芙蓉小区模板施工方案.doc

晋原镇芙蓉小区（三期）安置房建设项目 模板施工方案晋原镇芙蓉小区（三期）安置房模板工程施工方案编制单位：编 制 人：审 核 人：2013年8月1. 工程概况该项目为晋原镇芙蓉小区（三期）安置房建设项目，为本工程为多层及小高层住宅楼，底框结构形式，总建筑面积：89524.92m2。耐火等级为二级，工程等级中型级，结构安全等级二级，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级级，设计使用年限50年。2模板选型2.1 垫层模板 垫层模板采用150150木方，沿垫层边线外240mm处设置，木方后面用短钢筋每隔2m 打入土中，或者支撑在基坑壁上。2.2 基础模板 基础采用木模板。2.3 墙模、柱模 主体结构墙、柱、梁模模板采用18mm厚木质大模板，现场木工加工房制作施工，现场组拼。2.4 梁模板 采用18mm厚覆膜多层板，基础及地梁50100木枋作背枋，主体部分采用4080钢矩管作背枋。满堂钢管架支撑。梁模板支撑图： 说明：上图基础梁采用50100木枋作背枋，主体部分采用4080钢矩管作背枋。2.6楼板模板 楼面板采用15mm覆膜多层板，梁底模、侧模一面一块整模板，钢管脚手架支撑。支撑系统采用满堂红脚手架，脚手管直径为48mm，壁厚3.5mm。2.7楼梯模板 楼梯踏步板模板采用木模，底模采用15mm厚覆膜多层板。2.8门窗洞口模板 门窗洞口模板全部采用可调式木模板。1. 模板制作加工3.1木方的加工，次龙骨（50100mm），主龙骨（100100mm），墙模竖肋木方为（50100mm）。木方进场后，双面刨平，刨直，并通过压刨加工，使其均匀一致，平直度要求不大于2mm。3.2木模板、覆膜多层板运到现场后，按照墙、柱、梁模板图进行加工，所有覆膜多层板尺寸严格按照图纸进行加工制作。3.3为防止模板接缝出漏浆，同时为保证接缝部位不错台，墙、柱和梁模板在加工时模板与模板、模板与阴阳角接缝处设计为舌板式企口连接，舌板宽40mm，留2mmm调节缝。4.模板设计、安装4.3模板安装4.3.1脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用机油:柴油（2:8）脱模剂涂刷均匀，在大模吊装前，用干净砂布条擦干净。4.3.2模板安装前弹出模板就位线，大模吊装前，距墙身3mm 的位置贴上3cm3cm 的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；大模板就位校正后，经验收合格，对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。4.3.3每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4 个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。4.3.4模板安装工艺工艺流程：弹线搭门架（满堂架）调整标高、梁柱接头模板安装安装梁底模、中间验收安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种 拆模清理4.4模板施工注意事项4.4.1混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。4.4.2现浇混凝土模板支撑系统计算模板及其支架的计算考虑的荷载包括以下几种：模板及其支架自重新浇筑混凝土自重木方、圆木自重施工人员及施工设备荷载振捣混凝土时产生的荷载新浇筑混凝土对模板侧面的压力倾倒混凝土时产生的荷载根据受力分析，对于梁计算其承载能力涉及上面几种荷载的1、2、3、5种。下面就以梁（250700）、长为8.4m为例计算其模板承载力及支架支撑间距。（1） 根据模板自重标准值，取其自重荷载为q0.125KNm.MAB= -ql2/12= -0.1258.42 /12= -0.735kn.mMBA=ql2/12=0.735kn.m杆端剪力为：QAB=ql/2=0.1258.4/2=0.53knQBA= -0.53kn（2）对于新浇筑砼，取其密度为2500Kg/m32500kgm3 0.250.7=437.5kg/m取其为4.38kNm（3） 对于钢筋自重取1.5kN/m（4） 对于振捣混凝土时产生的荷载取为2.0KNm3（5） 对于KLx17梁，我们假想结构仅仅在荷载作用下的位移计算，研究计算的对象为弹性结构，即结构的位移与荷载成正比，故荷载对位移的影响可以进行迭加。根据结构在荷载作用下的位移计算公式k=LN d+ L M do +L Q rds （a）上式中，d、do、 rds 分别是实际荷载所引起的模板构件微段 ds 上的轴向、弯曲和剪切变形，由材料力学可知，由Nr与Mp分别引起的微段ds的轴向与弯曲弹性变形，为：d=Npds/EA (b)doMpds/EI （c）式中E为模板的弹性模量，I和A分别为杆件截面面积和惯性，由Qp引起的剪切变形可表示如下；rds =KQpds/GA (d)式中：G为剪切弹性模量：K为剪应力沿截面分布不均匀系数，其质与截面形状有关。 