山东海阳核电污水处理系统培训.doc

山东海阳核电专家村400吨/天污水处理系统 培训方案山东海阳核专家村生活污水处理系统（400吨/天）陪训方案南京国能环保工程有限公司Nanjing GN Environmental Protection CO., Ltd.2012年11月目 录第一章系统概述2一、系统工程介绍2二、工艺流程及描述2第二章设备的运行操作规程3一、潜污泵运行操作规程3二、机械格栅运行操作规程4三、加药装置运行操作规程4四、罗茨鼓风机的运行操作规程5五、高效过滤器运行操作规程6第三章污水处理系统控制说明7一、系统组成7二、设备介绍7三、系统控制要求8第四章注意事项10第五章细菌培养11一、培菌方法：11二、总结和分析11第一章系统概述一、系统工程介绍本工程为山东海阳核电厂一期工程施工区及一期厂区生活污水深化处理设备。污水主要来自公厕生活污水排水、办公生活污水排水、餐厅废水、日常洗涤生活污水等综合生活污水。工程位于一期厂房西侧11号排出口附近（处理水量400 m3/d，小时处理量定为20m3/h）。设备采用A/O 生物处理新工艺，配有自控系统装置、有自动切换、报警功能。污水处理设施主体全埋于地下。缺氧池、接触氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池为一体化钢结构污水处理装置；格栅槽、调节池为地下钢筋混凝土构筑物；过滤器安装在室外，控制柜、加药装置、鼓风机安装在地上建筑物内。二、工艺流程及描述采用A/O生物接触氧化法为处理工艺：风 机 清水池过滤器 调节池格栅井A级生物池O级生物池二沉池消毒池消毒池 泵 污水 外排 清水回用污泥池杂物定期清运 剩余污泥定期抽吸外排 本污水处理工艺流程设计如下：污水通过格栅拦污后由提升泵送入调节池，调节池的用来调节污水的水量和水质。为防止悬浮物在调节池内沉淀，在调节池底部有穿孔曝气管，采用间隙曝气。本工程污水中BOD5/CODcr=0.5，可生化性较好，因此采用生物处理方法能大幅度降低污水中有机物含量且最经济。由于生活污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池分为A级池和O级池两部分。调节池内污水采用污水提升泵提升至A级生化池，进行生化处理。在A级池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2-N、NO3-N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，还可以依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染。经过A级池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池。A级池出水自流进入O级池，O级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2-N、NO3-N。O级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀，另一部分回流至A级池进行内循环，以达到反硝化的目的。在A级和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在A级池内溶解氧控制在0.5mg/L左右；在O级生化池内溶解氧控制在2.5mg/L以上，气水比12-151；沉淀池污水经加药固液分离后进入消毒出水池，消毒后经过滤排入清水池，待回用。本工艺中设有污泥消化系统，产生污泥量极少，为此，本工程产生的污泥进入污泥浓缩池只作简单的浓缩处理后，由人工每年清理外运作农肥。第二章设备的运行操作规程一、潜污泵运行操作规程1.1启动前的检查（1） 周围及基础上无影响运转的杂物。（2） 水泵外形完整，地脚螺丝牢固，靠背轮及安全罩牢固、盘车轻快无声。（3） 润滑油油质良好，油位正常。（4） 带盘根冷却水开启时要水流畅通。（5） 泵入口水源充足、水位保持一定高度。1.2启动与停止操作：启动操作：（1） 将出口门稍微开一点。（2） 将回流阀打开。（3） 按“启动”按纽，再缓开出口门。