某陶瓷公司原料试烧检测作业指导书(DOC 41页).doc

润玉陶瓷制品有限公司原料试烧检测作业指导书编 号Q/RYGY页 次共2页 第1页版 本A1、使用范围：本标准适用于本公司的原料（或来样）的质量检测。2、主要仪器设备：2.1、快速球磨机 2.2、球磨罐 2.3、电炉 2.4、60目标准筛 2.5、电子天平：精度0.1克，最大称重量：1000克。2.6、小压机 2.7、恒温干燥箱 2.8、游标卡尺：精度0.023、选样方法： 将供应部送来的原料样混合均匀后综合取样，对于块大的须敲碎后再取样，将原料外观填写在原材料检测记录上。4、操作步骤：4.1用天平称取原料样150克，倒入球磨罐中（球磨罐内球石高度1/2，规格820）并加水80120ml和0.5克三聚磷酸钠（对于土类原料加水120ml，对石类原料加入80ml）将球磨封盖后放入快速球磨机中，按设定时间研磨。（土类原料磨5分钟，石类原料磨10分钟）。如果球磨后的泥浆倒不出来，则加水重新磨直到能倒出为止。4.2将研磨好的泥浆过60目筛后倒入不锈钢碟中，放电炉上烘干，冷却后，人工造粒，并过60目筛，注意造粒水分6左右。4.3将过筛后的试样取30克倒入模具内，用小压机压成50的坯样，压力30MPa，并在坯样上写上名称，日期。4.4将该试样放入220恒温箱中干燥后，用天平称取重量G1，用游标卡尺测量直径为D1。4.5将试样放入碳化硅托盘中放入窑炉烧成。4.6将烧后的试样测重为G2,直径为D2，则烧失量(G1-G2)/G1100%编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司原料试烧检测作业指导书编 号Q/RYGY页 次共2页 第2页版 本A 烧缩率（D1-D2）/D1100%将数据填写在原材料检测记录上。5、结果分析：将试烧后的试样与留样比较，填写在原材料检测记录上 编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司球石比重检测指导书编 号Q/RYGY页 次共1页 第1页版 本A1、 适用范围：本标准规定了球石比重的检测方法，适用于本公司硅化硅球石、中铝、高铝球石 比重的检测。2、 仪器设备：2.1 游标卡尺：精度0.022.2 电子天平：精度0.1g，最大称重量1000g.3、检测操作：3.1在来样中不同地方随机抽取三个球石，用干毛巾将球石表面的水或尘土等杂质擦试干净，然后在电子天平上分别称出其重量G1，作好记录。3.2用游标卡尺测量球石的直径记为D3.3球石比重的计算公式： 比重G/(4/3(D/3)3 :圆周率3.144、检验频次：每批一次5、结果填写在原材料检测记录上编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司粉料温度检测指导书编 号Q/RYGY页 次共1页 第1页版 本A1、 适用范围：适用于干燥塔塔下粉料温度的检测2、 仪器设备：2.1塑料杯 2.2温度计：精确度1，最大测温度100。3、取样方法： 塔下粉料的取样方法同粉料水分检测作业指导书的取样方法。4、操作方法： 将混合好的粉料倒入塑料杯中，倒满，将温度计的下端插入粉料7公分左右，等34分钟后，温度表的数值不发生变化，此时的数值即为粉料的温度。5、检测频次：每班测两次。6、检测结果：将结果填写在料仓跟踪记录单上编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司 粉料水分检验指导书编 号Q/RYGY页 次共1页 第1页版 本A1、适用范围： 适用于干燥塔塔下粉料、送压机粉料含水率的检测。2、仪器设备： 2.1电子天平：精确度0.1克，最大称重量1000克。 2.2电炉 2.3不锈钢碟3、取样方法： 在干燥塔下的输送带上连续取样4次，送压机粉料在混料筒后取样，取样后混合均匀（用不锈钢碟取样时须横截输送带上的粉料）。4、操作方法：用天平称量100g粉料（送压机粉料可取50g），将其平铺在不锈钢碟中，置于电炉上烘烤，烘烤时每隔两分钟摇动不锈钢碟一次，直至将水分烤干（用玻璃罩住粉料无蒸汽冒出即为烘干），称其重量计G15、含水率（100G1）/1001006、检验频次：塔下粉料每半小时一次，送压机粉料每半小时一次7、检测结果：将结果记录在料仓跟踪记录单，压机粉料水分检测记录编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司粉料颗粒级配的检测指导书编 号Q/RYGY页 次共1页 第1页版 本A1、适用范围：本标准规定了粉料颗粒级配的检测方法，适用于干燥塔塔下粉料，送压机粉料的检测。