金沙洲模板方案(第2次修改).doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录一、编制依据2二、工程概述3三、材料要求5四、施工资源投入计划5五、模板体系的施工搭设6六、模板体系的拆除13七、施工质量保证措施15八、施工安全保证措施及环境保护措施17九、模板工程事故应急预案19十、模板支撑系统计算书21十一、附图32模板体系施工方案一、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001（2002年版）；2、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-2000；3、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20084、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、建筑施工手册（第四版缩印本）；6、建筑施工工艺标准中国建筑工业出版社（广州市建筑总公司编）；7、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法粤建监字【1998】027号；8、危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质200987号9、国家现行的有关工程建设技术标准、广东省有关规程、规定10、工程设计图和有关文件及标准等。二、工程概述序号项目内 容1工程名称3幢32层住宅楼（自编G1-G3栋）；2幢24层、1幢23层住宅楼（自编G4-G6栋）2建设地点广州市金沙洲B3709B08地块3建设单位广州宏城发展有限公司4设计单位广州瀚华建筑设计有限公司5监理单位广州城建开发工程咨询监理有限公司6建设规模规划总建筑面积：99430；地下室2层，地上2432层，其中：G1G3栋32层；G4G5栋24层；G6栋23层。8工期要求计划开工日期：2010年7月15日，施工总工期不超过33个月。9质量标准工程质量要求符合工程施工质量验收规范标准及设计图纸要求，质量合格。10结构形式基础结构筏板基础、预应力砼管桩基础主体结构框架剪力墙结构11用料柱、梁、板商品混凝土C25、C30（抗渗）C35、C40、C45、C50本工程共有G1G6共6个塔楼，G1G3栋地上32层，G4G5栋地上24层，G6栋地上23层。除首层为架空层，层高为6.0m外，其余均为标准层，层高3.0m；地下室均为2层，层高分别为3.6m及5.6m。各型结构设计概况详下表：栋号基础形式层数（层）一般框架柱尺寸（mm）一般梁尺寸及跨度（mm）最大梁尺寸及跨度（mm）一般剪力墙厚度（mm）一般板厚及板跨（mm）G1筏板基础地下2、地上32600600250600；48004001000；4400400120；4005300G2预应力管桩基础地下2、地上32600600200500；46004501000；2850350120；39005300G3预应力管桩基础地下2、地上32600600200500；46004501000；2850350120；39005300G4预应力管桩基础地下2、地上24600600200550；46004501000；3850400120；38004500G5筏板基础地下2、地上24600600250550；4200300800；4600350120；4005300G6筏板基础地下2、地上23600600250550；4200300800；4600350120；4005300墙、柱、梁板混凝土强度等级见下表：表一结构部位砼强度等级结构部位砼强度等级砼抗渗等级墙柱地下二层六层C50 框架及楼板地下二层底板/筏板C30P6抗渗七层九层C45负二层一层C30十层十二层C40二层天面C25十三层十五层C35十六层三十二层由上可知，本工程模板搭设为一般模板支撑体系。 考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理； 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性； 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修； 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求； 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，为保证模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性， 决定采用本方案。三、材料要求1、模板采用=18厚胶合板。2、木枋采用8080松木枋及400010050mm新松木枋。3、门式钢管脚手架（配套标准架）及483.5钢管脚手架。4、辅助支架（局部采用活动钢管支顶）。5、辅助用模板采用=20松木散板。 6、采用12对拉螺栓。7、柱箍采用48钢管和直角扣件。