，公差及技术要求。并检查毛坯余量的大小，划线是否正确。2、根据工序和技术要求选择合理的定位基准面，确定加工方法。3、国工前必须准备好所用的工、夹、量、刀具及其它用具。在操作中，要做到“三勤”：勤看图纸、勤检查、勤校对。4、根据工件的铣削需要，调整和检查机床各部手柄位置，选择合理的铣削用量。铣键类：1、为保证花键的等分性、工件必须装夹在分度工具上（如分度头）。两端用顶针顶上（如有不能顶上可用其它工具定位）。分度工具使用前必须检查精度。分度时，必须使工件朝一个方向转动，保证分度准确，绝不允许反转。2、找正时，须用千分表或划针。按全线找好工件的平行度、垂直度及回转中心。找正误差不得大于花键的定轴径公差之半。3、检查刀杆的偏摆及轴向串动。其误差的大小不得超过花键精度的要求。4、用样板检查花键齿距时，要用单牙样板检查牙型，用连二样板检查牙距，最后用全样板检查。5、铣细长花键轴三、插床技术操作规程（一）加工前的准备：1.接到工票、图纸、工件后，必须互相对照检查是否一致。如本机床性能、精度达不到图纸要求者应及时提出。要仔细审阅图纸有关尺寸、公差是否清楚明确。2.对照图纸尺寸详细检查毛坯各部是否有足够的加工余量。如果工件经平台划线，则必须检查划线尺寸是否与图纸，或工艺文件要求相符。3.加工前必须准备好所需的各种工、卡、量、刀具、样板及其它用具。必须校对准备后再用。4.装夹已加工好表面时，必须用软金属垫好。以防损伤已加工表面的光洁度。（二）齿轮加工：1.安装找正时，必须以齿轮基准面与垫铁靠严平行。用千分表或划针，找正齿轮外圆。如外圆超过机床圆盘者，必须按齿轮基准面找平后再找正齿轮外圆。一次加工两个以上相同齿轮时要对好弯尺。2.粗加工牙型时，要根据材质的不同，留出适当的牙型精加工余量。3.用样板刀进行齿型精加工前，必须进行第二次找正。光第一个齿时应对准样板刀光好，经检查完全符合齿槽样板后，再精加工第二个齿。用连二样板测量尺距，用连三样板控制Cp误差。4.加工特大齿轮时所必须的特殊工具，要经过检查合格后再使用。（三）键槽的加工1.必须以齿轮基准面与垫铁靠严平行，再按划线找正后，进行加工。2、加工猫耳键槽最后一刀，必须从里孔的切点上刀。3、对多槽和花键槽，齿接手的加工，必须使用样板检查，不得使用卡钳量活。（四）轴承加工：1、按划线找正，注意是否照配。2、加工直口时，90度的两边必须保证垂直。3、加工最后一刀前，需要重新找正，（五）套轴类加工：1、必须按照工件的基准面找正。加工部分要符合图纸要求。2、多边形的套轴应先加工出各对称平面和基面。再以加工好的平面做基准加工其它各面。（六）有色金属及铸铁件加工：1、夹活时应注意夹紧力要均匀，不得用力过猛。上、下活要轻拿轻放。2、最后加工时应少上刀，以免掉肉。（七）齿条加工：1、按线找好水平面、垂直面。粗插各齿并留出精插余量。2、精插前要从新找正。3、粗插时按线加工。精加工时用单样板测量齿后，用双样板测量齿距。用连三样板控制Cp误差。4、使用样板时，必须让样板与工件基准面靠紧，并保持水平、垂直。四、龙门刨、龙门铣床技术操作规程（一）操作前的准备工作：1、接受任务单、图纸、毛坯后，必须仔细审阅图纸各部尺寸及公差是否清楚准确。并核对毛坯各部尺寸是否与图纸或工艺文件要求相符。2、加工有特殊要求和附有工艺文件的工件时，由于操作技术水平和其他方面的原因达不到工件的精度要求时，应及时找技术负责人商定后再加工。3、操作前必须准备好所需的工、卡、量、刀、样板及其它用具，操作中要做到“三勤”：勤看图纸、勤检查、勤校对。