2、仪器设备： 2.1电子天平：精确度0.1g，最大称量1000g. 2.2标准筛：20目 60目 40目 80目 2.3不锈钢碟 3、取样方法：同粉料水分检测指导书取样方法。 4、操作方法： 将混合的粉料称取100g，将标准筛从上到下依次为20、40、60、80目排列，80目下接托盘，将粉料倒入20目筛上面，然后摇动筛子，按照顺时针15次，逆时针15次，然后取下20目筛，称取20目筛上粉料重量即为20目的颗粒度，依次取下40目、60目、80目分别称取其筛上料，即为该筛的颗粒度。最下层托盘中细粉的重量为100目下的颗粒度。5、检测频次：塔下粉料每小时一次；送压机粉料每小时一次。6、检测报告：将检测结果记录在料仓跟踪记录单上。编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司硅酸锆的检测指导书编 号Q/RYGY页 次共1页 第1页版 本A1、适用范围：适用于本厂硅酸锆的检测。2、仪器设备：2.1电子天平：精确度0.1g，最大称重量1000g2.2小压机 2.3 60目筛3、取样方法：随机在不同位置的三袋中抽取硅酸锆大约300g，混合均匀。4、操作方法：与生产用硅酸锆作对比试验。（1）称取硅酸锆100g（生产用，待测样各一侧），分别加入6g水并混合均匀，然后过60目筛，用小压机压成试饼，送窑炉烧成，其操作过程同原材料试烧检测指导书。（2）将烧好的试样与生产用的作对比，白度是否发生变化，要求越白越好（砖底粉不要求白度，要求外观与生产用相同）。5、检测频次：每批检测一次。6、检测结果填写在原材料检测记录上。编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司羧甲基纤维素钠的检验指导书编 号Q/RYGY页 次共1页 第1页版 本A1、 适用范围：适用于羧甲基纤维素钠（增强剂）粘性的检测。2、 仪器设备：2.1涂4粘度计 2.2塑料杯 2.3搅拌棒A2.4电子天平：精确度0.1g，最大称重量1000g3、取样方法：随机在不同位置的三袋中抽取试样大约100g，混合均匀。4、操作方法：与库存的羧甲基纤维素钠作对比试验（1）用电子天平称取150g水放入塑料杯中两份，称取生产现用的羧甲基纤维素钠0.8g，及待检的羧甲基纤维素钠0.8g各一份。（2）将称好的羧甲基纤维素钠溶于塑料杯的水中，并用搅拌棒搅拌，静置两天（杯中用塑料代封闭）。（3）两天后观察羧甲基纤维素是否全部溶解，如看不到羧甲基纤维素钠固体即完全溶解，用搅拌棒搅拌均匀，按照泥浆粘度检测指导书的要求测粘度。5、检验频次：每批次一检。6、将检测结果填写在原材料检测记录上。编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司稀释剂性能检验指导书编 号Q/RYGY页 次共1页 第1页版 本A1、 适用范围：本标准规定了稀释剂（包括三聚磷酸钠，减水剂）的检测方法。2、仪器设备2.1快速球磨机 2.2球磨罐 2.3涂4粘度计 2.4石英钟2.5电子天平：精确度0.1g，最大称重量1000g，2.6不锈钢碟 2.7 60目筛3、稀释剂的取样：随机在不同抽取三袋，取大约100g，混合均匀。4、操作方法：与库存的三聚磷酸钠作对比试验： 称取150g烘干的生产用粉料，0.8g稀释剂，90g水各两份，0.5g生产现用稀释剂及待检稀释剂各一份。 用同一个已干燥的球磨罐分两次加入配好的料，置于快速球磨机中研磨3分钟。 球磨好的泥浆过60目筛，按泥浆粘度检测指导书的要求测其粘度。5、检验频次：每批次一次。6、将结果填写在原材料检测记录上。编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司施釉参数检测指导书编 号Q/RYGY页 次共1页 第1页版 本A1、 适用范围：适用于釉线施釉工序生坯施釉参数的自检和抽检。2、 仪器设备： 2.1专用托盘：不锈钢制6403202.2电子天平：精确度1g，最大称重量6。2.3涂4粘度计3、操作方法：（1）比重的检测同泥浆比重的检测。（2）施釉量的检测：将专用托盘放在天平上调到O，然后将专用托盘放在釉线上，随砖坯进入釉箱。要求：放置位置在第三块砖的后面。