建筑工程质量通病及预防措施.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除建筑工程质量通病及预防措施 为保证工程质量，建筑工程在施工过程中要严格落实广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条中与土建工程相关的11条，结合各工程特点制定以下质量通病防治措施，做好以下方面的通病防治工作：1 外墙渗漏1.1 当外墙当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应按DBJ15-9-97要求外墙全面挂金属网。网眼尺寸不大于20mm20mm，不小于10mm10mm。固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不小于15mm，其它基体的深度不小于30mm，固定件的间距不大于300 mm。有些设计图会提出“或采用耐碱玻纤布”，建议不采用，因为从以往的实际施工经验来看，由于耐碱玻纤布的抗拉性能差，经受不起反复的热胀冷缩，故施工后出现大量外墙开裂现象，影响外墙质量。1.2 支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按下图设置钢筋混凝土抗裂柱。1.3 当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见下图；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于412纵筋及6200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。非通长窗在窗台底部20cm用实心砖砌筑。 1.4 混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。甩浆应当养护，直到用手掰不动为止。1.5 外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为33m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。1.6 找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。1.7 找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。1.8 防水层宜用聚合物水泥砂浆。1.9 当建筑长度超过规范设缝要求（以下简称超长建筑）时，设计及施工应制订专门的抗裂措施，外墙面宜采用高弹性涂料。1.10 外墙内保温工程外抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。施工时每层抹灰厚度宜控制在10mm以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。1.11 每一遍抹灰前，应对前一遍抹灰的质量检查处理。空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭。两层间的施工间距时间不应小于2d。1.12 地下室外墙、人防区采用止水螺栓。地上部分的钢筋砼外墙用带杯口对拉螺栓，对穿墙螺栓留洞要分二次堵洞，并在第一次堵洞时用软木塞击打堵紧洞的干硬性砂浆。对留在墙内的螺杆要在墙内2cm切割封闭。2 屋面漏裂2.1 屋面配筋在上层形成贯通局面，在外围转角加放射钢筋。2.2 将屋面留洞封边后蓄水养护不少于14天，并观察是否有渗漏出现，并及时处理到无渗漏为止，同时做好试记录。2.3 女儿墙、楼梯间等屋面上墙体，下设砼坎均与屋面砼一次浇成整体，避免平面留缝造成渗漏隐患。2.4 雨水口附近屋面砼浇注时，局部500范围内降低2cm，形成排水漏斗。2.5 屋面装饰面层严格按有关规定设分格，并用防水柔性材料灌缝完整。(有人说可用低标号砂浆填缝，实践证明是错误的。)2.6 女儿墙上做好泛水封口。2.7 严格控制屋面板砼完成后进行冲击钻孔。2.8 砌体女儿墙，砌体强度等级应大于Mu10，砂浆强度等级不低于M10，应按图1.1a要求设置钢筋混凝土构造柱、按图1.2要求设置钢筋混凝土压顶。天沟或女儿墙应按DBJ15-19-97规定留设溢水孔。2.9 屋面工程宜采用图2.1防水保温隔热构造；宜采用现场发泡的硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等导热系数0.05w/(m.k)的高效保温隔热材料；不宜采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温隔热材料；架空隔热层净高宜大于180mm，屋面宽度大于10m时应设通风屋脊；架空层至女儿墙边宽度不小于250mm，也不大于300mm；当未设保温层时，架空隔热层仅适用于长度不大于35m的建筑；当建筑长度超过规范设缝要求时应增强屋面保温隔热功能，不得采用无保温隔热设施、或未设保温层且架空层净高小于180mm的屋面构造。无架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法如下：2.9.1 右图中的防水保温隔热要严格按照设计构造和有关规范施工，注意以下事项： 高弹性防水油膏嵌缝1020；泛水收口处设金属网；固定金属网螺丝（或铁钉）500；砌体女儿墙与砼交接处设金属网；女儿墙内侧及压顶每隔3m设10mm分隔缝，嵌填密封材料。 （注：由于现在的屋面设计几乎已没有采用架空隔热层的，故此处略去原图。）2.9.2 图2.1中，当采用现场发泡的硬泡聚氨酯时，其面上可不做找平层和柔性防水层。2.9.3 采用C20细石混凝土时，内配4100双向钢筋网，应采用焊接型网片。钢筋在分隔缝处切断。凡钢筋在分隔缝处不切断的，细石砼必出现不规则裂缝。因为本来分格缝是用来引导热胀冷缩的应力释放的，如钢筋不在分格缝处断开，就无法实现这一引导作用。笔者已亲眼目睹两个工程出现这样的错误，甚至有监理在屋面刚性防水层钢筋网验收时要求钢筋不得断开。另外钢筋网要置于砼内偏上，才能起到抵抗热胀冷缩的防裂作用。2.9.4 采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水硬性保温隔热材料时，因为不可能确保在做上面的找平层以前全部干燥，要在分格缝内设置排汽道（以PVC管制作，钻5孔200，管两侧交错设置，并在分格缝交点位置设置排汽口如上图。