（4） 观察流量计是否有流量显示，还有看回流管是否有回流水，来判断进水管是否有堵塞或冬季结冰状况。（5） 调节回流阀来控制进水量。停止操作：（1） 关泵的出口门，按“停止”按纽、停止水泵运行。（2） 低于0的场所应放净泵内存水。1.3运行中的维护：（1） 应经常检查泵及电机内部有无杂音、有无振动等异常情况。（2） 切换运行时，应先启备用泵，备用泵运行正常后再停运行泵。（3） 流量表的指示变化及水源情况。调整负荷应缓慢进行、禁止打空泵运行。泵盘根漏水严重需紧螺丝时应很均匀的进行，不许有偏斜。二、机械格栅运行操作规程格栅清污机主要是用来截留污水中那些可能堵塞水泵机组及管道阀门的粗大悬浮物，例如果皮、破布、碎木、塑料布等杂物。格栅截留物的清除方法：格栅清污机为旋转式结构，通过机械方式将截留污物收集到接渣小槽，然后人工将小槽中污物统一进行处理。格栅的管理：格栅应保持连续或自动档运行，及时清除格栅机上的截留物，减少污水通过格栅的水头损失。及时清除栅渣，是保证过栅流速在合理范围内的重要措施。清污次数太少，栅渣将在格栅上长时间附着，使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。必要时应加强高峰流量时对截留物的清除工作，以消除因流水不畅，而造成溢水事故。此外不得用钢锯割格栅来求得通水的方法。格栅应定期刷油漆进行保养。三、加药装置运行操作规程1.药剂的配置 打开溶液箱的排污阀，放尽箱内废液，关闭排污阀。 打开溶液箱进水阀，向计量箱内注水，当水位到达1/2时关小阀门，减小进水量。启动搅拌机，进行搅拌。 边搅拌边加入25kg的PAC药剂。撒药缓慢均匀，防止在水中结块。撒药结束继续搅拌几分钟，是药剂完全溶解。 当溶液箱的液位到达指定的刻度（高液位）时关闭进水阀门，并继续搅拌。2.药剂的投加（1）打开计量泵进出口阀门，使投加管路保持通畅。（2）将计量泵冲程调节至8-10%，启动一台计量泵运行。（3）通过观察压力表，溶液箱液位判断投加出力和运行状况。3.消毒剂的配药和投加与投加与混凝剂相仿，主要是药剂采用固体氯片，氯片取1kg溶解到溶液箱内，计量泵冲程调到5%投加。3.开启计量泵，打开计量泵出口阀、计量泵进液阀。调节计量泵冲程向污水中加入额定用药量。4.溶液箱内残存物可通过排污管排出。5.搅拌机、计量泵要定期加注机油，定期保养。四、罗茨鼓风机的运行操作规程1试车前的准备与检查：（1）检查供配电设备是否完好。（2）取下墙板上部的螺塞，注入合乎要求的润滑油。（3）拨动连轴器或皮带轮，检查转子转动是否灵活，有无摩擦或碰撞现象，若有此现象，按使用说明书的要求予以调整。（4）检查各部位联接是否良好，有无松动。（5）打开系统上的进、出气口，以防鼓风机带负荷启动。2.风机的运转：（1）启动电机，检查鼓风机主轴旋转方向是否与旋向标牌所示旋转方向一致。（2）空载试车。风机绝对禁止带负荷启动及停车。空载启动后，空载运转2030分钟，观察鼓风机有无不正常现象。如发现有撞击或摩擦声应立即停车检查，并排除故障。（3）经空载运转正常后，可进行负载运转，加载应逐渐提高到额定压力为止，且不得超载运行。在开车时绝对禁止将进、出风口阀闸全部关闭，也不得满载时突然停车。如发现有撞击或摩擦声等异常现象，应立即停车检查。（4）运转期间不要注油。 3.停运：打开放空阀，关闭出口阀，最后按下“停止”按钮。4常见故障及排除方法：（1）两叶轮有摩擦碰撞现象。A.齿轮胀紧套松动。检查胀紧结构，重新调整1。B.叶轮间的间隙1不均匀，超过允许值。重新调整1。C.齿轮磨损，使啮合侧隙超过允许值。若调整后仍无法满足要求时，应更换齿轮。D.主从轴弯曲变形。调直或更换新轴。E.轴承磨损。更换新轴承。F.机壳内混入异物或输送介质的结块。（2） 叶轮外径与机壳内壁有摩擦。排除方法：A.轴承磨损，径向间隙过大。更换轴承。B.主、从轴弯曲变形。调整或更换新轴。（3） 叶轮与前后墙板有摩擦现象。排除方法：A.轴承轴向游隙过大。重新调整或更换轴承。B.叶轮端面混入异物或结块。清除异物或结块。（4） 温升过高。排除方法：A.齿轮副啮合不良或侧隙过小。调整齿轮副的啮合状况。B.润滑油太脏。清洗润滑系统及轴承齿轮等，更换新润滑油或重新过滤润滑油。C.润滑油油温过高。检查油量是否正常。D.系统阻力过大或进气温度过高。降低系统阻力和进气温度。