曹妃甸原油商业储备基地工程压力给排水吹扫试压方案1.docx

曹妃甸原油商业储备基地工程消防给排水吹扫试压方案一、项目概况 曹妃甸原油商业储备基地工程位于唐山市曹妃甸循环经济工业区内，其消防给排水系统管主要包括泡沫混合液管道（FS）、消防给水管道（FW）和泡沫消防水管道（FFW）。管道规格由DN400到DN250不等，根据设计要求，泡沫混合液管道的水压试验压力为1.85MPa，消防给水管道的水压试验压力为1.50 MPa.二、编写依据2.1图纸设计要求 2.2给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 2.3石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003 2.4泡沫灭火系统施工及验收规范 GB50281-2006三、组织机构试压组：雷复刚准备组：郭巍 生产副组长：李洪兴 技术总工程师：高福来项目组长: 程木强为确保本试压方案优质、高效实施，特成立专门消防给排水试压组织机构，具体负责该试压方案的实施。在曹妃甸项目部范围内挑选有经验，会管理，懂专业技术的各专业管理人员，确保本给排水试压组织机构的高素质、高水平。四、试压方案4.1.系统试压、吹扫前准备工作4.1.1 管道安装完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。4.1.2 设备安装验收合格。4.1.3 容器经检查合格且封闭。4.1.4 试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。4.2 试压、吹扫技术方案4.2.1 试压、吹扫方案的确定 根据消防给排水系统的工艺特点为此，我们拟定采用先试压，后吹扫的方案，从而保证试压的可靠性及吹扫效果。其施工工艺流程如下：施工准备试压吹扫恢复流程4.2.2水源：根据现场情况，消防给水管道（含泡沫给水管道）和泡沫混合液管道接引场内自来水进行试压。4.3、压力管道的强度及严密性试验4.3.1压力管道按试压示意图分三个系统进行试压。4.3.2管道试验压力具体如下： 管线 代号 工作压力（MPa） 试验压力（MPa） 消防给水管道 FW 1.00 1.50 泡沫给水管道 FFW 1.00 1.50 泡沫混合液管道 FS 1.15 1.85 消防给水管道 管道规格：426.47.1 管道长度为：6200米 泡沫给水管道 管道规格：323.99.1 管道长度为：2000米；泡沫混合液管道 管道规格：273.08.8 管道长度为：8400米； 4.4试验前应具备的条件： 4.4.1管道安装检查合格后，做好堵板、进水管、排水管、加压设备、压力表的选择和设计。 4.4.2压力表已经校验，其精度不低于是1.5级，表的满刻度值应为被测量值的1.31.5倍，同一试压系统压力表不得少于两块；水压试验压力表应装在最低点和最高点至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。 4.4.3符合压力试验要求的水源已齐备，且临时管道线已接通；装设临时管线接通试压水源，连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管线最低位置。 4.4.4试验管段已用盲板或采取有效措施隔开，所有敞口均封堵严密，不得有渗水现象； 4.4.5试验管段不得采用闸阀做堵板，其他附件均拆下或加以隔离。 4.4.6试压方案已经过批准，并进行技术交底。 4.4.7试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应不少于24h。 4.4.8对消防给排水系统及管路采用上水及试压阀组将水上满并试压。上水及试压阀组制作如下图所示： 上水试压阀组制作示意图 4.4.9消防给水管道(含泡沫给水管道)和泡沫混合液管道试压（1）水源：根据现场情况，试压用水源则接引场内自来水进行试压。（2）把上水进水口、试压口设置在罐区二北侧管线，放水口设置在南围墙处，并且在FW、FS和FFW每条管线的两端（最东端、最西端）均设置一个排空阀、压力表，具体示意图如下图： (3)在向管线内充水的同时，把末端的排空阀打开排气，当排空阀连续出水时证明管段内水已充满，即可关闭排气阀、及进水阀，停止充水，开始启动试压泵。(4)试压泵采用柱塞式试压泵进行试压。4.4.10试压用水排放到装置区雨水检查井。 4.5 管道水压试验时，应符合下列规定：（1）管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。（2）水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。（3）水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。4.6 水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。然后将压力将至设计压力，保持恒压30 min。试压合格后，在管线任何一端通过管线两段排气阀进行放压。放压完毕后，由管线最低段排水口进行放水，也可由试压口接压风车管口进行扫水，以加快排水速度。4.7管线排放的试压用水应按照业主要求，排放至指定地点，不得在现场随意排放。4.8扫水完成后管道两端的封堵不得立即割除，以防止杂物入内。4.9扫水完毕后，将安装有管线最低点排液管的装置及时进行割除，并进行连头施工。4.10为保障清管试压顺利进行，首末端应配通讯联系工具，以便掌握情况。在试压过程发现问题，应将压力泄放后方可进行抢修作业。4.11升压稳压过程要及时作好记录，经业主及监理签字认可。4.12 管道严密性试验，应按放水法进行。4.13 管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列规定时，严密性试验为合格。管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05Mpa时，可认为严密性试验合格。4.14经试压合格的管道系统，及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。4.15加盲板处编号挂牌，试压完后，拆除盲板，核对编号，摘牌，并填写盲板拆除记录。5、注意事项5.1 试压中,管端及后背顶撑严禁站人。5.2 试压中严禁带压修补。5.3 灌水流速不可太快，以防止管内滞留气体压缩使管胀裂。5.4所有施工人员必须遵守有关的安全管理制度，熟悉现场施工条件，对本工种安全操作技术规程熟悉，严格按安全操作规程进行施工。6、HSE措施6.1HSE管理体系HSE监督官：柳宜福总工程师：高福来质检负责人：李洪兴施工作业层项目经理：程木强6.2参加施工人员必须经过安全教育，在施工过程中必须严格遵守有关的安全技术规定和建筑施工安全检查标准JGJ59-99、石油化工安全施工技术规程SH3505-99中的有关条款以及施工现场的临时规定。6.3所有参加施工的人员都应接受安全员的监督。安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为，必要时可强令其停止作业，退出施工现场。6.4试压作业在加压测试之前应严格检查有无泄露。试压期间，应定时巡查，使试压管段保持在严密监视之下。试压管段附近部署对突发泄露进行清理的应急设备及人员试压前必须对管线进行认真检查，在确认处于良好状态，符合试压方案后方可试压。压力表选用和安装必须符合要求，有出厂合格证书和计量检定标记，并有铅封，压力表量程应为试验压力的1.52.5倍。进行试压时要清理现场，组织专人警戒，特别是交通要道应设明显标志，并组织专人警戒，非工作人员不得进入试压场区。利用对讲机，经常保持各观察点之间的联系。设置好高点放空、低点排放位置。试压时，盲板、封头30m半径范围内不准站人，发现泄漏时不得带压补焊或紧固螺栓。试压时，若发生泄漏或爆管，应立即停止升压、切断相关阀门，经查找修补处理后方可重新试压，严禁带压7施工资源计划7.1主要施工机具一览表序号机具名称型号规格单位数量备 注1试压泵柱塞式台22空压机台13双排卡车福田50台14角向磨光机D180台25电动切割机CG2-11/ CG1-30台16电焊机WS-400/PNE12-400台27.2试压用料计划表序号名 称规格型号材 质数 量备注1椭圆封头DN80 PN1.6Q235B1个2无缝钢管89420#200m上水连接线无缝钢管25420#10m试压连通线3无缝钢管32420#20m试压连通线5无缝钢管60420#60m试压连通线6阀门DN100 PN1.62个给排水控制阀7截止阀DN50 PN1.64个排气阀8止回阀DN80 PN2.51个9截止阀DN25 PN1.62个