排汽道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排汽口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。屋面采用硬泡聚氨脂、聚苯乙烯板等憎水性保温材料时，也建议设置排汽系统。3 排水口积水及渗漏屋面、露台地漏汇水区直径应500mm，坡度应5%，如图3.1和图3.2所示：图3.1 图3.2水落口周围应先用防水涂料或密封涂料密封，其厚度为25mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，再嵌填密封材料。 4 门窗渗漏4.1 外墙窗周边是外墙渗漏的薄弱环节，预防措施如下：4.1.1 墙顶及门窗洞口采用预制砼砖封堵。4.1.2 铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，内掺UEA微膨胀剂及防水粉，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。将嵌缝或灌浆作为一道专业工序，由熟练细致、专用工具齐全的专项作业组进行。完工后亦由该组进行巡回养护七天。然后在缝外侧涂刷“大黑豹”改性水泥防水涂层两道。（施工方案并非唯一，但实践证明：由专业小组操作，因为操作熟练以及有责任制，可确保质量。）4.1.3 铝窗框安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉孔接头缝隙封胶完整，做好防渗处理。4.1.4 铝窗框与外窗台面层间灌注结构胶饱满、均匀、连续，对两种材料间的薄弱部分进行封闭。4.1.5 外窗台做成20斜坡以利排水；内外窗台形成2cm高差的平阶(宽度大于20cm)或鹰嘴宽度小于20cm)。4.2 外窗下框宜有泄水结构，排水槽孔齐全，如无时应做如下处理：推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；平开窗：在靠框中挺位置 每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。4.3 铝合金窗外周边留宽5mm深8mm的槽，用防水胶嵌缝。4.4 每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离0.2m。4.5 窗高2m或面积6m2的窗框应固定在混凝土或其它可靠构件上。4.6 推拉窗扇应设限位装置。4.7 外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验，冲淋时间不少于0.5h,出水压力不小于0.05MPa，24h后检查。5 玻璃安全使用5.1 玻璃：在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。5.2 层数7层时，应采用安全玻璃。5.3 无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并采取可靠的防护措施，窗台高度小于0.6m的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。5.4 单块玻璃大于1.5m2时应采用安全玻璃。6 栏板、栏杆、扶手使用安全6.1 阳台、外廊、室内回廊、内天井及上人屋面临空处防护栏杆高度h应符合下列规定：多层和低层建筑物：h1.05m ;高层建筑：1.10mh1.20m。中小学建筑：h1.1m。托儿所、幼儿园建筑：h1.2m。注：以上高度指施工完成后的净高度，起算面从阳台地面算起。6.2 栏板和栏杆应以坚固、耐用的材料制作，并能承受规范规定的水平荷载。6.3 阳台栏板和栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。6.4 栏板或栏杆距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空。6.5 住宅和有儿童经常使用的建筑，其栏杆垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造。6.6 楼梯扶手高度h应符合下列规定：6.6.1 住宅室内楼梯扶手h0.9m，当水平段栏杆长度大于0.5m时，其扶手高度h1.05m；6.6.2 中小学室外楼梯扶手h1.1m；6.6.3 其它建筑室外楼梯扶手h1.05m；室内楼梯扶手h0.9m；（注：以上高度均指施工完成后的净高度，自踏步前缘线量起）6.7 住宅和有儿童经常使用的楼梯，垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造；梯井净宽大于0.20m时，必须采取防儿童攀滑的措施。当栏杆高度范围内，有其它设备或管道时，应同时考虑防止儿童攀爬的措施。6.8 栏杆安装高度应考虑地面装饰的要求，保证最终完成装饰后栏杆净高度能满足规范的要求。7 混凝土缺陷防治7.1 蜂窝7.1.1 现象：砼结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性减低。7.1.2 原因分析（1）工地自拌砼可能出现的情况：1）砼配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。2） 砼搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差。3） 砼下料不当，一次下料过多或过高，使石子集中，造成石子砂浆离析。（2）商品砼出厂时间太长，运载车又未及时搅拌；工地擅自掺水；（3） 砼浇捣中的问题1）未分段分层下料，振捣不密实或靠近模板处漏振，或使用干硬性砼，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。2） 模板缝隙未堵严，振捣时水泥砂浆大量流失；或模板未支牢，振捣砼时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。3） 结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小，砼被卡住，造成振捣不密实。（同步敲模板检查振捣是否密实）7.1.3 预防措施（1） 自拌砼严格控制自拌砼配合比，砼应拌和均匀，塌落度应适宜，加强过程检查。（2） 砼浇捣1） 浇筑应分层下料，分层捣固，防止漏振。下料高度如超过2M，应设溜槽。2） 浇筑第一根柱子砼前，应在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的砂浆，第一根柱浇筑后，应采用专用工具将顶部粗骨料含量较少的砼搬运到第二根柱，作为第二根柱的填底砂浆。