（5） 振动加剧。排除方法：A.叶轮平衡精度过低或精度被破坏。重新校正平衡达到G2.5级B.地脚螺栓或其他紧固件松动。紧固各部位。C.轴承磨损。更换轴承。D.机组承受进气管道的重力和拉力，增加支撑。（6） 系统负荷超载。排除方法：A.管网阻塞。检查系统是否有堵塞现象，予以排除。B.空气滤清器中，滤料含尘量过大。（7） 噪声超过标准规定。排除方法：A.进出口消声器失效。B消声器衬筒小孔被灰尘阻塞。重新更换消声器内筒壁上的玻璃布。操作规程五、高效过滤器运行操作规程1启动前的检查（1）压力表下端取样阀关闭。（2）管道、阀门无损坏。（3）泵入口水源充足、水位保持一定高度（正常进水和正洗水源为消毒池，反洗水源为清水池）。2启动与停止操作：（1）反洗：启动操作：打开反洗进水阀和反洗出水阀，关闭过滤器其他阀门。打开反洗总阀，并确保回用水阀关闭。开启2号工频水泵。通过调节水泵出口蝶阀控制反洗压力（0.2-0.3Mpa）。停止操作：按“停止”按纽、停止水泵运行。关闭反洗总阀、反洗进水阀、反洗排水阀。（2）正洗：开启操作：打开进水阀、正洗排水阀开启过滤水泵停止操作：先停泵在关阀门（3）正常过滤：开启操作：打开进水和出水阀开启过滤水泵停止操作：先关泵在关闭阀门。（4）运行中的维护：应经常检查泵及电机内部有无杂音、有无振动等异常情况。切换运行时，开启另一台过滤器进出水阀，再关闭原来过滤器进出水阀。及时观察流量表的指示变化及水源情况，禁止打空泵运行。第三章污水处理系统控制说明一、系统组成系统主要由格栅井、生活污水调节池、一体化污水处理装置、高效过滤器、加药装置、风机房以及控制室等组成。二、设备介绍1、 格栅井本套污水理系统共设1座格栅井，配备1台功率为1.5kW的回转式自动格栅。系统自动控制时该格栅可根据远程PLC控制自动启停，一般设置每8小时运行10分钟。2、 生活污水调节池生活污水调节池中两台污水提升泵（一用一备），一套浮球液位计（开关量）。设置高、低、低低三个浮球液位开关，设置低低液位、低液位、高液位距离池底的距离分别为1.5米、2.5米、4.5米。低低液位强制停泵。同时污水提升泵出口设置一台电磁流量计，量程设置420mA对应020 m3/h。污水提升泵启停根据PLC控制要求以及液位联锁控制。3、 一体化污水处理装置该装置为本套污水处理系统的核心设备，它集厌氧池、好氧池、沉淀池、消毒池以及污泥浓缩池为一体，配有两台污泥回流泵（一用一备），回流泵的启停由系统PLC控制。同时消毒池出口设置一台流量计，量程设置420mA对应020 m3/h。4、 加药装置系统配备一套集成式加药装置，分别为系统提供混凝剂、消毒剂加药，混凝剂和消毒剂加药计量泵均分别配置为2台（一用一备），加药量可根据计量泵冲程调节。计量泵的启停由系统PLC和溶液箱液位开关联锁控制。混凝剂、消毒剂的溶液箱上均配置机械搅拌机，均采用人工配药。5、 风机系统配置2台回转式鼓风机（一用一备），两台风机母管出口设置3只电动蝶阀，分别控制如下：3#电动蝶阀：通往调节池曝气。1#电动蝶阀：通往沉淀池2#电动蝶阀：通往缺氧池、一级接触氧化池、二级接触氧化池、三级接触氧化池。上述电动阀门的开关时间由系统PLC联锁控制。6、高效过滤器系统配置2台高效过滤器（一用一备），两台过滤器采用石英砂填料，主要对消毒后的污水进行过滤深度处理。三、系统控制要求（一） 画面画面上设置三种运行条件选择按钮，系统自动运行前先进行工况选择：1、 手动/自动 2、 自动调试3、 自动运行（二）逻辑1、 手动/自动用于选择系统设备运行方式。2、 自动调试系统处于自动调试工况下，首先启动2号电动阀，待2号电动阀全部开启后，风机启动，风机连续24小时运行，每隔12小时切换至另一台风机。污水提升泵每隔一小时运行一小时，每天运行共12小时。污泥回流泵每1小时运行10分钟。当消毒池水位到达高液位时，开启过滤器进、出水阀，阀门开启后，启动过滤提升泵，当消毒池水位至低液位时，自动停泵，而过滤器阀门保持原位。以上系统中，污水提升泵、污泥回流泵与高效过滤器不会自动切换，如需切换，需在触摸屏上手动切换。其中污水提升泵、过滤水泵在对应的池内水位为低液位时均会自动停止，以防损坏水泵。3、 自动运行系统PLC首先检查判断系统故障、液位条件，联锁运行电动阀、污水提升泵、污泥回流泵、风机、加药计量泵、格栅等设备。