机械装配、胶水使用、紧固件安装、线缆制作常识

1,机械装配、胶水使用、紧固件、线缆制作常识,2012.08,2,目录,一、机械基本知识二、装配知识三、紧固件安装工艺四、卡套接头安装工艺五、线缆制作工艺六、常用胶水使用,3,基本知识-尺寸,1.尺寸:用特定单位表示长度值的数字。在机械制造行业中一般常用毫米（mm）作为特定单位，在制图中不标单位的默认为毫米。,3.极限尺寸:允许尺寸变化的两个界限值。它们是以基本尺寸为基数来确定的，界限值较大着为最大极限尺寸，界限值较小着为最小极限尺寸。,50,0,-0.05,基本尺寸,尺寸公差 0-(-0.05) =0.05,最大极限尺寸:50+0=50,最小极限尺寸:50+(-0.05)=49.95,2.基本尺寸:设计给定的尺寸。它一般应为标准长度标准直径的数值进行圆整。,4,基本知识-配合,配合可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三种。,3.过渡配合:孔的公差带在轴的公差带相互交迭，随着孔、轴实际尺寸变化可能得到间隙或过盈的配合。,50,+0.025,0,最大间隙为：0.025-（-0.016）=0.041,1.间隙配合:孔的公差带在轴的公差带之上，具有间隙的配合（包括最小间隙为0的配合）,孔的尺寸：,轴的尺寸：,50,-0.016,0,最大间隙为：0-0=0,2.过盈配合:孔的公差带在轴的公差带之下，具有过盈的配合（包括最小过盈为0的配合）,孔的尺寸：,50,0,+0.025,轴的尺寸：,50,+0.046,+0.03,最大过盈为：0.046-0=0.046,最小过盈为：0.03-0.025=0.005,孔的尺寸：,50,+0.025,0,轴的尺寸：,500.01,最大过盈为：0.01-0=0.01,最大间隙为：0.025-（0.01）=0.035,5,基本知识-公差,为实现互换性和满足各种使用要求，公差值必须标准化，公差标准值是由国家标准统一规定的。,国家标准公差等级共分为20级，各级标准公差代号IT及数字01、0、1、2、18表示，IT即为国际公差ISO Tolerance 的缩写。如IT称为标准公差7级。从IT01IT18等级依次降低，公差值按几何级数增大。同时。标准公差值还随基本尺寸的大小而递减,未注公差尺寸即为过去所称的“自由公差”，但实际上并非这类尺寸完全自由，其仍受一定公差的约束，不过在图纸上位注明而已。国标对这类尺寸作了统一规定，未注公差尺寸的公差等级规定为IT12IT18，国家允许各行业根据本行业具体情况选定本行业未注公差尺寸的公差等级。未注尺寸公差按GB/T1804-m级制造未注形位公差按GB/T1184-k级制造,6,基本知识-粗糙度,0.8,1.6,3.2,6.3,12.5,25,说明：1.符号上方数值表示最大允 许值，单位为：um2.数值越大，表明表面越粗 糙。,7,零件在空间的定位是利用六点定位法则进行的，即限制每个零件在空间的六个自由度（X、Y、Z 、X、Y、Z ），使零件在空间有确定的位置，这些限制自由度的点就是定位点。 在实际装配中，可由定位销、定位块、挡铁等定位元件作为定位点；也可以利用装配平台或焊件表面上的平面、边棱等作为定位点；还可以设计成胎架模板形成的平面或曲面代替定位点；有时在装配平台或焊件表面划出定位线起定位点的作用。,定位原理及定位基准,定位原理,8,（1）定位基准 在结构装配过程中，必须根据一些指定的点、线、面来确定零件或部件在结构中的位置，这些作为依据的点、线、面称为定位基准。 （2）定位基准的选择 1）装配定位基准尽量与设计基准重合，这样可以减少基准不重合所带来的误差。 2）同一构件上与其他构件有连接或配合关系的各个零件，应尽量采用同一定位基准，这样能保证构件安装时与其他构件的正确连接和配合。 3）应选择精度较高、又不易变形的零件表面或边棱作定位基准，这样能够避免由于基准面、线的变形造成的定位误差。 4）所选择的定位基准应便于装配中的零件定位与测量。,定位原理及定位基准,2.定位基准及其选择,9,目录,一、机械基本知识二、装配知识三、紧固件安装工艺四、卡套接头安装工艺五、线缆制作工艺六、常用胶水使用,10,装配的基本条件,装配的基本条件,11,装配前的准备,装配的基本方法,装配前的准备,装配现场和装配设备的选择,工量具的准备,熟悉产品图样和工艺规程,清楚各部件之间的关系和连接方法，并根据工艺规程选择好装配基准和装配方法。,装配中常用的工、量、夹具和各种专用吊具，都必须配齐组织到场。,零、部件的预检和除锈,适当划分部件,将复杂产品划分若干部件。,选择和安置装配平台和装配设备。装配工作场地应尽量设置在起重设备工作区间内，对场地周围进行必要的清理。,产品装配前，对于从上道工序转来或从零件库中领取的零、部件都要进行核对和检查。同时对零、部件连接处的表面进行去毛刺、除锈、清洗等清理工作。,时效处理,将光机结构件去除加工应力。,12,装配的基本方法,装配工艺过程的制定,装配工艺方法的选择,装配工艺过程制定的内容,内容包括：零件、组件、部件的装配次序；在各装配工艺上采用的装配方法；选用何种提高装配质量的生产率的装备、胎卡具和工具。,装配工艺过程的制定,互换法,选配法,修配法,控制零件的加工误差来保证装配精度。适用于批量及大量生产。,零件加工时放宽零件加工的公差带，加工成本低，但零件精度不高，装配时需要挑选合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。,零件预留修配余量，在装配过程中修去部分多余的材料，使装配精度满足技术要求。装配质量取决于工人的技术水平。,13,目录,一、机械基本知识二、装配知识三、紧固件安装工艺四、卡套接头安装工艺五、线缆制作工艺六、常用胶水使用,14,螺钉紧固顺序,a.无定位销情况下，螺钉紧固顺序为12345,15,螺钉安装知识培训,有定位销情况下，先将离定位销最近的螺钉先固定。螺钉紧固顺序为12345,16,螺钉安装知识培训,2.螺纹旋合长度,不同的材质的螺纹设计深度和旋合长度是不同的, 对于钢或青钢件旋合长度L1=1D；铸铁LI=1.5D；铝L1=2D,17,螺钉安装知识培训,安装要求：,注：D螺纹直径,18,垫圈使用,平垫圈作用：增加螺钉与被紧固件接触面 积，防止紧固件表面压伤。弹簧垫圈作用：防止螺钉松动。,19,方向性,安装要求:,20,螺钉紧密性,安装要求：,21,螺钉安装知识培训,安装要求：,22,定位销安装,安装要求：1.将圆柱销有导向角端伸入定位孔内；2.销与工件保持垂直；3.用铜榔头或铜棒将圆柱销敲入定位孔中。,23,螺钉安装知识培训,螺纹的底孔要求,在很多情况下，螺纹孔需配打。螺纹底孔大小是有规定的，螺纹底孔过大，装配时螺纹容易滑牙；螺纹孔过小，攻丝难攻。,时，（）D时，（）D（1.041.08）P-螺纹螺距 D（T）-攻丝前钻头直径D螺纹公称直径,24,目录,一、机械基本知识二、装配知识三、紧固件安装工艺四、卡套接头安装工艺五、线缆制作工艺六、常用胶水使用,25,卡套密封原理,前卡套用于形成密封： 与接头本体之间的密封 卡套管外径的密封。