3） 砼浇筑宜采用带浆下料。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼良好结合，振捣棒应插入下层砼510cm；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。4） 砼每点的振捣时间为振捣到砼不再明显下沉出现气泡和砼表面出现呈水平状态，并将模板边角填满密实。5） 模板应堵塞严密，浇筑过程中要经常检查及时修补。（3）商品砼：运载车应按规定时间间隔搅拌，为预防出厂时间太长而损失坍落度，运载车要自带适量缓凝型减水剂，必要时加入车载砼内重拌。7.2 塑性收缩裂缝7.2.1 现象出现在新浇筑的基础、墙、梁、板等暴露于空气的表面上，形状接近直线，长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。7.2.2 原因分析（1） 砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时的砼早期强度低，不能抵抗变形应力而产生开裂。（2） 水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或砼水灰比过大。（3） 砼流动度过大，模板（垫层）过于干燥，吸水大。（4） 浇筑在斜坡上的砼，由于重力作用有向下流动的倾向，也导致这类裂缝的产生。7.2.3 预防措施（1） 严格控制水灰比和水泥用量及砂、石含泥量，选用级配良好的石子，减小空隙率和砂率；严格控制坍落度，泵送砼坍落度为14-16cm，非泵送砼为6-8cm，确保砼的施工质量。（2） 浇筑前将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中水分。（3） 要振捣密实，除使用插入式振动器以外，应采用平板振捣或辊子滚平，保证面层强度和密实。在砼初凝后终凝前用原浆进行第二次抹压，以减少收缩量，提高砼早期的抗开裂强度。尽量先采用路面磨平机打磨。浇筑后派专人进行养护，使其保持湿润，当表面发生细微裂缝时，应及时抹压一次，再进行养护。对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖养护，防止日晒风吹。（4） 在气温高的天气进行砼施工时，在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。（5）在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。在气温高、湿度低、风速大的天气施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保证湿润；在砼表面覆盖塑料薄膜或湿麻袋，使水分不易蒸发，并保持内有凝结水。适当加设挡风设施，以降低作用于砼表面的风速。对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少砼内部水分蒸发。混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d 。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。人工养护 不应拘泥于一天浇几次水，而应根据气候条件，能使砼保持湿润状态为准。日平均气温低于5时，不得淋水。7.3 梁板裂缝7.3.1 楼板厚度不宜小于100mm；当埋设线管较密、或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm，并按下图配筋。建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。图7.3.a 图7.3.b7.3.2 挑出阳台宜用梁式结构；当挑出长度L1.5m时，应采用梁式结构；当1.0mL1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。7.3.3 板面钢筋的直径不宜小于10mm。受力钢筋的间距不大于200mm，分布钢筋的间距不大于300mm。7.3.4 单向板长跨方向底筋配筋量As1.5bh/1000，钢筋间距不宜大于200mm，直径不宜小于6mm。7.3.5 阳台悬挑板长度1.0mLbhw/1000，间距不大于200mm,如图7.3.2所示。图7.3.2 图7.3.3 7.3.11 悬吊于梁下的外墙混凝土装饰板，不论整浇或后浇，均应设置足够的抗裂纵筋，限制裂缝宽度，如图7.3.3所示。7.4 施工缝设置及处理7.4.1 当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。7.4.2 板厚200mm时应按图7.4.a留阶梯缝。7.4.3 板厚200mm时应按图7.4.b留直缝。图7.4.a图7.4.b7.4.4 进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2。主要处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。7.4.5 继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。7.5 砼养护对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：7.5.1 应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：（1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。（2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。（3）日平均气温低于5时，不得淋水。7.5.2 混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d 。（2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。7.5.3 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。8 模板工程8.1 砼结构变形 8.1.1 现象拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 8.1.2 原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。