四、施工资源投入计划1、施工机具投入计划施工机具进场计划表序号名称单位数量进场日期备注1界木机套4820108302钻孔机套61220108303高频振动棒支61220108292、材料投入计划主要材料进场计划表序号材料名称单位数量进场日期备注118厚夹板10000，共计2套2010.9.30用于墙、柱、梁、板及其他零星结构部位280*80木枋m8002010.9.3034000*100*50木枋m4002010.9.304脚手架100002010.9.283、劳动力需求计划主要材料进场计划表序号工种名称需用人数备注1木工1001502杂工10203电工54机修工35砼工1520注:1、以上所有材料均分批进场，进场日期为最早时间；2、劳动力投入计划根据本工程多道工序的特点，模板施工个工种人员均按工程实际进度需要进行配足。五、模板体系的施工搭设 （一）施工准备1、根据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、门型架、扣件、加固用穿墙螺栓木方子等。各种材料要严把质量关，保证材料合格。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；2、材料部门按计划组织周转工具进场；3、模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验，柱及大梁模板涂刷脱膜剂；4、模板安装前由项目技术负责人及安全员向作业班组做书面安全技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计；5、模板拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内；6、模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正； 7、标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；8、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作；9、制作和配置应符合下列规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性；2）模板支设应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇注砼的重量和侧压力以及施工过程中的荷载；3）构造简单，装拆方便并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇注养护等工艺要求，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。模板接缝严密，不得漏浆。（二）施工顺序基础梁、底板/筏板施工完后，进行柱及侧壁钢筋绑扎，模板支架落在底板/筏板上。地下室结构部分的支模以后浇带为界分六个区组织流水施工，0.000以上部分按G1G6栋分别或同时进行模板的流水施工。（三）混凝土采用砼输送泵输送。（四）根据现场条件，模板的水平及垂直运输均利用塔吊进行。（五）模板体系的施工设计与搭设A、一般结构模板体系的施工设计与搭设（附图一附图七）（一）模板安装 柱模板安装1、柱模板安装a、安装前放好纵横直线,弹好柱中线、边线和水平标高线；b、按柱定位基准线用松木板在柱脚四周钉好压脚板；c、柱模就位时加临时支撑固定,用线锤校正垂直度；d、在安装柱箍时,自上而下进行,柱截面尺寸在600600以下，竖向木枋间距300，柱箍间距500600，采用48钢管或木枋；柱截面尺寸在700700以上，竖向木枋间距400500，柱箍间距400500，采用48钢管或木枋；柱截面在700900mm的,柱箍中间加1对12对拉螺栓,纵向间距同柱箍，柱截面在900及以上时,加2对12对拉螺栓，水平间距400，纵向间距同柱箍。e、柱模安装校正完毕,模内要清理干净,并封闭清扫口,办理模板预检手续。 墙模板安装a、放好边线和门窗洞口位置线,为防止模板下口跑浆,安装模板前先钉好墙脚压脚板并使其牢固不走位；b、先拼装好一面模板，就位后,校正平整垂直度,然后安装拉杆或斜撑,放置模板中顶撑,再安装另一侧模板； c、在安装另一侧模板时要钻好孔,安装塑料套管和穿墙螺栓,同时将墙底杂物清理干净，另一侧模板安装好，调整斜杆和纵横撑使模板垂直平整,然后拧紧穿墙螺栓；d、墙模板其墙厚250时，模板竖向木枋间距300，横向木枋（水平）间距400600（或采用48钢管2道）一道，对拉螺栓纵横间距400600，宜呈梅花形布置。当墙模板其墙厚250以下，模板竖向木枋间距300400，横向枋（水平）间距600（或采用248钢管）一道，对拉螺栓纵横间距600，宜呈梅花形布置； e、电梯井施工中,要认真操作,墙体位置线要准确,墙体厚度要控制好,其井内平面尺寸和垂直度要严格控制。为保证电梯井墙面的垂直度,要在电梯井起始层的四个角位预留观测孔,以后每层施工以该起始层为准从预留口用铅直仪复测校正垂直度,或用吊锤分层引上。