,26,卡套密封原理(续),前卡套被推入到接头本体和卡套管形成主密封，而后卡套向内产生铰链作用以对卡套管形成强有力的抓紧。,后卡套的几何形状有助于产生先进的工程铰链-夹箍作用， 这种作用可把轴向运动转化为卡套管上的径向挤压作用，操 作时只需要很小的装配扭矩。,27,卡套管插入,安装方法：将卡套管完全插入接头内并顶住肩部，用手指 拧紧螺母。,图1,图2,图1：将卡套管插入接头内;,图2 确保卡套管已插到卡套管接 头本体内的肩部。,28,安装方法,安装方法：在 6 点钟的位置给螺母作标志。,29,安装方法,安装方法：牢固定接头本体，直径为4 mm管子的卡套管接头螺母紧固3/4圈以停在 3 点钟的位置;直径为6、8、10 mm 管子的卡套管接头螺母紧固1 又1/4圈以停在 3 点钟的位置 。,30,软管安装方式,软管与不锈钢管安装区别：,装不锈钢管时不需装内衬,装软管时需加内衬,内衬,装内衬的作用：,防止软管密封处变型,31,软管安装方式,.牢牢固定接头本体，将螺母紧固六分之五圈（将停在 6 的位置）。 圈,.将卡套管完全插入接头内并顶住肩部，用手指拧紧螺母。,32,复装,1.把带有预装卡套的卡套管插入接头本体直到前卡套到位,2.用扳手把螺母旋转到先前紧固的位置；在这一点将会遇到明显增大的阻力。,3.用扳手稍稍紧固。,复装装配步骤：,33,堵塞安装方式,.牢牢握住接头本体，从手指拧紧的位置开始将堵塞紧固八分之一圈。对于 1/16、1/8 和 3/16 in.；2、3 和 4 mm 的卡套管接头，将堵塞紧固八分之一圈。对于 1 in. 和 25 mm 以上的卡套管接头,将堵塞紧固四分之一圈。复装 进行随后的连接时，在用手拧紧螺母后再用扳手稍稍紧固。,34,注意事项,1.不要在系统存在压力时安装和紧固接头。,2.在紧固螺母之前确保卡套管紧靠卡套管接头本体的肩部。,3.切勿旋转接头本体。而应固定接头本体并旋转螺母。,4.避免对未使用过的接头进行不必要的拆卸。,5表面光洁度对于正确的密封非常重要。存在任何类型的 凹陷、刮痕、凸起部分或其它表面缺陷的卡套管将难以 密封，尤其是在气体装置中。,6切勿把椭圆形且难以穿过接头螺母、卡套和本体部分 的卡套管强行插入接头内。,35,泄露原因,1螺母没拧紧 2.卡套管有缺陷，3.卡套管插入深度不够,没与前卡套密封，4.卡套管与卡套本体同心。5.卡套管弯曲，管端留有长度不够.,36,目录,一、机械基本知识二、装配知识三、紧固件安装工艺四、卡套接头安装工艺五、线缆制作工艺六、常用胶水使用,37,导线颜色的规定,38,线缆制作通用要求,线缆剪裁长度允许有5%的正误差，不允许出现负误差。 线缆剥头时，使用剥线钳将规定剥头长度的导线插入刃口内，压紧剥线钳，刀刃切入绝缘层内，随后夹抓住导线，拉出剥下的绝缘层。多股导线剥去绝缘层后，要进行捻头以防止芯线松散。捻头时要顺着原来的合股方向旋捻，螺旋角一般在3045，捻线时用力要均匀，不宜过猛，否则易将细线捻断。,39,管形预绝缘端头的安装,将导线绝缘层剥去指定长度，螺旋角30度捻头。将导线完全插入管形预绝缘端头，要求导线端部导体必须完全穿过管形预绝缘端头，使用压线钳压接管形预绝缘端头金属端。压接时要求尽量靠近端头绝缘层但不能直接压在绝缘层上。导体外露长度控制在0.5mm内，多余部分用剪刀剪去。