将式（b）、(c)、(d)代入(a),即得下式：KL Npds/EA+LMMpds/EI+ LkQQpds/GA 上式为结构在荷载作用下的位移计算公式，对于梁，因以弯曲变形为主，而轴向变形和剪切变形的影响微小。故上式简化为：KNNpds/EA（E为模板弹性模量） （e） 根据e式计算模板支撑系统时 对于Mp根据弯矩叠加原理，Mp=9.15KN/m 将其代入e式，根据计算 对于梁，其支撑间距定为1.0m 板支撑间距应为1.2m 经过验算，模板及其支架的刚度，其最大变形值未超过构件跨度的1400，满足要求。 故本工程采用满堂木脚手架支撑。4.4.3拆模时，混凝土强度遵照GB50204 有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。4.4.4拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。4.4.5模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。4.4.6模板堆放时要保证模板倾角为7080，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。4.4.7模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。A. 顶板的安装 按500线弹出顶板模板上口控制线，木方刨平，木方要平直光滑，尺寸均一，堆放整齐，覆膜多层板加工后，锯口处刷树脂性保护剂，放线，在脚手架上边标出标高控制线。 支顶板支撑，根据施工布置图，安装碗扣支撑，U型托，调整好U型托的高度，U型托标高为，房间净高减去覆膜多层板板厚10 mm，再减去次龙骨高度100mm，减去主龙骨高度100mm，需拉线来控制标高。 铺放木方，U型托固定好后，吊装木方，铺放木方，主龙骨为短向布置，次龙骨为长向布置。 铺覆膜多层板：支撑支好后，再吊装覆膜多层板，铺覆膜多层板，。模板起拱，当房间跨度等于或大于4m时模板起拱，起拱高度为2，并且起拱高度不超过20mm。板支模详见下图:4.8、柱支模图2、楼面结构梁板支模大样图4.9楼梯模板楼梯底板模板采用10mm厚覆膜多层板,次龙骨用50100方木，间距为300mm，主龙骨采用100100木方，间距为1200mm。支撑为碗扣架体系，并配合U托。非标准层楼梯侧板和踏步板侧板均采用多层板制作，标准层楼梯踏步板采用定型钢模板。楼梯模板安装见下图4.10楼梯模板施工顺序为 弹线安装楼梯立管支撑铺纵横向支撑铺楼梯模板（注意与旧砼处相接处粘贴海绵条）绑扎楼梯梁钢筋绑扎楼梯板钢筋安装楼梯踏步板调整固定绑扎楼板负筋办预检。2. 模板支架搭设要求5.1梁板支承架采用满堂架，现浇柱模板稳固架搭成灯笼架，相邻灯笼架的上、中、下分别用大横杆连成整体，以加强稳定性，注意搭设扫地杆和设置剪刀撑。5.2根据框架柱网的大小及经计算确定的立杆间距的上限值，确定纵横方向上立柱的位置。依据施工层面上标高控制线，设顶横杆标高线，并挂好线，按线设顶横杆。后在立柱竖向方向上加设水平杆和剪力撑。5.3支架应严格根据计算结果得出的支模方案搭设，并应符合规范规定的相应构造要求，尤其是垂直、水平剪刀撑的设置，应满足规范对模板支架剪刀撑的相关要求。检查验收时须对该部分作重点检查。5.4模板支架的搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第6.8节的构造规定。5.4.1对钢管、扣件、脚手板等构配件应进行检查验收，不合格产品不得使用。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。支撑架搭设前应清除楼面场地杂物。5.4.2模板支架应设置扫地杆，扫地杆距底座上皮不得大于200mm。立杆接长严禁搭接，必须使用对接扣件对接：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定与水平拉杆上。5.4.3满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，对应倾角45、50、60度，每道剪刀撑跨越立杆的根数最多为7、6、5，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。5.4.4高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。5.4.5架子搭设顺序应符合操作规程，拧紧扣件要适度，安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，拧紧扭力矩控制在4065N.m范围。