托盘的长边垂直于输送带运动方向。将施过釉的托盘放在刚才调O的托盘上，电子天平的读数即为该坯的施釉量。4、检测频次：自检每小时一次，抽检每三小时一次。5、检测结果填入烧成车间施釉参数记录表、烧成车间施釉参数抽检记录上。编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司釉料的检测指导书编 号Q/RYGY页 次共1页 第1页版 本A1、 适用范围：适用于我厂透明釉、白釉烧后性能的检测。2、 仪器设备：2.1电子天平：精确度0.1g，最大称重量：1000g2.2球磨罐2.3快速球磨机2.4刮釉器3、取样方法：随机在不同位置的三袋中抽取试样大约300g，混合均匀。4、操作方法：与生产用的釉料作对比试验 用电子天平称取釉料200g，甲基0.2g，三聚0.6g，水120g，两份，置于快速磨中磨20分钟。 将磨好的釉浆过60目筛，倒入塑料杯中。 取干燥窑尾素坯放在地面上，把刮釉器放在素坯上，将釉浆倒入刮釉器中，拉动刮釉器，将釉施于素坯上。 将施好釉的素坯放入窑中烧成。 将生产用釉和待检釉对比。5、检验频次：每批一次。6、将检验结果填写在原材料检验记录上。编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司浆料细度检验指导编 号Q/RYGY页 次共1页 第1页版 本A1、适用范围：适用于原料工序浆料、釉料筛余的质量检测的试验。2、仪器设备：2.1电子天平：感量0. 1g，最大称量1000g.2.2检验筛、孔径0.063mm（250目）；2.3电炉（1000w）；2.4不锈钢碟；2.5取浆提子。3、取样方法：在 球磨筒体内、浆池往下50公分处取样约500g，并过60目筛。4、操作方法：泥浆比重检验指导书先测定该浆料的比重，将比重瓶内的泥浆 倒入250目标准筛中并放在盛有清水的池中，筛半浸水，用手轻轻摇动、淘洗，直到更换池中清水不再混浊为止。已过好250目筛的筛上料用清水全部冲到一个干净的不锈钢碟中。静置几分钟后，将不锈钢碟中多余的水倒出，但不可使钢碟中的沉淀物流出。此不锈钢碟放在电炉上烘干，并称取其残渣重量为G(g)。筛余率G/2001005、检测频次：每球一次，每班最少抽检浆池各 三次。6、检测报告：检测结果填入球磨装磨记录、大浆池泥浆水分检测记录编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司泥浆粘度能检验指导书编 号Q/RYGY页 次共1页 第1页版 本A1、适用范围：适用于原料工序坯浆料、釉浆料的流动性能的检测和试验。2、仪器设备：2.1流动杯：涂一千粘度计2.2石英钟2.3电子天平：感量：0.1g，最大称量：10002.4不锈钢碟2.5茶匙 3、取样方法：在球磨筒体内、浆池往下50公分处取样约500g。4、操作方法：用茶匙将浆料搅拌均匀，用手指堵住流速孔，然后将浆料倒入流速杯（流速杯放在杯架上，注意保持水平）内，直到浆料液面与流速杯面水平，停止倒入浆料，同时放开手指并看时间，浆料刚好流完，再看时间，时间差即为该浆料的流动性。5、检测频次：每球一次，每班最少抽检浆池一次。6 6、检测报告：检测结果填入球磨装磨记录中。编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司原料水分检验指导书编 号Q/RYGY页 次共1页 第1页版 本A1、适用范围：本标准规定了原料含水率的检验方法，适用于本公司坯用原料的质量检验。2、仪器设备：2.1电子天平：感量0.1g,最大称量1000g2.2恒温干燥箱2.3电炉3、取样方法：将供应部送来的原料样混合均匀后综合取样，对于块大的须敲碎后再取样，将原料外观填写在原材料检测记录上。4、操作方法：用电子天平称100g试样，在恒温220的干燥箱中烘干后（用玻片检查无水雾出现即为烘干），称其重量为G，则： 水分（100-G）/1001005、检测频次：每批次一次，或按质技部要求检测。6、检测报告：检测结果填入原料检测记录中。编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司干坯水分检验指导书编 号Q/RYGY页 次共1页 第1页版 本A1、适用范围：适用于干燥线，经干燥后生坯含水率的检测和试验。2、仪器设备：2.1电子天平：感量0.1g，最大称量1000g。2.3不锈钢碟3、取样方法：随机在干燥窑出口捡一块刚出窑的生坯。