4、工件装夹找正后，要检查各加工部分是否有足够的加工余量。核对划线尺寸是否与图纸相符。5、装夹已精加工的表面时，必须垫好软铁皮，以保持表面的完整和光洁。（二）轴承类加工：1、根据工序要求，选择合理的安装基准面。按划线找正夹固后进行粗加工。2、精加工前要进行第二次精确的找正。水平、垂直线都不得差线里线外。找好后进行精加工。3、加工时要先面后孔。注意刀架是否与工作台垂直。粗加工要留适当的精加工余量。粗加工时要先光好底面，再光上部平面。4、瓦盖和瓦座要按公差制造。配作时，要先加工瓦盖，后加工瓦座。（三）薄板类加工：1、未加工前要先检查毛坯各处是否够加工。2、装夹薄板另件时，应使薄板呈凸弯的一面先靠床面。弯曲处用垫垫好。挤板要高于工作物中心，垫铁要低于压板和挤板。夹紧时要相对的紧螺丝。用力要均衡，不得过猛，以防变形。3、粗加工拉荒后，将螺丝松开，重新将件垫好垫平，用一较小平衡的力量挤上。用尖刀走一小刀后翻个加工另一面。要多翻几次个。最后精加工。要注意切削温度，防止热变形。4、加工铜板时，注意刀具的几何角度，要防止扎刀。光活时，光刀与工件接触要达到大半刃（约3/4刃），不能上满刀。光刀要磨适当 的圆角。（四）其他：1、一般箱体件，照线找正后加工。要注意压板和垫铁的位置是否相称，以免压坏边缘。2、刨燕尾槽时，要注意图纸所注明之角度，再调横梁和小刀架。要用样板对照加工。3、加工牙型，第一个牙要用单样板，第二个牙以后必须与连二样板，连三样板同时并用，保持节距准确。（五）量具的使用：1、使用样板时，必须与工件基准面靠紧与工件中心线平行垂直。2、加工过程中必须用卡钳量公称尺寸，用千分尺量公差尺寸。（六）刀具的选择与装夹：1、根据加工件要求，合理的选择刀具、切削用量。2、刀头伸出长度不得大于刀杆高度的2.5倍。若受工件的限制可以加长。精加工的刀要用油石背好。五、牛头刨床技术操作规程（一）操作前的准备工作：1、加工之前必须详细看图纸、熟习该工件的形状，注意材质和所刨处的公差、光洁度及有关技术说明。并对照毛料检查余量的大小及划线是否正确。2、根据工序和技术要求选择合理的基准面，确定一般的加工方法。3、准备和选择好蚀该工件的必要工、卡、量、刀具及样板等。4、根据不同工件的要求，进行调整和检查机床部位，合理选择切削用量。（二）轴承座（瓦盖及瓦座）：1、刨瓦盖前按线找正，加工时注意瓦口的平行度和垂直度。2、刨瓦座底平面时，如果用虎钳装夹悬出钳口过长时，应利用垫铁或千斤顶支承住，防止变形。3、刨底座时注意瓦口的平行度及剖分面距底平面的尺寸。瓦座的直口与瓦盖按三级精度配合制作，并要配作。4、刨成组的轴承座时，应打上记号，防止混乱。（三）刨牙条：1、装夹前必须检查垂直与水平度。2、如果用虎钳子装夹工件时，工件悬出钳口太长时，必须用垫铁或千斤楠支承防止工件弯曲。3、刨牙条时需要经过粗刨和精刨。4、刨牙条需要用单牙形样板检查齿形。连二样板检查牙距。连三样板控制CP误差。5、几个牙条组立在一起时，刨其中的一段牙条时，其两端面必须留出适当的研量。（四）刨薄板的平面：1、工件放置在工作台之前，检查工作台面是否平行。2、夹工件时，注意夹紧力均匀，粗加工一面后，进行调个加工另一面，再调个精加工。六、镗工技术操作规程（一）操作前的准备工作：1、接到任务单、图纸、毛坯后，必须审查图纸各部尺寸及公差，是否清楚准确。检查毛坯形状及各部加工余量，平台划线是否与图纸或工艺文件要求尺寸相符。