电梯井内为使施工安全和方便拆卸模板,可在井内搭设钢管架,铺设平台,井内每至少5层满铺一层模板； f、墙体模板安装完毕后,要检查螺栓是否拧紧,模板拼缝是否严密,并办理自检手续。 梁模板安装a、梁模板安装前要在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,支撑采用门式架,门式支撑架立好后,每榀架之间要用斜撑连接好；b、按设计标高调试好门式架顶标高,门式架采用可调节底座和顶托,门式架调整标高安装底板木枋时要通线检查。对跨度4m的梁，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为梁跨度的1/10003/000；c、框架梁（指梁截面200600以上,含截面高度600）其门式支架搭设间距0.9米,梁底模板下横木枋间距0.3米；框架梁（梁截面200600以下,不含600高的梁）,门式支架搭设间距0.9米,梁底模板下横木枋间距0.4米。框架梁（指梁截面200600以上,含截面高度600）其侧向模板纵枋间距0.4米,框架梁（指梁截面200600以下，不含600高的梁）其侧向模板纵枋间距0.5米。梁侧模板安装要通线拉直,凡梁高600的,应在梁中部穿12对拉螺栓一道或多道,纵向间距0.5米。为保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡，安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸并清除模板内杂物,检查合格后办理预检。 板模板安装a、一般从跨一侧开始安装,先安装第一排门式架和木枋,要按照标高通线找平,并固定好门架,再安装第二排门式架和木枋,依次逐排安装。楼层板（屋面板）的支模,板厚120时，门式支架搭设间距0.9米，板模板下横木枋（8080单木枋）间距0.4米，纵枋采用400010050木枋（双木枋）；板厚100，其支架的搭设间距1.2米，板模板下横木枋间距0.45米。b、门架顶木枋通线调平后,再铺放板模板,对跨度大于等于4m的板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为板跨度的1/10003/1000；板模板局部范围的拼板,可采用松木散板,不得用大胶合板锯成小拼板。板模板拼缝要严密,接缝处要平整；c、楼梯模板楼梯模板应按设计图纸放样，确定各部位尺寸，安装顺序要按设计标高先安装上下休息平台及楼梯梁模板，然后安装楼梯斜梁或楼梯底板模板，应将底模板两端与梯梁侧模相连。再安装侧模，安装侧模时应用斜撑固定，并保证垂直。最后安装踏步模板（附图七）；d、安装完毕后,将板面清扫干净,办理预检。 门式架安装a、门架安装自一端向另一端延伸,并逐层改变搭设方向,不得相对进行；b、门式架安装间距,必须严格按照设计计算书要求的间距进行布架，不得随意增大间距；c、门式架的组合根据施工高度确定可由标准架2个、12个架加1个进行组合，根据梁板情况确定，并在门式架（上、下）加可调支托调整至合适高度。门式架最大搭设高度约5.88米，门式架的组合由3个标准架及顶部加可调支托完成，根据梁板高度调整至合适高度，门式架搭设好后,拉线检查调整水平度和垂直度。d、门式架搭设的其他要求参照现行规范建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程。 模板存放在施工楼层上时，应有可靠的防倾倒措施：两块模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放时应将模板连成整体（本施工方案中严禁模板长期存放于楼层上）。对没有支撑或自稳脚不足的模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。 模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每整块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰到其他模板。（二）所有木枋的布置间距须按设计书的要求，施工操作中不得随意更改。（三）模板上堆放材料要均匀，要符合构件的使用荷载，泵送混凝土出料应及时分摊到其他地方，临时堆料高度不得超过300mm。（四）模板安装须有稳固的脚手架防护，操作人员上落应走斜道或稳固的靠梯，高空作业无安全保护的要佩带安全带；安装过程应保证构件的稳定性，防止模板的倾覆。（五）整个模板体系安装完成后，必须报验，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序。B、塔吊、人货梯穿地下室底板、楼板、梁措施由于1#、2#塔吊基础处在地下室底板内，3#6#人货梯基础从地下室底板面上起，且考虑到实际安装及拆卸要求以及附墙的安装需要，塔吊及人货梯其基础所处的位置当其安装塔身/标准节时，塔身/标准节须穿过负一层楼板、首层梁板（详附图八、附图九）。塔身穿底板、楼板、梁采取措施如下：1、由于塔吊基础平筏板板底，浇筑底板砼时，塔吊基础范围内（500050001500）不浇筑砼，底板留出的洞口其四周须预埋止水钢板，预留底筋和面筋（钢筋大小同设计图纸底板配筋，预留长度500mm及1000mm，相互错开）。