设备管理细则.doc

设 备 管 理 细 则一、 为了使设备随时处于受控状态，保证设备安全、高效、经济地运行，特制定本细则。二、 各工段之行政负责人为本工段设备负责人，对该机组的维护、运行、操作、使用负全面责任。三、 每个操作工都应该牢固树立“设备的使用者是设备的主人和第一责任人”这一基本思想，努力做好设备日常维护和保养，保证设备正常运转。四、 每个操作工都应做到“三好”“四会”“五项纪律”，使设备经常处于良好状态。“三好”即：管好、用好、修好；“四会”即：会使用、会保养、会检查、会排除故障；“五项纪律”即：1.实行定人定机，凭操作证操作设备；2.经常保持设备整洁，按规定加油换油，保证合理润滑；3.遵守安全操作规程和交接班制度；4.管好工具、附件，不得丢失；5.发现故障立即停机检查，自己不能处理时应及时通知维修值班工。五、 设备的维护制度5.1 设备维护是操作工为保持设备正常状态延长使用寿命而必须进行的日常工作。5.2 各工段应将每台设备的维护工作分片落实到个人、实行定人、定机、定质、定责，确保设备的精度和安全运行。5.3 设备维护的五项基本内容：整理、整顿、清洁、清扫、素养。整理：把杂乱的东西收拾好，不用的东西清除掉。整顿：把东西放置整齐或备齐。清洁：没有污染，非常整洁。清扫：打扫干净。素养：养成良好的举止、作风和生活习惯。5.4 设备维护的四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管路完整。消防器具齐备完整，灵活好用，摆放整齐。清洁：设备内外清洁；各滑动面及丝杆、齿轮、齿条等无油污、无碰伤，各部位要做到“四不漏”(不漏水、不漏油、不漏气、 不漏电)。杂物清扫干净。确保现场“一平、二净、三见、四无”，即场地平整；门窗玻璃净、四周墙壁净；沟见底、轴见光、设备见本色；无垃圾、无废料、无脏擦油布、无闲散器材。各种仪表盘前后清洁，读数清晰。润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、 油毡、油线清洁齐全，油标明亮、油路畅通，做到“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）。 安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程。合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。要做到“五不缺”，即保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。5.5 设备的维护按时间分为日常维护和定期维护。5.5.1 设备的日常维护：设备的日常维护包括每日维护和周末清扫。日常维护要求操作工在每班生产中必须做到：班前对设备的润滑系统、传动机构、操作系统、滑动面等进行检查，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发现问题及时进行处理；下班前要认真清扫设备，清除异物擦拭清洁、在滑动面上涂油。每周末要对设备进行彻底清扫、擦拭，按照“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求进行维护。5.5.2 设备定期维护以操作工为主，维修工为辅，按照定期维护计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内部和外表，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤芯，调整各部配合间隙，紧固各个部位。5.5.3 设备的日常维护和定期维护都应有记录。5.5.4 设备的每日维护，由班长组织，工段长监督；设备的周末清扫由工段长组织，设备部监督；设备的定期维护由设备部进行验收。5.5.5 设备部随时随地可以对任何机组设备维护情况进行抽查，并提出整改措施或奖罚意见。六、设备的点检制度6.1 设备的点检是不定期检查，为了维持设备规定的机能，按照标准对设备有无异常状态，从外观上进行检查，以便早期发觉隐患及时进行修复。6.2 日常点检是以人的“五感” （手、眼、耳、鼻、口）为中心的点检。