（2）墙模板对拉螺栓间距过大，螺栓规格过小。（3）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。（4）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以至局部模板无法承受砼振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（5）浇筑墙、柱砼速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。（6）木模板施工，经验收合格后未及时浇筑砼，长期日晒雨淋而变形。 8.1.3 防治措施（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及砼的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支撑有足够的承载能力、刚度和稳定性。应利用软件进行计算，手工计算易缺项且不易复核。（2）梁底支撑间距应能够保证在砼自重和施工荷载作用下不产生变形。（3）模板围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。（4）梁、柱模板卡具间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇筑时，梁、墙上口宽度。（6）浇筑砼时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（7）对跨度不小于4的钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为1/10003/1000。（8）模板经验收合格后应及时浇筑砼，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。（9）砼构件遇到胀模、移位等情况，严禁凿打伤及钢筋保护层、露筋、甚至伤及箍筋和其它钢筋。确需凿打伤及钢筋时，必须做出专门方案并获得批准。8.2 砼夹渣、蜂窝砼浇筑很容易出现蜂窝麻面、胀模、接搓不良，预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，防止措施如下：模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合施工组织设计的要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧砼处模板要支撑牢固，接缝严密。柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100100mm的垃圾出口孔，在砼浇筑前用压力水冲洗至清渣口清除杂物，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：1、柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；2、楼梯板每跑留一个垃圾孔；3、混凝土墙每3m留一个垃圾孔。9 钢筋工程质量通病防治9.1 骨架外形尺寸不准9.1.1 现象在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。9.1.2 原因分析钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。9.1.3 预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。9.1.4 治理方法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松开，重新整理绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。9.2 钢筋直螺纹套筒连接接头露丝9.2.1 现象拼装完后，有一扣以上完整丝外露（加长型除外，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头在套筒中央位置相互顶紧）。9.2.2 原因分析（1） 螺纹长度有误差。（2） 钢筋丝头未拧到连接套筒的中心位置。 9.2.3 防治措施（1）继续用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。（2）对于特别加长的螺纹而出现外露丝扣较多时，应对其进行标识，以便检查进入套筒的丝头长度。9.3 钢筋绑扎9.3.1 梁二排钢筋固定应符合下列要求：图9.1a 图9.1b（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按上图处理。（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；9.3.2、箍筋框架梁、柱箍筋应符合下列要求：（1）框架梁、柱箍筋应按图9.3a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图9.3a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图9.3b或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。图9.3a 图9.3b（2）梁柱节点箍筋必须按图9.3a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如下图。图9.3c 图9.3d9.3.3 垫卡、垫块及钢筋保护层（1）垫卡及垫块：广东省预防质量通病的措施中禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块，是指有棱有角的石子不能作为钢筋保护层垫块。遇到特殊情况如转换层的梁钢筋笼重量特别大，普通的砂浆垫块会被压碎，施工单位往往会采用大理石或花岗石板材的碎块来做垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm40mm。梁柱垫块应垫于箍筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图9.3.1预留18绑扎固定铁丝。