在塔吊运行期间，坑内积水必须用潜水泵及时抽排。塔吊拆除后，立即清理基底，绑扎钢筋，接头错开50%，最后用高一级的抗渗砼（抗渗等级S6）进行浇筑，做好养护。人货梯基础置于底板面上，四周用180mm墙砌筑1000mm高（留出上下料口的位置），底部预埋一A80PVC管，跟底板面走，排积水至集水井。2、塔身穿楼板预留洞口尺寸为：2.8米2.8米（人货梯预留洞口尺寸为：5.8米4.0米，具体以附图为准），洞口四周1.5米范围内楼板、梁用脚手架支顶（具体以附图为准），且在塔吊/人货梯施工运行期间不拆除。原楼板、梁浇筑砼时，应在断面设置钢网拦截，避免砼留出，浇筑砼时预留钢筋，大小同原配筋，长度500mm。在塔吊拆卸完成后，马上将预留洞口浇灌。地下室到首层板的预留洞钢筋采用焊接方式，接口错开50%。在塔身所穿的最后一块楼板的预留洞周边须预埋止水钢板，以防止接口位置渗水（具体做法可参照S-1“结构总说明”7、“后浇带与施工缝”相关内容。）。另外，在洞口四周须做好安全措施，用钢管和安全网围蔽，并悬挂警示标示。六、模板体系的拆除1、拆除顺序：板下支架 板下横枋 板中部模板 梁侧模板、板模板 梁下支架 梁下横枋 梁底模板2、模板拆除的一般要点：底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据：（1）非承重侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板时受到损坏时拆除；（2）承重底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002，作业班组必须进行拆摸申请并经技术部门批准后方可拆除；构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土强度（%）板25028758100梁8758100悬臂构件-100（3）后浇带两侧的承重模板支架必须保留三排门架不拆，待后浇带混凝土浇筑完毕，养护28天后方可拆除；（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑；（5）拆除模板的顺序和方法：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则；（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3、模板拆除:墙、柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行,但拆除过程中要注意以下几点: 拆除的支架、模板、木枋要分散堆放并及时清理,螺栓与配件收集集中管理,支架、木枋、模板要整理归堆使用； 拆除人员必须站在已拆除了模板的空隙地上拆除近旁的模板,模板要用钩子钩下,不得猛撬猛敲,使模板大片整体落下； 楼层较高时,如采用双层门架支撑,先拆除上层门架,使木枋、模板拆除时落在底层门架上,再清运木枋、模板,然后再拆底层门架； 拆除时不得把模板、木枋直接从高处往下掷,以防模板变形、伤人、砸坏其他物件及对楼层形成冲击荷载，临边模板拆除时,临边面要封闭好。 模板拆除时要搭设稳固的脚手架，不许有空隙、松动或探头脚手板；拆除平台、楼板底模时应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。临边做好防护措施，与外脚手架之间拉设安全兜底网，下方设警戒线和监护人员。 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模；严禁站在同一垂直平面上操作。 严格控制模板及其支架的拆除顺序。七、施工质量保证措施1、支架及其配件的规格、性能和质量应符合设计和规范的要求，且要有合格证和产品标志；2、门架、钢管要平直,不得使用歪斜过大、硬变、砸扁、严重锈蚀的门架和钢管；3、不得使用腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤的木枋、模板；4、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏；5、模板安装前须对班组进行技术和安全交底；模板体系安装完毕后,须做好自检并报监理验收符合要求,办理交接手续后,方可进行下道工序作业。6、模板体系安装和拆除的质量要求及保证质量措施,按照混凝土结构工程施工质量验收规范中的模板分项工程具体要求执行。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙+24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度42m托线板6表面平整度32M靠尺、楔型塞尺（1）模板垂直度控制 a）对模板垂直度要严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板； b）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过4mm，平整度不超过3mm； c）模板就位前，检查顶模木枋位置、间距是否满足要求。