压接完成后用手拔动预绝缘端头确认无松动现象，同时确认管形预绝缘端头绝缘护套一端无露出导体现象。,常见不良现象:1.导体露出管形预绝缘端头2.导体没压住管形预绝缘端头,40,常用管形预绝缘端头的选用对照表,41,FC双列插头的安装,用剪刀截取指定长度的扁平线，确保截面与芯线垂直。 将扁平线放在FC双列插头的上下槽之间，芯线的中心对中接插件的中心，确保芯线与FC双列插头端面垂直并且露出0.10.5mm。放置于扁平线专用压接工具的工装模块之中，通过手压施行穿刺，使下槽上的簧片穿过绝缘层将芯线夹紧，完成扁平线缆和FC双列插头的连接。将扁平线弯折180度覆盖在上槽上面，并插入FC双列插头的锁扣压紧线缆。常规安装时，要求扁平线红边对应于下槽上的三角形标记，三角形定义为1脚。,常见不良现象:1.芯线与FC双列插头端面不垂直,导致相邻两芯线短路.,42,导线的连接,剥头：去掉两条导线接线端一定长度（一般可选用15mm）的绝缘层。 拧线：将两根导线的线芯拧在一起或将细导线的线芯拧在粗导线上。 成形焊接：将拧线部分折弯或将粗导线折弯后拉直两根导线，用电烙铁将接合处焊接好。 套热缩管：在连接处套上相应长度的热缩管，用热风枪收缩热缩管。,43,导线线头的焊接,在导线线头与线路板直接连接时，通常采用焊接的方式。将线芯埋入焊锡，绝缘外皮距离焊锡12mm。导线线头与开关类器件的接线片连接时，通常采用钩焊的方式，焊接前将导线剥线15mm，线芯穿过接线片上的小孔后离端部7mm处对折，然后进行焊接。注意控制焊接时间和焊接温度，通常可选择350，焊接时间35秒，确保不能损坏元器件。在常温环境，焊接处需使用合适的热缩套管。热缩套管的收缩比一般是2：1，热缩套管的长度选用接线片长度的2倍。高温环境（100以上），用白蜡套管代替热缩套管。,44,常见的线头焊接缺陷和原因分析,45,布线规则,多电缆的分离必须形成一个分支，当需要电缆穿出时，这些电缆必须从主干内侧穿出。 电缆线的路径遵循垂直、水平的安装原则，电缆避开尖脚与发热元件，电缆走线距离短且与安装元件平行。 在电缆末端和铰接点提供足够的松弛度，电缆未被拉紧。 普通电缆弯曲半径（R）不小于外径（D）的2倍，同轴屏蔽电缆弯曲半径不小于外径的3倍。光纤弯曲半径不可小于其芯径的200倍。比如目前所用的芯径为400m的紫外光纤，无论是存放、包装、运输和使用过程中，均须保证光纤的弯曲半径绝不小于8cm，可见光和红外光纤一般芯径都在10m左右，盘线直径应不小于3cm。电缆经过锋利的边缘、穿过金属孔时，提供了防磨损保护，如护线槽、护线环、缠绕管等。,46,布线规则（续一）,线束应每隔2030cm进行机械固定，粗的线束应在接线的始端、终端、转弯、分叉、抽头等部位进行机械固定。 水平导线敷设尽量紧贴底板，竖直方向的导线可沿框边四角敷设，以便固定；从线束中引出接线至元器件的接点时，应避免线束通过密集的元器件之间；交流电源的接线，应绞合布线，减小对外界的干扰。 机柜内接线一般采用多股软线。线径要根据承载电流，一般按照1平方毫米承载6安培电流计算。 如无特殊规定，空气开关的进线接上方，出线接下方。如无特殊规定，端子在横向安装时，端子的下方留给现场进线。端子在竖向安装时，元器件装里侧，端子装外侧，左面端子的最左侧或右面端子的最右侧留给现场进线，超过两排时中间靠右侧的留给现场进线。,47,布线规则（续二）,当器件的一个触点有两根入线或出线时，需要将两根线的线头压接在同一个端子（如双线管形预绝缘端头）上。