图9.3.1（2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图9.3.2.a所示支架，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图9.3.2.b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用10钢筋制做；当200mmh300mm时马蹬应用12钢筋制做；当h300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。图9.3.2.a 图9.3.2.b（3） 暗敷管线施工应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。9.3.4、操作要点（1）为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，要在墙外边10cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。（2）板筋绑扎，垫块一定要垫够，呈梅花形放置。（3）采用机械连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，按程序逐一操作，确保接头牢固。（4）按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣数量不得超过绑扎数的10%，且不应集中，钢筋网的绑扎，扎丝方向应错开，以免网片变形。（5）所有构件的预埋套管必须用“井”字型钢筋支架与其他钢筋焊牢，并用废纸等物料将套管内填满，防止砼进入其中堵塞。（6）楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。10 砌体工程10.1 填充墙砌体与砼柱、梁、墙或窗框等连接处出现裂缝10.1.1 原因因下列原因造成填充墙与砼柱、梁、墙连接不良。（1）砼柱、梁、墙未按规定预埋拉接钢筋，或偏位、规格不符。（2）砌填充墙时未及时将拉结钢筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。（3）砼柱、梁、墙与填充墙之间未锲紧，或没用砂浆嵌填密实。10.1.2 预防措施（1）砼柱、梁、墙严格按规定预埋拉结钢筋。目前多采用植筋，避免预埋位置不准，重要的是植筋质量要掌握好。（2）砌填充墙时及时将拉结钢筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉结钢筋折断或未放在灰缝中。（3）填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，间隔至少一周后再用砖斜砌挤紧（注意斜砖下有一皮实心小砌块砖），其倾斜度为60。左右，砌筑砂浆要饱满。另外砼柱、梁、墙与填充墙结合处须用砂浆嵌填密实，使填充墙与砼柱、梁、墙结合紧密，不易开裂。砌筑完成后不得少于20天才能进行抹灰施工。（4）外墙窗洞宽不小于1500mm且四周无砼过梁、压顶、构造柱时，应采用钢筋砼框加强。（5）严禁在墙体上交叉埋设线管或开凿水平槽，竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿。10.2 砌块墙材裂缝10.2.1 砌块砌筑时，普通混凝土小型空心砌块和轻集料砼小型空心砌块的龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15d。主要原因是达不到龄期，砌块收缩率高，容易产生裂缝。应制定材料进场及施工检查台账，规范各段施工时间。10.2.2 砂浆（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于0.11%。（2）普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块砌筑砂浆的密度不应小于1800kg/m3，分层度不应大于25mm。（3）施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆.（4）砌块强度等级不应小于砌筑砂浆强度等级。（5）砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细砂和混合粉，砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。10.2.3、砌筑方法非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200mm左右空隙，按下图所示方法砌筑。11 管道渗漏防治措施11.1根据给水系统的工作压力、水温、敷设场所等情况合理选材，管件应与管材配套。11.2按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）4.2.1条进行水压试验。11.3 凡需穿透楼板的管道，在楼板浇捣混凝土前就必须按照图纸设计要求预留好套管，避免二次凿洞。在选择管道时，必须选用正规的优质或合格产品。穿楼板管道不预埋套管时，在安装完管道后，对管洞的补漏必须认真进行；先用水将洞口周围剔凿清洗干净，然后装好下部模扳，待其面干后用纯水泥浆将洞口纵横刷一次，再用半干硬性的细石砼浇2/3：次日经试水24小时不渗漏再用纯水泥浆将洞口纵横刷一次，然后再用细石砼填满、随打随抹光。11.4 住宅的污水排水横管宜设于本层套内（同层排水）。12 地漏返臭防止措施选用水封高度符台规范的产品或加设存水弯，确保水封高度不低于50mm，避免因水蒸气或气压波动影响隔气效果。13 防治地面空鼓的措施13.1 彻底清除基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层为毛面。如底层表面较光滑，则应凿毛，地面施工前1-2天，应对基层进行浇水湿润，然后用加胶素水泥浆均匀扫毛，并及时铺设面层，确保结合层的施工质量。13.2 基层应隔夜浇水湿润。粉刷前将基层上的积水清除。13.3 采用早期强度较高的硅酸盐水泥，过期或结块的水泥严禁使用，砂子采用粗中砂，含泥量不大于3%。13.4 水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。13.5 正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握好面层的压光时间：一般压光不少于三遍，第一遍应面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、密实，抹压平整。第二遍压光应在水泥初凝后进行，将表面压实、压平整。第三遍压光时间应在上人不出现脚印或有不明显脚印时进一步压实、压光滑，消除抹痕和闭塞毛孔。