具体为：（1） 开启2号电动阀，再开启1号风机。运行12小时后切换至2号风机。每运行3小时，开启3号电动阀20分钟，每运行200小时开启1号电动阀10分钟。（2） 污水提升泵根据液位联锁运行；当调节池水到达高液位时，开启1号污水提升泵，连续运行至调节池水位至低液位时，停泵。（3） 当消毒池到达高液位时，1号过滤器进水阀与出水阀打开（其他阀门仍保持关闭状态），然后开启1号过滤提升泵，进行过滤。当消毒池水位至低液位时，停泵，阀门位置不动。待消毒池水位上升之高液位时，水泵重复上述动作。（4） 当1号过滤器进出水压差达0.05Mpa时，系统自动进行反冲洗，并切换至2号过滤器。具体为：开启2号过滤器进水阀与正洗排水阀，然后开启过滤提升泵进行正洗，正洗5分钟后开启2号过滤器进水阀，再关闭正洗排水阀，2号过滤器投入正常使用。同时1号过滤器进水阀与出水阀关闭，开启反洗进水阀、反洗出水阀与反洗总阀，然后开启2号工频泵进行反洗，反洗15分钟后，关闭回用水泵，关闭反洗总阀、反洗进水阀与反洗出水阀，1号备用。（5） 污泥回流泵每1小时运行10分钟；（6） 格栅除污机每8小时运行10分钟。（7） 各加药计量泵跟随污水提升泵联锁启停。（8） 其他说明： 设备切换：系统污水提升泵、加药计量泵、污泥回流泵、过滤水泵、过滤系统（过滤系统切换是用于系统自动调试工况下）均设置切换按钮，方便设置“主、备”运行设备。 运行计时：设备运行计时以选择自动时刻为零点开始，每次切换手动/自动后相关联锁选项即重新开始计时。 故障判断：系统停运时，所有水泵和电动阀门均处于停运或关闭状态。随着污水调节池来水的不断增加，池中液位逐渐上升，当池内液位上升至低液位(2.5m)时，系统先判断污水提升泵、污泥回流泵、过滤水泵、过滤器、风机、混凝剂加药计量泵、杀菌剂加药计量泵是否故障，如两台废水提升泵、两台污泥回流泵、两台过滤水泵、两台过滤器、任何一种（混凝剂或杀菌剂）药剂对应的两台加药计量泵都故障或任一台风机故障，系统停运并发出报警信号。4.手动运行手动运行既根据实际情况采用人工手动对设备进行操作，系统运行步骤与上述自动程序一样，各设备操作应符合其操作规范。5.程序切换：（1）启动自动运行：将各控制柜控制旋钮打到远程位置，将主控屏上“手动/自动”按钮选择为“自动”，根据需要选择自动调试或自动运行（启动自动调试或者自动运行前请先选择“自动模式”）（2）关闭自动运行：取消自动运行或自动调试，系统自动运行停止。如需手动操作，将“手动/自动”按钮选择为“手动”，再将各控制柜控制旋钮打到就地位置第四章注意事项1、本套系统中的风机设备禁止在不开启风机出口阀前先启动风机。2、系统运行注意定期排泥以及污泥回流。3、加药系统中的Y型过滤器要定期清洗，一般每10天拆下检查清洗一次。4、冬季停机后，应将系统设备内、管道内以及加药装置系统的水全部排空以防冻裂，并要做好保温措施。5、用电设备及电路必须绝缘良好，以防漏电，触电事故。6、长时间停用的设备，配制药剂溶液时，应排空溶药箱及计量箱中的药液，以保证正常的药剂配比浓度。如溶药箱、计量罐底部有沉淀，必须及时清除，以免堵塞加药系统。7、所有电动门严重禁止反复开启和关闭，以免造成电动装置烧坏。8、生化系统，注意采取连续均衡进水的运行方式，绝对避免系统开开停停的情况发生，以保证系统连续稳定运行。9、阀门井必须做好防水措施，以保护好电磁流量计。10、污泥提升泵、污泥回流泵、过滤水泵需要定期进行手动切换（建议每周切换一次）。南京国能环保工程有限公司 电话传真共15页 第14页第五章细菌培养一、培菌方法：1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持10051。（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500m活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于35mg/l。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。（3）温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为1045C，适宜温度为1535C，此范围内温度变化对运行影响不大。