接线头应尽量与绝缘层靠紧，避免铜丝裸露。 线槽交叉处间隔不大于2mm，两根走线槽端部对接要求采用45度对接，可采用直角板辅助完成。 线槽至器件端子间的导线应尽量与线槽垂直，不要斜拉，相邻器件及线槽相邻齿孔间不能随意交叉。元器件、端子与线槽之间露出的线要理齐。,48,布线规则（续三）,不方便走线槽的线可以采用扎线的方式，但是交流电源线与其他线尽量分开走线、扎线。线不要绷得太紧，要有适当的余量。布线松紧以线在线槽中心弯折90度为准。 标号管的排列应按照横向时字是正的（不论在元器件或端子的左右侧），竖向时，将字按顺时针旋转90度后，字是正的，即数字读写为从左向右或从下往上。 导线端子固定后，用两根手指轻拉导线，确认无松动，确保导线连接可靠。,49,捆扎带使用,捆扎带松紧合适，能阻止各根电缆的运动。 捆扎带位置有余量，电缆松紧合适。 捆扎带绕过电缆束、肋面朝里，扣紧并剪去多余部分。,50,目录,一、机械基本知识二、装配知识三、紧固件安装工艺四、卡套接头安装工艺五、线缆制作工艺六、常用胶水使用,51,502胶水使用方法,注意事项:瞬干胶，通用型，中低粘度。用于粘接橡胶、金属和塑料件。 能填充0.10mm的间隙。使用方法：将待粘接面水平放置，胶嘴与粘接面呈30-60，然后慢慢挤 压塑料瓶身，胶水慢慢溢出，一边挤压一边在粘接面上挪 动，使胶水在粘接面均匀。用量控制：胶嘴开口1mm左右，挤压时用力较轻。防护和储存： 操作时戴防护手套，小心胶水粘到手上，在阴凉通风处保 存即可。,52,504胶水使用方法,俗称万能胶：能耐水、防腐、耐油、耐曝晒、耐沸水煮及耐衡酸碱等各类化学品，又能电绝缘。耐低温可达零下50度，耐高温90-120度，速走耐温150-220度，可在15-40度常温下粘接。主要用于铜、铝、钢、生铁、铅、锡、石类、不锈钢、有机玻璃、陶瓷、瓷器、玻璃、塑料泡沫、胶木、硫化橡胶、硬塑料、皮革、竹木、水泥制品等。,使用方法：,1、甲乙两管配比为2：1，甲管2份，乙管1份，可在盘内调均，调和后的胶液须 半小时内用完。2、被粘物表面应清洗干净、吹干水份，金属、铜片、钢铁粘前须用丙酮擦洗， 干后再涂胶。3、涂胶后，在20度常温下1-3小时固化；24小时后可使用；十天后粘力更佳。快 速固化法；产品粘接后过2小时放进在50-80度的烘箱里，过10-20分钟第二次 全面固化。阴冷潮湿天，需在20-30度温室里粘接为好，需耐高温150-250 度，粘接后10小时放进烘箱，升温110-150度1小时就可。,53,504胶水使用方法(续),4、两物相粘后须夹实或捆压，或采用专用夹具，也可自 由粘接。5、粘接直面、倒持面时，涂胶后必须用不干胶纸帮贴， 或用502胶定位,24小时后去掉不干胶带。,用量控制：两胶应随用随调，必须注意调和均匀，调和后半小时未用完将作 废。防护和储存：操作工人，粘接时须在通风良好的室内工作。,54,326结构胶使用方法,磁瓦粘接剂，磁瓦粘接胶，用于粘接刚性材料，如将铁氧体粘到电机的电镀金属件或扬声器的零件上，也适于粘接金属和玻璃，配用促进剂7649。它是一种高强度多用途粘接剂，一种能提供环氧树脂的强度以及瞬干胶的固化速度的结构胶。耐溶剂性好。在几分钟内固化。适合要求快速固定的条件。,1.一般情况下,一个零件表面涂7649促进剂,另一个零件涂326 结构胶,需在10-20秒内完成粘接动作。2.固化时间为几分钟,推荐10-15min.3.