合成车间紧急停车预案.doc

合成车间紧急停车预案一、净化工段在正常生产中，当某个工艺参数超过连锁值时，在ESD的作用下，净化系统会自动停车。对下列故障可由操作人员实行紧急停车处理：系统爆炸着火、大量泄漏；断仪表空气；断电；系统某点发生故障对设备安全运行或操作人员的人身安全构成威胁；DCS系统突然死机；前后工段发生了事故，对本系统的安全生产构成严重威胁等。、净化工段紧急停车时，控制室关闭入净化工段阀UV1601和出净化工段阀HV1607，高压蒸汽流量调节阀HV1605、水解槽进口温度调节阀TV1628。现场停空压机C1602A/B，闪压机C1601A/B，脱硫高压泵P1602A/B，脱硫贫液泵P1601A/B，脱碳贫液泵P1605A/B，脱碳富液泵P1606A/B， C7101A/B。控制室关闭脱硫塔富液出口管线切断阀UV1602，脱碳塔富液出口管线切断阀UV1604， LV1604A/B、LV1605、LV1607、FV1608、LV1617A/B、LV1620 、LV1622并密切注意各分离器液位情况和各塔槽压力，现场关PV1601、PV1613的切断阀，工艺气系统保压，关PV1603、PV1605、PV1614的切断阀，各闪蒸槽保压，关LV1604A/B、LV1605、LV1607、LV1617A/B、LV1620的切断阀，关脱盐水入回流液槽阀，停P1604A/B。、在特殊情况下，可按DCS画面上的“紧急停车”按钮来实现净化工段的紧急停车，按“紧急停车”按钮和脱硫塔、脱碳塔、再生塔、气提塔液位低低引起系统联锁停车的处理过程相同。当按下净化工段“紧急停车”按钮或因脱硫塔、脱碳塔、再生塔、气提塔液位低低时，联锁关闭入净化工段阀UV1601、脱硫塔富液出口管线切断阀UV1602、入脱碳工段阀UV1603、脱碳塔富液出口管线切断阀UV1604、高压蒸汽流量调节阀HV1605、HV1609。联锁停脱硫贫液泵P1601A/B、脱硫高压泵P1602A/B、脱碳贫液泵P1605A/B、脱碳富液泵P1606A/B、闪压机C1601A/B、空压机C1602A/B。控制室关闭LV1604A/B、LV1605、LV1607、FV1608、LV1617A/B、LV1620、LV1622并密切注意各分离器液位情况和各塔槽压力，现场关PV1601、PV1613的切断阀，工艺气系统保压，关PV1603、PV1605、PV1614的切断阀，各闪蒸槽保压；现场停冰机C7101A/B，关闭P1601A/B、P1602A/B、P1605A/B、P1606A/B的出口阀，关LV1604A/B、LV1605、LV1617A/B、LV1620的切断阀；关脱盐水入回流液槽阀，停P1604A/B。、若在冬季紧急停车，要高度重视系统的防冻问题：a、保持脱硫贫液泵P1601A/B、脱硫高压泵P1602A/B轴承箱夹套冷却水、机械密封冷却水常排。b、保持脱碳贫液泵P1605A/B油站油冷器冷却水、P1605A/B电机油站油冷器冷却水常排。c、保持闪蒸气压缩机C1601A/B循环水上回水管线导淋稍开常排。d、保持空气压缩机C1602A/B冷却水常排。e、保持紧急泄氨器V7105二次水管线常排、MI7101水封槽二次水管线常开，导淋常排。f、保持各冷却器循环水连续流动，上回水管线连通阀稍开防冻。g、如遇突然停水（循环水、脱盐水、二次水）、停蒸汽时，应打开各相关设备、管线导淋排出积水，必要时接临时管线，用压缩空气将剩余水分吹出。h、进再沸器E1604、水解槽预热器E1609低压蒸汽管线导淋稍开常排。i、进V1619集油器、V7103集油器低压蒸汽稍开。j、702工号蒸汽伴热站正常投用，公用工程站低压蒸汽导淋连续、少量排放、702管廊下不同压力等级蒸汽管线的导淋阀稍开常排。k、排净回流水槽以及回流水泵进出口管线的水。二、甲醇工段1.甲醇合成岗位紧急停车1.1 紧急停车条件1.1.1 合成气大量泄漏或者发生爆炸、着火事故。1.1.2 合成内部工艺联锁（LSLL2002）及外部工艺联锁引起C2001跳车。1.1.3 出现断电、断仪表空气、断水（锅炉给水、循环水）等情况。1.1.4 合成塔温度失控且超过规定指标10或者净化气总硫含量超过0.3ppm时，合成系统紧急停车。