（4）酸碱度：一般PH为69。特殊时，进水最高可为PH 910.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。2、培菌法：生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）两天后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。为加快培养进程，在培菌初期投加面粉和白糖或一些浓质粪便水等，（如投加面粉和白糖的量应该保持好氧池水中碳、氮、磷之比为10051），以提高营养物浓度。特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。3、驯化：在培菌阶段后期外加营养物量，逐渐减少，开始生活污水，进水量从标准处理量的一半开始逐渐增加，最后全部转为受纳标准处理量，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次进水量时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。二、总结和分析1、巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。2、二沉池观察污泥状态：主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明-运行正常，污泥状态良好；上清液混浊-负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升-污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮-污泥中毒；大块污泥上浮-沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮-水温过高、CN不适、营养不足等原因导致污泥解絮。3、曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。4、污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性”，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后彻底进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。（1）污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，SV30常在1530之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。（2）测定水质指标来指导运行：BODCOD之值是衡量生化性重要指标，BODCOD0.25表示可生化性好，BODCOD0.1表示生化性差。进出水BODCOD变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水的BODCOD比进水BODCOD下降快，说明运行正常。出水悬浮物（ESS）高，ESS30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS30mg/l则表示污泥沉降性能良好。5、曝气池控制主要因素：（1）维持曝气池合适的溶解氧，一般控制35mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO 2mg/l为宜。（2）保持水中合适的营养比，C（BOD）NP10051（3）维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0100之间，一般不少于3050。曝气池污泥性状异常及分析异常现象症状分析及诊断解决对策曝气池有臭味曝气池供O2不足，DO值低，出水氨氮有时偏高增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖如有污泥膨胀