4、操作方法：将天平调零平衡，将生坯碎成粉粒状，用天平称量100g砖坯粉粒放在220烘箱中恒温20分钟后，取出放在天平上称出干燥后砖坯粒的干重为G（g），则该干燥线生坯的干燥后水分为：干燥后生坯水分=（100-G）/100100干燥砖坯水分标准1.5%5、检测频次：每天每窑早班测一次，或根据技术科指令进行抽检。6、检测报告把检测结果及取样时的干燥温度填入干坯水分检测记录中。编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司浆料比重检验指导书编 号Q/RYGY页 次共1页 第1页版 本A1.适用范围适用于原料工序坯浆料、釉浆料的比重检测和试验。2、仪器设备2.1 100ml体积比重杯；2.2 电子天平：感量0.1g，最大称量1000g；2.3不锈钢碟2.4取浆提子3、取样方法：在球磨筒体内、浆池往下50公分处取样约500g，釉线中的釉浆可直接用比重杯装，球磨内取的浆过60目筛。4、操作方法：将搅拌均匀的泥浆倒入比重瓶中，要求液面与瓶口持平，保持比重瓶水平，用螺旋方法盖紧盖子，多余的浆料和气泡用盖孔挤出，用手压紧盖孔位置，用清水冲洗干净比重杯外面的浆，然后用半干的毛巾抹干水，用天平称量G2（g）。浆料比重（G2-G1）/100(g/ml)5、检测频次：每球一次。6、检测报告检测结果填入球磨装磨记录表中。编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司原材料的检验规范编 号Q/RYGY页 次共2页 第1页版 本A一 一、目的：确保所有进货得以检验，并符合企业进货检验的相关标准，预防不合格进货流入生产工序。二 二、定义：无（ (一）原材料（土石料）的检验规范1、验收原材料的流程：接到供应部送来的原材料样制备试样窑炉试烧测量、对比得 不合格退货出结论通知供应部合格进厂卸车，盖章签字2、试样的选定：将供应部送来的原材料充分混合均匀，并用锤子砸碎，然后综合取样150g和100g待测。3、水分的测定：准确称取试样100g，放在干燥箱中，110恒温20分钟，然后称取烘干后的重量为W，则该原料的水分为：（100-W）/1001004、试饼的制备： 称取试样150g，加水100g，三聚磷酸钠0.5g。加入到快速磨中研磨10分钟。 将研磨好的泥浆过60目筛，置于110恒温的干燥箱中烘干半小时。 将烘干后的泥浆压碎成小颗粒或粉末状，置于天平上，按外加水6的量加水。 将加过水的干泥浆压碎过60目筛。 将过筛后的粉料称取30g倒入试饼模具中，加压至30MPa成型。 将压好的试样写上原料名称、日期，置于110恒温干燥箱中烘干半小时，待烧。5、试饼的烧成：将烘干后的试饼放在碳化硅托盘上，随砖坯进入辊道窑烧成。烧成时注意窑炉是在正常生产。6、烧成收缩率的测定：烧成收缩率（L1-L）/L100%L：指试饼烘干后的直径（）L1：指试饼烧成后的直径（）7、烧失量的测定：烧失量（W-W1）/W100% W：指试饼烘干后的重量编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司原材料的检验规范编 号Q/RYGY页 次共2页 第2页版 本AW1：指试饼烧成后的重量8、试饼与存样的比较：将烧后的试饼同该原料的留存样在光线好的情况下比较。9、得出结论： 将以上工序所测得的结果填写在原材料检测记录上。 对照原材料检测标准得出该原材料是否合格。 将结果通知供应部，合格的原料进厂卸货，不合格的原料退货。10、合格的原料进入厂区在指定位置卸车后，观察车上、车下是否一样，一样的在磅单上加盖合格章、水分、收料员姓名，如不一样通知供应部退货。11、支持性文件：原材料的检测标准编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司化工材料的检测规范编 号Q/RYGY页 次共3页 第1页版 本A1、化工材料的检测流程 接供应部的来料通知取样检测操作得出结论通知供应 合格入库盖章签字 不合格退货2、三聚磷酸钠的检测：取样：随机在不同位置抽取三袋，取大约100g，并检查外观。取样时观察包装袋与库存包装袋是否相同，若不同通知供应部。粘度的检测： 取库存三聚磷酸钠作对比试验。 称取150g生产用粉料，0.8g三聚磷酸钠，90g水，放入快速磨中研磨3分钟。 将磨好的泥浆过60目筛，用涂千粘度计测粘度。 通过对比试验得出粘度的差别值。