（2）模板的变形控制 a）浇筑混凝土时，做分层尺杆，并配好照明，严防振捣不实或过振，使模板变形； b）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形或跑位； c）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； d）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （3）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；现浇板粘贴胶带，构造柱沿马牙槎用专用胶带粘贴在墙体上，防止灌注混凝土漏浆。6、模板安装前须对班组进行技术和安全交底；模板体系安装完毕后,须做好自检并报监理验收符合要求,办理交接手续后,方可进行下道工序作业。八、施工安全保证措施及环境保护措施(一)施工安全保证措施：1、模板、支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料；2、安装模板应按顺序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业；禁止利用拉杆斜撑攀登上落；3、现场安装模板时,未用的工具要装入工具袋,防止上层作业时工具掉下伤人；4、模板、木枋、支架传送吊运要捆绑牢固；5、安装立柱、梁模板时,高度大于4m以上的,应搭设工作台,不足4m的,可使用马凳操作；6、墙、柱模板未安装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定的角度并用斜撑撑牢,以防模板倒塌；7、圆锯机要有安全防护装置才准使用,未作业时要拉闸停机。使用的电具和机具应符合施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程的规定；8、安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应做好临时封闭,以防误踏和落物伤人；9、安装楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板,应拿起堆放稳妥,避免误入伤人事故发生；10、在浇筑混凝土过程中,要有专人看守模板,发现变形、松动等异常情况要及时加固处理,防止发生塌模伤人事故；11、拆除模板时必须经施工负责人同意方可进行拆除,操作人员必须戴安全帽；操作时要按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下模板；12、拆除模板应用长撬棍,严禁操作人员站在正在拆除的模板下面，且要特别注意防止整块模板掉下伤人；13、拆除模板前,要把预留洞口、建筑物周边用木板或安全网进行防护围蔽,防止模板、枋料落下伤人；14、拆模间歇时,要将已松动的模板、木枋、拉杆、支撑固定好,以防止突然掉落或倒塌；15、模板拆完后不得留下松动和悬挂的模板、枋料在结构物上；拆除下来的模板、枋料要及时清理、修整、并运送到指定地方堆放稳妥。（二）环境保护措施：1、做好施工现场的清洁环保工作，废模板、木枋和废弃物要及时回收处理；2、规范施工，模板、木枋、支架等按规定地方堆放整齐；3、施工中用过的废铁钉及拆除模板拔下的铁钉要收集存放在带盖的铁桶内并定期处理；4、施工中严禁从上向下倾倒废板材料或木屑；工地严禁燃烧废材木屑；5、严格控制夜间施工时间，不得超过当地政府部门规定的夜间施工时间，防止噪音扰民。九、模板工程事故应急预案A、支模安装工程事故应急预案 支模安装施工是建筑行业必不可少的工序，施工过程高处作业、临边作业的机会时有出现，它的条件差，有一定的危险因素，要避免发生高处坠落事故及支模变形坍塌的事故，施工过程必须按相关规范、方案进行施工。1、有关注意事项（1）支模安装必须按施工设计进行，严禁任意变动。安装完成后必须办理验收，合格才可交下一道工序作业；（2）楼层高度超过4m或二层以上的建筑物安装支模时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆；（3）在临街及交通要道地区，应设警示牌标识，并设专人监护，防止伤及行人；（4）浇灌整体式的多层构筑物砼，安装上层楼板及支架时，下层楼板砼强度必须达到1.2Mpa以后才能上料具，料具要分散堆放，不得过分集中；（5）下层楼板结构的强度要达到能承受上层支模系统和新浇筑砼重量时方可进行上层楼面砼的浇筑。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上；（6）支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；2、支模坍塌应急措施（1）施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底，并保持出入口畅通；（2）当发生支模意外坍塌时，不要慌张，保持镇静的情绪，视坍塌的方向及受影响位置，有序指挥员工疏散；（3）在坍塌过程中不要盲目抢险，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产；（4）立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场；（5）按规定上报有关主管部门请求救援。