固化后清除溢出多余的胶水,因为326结构胶在空气中不会固 化的.,使用方法:,注意事项：本品会有甲基丙烯酸酯单体，对皮肤和眼睛有刺激作用及吸入会刺激呼吸道。 若不慎触及眼睛，应立即用清水冲洗并到医院检查。如果角及了皮肤应立即 用肥皂水冲洗。如吸入，应转移到空气清新处，仅在通风条件良好情况下使 用。请勿将已倒出的胶液倒回原包装，以免污染胶液 。,55,乐泰E-30CL使用方法,玻璃黏接剂，低黏度，抗冲击，清澈透明 ，导热型、阻燃型、高透明型，高粘接型、耐溶剂型等，适用于电路模块、汽车电子模块、点火线圈、点火模块、电源模块、电子元器件、PCB板等的灌封保护，是一种低粘度，工业级环氧树脂胶粘剂，具有延长的使用寿命，一旦将两组分混合在一起，环氧树脂就会在室温下固化透明，低收缩具有优良抗冲击性能的胶层，完全固化后，环氧树脂可以耐大多数化学药品和溶剂。,使用方法：将双组份胶水装入胶枪，将施胶嘴装到双组份胶水头部，将待填充的 器件表面作一般清洁处理，用胶枪把胶水均匀的挤出，通过施胶嘴嘴 充分混合后将胶水填充在待填充的器件表面即可。,清洗施胶嘴：用好施胶嘴后将施胶嘴浸泡酒精中清洗干净；,应用零部件：灌封激光器调节座，粘透镜、玻环、窗口玻璃等,56,乐泰E-20HP使用方法,乐泰E-20HP胶水使用极其方便，本产品固化后具有粘接强度高、 表面光亮、耐热性好、收缩率低、耐溶剂性好、无毒无害等特点，电子元器件的绝缘保密灌封。本产品具有极好的粘接强度和抗冲击性能。坚韧,高剥离强度,高剪切强度,米白色,20分钟固化，2:1混合。本品系双组份环氧型粘合剂，室温固化快，胶层强韧，粘接强度非常高，比通用型环氧胶强度高约50-100。粘接对象广泛（万能粘接性）。本品无毒，低刺激性，使用安全，耐水性好，适于玻璃、陶瓷、铁、钢、铝等金属、木材、纸板、皮革、玉器、石器及硬质塑料、硫化硬橡胶等的粘接。工业用及家庭用。具有高的韧性，高剪切强度，高剥离强度。本产品对硬质材料（玻璃、陶瓷、钢、铁、石器等）以及软质材料（皮革、织物、铝件、硬橡皮等）和不同材料都有较好的粘接效果。,针对结构材料接着用所开发的环氧树脂接着剂。具有良好的操作性，能够在常温快速硬化;具有高韧性、高接着强度、高绝缘性、高剥离强度、耐冲击等优点，并且对于金属、铝有优良的接着特性。使用方法：双组份胶水装入胶枪，将施胶嘴装到双组份胶水头部，将待填充的器件表面作一般清洁处理，用胶枪把胶水均匀的挤出，通过施胶嘴嘴充分混合后将胶水填充在待填充的器件表面即可。防护储存：储存在阴凉通风处。,57,乐泰3873导热胶使用方法,3873导热胶乐泰383高强度导热胶高强度，室温固化，用于永久性装配，产品应用：用于粘接和提高热源装置和散热装置的热传导。 LOCTITE乐泰384可维修导热胶可维修，室温固化，用于需要拆卸的部件，产品应用：用于粘接和提高热源装置和散热。使用方法：将待涂覆的器件表面作一般清洁处理，将导热硅脂均匀的涂覆在待涂覆的器件表面即可。最高使用温度() 260。注意事项:操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存，再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。,384导热胶+7387促进剂使用方法：在常温15-25环境下使用0.5天，现取现用，胶棒及时放 回冷柜，固化条件在15-25环境固化时间超过10分钟适用：陶瓷、塑料（聚氯乙烯/聚氟乙烯/）金属（304/340/铝/42合金/铜）/玻璃涂