对照三聚磷酸钠的检测标准，得出结论，并通知供应部，并将检测结果记录在原材料检测记录上。3、 羧甲基纤维素钠的检测：（1） 取样：同三聚磷酸钠的取样。（2） 粘度的检测： 取库存羧甲基纤维素钠作粘度对比试验。 称取150g水，0.8g羧甲基纤维素钠置于塑料杯中浸泡2天。 将浸泡溶解好的溶液用涂千粘度计测粘度 通过对比试验得出粘度的差别值。（3）对照羧甲基纤维素钠的检测标准，得出结论，并通知供应部，并将检测结果记录编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司化工材料的检测规范编 号Q/RYGY页 次共3页 第2页版 本A在原材料检测记录上。4、减水剂的检测：同三聚磷酸钠的检测。5、硅酸锆的检测： 取样：同三聚磷酸钠的取样。 试饼白度的比较：其操作过程同原材料试饼的检测。 对照硅酸锆的检测标准，得出结论，并通知供应部，且将检测结果记录在原材料检测记录上。6、色料的检测：（1）取样：同三聚磷酸钠的取样。（2）颜色对比试验： 取库存的同种色料作对比。 称取100g粉料，适当色料（桔黄2g，锰红3.5g，铬绿1g，艳黑4g），水70g，磨两分钟。 制备试饼：同原材料试饼的制备过程。 将烧好后的试饼作对比。（3）对照色料的检测标准，得出结论，并通知供应部，且将结果记录在原材料检测记录上。7、透明釉的检测：（1）对于同一个厂家送来的现用的透明釉，取样时检测即可。（2）对于送来的新试样须同现用的透明釉作试烧对比试验 取现用的和新试样各200g，分别加入0.6g三聚磷酸钠，0.2g羧甲基纤维素钠，120g水，置于快速磨中磨20分钟。编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司化工材料的检测规范编 号Q/RYGY页 次共3页 第3页版 本A 将磨好的釉浆过60目筛，置于塑料杯中。取干燥窑尾素坯放在地面上，把刮釉器放在素坯上，将釉浆倒入刮釉器中，拉动刮釉器，将釉施于素坯上。 将施好釉的素坯放入烧成窑中烧成。 将烧好的釉作对比，观察釉面光泽度，透明度，针孔是否相同，以得出试样与现生产用的透明釉是否相同。（3）对照透明釉的检测标准，得出结论，并通知供应部，且将检测结果填写在原材料检测记录上。8、白釉的检测：同透明釉的检测。9、碳化硅球石的检测： 取样：随机抽取三个不同袋中的一个球石。 根据以下公式计算球石比重比重M/(4/3r3) M：指球石的重量（g）:指圆周率 r：指球石的半径. 将球石砸开，检查有列空心。. 对照碳化硅球石的检测标准，得出结论，并通知供应部，且将结果填写在原材料检测记录上。10、高铝球石的检测：同碳化硅球石的检测。11、各种化工材料经供应部指定地点入库后，收料员在磅单上盖合格章并签姓名。12、支持性文件：原材料的检测标准编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司半成品的检验规范编 号Q/RYGY页 次共1页 第1页版 本A、目的：确保所有半成品得以检验或抽检，并符合相应的工艺参数要求，预防不合格品留入下一道工序。、定义：半成品是指生产过程中的泥釉浆、粉料、干燥后的素坯。、半成品的检测规范。编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司配料的检验规范编 号Q/RYGY页 次共1页 第1页版 本A1、 上班后，打开微机，检查整个配料系统是否正常，内容包括：显示屏显示K值是否同以前一样，模拟量是否稳定，外显示屏是否显示。2、 装磨前将工艺科下发的装磨单抄写1份送铲车司机，并告须装磨。按照微机配料系统操作说明书的要求操作电脑，监督铲车司机配料。要求每种料的误差不超过50公斤，装磨过3、 程中填写球磨机运行记录。4、 原料装完后，通知装磨工加减水剂和水的数量，如装色料，必须说明哪个磨及装入量。编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司泥浆检测规范编 号Q/RYGY页 次共2页 第1页版 本A1、 将放浆工取来的泥浆过60目筛，待测。2、 泥浆粘度的测定：将待测泥浆倒入粘度计中，要求液面与粘度计上口沿持平（粘度计必须处于水平位置），然后将粘度计下方流浆口打开并开始计时，泥浆从粘度计流完后的时间即为该泥浆的粘度。