2、毛坯在机床上的装夹要符合工艺的要求。找正夹固后要检查各部尺寸是否有足够的加工余量。各表面有明显缺陷应及时找有关人员处理。3、操作前必须准备好所用的工、卡、量、刀具、样板以及其它用具。操作中要做到“三勤”：勤看图纸、勤检查、勤核对。4、加工有特殊要求和附有工艺文件的工件时，如因操作技术水平和机床精度不够，达不到工件的精度要求，要及时找技术负责人决定后再加工。5、凡装夹已精加工的表面，为保持表面的完整和光洁度，必须用软金属垫好后再夹紧工件。（二）加工平面类：1、毛坯件时，按平台划线与机床纵横导轨面找正夹固后进行加工。2、有基准（光基准）面的工件，按基准面找正后，测量各部尺寸是否符合图纸尺寸要求，然后进行加工。3、凡加工对开轮类，须按对分面找正。（三）加工箱体类：1、必须保证箱体前后孔的同心度和孔间平等度、孔距公差要求。2、保证箱体孔和前后端面的垂直度。3、加工箱体的孔不在同一水平面内，而孔相互平行时，应先以一个孔为基准，然后依次搪其余几个孔。但必须保证图纸要求的孔距公差。4、在加工箱体的多台孔时，应先加工小孔后再扩大孔。5、在加工所有的箱体时，先粗镗所有的孔，然后松开重新夹，力量夹均后进行精加工。6、镗等分孔和箱体瓦口时，应粗、精加工分机床进行。（四）其他：1、加工花键，用样板检查花键节距时，应用单牙样板检查牙型，用连二样板检查牙距。最后用全样板检查。2、加工对轮接手时，加工第一个孔须进行间接测量。其它孔必须测量孔距。3、加工其它异型面工件时，应注意平台划的线。应把线看清楚后再加工。加工中勤用样板检查。4、加工直径300600，长度L=6002000的孔型工件时，使用镗杆加工。在加工前找正时必须按床头床尾同时找正。七、钻床技术操作规程（一）工作前的准备：1、按图纸尺寸及精度要求，检查毛坯划线部位是否符合要求。2、根据工件要求，准备好需要的工、卡、量具及样板等。（二）钻头角度选择：1、钻一般铸、锻钢工件，钻头可磨成115118度。2、钻铸铁、铸铜件，钻头可磨成120125度。3、钻紫铜件时用切削油和水冷却。（四）工件的装夹：1、装夹轴类用的两个三角铁，应保持工件轴线处于水平位置。装夹精密轴类时，必须在三角铁上垫上铜皮。压板压在三角铁相对位置上。并在与轴接触表面上垫铜皮。2、装夹薄板类工件时，压板应压在垫板的对应处，在钻孔部位下面垫好木块。3、装夹半圆的瓦时，利用弯板，将瓦口向下，要把在铜瓦的轴向，以防变形。八、磨工技术操作规程（一）操作前的准备工作：1、接到任务后，必须检查好工件各部尺寸是否与图纸或工艺文件要求符合。检查工件是否有足够的放磨量。2、装夹工件时，必须将顶针的氧化物等清理干净。必须检查工件的顶针孔是否正确。工件装夹后必须检查有否弯曲，是滞有足够的磨量。3、操作前，必须准备和校对好量具，准备好工、卡具等。根据工件材质选择好砂轮。（二）工作规则：1、在工作前要检查各部手柄和挡铁的位置是否适合，检查各部的螺丝是否松动，砂轮是否有裂纹，各部的油标是否正确，然后开车空转12分钟后工作。2、用顶针和卡盘夹活时，决不可过紧或过松，用的力量要均匀。3、在平面磨床夹活时，一定要检查磁力是否够用，根据材质检查磁力吸引能力，如不能吸引住要另作夹具方可进行加工。4、装卸活时，对重大工作物一定要关车，并将床面上垫上木板，若是小的工件也绝对要把砂轮退到后面或侧面。5、在测量工件时，要把千分尺拿平正，松紧劲要适合，并要注意工作物的温度及工件、量具的清洁。