5.4.6根据图纸要求，板跨度短向4m时，梁净跨5m时，悬挑梁L2m时，应予起拱，起拱值符合图纸、规范的要求。3. 模板施工注意事项6.1每层模板成型后，应用线坠沿正交两面方向逐面检查柱、墙垂直度和四角线平直度，并用钢尺在柱、墙底部和顶部实测柱间距，误差在允许范围内，即可保证施工层垂偏控制要求。电梯井道墙面垂直、净空尺寸控制，按标准井道平面图，在电梯井底层四周井壁设置控制点（井边应分中作醒目标志），由此四个中点传递至各施工层，以控制梯井偏差。6.2柱模底部用水泥砂浆填缝，避免漏浆。为保证定位准确及支撑可靠，可在模板外侧及钢管斜撑处的楼板上焊接短节定位筋。6.3结构构件上有铁件在部位钢筋绑扎后焊接定位，做好预埋并自检后，请监理单位检查，满足设计要求并办理好隐蔽验收记录才能浇筑混凝土。6.4楼板胶合板间对缝采用不干胶粘带粘贴，保证接缝严密，不得漏浆。用水湿润板模，但不得积水。浇筑砼前，清除所有模板内部的一切垃圾。6.5浇筑期间派人监督支模架，特别是泵管的架设位置易因泵送混凝土的震动影响支模架体。4. 模板拆除7.1侧模 在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，常温时，砼强度不少于1.2MPa。7.2底模部位跨度允许拆模混凝土强度板跨度2m砼强度达到标准值的50%2米跨度8m砼强度达到标准值的75%8m砼强度达到标准值的100%梁8m砼强度达到标准值的75%8m砼强度达到标准值的100%悬挑构件-砼强度达到标准值的100%7.3楼板模板拆除 板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是50%拆、哪些是75%拆、100%拆，只有达到要求后才可拆模。多层模板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动U型托，使其下降23cm，然后用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。7.4拆模申请 模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验人员、质量人员同意后方可拆除。5. 质量保证措施8.1严格控制木方、覆膜板进场质量，对不合格的材料坚决不予进场，对专业厂家加工的定型钢模板进场时必须逐个检查，不合格的必须退场或修补，合格后方准使用。8.2现浇柱、墙结构模板允许偏差（mm）项次项 目允许偏差（mm）单层多层检 验 方 法1墙、梁、柱轴线位移3尺量检查2标 高+2-5用水准仪或拉线和尺量检查3墙、梁、柱截面尺寸+2-5尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查8预留洞中心线位移+10截面内部尺寸+10 -08.3模板施工前必须清理干净，模板无翘曲、变形、破损，表面清洁，按规定刷好脱模剂。8.4模板拼装必须平整、严密，按模板设计及有关规定施工，对拉螺栓施工一定要细致到位，外部垫片不能减少，拧螺母时用力均匀，横楞接头位置错开，支承体系，按设计要求，做到牢固准确。8.5模板堆放与保护 进入施工现场的模板，应按施工平面布置图指定的位置在材料人员的指挥下，分类码放整齐，设专人管理。8.6模板堆放，要按规格、编号分类分堆码放整齐，定型大模板在堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。8.7覆膜板在堆放时，必须满足自稳角的要求，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距，当长时期堆放时，应将模板连成整体。现场加工的墙体大模板堆放必须搭设临时堆放架，不得乱扔乱放。8.8码放多层、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。8.9搬运过程中，要轻拿轻放，严禁乱丢乱扔乱摔。8.10现场加工的覆膜板要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内。防止模板受损变形。8.11拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。8.12拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置放好。8.13支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按要求重新固定。6. 安全保证措施架子的安全管理应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的相关规定。9.1对钢管、扣件、脚手板等构配件应进行检查验收，不合格产品不得使用。架子搭设顺序应符合操作规程，拧紧扣件要适度，拧紧力矩控制在506