3、 泥浆比重的测定：将待测泥浆倒入比重瓶中，倒满盖上比重瓶盖，并旋转几圈，以排掉瓶内空气，将比重瓶周围粘的水擦干，放在电了天平上称量，称得的重量计为W按以下公式计算该泥浆比重：比重（W-200）/1004、 泥浆细度的测定：将比重瓶内的泥浆过250目筛，在自来水管上冲洗，将冲洗后筛网上的残渣转移至小铁盘内，放在电炉上烘干，称量烘干后的残渣重量即为该泥浆的粘度。5、 泥浆水分的检测：目前采用比重推算水分的方法，其对应值如下： 比重 水分 比重 水分 1.60 38.5% 1.66 35.5% 1.61 38% 1.67 35.0% 1.62 37.5% 1.68 34.5% 1.63 37% 1.69 34% 1.64 36.5% 1.70 33.5% 1.65 36% 6、 6、泥浆的处理： 将以上测得的各项数据填写在球磨机运行记录上。编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司泥浆检测规范编 号Q/RYGY页 次共2页 第2页版 本A如测得的泥浆符合泥浆工艺参数的要求，即通知放浆工放磨。如测得的泥浆不符合泥浆工艺参数的要求，根据不合格泥浆处理办法，使之符合要求，7、 7、不合格泥浆的处理办法：粘度的处理： 粘度大，水分小，须补加水（300公斤，水分增加0.5） 粘度大，水分合适，须补加310公斤三聚磷酸钠。 粘度小，须补加白回笼粉（1吨白回笼粉，水分减小0.5）比重的处理： 比重大，加适当的水 比重小，须补加回笼粉。 细度的处理：细度大加长研磨时间，按1小时细度降低1.0计算。水分的处理： 水分大，粘度小，须补加回笼粉 水分大，粘度大，须补加三聚磷酸钠和白回笼粉 水分小，粘度，须补加适量水在细度符合要求的情况下，须补加的物料装入磨中研磨30分钟，再次测泥浆，合乎要求后即可放磨。对于异常的泥浆须上报工艺科，以便作出处理。编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司釉浆检测规范：编 号Q/RYGY页 次共1页 第1页版 本A1、 粘度的检测：同泥浆粘度的检测。2、 釉浆比重的测定：同泥浆比重的测定。3、 釉浆细度的测定：同泥浆比重的测定。4、 釉浆的处理： 将以上测得的数据填写在釉浆检测记录上 如测得的釉浆符合釉浆工艺参数要求，即通知放磨 如测得的釉浆不符合釉浆工艺参数要求，通知釉磨放浆人员根据不合格釉浆的处理办法，使之符合要求。5、不合格釉浆的处理办法： 同不合格泥浆的处理办法。 细度的处理按每小时细度降低0.1计算。（四）检测施釉参数的检验规范：1、 比重的测定：同泥浆比重的测定。2、 施釉量的测定：测量标准施釉盘通过皮带运输从施釉箱内接得的施釉克数，即为目前的施釉量。3、 测量的施釉参数填写在烧成车间施釉参数检测记录上。（五）支持性文件工艺控制参数编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司粉料的检验规范编 号Q/RYGY页 次共2页 第1页版 本A（一）粉料取样的操作规程：1、塔下粉料的取样：在塔下过筛后的输送带上连续取回次料（取料方向是粉料的横截面），在小桶内混合均匀后待测，要求粉料质检员同看仓工同时取。2、送压机粉料的取样：取混料机混合后的粉料待测。（二）塔下粉料的检测操作规程：1、 水分的检测：用不锈钢盘称取粉料100g，放在电炉上烘烤5分钟，要求烘烤时每隔1分钟左右，摇动不锈钢盘一次，烘烤后的粉料在电子事平上称取的重量为W，则该粉料的水分（100-W）/1001002、颗粒级配的检测：在电子天平上称取粉料100g，取20目、40目、80目标准筛，从上到下的顺序叠在一起，将100g粉料倒入最上面的20目筛上，援标准筛做环形运动，转30圈。称取20目筛上的粉料重量即得20目上的颗粒级配。依次类推得40目、60目、80目上的颗粒级配，将80目下的粉料称量即得100目下的颗粒级配。3、温度的检测：将粉料放入塑料杯中，将温度计插入粉料中三分钟，观察温度不再发生变化温度表上的数值即为粉料的温度。4、将以上参数检测完后，询后看仓工入的哪个仓，按仓号将各参数填写在料仓跟踪记录单上。另外把水分填写在塔下的小黑板上。如发现不符合工艺要求的粉料按第五条处理。5、对于不合格粉料的处理： 水分的处理：发现不合格后及时通知看仓工该粉料不准入仓，另通知干编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司粉料的检验规范编 号Q/RYGY页 次共2页 第2页版 本A燥塔操作工及时调整，调整后重新检测，合格后方可入仓。 