6.3 操作工日常点检内容如下：6.3.1 班前检查：操作工在设备运行前进行观察，检查设备各部位有无异物，各导向面是否清洁，各润滑点是否润滑良好，定位螺丝有无松动；离合器是否处于正常位置，万向接轴联接螺栓是否松动，各制动器是否动作灵活自如，并做好记录。6.3.2 班中检查：通过看、嗅、摸、听、问五种方式进行设备运行状态检查：有无超温、超压等现象，各设备运转是否正常，零部件是否齐全，主要仪器、仪表、液压、润滑部位是否安全可靠，能源消耗是否正常，有无漏油、漏水、漏气、漏电现象，设备的制动、联锁、防护、保险、安全装置及电动控制是否齐全完好，灵敏度可靠性如何。6.3.3 班后检查：检查设备有无异常现象，各运动传动部件有无磨损等现象发生。七、设备的巡检制度：7.1 建立健全设备巡检制度，是为了使设备处于稳定的良好状态， 满足生产率和质量要求，做到及时发现问题、分析问题、解决问题、预防事故发生的有效手段和措施，并为设备的检修，维护保养提供可靠的依据。7.2 实行全员自主巡检，建立定时、定台、 区域重点设备专人负责的分级巡检管理制度。操作工自检，维修工监督配合，设备部抽检和督促。7.3 巡检方式由“听、看、嗅、摸、问”五种方式进行状态检查、检测。看：就是观察设备部件、零件位置是否正常，有无扭曲、错位、裂痕、烟气等发生，设备上是否有异物、杂物等。嗅：就是用嗅觉器官嗅现场有无异味发生。摸：就是用手触摸设备的外表，感触其温度及振动等。听：就是判断各种机械传动的不正常声响及产生的部位。问：就是维修工询问操作工发生的问题和维护润滑等情况。7.4 操作工的巡检可按日常点检内容进行检查。7.5 维修工实行定人定设备巡检制度，对操作工应起到指导、监督、配合的作用，班前、班中、班后至少巡检三次，随身应带三件宝贝“抹布、扳手、螺丝刀”。7.6 操作工在巡检过程中发现的问题若不能自行解决应立即通知维修工并填好设备故障修理单。7.7 巡检工作要有认真详细的记录。八、设备的维修制度8.1 设备的维修应执行以下原则：8.1.1 贯彻以预防为主，维护保养与计划检修并重的原则。8.1.2 在组织设备维护工作中，要贯彻先维修后生产的原则，并要做到三个同时：即下达生产计划的同时要下达设备的检修计划；在检查生产计划完成情况的同时要检查设备检修和维护保养执行情况，在总结生产任务的完成情況时同时要总结设备的计划检修和维护保养的完成情況。8.1.3 贯彻专修和群修相结合并以专修为主的原则。8.1.4 贯彻勤俭节约，修旧利废的原则。8.2 设备的维护：操作工应严格按设备维护制度执行。8.3 设备修理实行计划预防修理制度。设备的计划预防修理制度是根据设备磨损规律，通过对设备进行日常的维护保养，有计划的检查和修理，保证设备经常处在良好状态的有效工作制度。8.4 计划检修一般分为小修、中修、大修。8.4.1 小修：是对设备进行局部的修理，工作量较小。它不全部拆卸机器，只需要更换部份磨损较快的易损件，局部调整设备机构，以保证设备能够用到下一次计划检修时间。8.4.2 中修：对机器设备进行部分解体，更换和修复设备的主要零部件和较多的磨损件，同时需检查整个机械系统、校正设备的基准，以保证设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。8.4.3大修：是对设备进行全面的修理。需将设备全部拆开、更换所有的磨损零部件，校正和调整全部设备，以全面恢复原有的精度、性能和生产率。8.5 设备修理结束后，维修工应做到：工完、料净、场地清。8.6 计划检修以维修工为主，操作工应该积极参加,配合。8.7 设备的检修质量:小修由工段自行验收，设备中修与大修由设备部进行验收。8.8 建立健全以维修记录为核心的设备技术档案，开展平均故障间隔时间分析。九、设备的事故管理制度 9.设备事故分级标准 9.1设备事故分为四级： 9.1.1一级设备事故：设备事故的设备修复费在一百万元及以上者。 9.1.2二级设备事故：凡达到下列条件之一者：（a）设备事故的设备修复费在十万元及以上，一百万元以 下者。（b）主作业线或主要生产设备停机在24小时及以上者。 9.1.3三级设备事故：凡达到下列条件之一者：(a)设备事故的设备修复费在五万元及以上，十万元以下者。