6、在内圆磨床加工工件时，要适当选择轴杆长短和直径大小，磨内孔时，端面要一起加工好。磨锥度时，用圆器放上铅粉末找锥度。7、在外圆磨床上，磨带锥度的工件时，要用二个相同直径的圆珠笔柱或二个相同的块规，根据工件的长度和锥度之计算，来测量工件尺寸。并据工件的长度适当选择磨削方法（切入磨削法，纵向磨削法）。8、在万能工具磨床磨削外圆时，起落砂轮架要和工件中心平行，磨刀具的前后角一定用计算公式来调整支架的角度，不许将工件磨退火。9、在无心磨床加工工件时，要调整好导板，使砂轮与工件同心，除工具磨床外全需冷却。10、修正砂轮时，修整器不许移动，放在固定位置，加冷却液与不加冷却液均可。11、在平面磨床磨精度高的代锥度工件时，利用正弦规来磨。（三）砂轮的选择与安装：1、根据工件材料性质和磨削精度要求选择适宜的砂轮。工件材质硬的要用软砂轮，材质软的要用硬砂轮。按工件要求的精度和光洁度来选择。2、挑选砂轮时要检查砂轮的标志是否符合要求，检查有否破裂现象。安装砂轮时与法兰盘要滑配合，压板与砂轮两平面间需垫纸后再紧固，不要过紧或过松，在紧法兰螺丝时要找相对称面逐渐夹紧，并调整衬铁使其平衡，后装在主轴上，要进行平行度和垂直度检查。3、根据砂轮直径大小和厚薄选择金钢石的颗粒大小。且安在金钢架盘上露出的部分要小一些，并低于砂轮中心18公厘。（四）磨削工艺：1、砂轮圆周速度V砂愈高，残留面积减小，工件的精度和光洁度高。2、工件圆财速度V1增大，磨削力大，磨削热增多、砂轮易磨损，光洁度下降。V1太低也易烧伤。所以要适当。3、纵向进给量S纵与横向进给量t增大时，切削热增加，光洁度降低。4、精度和光洁度要求高的另件，粗磨和精磨要分开，一个另件有两个以上磨削表面时，应合理安排磨削顺序。5、无心磨床：1）磨钢件时用淬火的碳素工具钢或高速钢制作托板；磨淬火件可用硬质合金做托板；磨有色金属用铸铁做托板。2）托板的厚度一般为工件直径的三分之一。在M1080型无心磨床上最大厚度不超过15毫米。3）托板倾斜角（）一般为30，工件很大时可取2025。托板左侧面与磨削轮之间的距离C：C= (1-sin) -C0 C0=0.752.54)导板为淬火的碳素钢制作。当工件长度在100mm以内是场地板长度为工件长度的1.53倍。当工件长度在100mm以上时导板长度为工件长度的0.751.5倍，两平面之间的平行度误差在100mm内不超过0.01mm。6、平面磨床：1）在工件与电磁吸盘间垫一块薄橡皮（一般约0.5mm），将一个面大部分磨光后翻过来磨另一个面。平直后再放在电磁盘上精磨。2）当另件产生调角变形时，用纸将另件翘起形成的空隙填紧后再磨。反复数次，直径平直合乎要求为止。3）磨薄件时应选用较软的砂轮，并经常修整，保持锋利。（五）冷却液的选择与使用：磨削用的冷却润滑液，必须具备良好的冷却作用，清洗作用、注意润滑作用。对砂轮结合剂无腐蚀作用。1、粗、精磨时可选用1%的苏打（无水碳酸钠Na2CO3）、0.250.5%的亚硝酸钠（Na2NO2）和98.7598.5%的热水（4050）混合搅匀即可。2、可以35%的乳化液（内含氢氧化钠、油酸、矿物油、锭子油）和9795%的热水（4050）混合溶融后，加入清水搅匀即可。九、平台划线技术操作规程（一）一般注意事项：1、要仔细审查图纸和技术条件，并检查各部尺寸是否正确。按任务通知单、工作图纸与毛坯对照，完全相符后开始工作。2、所用工具一定要保持精确度。不得乱扔乱放或作期它用。要保持划针的尖度。3、划线前刷白粉时，一定要先弄掉白粉上的砂子和铁皮