13.6 完成后注意养护时间，视气温情况而定，一般在12小时内进行洒水养护，一般不可少于7天，并采取有效的保护措施，避免上人过早造成水泥地面起砂。14 墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施14.1 抓好结构施工质量，使结构的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。14.2 抹灰前，应对基层进行认真处理。14.2.1 墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。14.2.2 砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1：1水泥砂浆抹一层薄薄的结合层。14.2.3 砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。14.2.4 各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。14.2.5 砌体内预埋暗敷线管、绝缘导管后，应钉挂金属网作为防裂措施，网宽超出凿槽两边各150mm。14.3 抹灰前，墙面应充分浇水湿润14.3.1 砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达810mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。14.3.2 各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。14.4 砼墙面采用掺胶素水泥浆喷浆，801胶掺量为水泥重量10-15%，保证浆点均匀分布，并注意养护，达到一定强度后，再进行底层抹灰，底层砂浆标号不且过高，当基层墙体平整度和垂直度偏差过大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度控制在8-10mm，待达到一定强度后再进行下一抹灰。14.5 对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。14.5.1 抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。14.5.2 抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加801胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为1012cm，中层砂浆为78cm，面层砂浆为10cm。14.6 固定木门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，将水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。14.7 严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为57mm左右，水泥混合砂浆宜为79mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面67成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。14.8 为防治砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液。14.9 根据室内外温度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3天以上。14.10 加气混凝土砌块墙抹灰空鼓、裂缝14.10.1 原因：（1）使用抹灰材料未适应该墙体的特性；（2）抹灰的工艺不适应墙体特殊要求；（3）接口不平及灰缝粘结不严密，墙体长高比不适砌体；（4）墙体由于施工期间受外力的影响造成砂浆粘结失效。14.10.2 预防措施：（1）设计时应充分考虑到墙体的整体性和刚度，在填缝材料没达到设计强度时应避免较大的冲击力振动，如发现有松动后须加强处理后才可进行装饰层的施工。（2）墙体砌筑时按选用材料性能要求进行施工及配制，避免因材质而不协调。（3）墙体拉结筋的间距应做到与砖缝同模数，以免失去实质拉结力度；（4）与不同材质接触面一定要冲洗干净。14.11 外墙粉刷层分格缝设置不规范会导致不规则裂缝。外墙分格缝的设置应从基体表面开始至饰面层，并按下列要求施工：14.11.1 横向分格缝宜留在楼层的边梁底，建筑四周为统一水平线；14.11.2 竖向分格缝间距6m,上下层对齐；14.11.3 分格缝可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm；14.11.4 切缝后应采用空气压缩机具吹除缝内粉末，嵌填高弹性耐候胶。14.11.5 超长度建筑宜采用高弹性涂料作饰面层，不宜采用块状饰面材料。15 屋面、厨卫间楼地面倒泛水、渗漏15.1 厨卫间应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高比室内其他房间地面低30mm以上。有的工人喜欢后浇翻边，因为立模操作方便，可以在楼面砼浇捣时，在翻边位置放一木方，使翻边位置砼的接槎形成企口缝。15.2 施工过程中应保证屋、楼地面基层标高的准确性，抹找平层时，以落水口或地漏为中心向四周辐射冲筋，找出规定坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。防水层施工前，彻底清理基层，达到表面平整、竖实、干净，防水层厚度均匀。阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得低于300mm。对切断防水层的预埋管道、预埋件应按要求采取措施，进行堵塞和防水处理，保证防水层的严密。做防水前基层要试水达到不积水的要求。15.3 卫生间地面（门口处）应较其他房间地面标高低20mm。卫生间、屋面等排水落口应相对于地面标高低5-10mm。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。水落口与基层接触处应留宽20mm，深50mm槽，嵌填密封材料。 15.4 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘贴层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至