(b)主作业线或主要生产设备停机在8小时及以上，24小时以 下者。 9.1.4四级设备事故：凡达到下列条件之一者：(a)设备事故的设备修复费在三万元及以上，五万元以下者。(b)主作业线或主要生产设备停机在4小时及以上，8小时以 下者。（注：附线已影响生产时间计算）9.2 凡因人为原因造成操作失误，擅自离岗，维修不当，检修、安装不良，违章指挥生产等，致使设备损坏停产或效能降低者，均属责任事故。9.3 凡因设备原设计制造质量不良（不含检修和安装质量）或厂外停电、停水等造成设备损坏停产或效能降低者，均属质量事故。9.4凡因遭受自然灾害，如：水灾、雷击、狂风、暴雨、地震等，致使设备损坏停产或效能降低者，均属自然事故。 9.5 当设备事故发生后，应立即切断电源、气（汽）源、火源，采取一定措施，防止事故进一步扩大并尽量保护好事故现场。9.6 所有设备事故发生后，第一时间通知主管领导并经值班领导现场确认后进行下一步处理，同时当事工段都应在24小时以内书面上报设备部及有关领导。9.7 设备事故在现场察看结束后，值班领导应根据情况立即组织抢修，尽快恢复生产。9.8 凡事故都要在事后及时召开事故分析会，由当事车间主任组织,设备部参加。9.19 对事故进行调查分析，要做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过，事故责任者与广大员工未受到教育不放过，没有制定防范 措施不放过。9.10 设备事故的处理要严格执行事故奖惩制度。十、设备交接班制度10.1 设备交接班制度是在实行多班制生产的条件下，规定各轮班工人在上、下班时对设备所应交接的事项的制度。为明确责任，保证设备正常运转、生产正常进行，上下班工人必须认真执行设备交接班制度。10.2 交接班过程中，必须严格遵守“四交、四不接、四不走、四负责”的规定。10.2.1 四交1）交设备运行情况2）交设备运行记录3）交设备（包括工具、吊具、量具）安全设施完好情况。4）交故障、事故和处理解决情况。10.2.2 四不接1）设备维修任务交待不明确不接。2）设备发生故障、当班能及时处理而未处理解决不接。3）设备未维护保养好不接。4）设备运行记录未填写清楚，工作场地不清洁不接。10.2.3 四不走1）接班者未来接班不走。2）没办理完交接班手续不走。3）交班时发生问题或维修工作未进行完与接班方未协商好不走。4）发现接班者不能胜任工作不走并立即上报。10.2.4 四负责 1）交班工作尚未结束所发生的事故由交班者负责 。2）交班工作结束后所发生的事故由接班者负责 。3）交班者未交清或漏交，经接班者查出问题由交班者负责 。4）交接班者未交清或漏交，接班者也未能认真仔细检查出来，由此发生的事故，由接班者负责,但经调查分析，事故确因交班者造成的隐患，则交班者负连带责任。十一、设备运行、维修及改造记录的管理制度11.1 设备的交接班记录由当班主值班填写，设备的润滑记录由操作工填写,维修工监督,作业长抽检核实，次月初上交设备部存档。11.2 设备发生故障后,操作工要及时通知维修工,维修工在接警后要及时赶到现场(10分钟内),因故不能到达的,要向操作工解释清楚。设备的故障修理单由当班主值班填写，操作工及维修工双方确认并各自存底，次月初由机电工段作业长统计数据并填写设备运行情况统计表上报设备部。11.3 设备的定修计划由机电工段班长制定，检修记录表由机电工段班组主修人填写，次月初上交设备部存档。11.4 设备事故报告单由当事工段段长填写、设备部部长及主管经理审批并由设备部备案。11.5 设备的改造记录由机电工段将具体实施内容及具体时间等内容上报设备部。11.6 设备部每月根据改造及大修的零部件的价值(2000元以上)对固定资产进行增减。十二、其它: 12.1车间每月26日前上报下月材料计划,(交技术部)。并根据现场使用消耗情况，对采购周期较长的备品备件，应提前2月3月上报备件计划。12.2机电班加工备件每月24日前上报设备部,.标准件每月25日前上交设备部, 设备部根据使用材料情况在26日前上报技术部 12.3车间指定人员到机修车间领取加工备件时必须在领用物质单上签字,月底由机修车间统计核算原材料成本,上交设备部。12.4车间内需改造的设备必