B、支模拆除工程事故应急预案1、有关注意事项（1）模板拆除应有试块强度检测报告作为依据，确认砼已达到拆模强度要求时方可拆除；（2）拆除应按方案要求进行，大模板拆除应先拆穿墙螺栓和铁件等，并认真检查固定件是否全部拆除；（3）起吊时应先稍微移动一下，确认无误后，方可正式起吊；（4）高处复杂结构模板的拆除应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区；（5）拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意。2、支模拆除意外事故应急措施（1）施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底；（2）设危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护，按规定设防护措施；（3）保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道；（4）如使用机具拆除时，过程中机具不得带病运行；（5）当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散；（6）在倒塌、坍塌过程中不要盲目抢救，有危及用电安全的，立刻切断电源。确认未有继续坍塌情况下，采取有效措施抢救人员、集体财产。进行抢救工作时，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产；（7）立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场；（8）按规定上报有关主管部门请求救援。附：应急救援小组名单序号姓名岗位职 责工作安排电话号码1郑锡组长项目总管总指挥137103266852郑富何副组长安全员工程抢险/遇险人员救援/维稳及善后135387893303郑日富副组长质安员工程抢险/遇险人员救援/维稳及善后189227181283梁明副组长安全员工程抢险/遇险人员救援/维稳及善后136625378826刘厚辉组员技术负责工程抢险/遇险人员救援159890334577吴亚平组员技术负责工程抢险/遇险人员救文通组员技术负责工程抢险/遇险人员救援159201107149张浪潮组员电工班长工程抢险救援/场内交通疏导1367241241910吴建平组员机修班长通讯联络/场内交通疏导1361142251511郑观福组员材料员物资保障1392243468712郑仕伟组员保安班长现场警戒/场内交通疏导/通讯联络1362240186513郑金水组员保安现场警戒1342402742714苏祥新组员保安现场警注（应急救援所需其他物资）：1、商务车：1辆； 2、担架：一副； 3、应急医药箱：一套； 4、对讲机：20台；5、排栅钢管及脚手架一批（现场取用）； 6、木枋、模板一批（现场取用）；7、铁锹、撬棍、安全帽、安全带、应急灯、电焊机若干。医院急救中心：120 火警：119 匪警：110十、模板支撑系统计算书A楼板支撑部分的验算1、楼层板模板验算本工程楼板有100mm 和120mm两个厚度（以120mm厚为主），在这里取最大者120mm进行计算。楼板板面采用18mm胶合板。横木枋采用8080 mm的方木，间距300mm；纵木枋为400010050木枋（双木枋），间距1.2米。（1）荷载计算（取三跨计算，取一米板宽） 楼层板模板验算,混凝土板厚取120（取大者）,模板下木枋间距取=300。板模板自重力:0.3KN楼板砼自重力:240.122.88KN板钢筋自重力:1.10.120.13KN施工人员及设备（均布荷载）: 2.5KN永久荷载分项系数1.2，可变荷载分项系数1.4，则设计均布荷载分别为：q1（0.3+2.88+0.13）0.31.2+2.50.31.4=2.24KNmq2（0.3+2.88+0.13）0.31.2=1.19KNm（2）模板抗弯强度验算M=q1l2/8=2.240.32/8=3104N.mmWn=(1/6)bh2=(1/6)0.30.0182=1.62104mm3m=M/Wn=3104/1.62104=1.85N/mm2fm=13N/mm2（木材抗弯强度设计值） 满足要求。（3）模板挠度（变形）验算胶合板:I=1/12bh3=1/12300183=1.458105mm4kq2l4100EI0.9671.193004/91051.458105mm40.07mmL/4000.75mm满足要求。2、板模板下横木枋验算板模板下横木枋受力验算略（因模板下横枋受力一般均能满足要求）。 3、板模板下纵木枋验算F1 F2 取门式架跨距=0.9米,木枋按单跨梁算。 