颗粒级配的处理：同水分的处理。 温度的处理：发与粉料温度超标后，只通知干燥塔操作工调整即可，不用通知看仓工。（三）送压机粉料的检测操作规程：1、水分的检测：同塔下粉料的检测 2、颗粒级配的检测：同塔下粉料的检测3、根据生产线的类别将数据填写在压机水分检测记录和压机粉料颗粒级配检测记录上。4、对于不合格粉料后，立即停机，并及时通知上料工，上料工经调整后，将粉料仓的配比通知质检员，质检员将参数输入电脑，按粉料混料操作规程的要求重新混料。（四）粉料混料的操作规程：1、 打开微机配料系统，检查各个设备是否运转正常。2、 检查各配料秤在仓下的位置3、 从上料工得知出砖的类别，根据类别和粉料配比参数，将各参数输入电脑。4、 根据微机混料系统操作说明书的要求，进行混料操作。（五）支持性文件工艺控制参数编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司干燥窑干坯水分检测的规范编 号Q/RYGY页 次共1页 第1页版 本A1、到干燥窑尾随机抽取一片素坯，并将其中一块待测2、将待测的素坯用钳子捏碎，用不锈钢盘称取100g碎料，放在电炉上烘烤5分钟，每隔1分钟摇动不锈钢盘一次，烘干后的重量记为W，则该素坯的干坯水分（100-W）/1001003、将测得的干坯水分记录在干燥窑干坯水分记录表和一线车间办公室门前的小黑板上。4、对照工艺控制参数，如发现干坯水分不合格通知窑炉操作工调整即可。5、支持性文件工艺控制参数编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司粉料质检员岗位职责编 号Q/RYGY页 次共1页 第1页版 本A1、本岗位主要职责：粉的检测、混料、干坯水分的测定。2、熟悉本岗位检测指导书和本工序的各项工艺控制参数，并严格按要求操作和监督。3、认真填写料仓跟踪记录单、干燥窑干坯水分记录表，要求真实、准确、字迹清晰，严禁弄虚作假，错报、漏报。4、对于本工序的上、下工序所要求检测的各项参数，要求快速，准确，并及时通知各相关人员。5、塔下粉料的检测：水分：半小时一次;颗粒级配：两小时一次；湿度：每班二次送压机粉料的检测：水分：半小时一次；颗粒级配：一小时一次干坯水分的检测：每白班一次6、对于本工序所用到的工具、设备注意保存，严禁丢失。7、上班时始终保持本岗位的卫生，要求地面无垃圾、杂物、设备清洁，下班时，对本岗位的卫生状况作好交接。8、关于记录表的保存检测记录留份工艺科保存。编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司收料员岗位职责编 号Q/RYGY页 次共1页 第1页版 本A1、 本岗位的主要职责：原材料的验收、成品砖吸水率、抗热震性的测定，协助工艺科长做好本科内的工作。2、 熟悉原材料检测指导书和原材料检测标准并严格按要求操作和监督。3、 认真填写原材料检测记录、吸水率的检测记录、抗热震性的检测记录，要求真实、准确。字迹清晰，严禁弄虚作假。4、 对于供应部送来的要检测的物料要快速、准确并及时将结果通知各相关人员。5、 原材料的检测：每日相同班次相同矿的检测一次，每日不同班次的分别 检测；每日相同料不同矿分别检测一次。吸水率、抗热震性的检测每日一次。对于化工料要求每批都检测。6、对于本工序用到的工具设备注意保存、严禁丢失。7、上班时始终保持本岗位的卫生，要求地面无垃圾、杂物、下班时对本岗位的卫生状况作好交接。8、 将检测过程中所产生的试饼留存工艺科一份，上交总经理一份。吸水率、抗热震性的检测结果每是上报总经理。编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司大磨质检员岗位职责编 号Q/RYGY页 次共1页 第1页版 本A1、 本岗位主要职责：大磨配料，泥浆的检测，施釉参数的检测。2、 熟悉本岗位检测指导书和本工序的各项工艺参数并严格按要求做好操作和监督。3、 认真填写装磨单、球磨装磨记录、釉浆检测记录、施釉检测记录（大浆池泥浆水分检测记录）、原材料及化工材料日报表，要求真实、准确，字迹清晰，严禁下人，错报、漏报。4、 熟悉各种原料的外观，认真监督各种原料的加入量，对于料场上的原料要求加入误差不超过50，对于化工料要求加入量误差不超过1。5、 对于原料车间所要求检测的各项参数要快速、准确，并及时通知各相关人员。6、 对于球磨机运行记录要每磨一次。