1.2 紧急停车步骤1.2.1 氢回收装置首先紧急停车：主控在DCS画面上按下HS2201B停车按钮，现场巡检工迅速关闭渗透气出装置总阀，膜分离器进出口切断阀。1.2.2 联系调度，令合成气压缩机岗位紧急停车，现场巡检工迅速关闭合成气压缩机一段进口新鲜气双阀。1.2.3 主控打开HV2002紧急卸压，以0.5Mpa/min速率卸压至1.0 Mpa甚至更低，合成塔热点温度不再上涨后，合成系统保温、保压。1.2.4 关FV2007、PV2010、LV2005及其前后切断阀。1.2.5 当V2002液位稳定后关LV2003前后切断阀，防止高低压窜气。1.2.6 用LV2001维持汽包正常液位，当FIQ2001示值为零时，关闭PV2002、LV2001及其前后切断阀，X2001停止加药，关汽包连续排污。1.2.7 当V2003液位不再上涨时，关PV2007、LV2004前后切断阀。1.2.8 停车期间，若R2001触媒温度有下降趋势时，可打开Z2001加热蒸汽阀及汽包排污阀，维持合成塔TIA2003在2155。1.2.9 若本系统设备、管线爆炸着火以及大量泄漏时，应联系调度，令C2001紧急停车，视情况迅速隔离事故点，系统紧急卸压，并通知气防站、消防队协助处理。1.2.10 若合成塔超温，经系统卸压仍不能控制时，可采取降低汽包压力，加大汽包及合成塔壳程排污，及时补入锅炉给水等措施来降温。1.2.11 冬季紧急停车后还应做好如下防冻工作：1.2.11.1 弛放气洗涤塔液位由LV2005阀前导淋排空，然后关闭LV2005 前切断阀。由FV2104阀组导淋用胶管接低压氮气倒吹淡甲醇进V2109、V2110、V2112管线，从LV2005阀后导淋排空。1.2.11.2 801工号LV2001、FV2007自调阀组前后导淋打开排放，以防锅炉水、高压密封水管线冻结。1.2.11.3 Z2001前后蒸汽导淋，HV2001、PV2002自调阀组前后导淋打开排放。1.2.11.4 801工号X2001A/B单台使用，脱盐水连续少量加入，并接蒸汽软管加热防冻。汽包连续加药不得随意终止，若需停止，排净计量泵进出口管线内积液。1.2.11.5 汽包保持连续排污，间断排污双阀微开连排，合成塔壳程微开连排。1.2.11.6 801工号公用工程站低压蒸汽导淋连续、少量排放；汽包排污水封桶二次水连续排放；1.2.11.7 E2201蒸汽及冷凝液疏水阀组阀门全开，TV2201稍开防冻。1.2.11.8 保持各冷却器（E2002A/B、E2202）循环水连续流动，上回水管线连通阀稍开防冻。1.2.11.9 如遇突然停水（循环水、脱盐水、二次水、锅炉给水）、停蒸汽时，应打开各相关设备、管线导淋排出积水，必要时接临时管线，用压缩空气将剩余水分吹出。2.甲醇精馏岗位紧急停车：2.1 在生产过程中，如果发生断电、断循环水、断蒸汽、断仪表空气或遇到爆炸、着火等意外情况时，应采取紧急停车处理。2.2 紧急停车步骤2.2.1主控在DCS画面上迅速关闭FV2103及FV2105，预塔及加压塔再沸器停止加热。2.2.2 关闭LV2109及LV2112，停止加压塔及常压塔甲醇采出。2.2.3 停P2112泵，停止给预精馏塔加碱和萃取水。2.2.4 停加压塔入料泵P2101，关闭LV2104及LV2108，预塔回流泵P2102、加压塔回流泵P2103、常压塔回流泵P2108视各塔回流槽液位高低情况分别停泵。2.2.5 停常压塔废水泵P2104，各塔充氮保压或做进一步工艺处理2.2.6冬季紧急停车后还应做好如下防冻工作：2.2.6.1常压塔塔釜液位排入地下槽，常压塔废水泵P2104A/B泵壳及入口管线不得有积液，其出口管线用工厂空气或氮气吹扫干净。2.2.6.2 由FV2104阀组导淋用胶管接低压氮气倒吹淡甲醇进V2109、V2110、V2112管线，从LV2005阀后导淋排空。2.2.6.3 排净X2101A/B泵壳及进出口管线碱液，打开溶碱槽蒸汽盘管加热阀门，防止碱液冻结；2.2.6.4 802装置P2101A/B、P2102A/B、P2103A/B 、P2104A/B、P2105A/B、P2108A/B、P2109A/B、P2113、P2114A/B轴承箱夹套冷却水、机械密封冷却水常排。2.2.6.5 802工号各氮气水封（V2118、V2117、V2116）二次水连续排放，若