F1=2.240.31.2=0.806KN F2=1.190.31.2=0.428KN300 300 300 900（1）抗弯强度验算:W=1/6bh2=1/680802=8.5104Mmax=F1l=0.8060.3=0.24KN.m=M/W=240000/8.5104=2.82N/mm2fm=13N/mm2 满足要求。（2）挠度（变形）验算:E=10000, I=1/12bh3=1/1280803=3.4106=F2a/24EI（3l2-4a2）=0.428300/243.41010（39002-43002）=0.03mm=L/400=2.25mm 满足要求。4、板模板纵枋下门式架（立杆）验算:取门式架跨距=0.9米,每榀门式架单根立杆承受纵枋传来的集中力F: F=2.27F1=2.270.806=1.83KN。（1）单根立杆强度验算:立杆：422.5mm,A=3.10cm2,i=1.4cm =F/A=1830/310=5.9N/mm2f=205N/mm2满足要求。（2）稳定性验算:（不组合风荷载）楼板模板支撑门式架最高搭设高度约为5.88米,需3榀配套门架组成（包括顶撑）。NNd N=F=1.83KNNd=Af0.8查表得:=148 =0.316, A=310mm2, f=205N/mm2（：立杆长细比；：立杆稳定系数；A：立杆截面积；f：立杆钢材强度设计值；0.8：因为首层楼板处支托小于300mm，因此按JGJ128-2000第9.1.4，底座调节螺杆伸长修正系数取0.8） 所以: Nd=0.3163102050.8=20081.8N0.8=16.1KN N=1.83KNNd=16.1KN满足要求。B框架主梁支撑部分的验算1、框架主梁模板验算:取梁截面尺寸（取最大者）4501000mm（1）荷载计算:梁砼重: 0.451.01241.2=12.96KN/m梁钢筋重: 0.451.011.51.2=0.81KN/m梁模板: （0.451.02）0.31.2=0.882KN/m砼振捣荷载:水平模板：0.45121.4=1.26KN/m 侧向模板：1.0141.4=5.6KN/m新浇砼对模板侧向压力: =0.22241.21.15=46.84KN/= 241.0=24KN/按施工规范规定取二者中较小值F2=24KN/作为标准荷载,则侧压力设计荷载值为241.2=28.8KN/横枋间距=0.3mq1=（12.960.810.8821.26）0.3=4.77KN/mq2=（12.960.810.882）0.3=4.40KN/mq3=（5.6+28.8）0.3=10.32KN/mq4=10.320.3=3.1KN/m（2）梁底模板抗弯强度验算: 模板底横枋间距取=0.30米,模板计算。W=1/6bh2=1/6450182=2.43104Mmax=Kmq1l2=0.1254.770.32=53662.5N.mm=M/W=5.36625104/2.43104=2.21N/mm2fm=13N/mm2满足要求。（3）梁底模板挠度（变形）验算（按三跨连续梁）:E=1104 N/mm2,I=1/12bh3=1/12450183=2.187105=Kwq2l4/100EI=0.6444.43004/(11062.187105)=0.10mm=300/400=0.75mm 满足要求。（4）梁侧模板抗弯强度验算:梁侧模板竖枋间距取=0.4米,模板按三跨连续梁计算。a、侧模强度验算：q3=10.32KN/m, W=1/6bh2=1/61000182=5.4104Mmax=Kmq3l2=0.12510.320.42=20.64104N.mm=M/W=20.64104/(5.4104)=3.82N/mm2fm=13N/mm2满足要求。b、侧模挠度（变形）验算:q4=3.1KN/m, E=1104 N/mm2,I=1/12bh3=1/121000183=4.86105=Kwq4l4/100EI=0.6443.14004/(10011044.86105)=0.11mm=L/400=1.0mm满足要求。C、框架次梁其截面尺寸较小,故其受力验算略。2、框架主梁模板下横枋验算 梁底下横枋有效截面为8080,按简支梁计算,门架间距取=0.9米，梁传来荷载q1=4.77KN（1） 强度验算:W=1/6bh2=1/680802=8.53104Mmax=Kmq1l2=0.1254.771.22=0.86KN.mq1200=M/W=86104/(8.53104)=10.08N/mm2fm=12N/mm2 满足要求。（2）挠度（变形）验算:E=10000, I=1/12bh3=1/1280803=3.413106=Kmq2l4/384EI=0.1254.412004/（3843.4131010）=0.09mmL/300=4.0mm 满足要求。3、梁模板横枋下纵枋验算:门架跨距0.9米,即纵枋跨度为0.9米,纵枋采用400010050双木枋，按单跨计算。横枋传至纵枋上集中荷载q为: q=q1l/2 =4.29/2=2.15KN/m （1）强度验算(取三跨连续梁验算):W=1/6bh2=1/61001002=1.67105 q 900Mmax=0.267pl=0.2672.1