对于釉浆的检测每班三次。对于大浆池泥浆水分的检测每班三次。对于装磨单每班抄写一次。7、 每天对各种原材料的各种用量上报供应、财务各一份，即上交原材料及化工材料日报表、球磨机运行记录、施釉参数检测记录留份工艺科保存。8、上班时，始终保持本岗位的卫生，要求地面无垃圾、设备清洁，下班时对本岗位的卫生状况同交班人员作好交接。9、对于本工序所用到的工具设备注意保存，严禁丢失。编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司土、石料的检验标准编 号Q/RYGY页 次共1页 第1页版 本A1、 唐县土： 目测：白色、微红色、青白色、黄白色、黄色的土块、土粉。烧后收缩12%，烧失量10%（对于黄色的软唐县土此条不考虑）烧后白度与存样白度相近。2、钾长石： 目测：黄色、微红色、白色、黄白色石粉。烧后收缩10%烧后白度与存样白度相近。3、二级土： 目测：灰色、黑色、微红色、紫色、青白色土块、土粉烧后白度与存样白度相近。4、山西青干：目测：青灰色，灰白色，稍硬的土块、土粉。烧后白度与存样白度相近。5、黑 泥： 目测：黑色、灰色、混合色的泥块、泥条。烧后白度与存样白度相近。6、瓷 石： （1）目测：青白色、白色小石块。（2）烧后白度与存样白度相近。7、石 英： （1）目测：黄色、黄白色石粉。（2）收缩率1%，烧失量2%。（3）烧后白度与存样相近。8、透辉石： （1）目测：白色、青白色小石块。（2）烧后收缩率2.70（3）把球石砸开，要求无空心。9、高铝球石： （1）外观：白色圆球。（2）比重3.0。10、砖底粉： （1）外观：白色面粉状粉末。（2）试烧后同生产用相同。11、增强剂： （1）外观：白色粉末。（2）粘度试验同生产用相同。编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司工艺控制参数编 号Q/RYGY页 次共3页 第1页版 本A一、 泥浆工艺参数：1、放磨泥浆参数： 水分：33%40% 粘度：2580 比重：1.601.70 细度：10.0（250目）2、大地池泥浆参数： 水分：3340 粘度：25803、说明： （1）大磨泥浆放浆过筛：12目。 （2）中转泥浆过筛：60目。 （3）伺服罐泥浆过筛：40目。（4）中转泥浆过筛除铁，磁棒每小时清理一次。二、粉料工艺参数：1、塔下粉料水分： 6.552、塔下粉料温度： 603、送压机粉料水分：4.97.94、塔下颗粒级配：20目上 40目上 60目上 80目上 100目上4.0 2545 3045 1015 15 5、说明： （1）塔下粉料过筛：10目 （2）送压机粉料第一道筛：10目（3）送压机粉料第二道筛：12目编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司工艺控制参数编 号Q/RYGY页 次共3页 第2页版 本A三、压机工艺参数：1、压制次数：202.0次分钟2、压制厚度：11.00。5mm3、压制压力：4000型：35040Bar 四、干燥窑干坯水分：2.0%五、釉浆工艺参数：1、白（透明、底）釉：粘度：1060 比重：1.451.80 细度：1.0325目2、说明： （1）放浆时除铁并过60目筛。（2）釉浆池中的磁棒每小时清理一次六、施釉工艺参数： 1、白砖：底釉： 比重：1.750.50 施釉量：905克标盘 白釉： 比重：1.750.50 施釉量：1055克标盘 编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司工艺控制参数编 号Q/RYGY页 次共3页 第3页版 本A 4、说明：（1）釉浆过筛：60目（2）每小时清理釉桶中磁棒一次 （3）标盘尺寸：600300七、烧成窑出砖尺寸：800832 编制/日期：审核/日期：审批/日期：润玉陶瓷制品有限公司原料均化作业指导书编 号Q/RYGY页 次共2页 第1页版 本A1.目的：确保进厂原料质量稳定，投料满足产品质量要求。2.适用范围：本作业指导书适用于主要的原料进厂后同一种料的混和均化。3.原料均化操作程序：3.1原料仓管员安排仓位待原料入仓，入仓后由质检员检验试烧；3.2试烧合格后，以书面形式下达运转计划任务单，指明当日工作内容，计划单包括：原料名称、计划运转色号、计划时间、计划任务、完成情况、质量要求等有关事项。若检验不合格，安排仓位停放待处理；3.3均化前，如有