事故处理预案.doc

停电事故处理：1) 立即向车间领导、厂调汇报，联系热电厂联系停外供蒸汽，联系二炼湿熄。2) 锅炉部分：手动关闭主蒸汽切断阀及旁通、关汽包紧急放水阀，用主蒸汽手动调压阀和紧急放散阀调节汽包压力，尽量减少放散。打开主蒸汽切断阀后管路的疏水阀关闭所有排污阀和取样阀，关除氧气压力调解阀3) 干熄炉部分：关空气导入阀及中拴打开四点冲氮，观察氮气压力（不0.3Mpa），用炉顶放散来调节压力为正压打开炉顶放散阀，看水封水位，若炉盖不能被封住要及时采取人工补水4) 通知除盐水站停止运行，把循环风机和除尘风机入口挡板关上。5) 若不能及时恢复，打开一次除尘紧急放散阀和锅炉防暴阀，使锅炉快速降温 。提升机或电机车上有红焦时，请示领导找消防车熄焦后再作处理6) 联系高压电操作人员到达干熄焦现场，查明原因，尽快送电7) 必要时接临时电源，进行锅炉套水作业。送电后的操作1) 班长巡检工到现场检查停电设备并做好送电准备2) 副控检查各阀门的开关状态，确认个运转设备冷却水情况，随时同现场人员联系，确认设备运行情况和各电阀气阀的开关状况，做好恢复准备。3) 通知厂调给干熄焦正常供水，开除氧泵，调整除氧气压力调解阀，除氧气水位正常后启加药泵，启锅炉泵，汽包水位正常后启循环泵4) 启加压泵向水封槽供水5) 锅路系统压力稳定后，最小转速启循环风机，若汽包压力上升，打开方散发进行调整，维持压力正常6) 起除尘风机，系统稳定后，根据料位联系二炼电机车联系进行干熄。确认旋转密封阀油位氮封压力正常，开自动给之泵，开启排焦系统7) 装焦时先手动进行装焦，检查焦罐变形情况，确认无问题后投自动运行状态 8) 缓慢增加风量，和排焦量.9) 增加负荷过程中，随时注意系统参数变化及系统运行状况，发现问题后，严禁增加风量和排焦量，待问题解决后方可升负荷10) 根据谁知化验情况进行连续排污11) 待压力、水位、温度正常稳定后把各阀门投自动运行12) 系统稳定后，联系调度，暖观后缓慢开启主蒸汽切断阀，恢复外供蒸汽注意事项：1) 恢复过程中，密切注意个点压力、温度变化及气体成分变化，如有异常，严禁增加风量和排焦量2) 系统恢复前进行全面检查，要做到分工明确3) 设备复杂，副控要与现场保持联系，经双方确认后，在对设备进行操作4) 压缩空气压力达到0.4Mpa，气动阀才可控制，低于是要到现场检查气动阀是否在正常状况下5) 现场“微开”二次锅热气疏水，为防止过热器过热锅炉爆管处理破损原因：1) 炉管在制造、焊接、安装或酸洗中存在缺陷2) 炉管材质存在问题3) 供水水质不良造成炉管壁结垢受热超温破损4) 给水溶解氧长期超标，锅炉低温区会产生腐蚀5) 循环气体的高温腐蚀或焦粉对炉管的磨损降低其强度6) 锅炉水压试验过高，次数过多持续时间过长造成隐患7) 锅筒及二次过热器出口正气压力过高，安全阀动作失灵，炉管超压8) 炉管断水或局部循环水不良造成局部炉管超温9) 锅炉入口温度过高，炉管超温10) T1长期处于低温状态，造成下部省煤器腐蚀判断现象：1) 系统中H2、CO浓度急剧升高，导入空气难以控制2) 锅炉给水量明显大于蒸发量3) 系统循环气体压力波动大、风量变小 4) 预存室压力大幅度波动5) 预存室放散出有蒸汽冒出6) 锅炉底部、循环风机底部有积水7) 锅炉表皮变色、剥落8) 二次除尘有湿灰排出处理方法：首先：1) 停排焦2) 向系统内冲入氮气3) 打开干熄炉炉顶放散4) 打开炉底排水阀5) 打开一次除尘放散6) 关闭炉顶集尘挡板7) 人工掏空2DC灰若锅炉外部集箱破损：一、将料位降到下限，降低汽包压力， T6降至300以下，红焦可不完全熄灭，缓慢停风机。二、将炉水排空，进行检查焊补，完后进行水质化验，完后进行干熄炉、锅炉进行升温恢复正常生产。若锅炉内部破损（即炉管破损）： 一、料位降至20-30T以下，等红焦完全熄灭后，T6降至300以下后，停止循环风机。二、打开锅炉各人孔及一次除尘放散，进行快速降温，降低汽包压力，CO浓度安全后进行内部检查焊补，完后进行水质化验，合格后，封闭人孔，对锅炉、干熄炉升温恢复正常生产。 停原水紧急处理： 本车间循环冷却水分两路消防水（工业用水）：炉盖水封槽 原水：强制循环泵 一次除尘水冷套管锅炉给水泵 紧急放散阀水封槽除尘风机 APS冷却水处理方法：a) 循环泵和循环风机倒用消防水冷却。b) 锅炉泵倒用除盐水冷却。c) 通知厂调度、车间查明原因，尽快恢复原水。消防水比较脏，它可阻塞管道。若发生此情况，除尘风机可暂停工作，强制循环泵用压缩空气冷却。 停压缩空气的紧急处理：一、首先要明确气动阀的状态 1) 主蒸汽调压阀全开2) 减温水气动阀全关3) 锅炉主给水全开 4) 紧急放散阀保持5) 除氧给水泵出口阀保持6) 除氧器压力调节阀保持7) 空气导入阀保持8) 旁通流量阀全关9) 预存室压力调节阀全关后果已造成锅炉满水、除氧器亏水其次，1. 通知厂调度、二炼进行湿熄2. 用主蒸汽切断阀调节汽包压力，用主给水电动阀调节汽包水位，夜位高时用省煤气排污来控制3. 预存室压力用炉顶放散来控制4. 除氧器夜位通过旁通阀进行控制5. 一二过间温度无法控制，要通过将负荷来间接控制二、把压缩空气切换成氮气锅炉满水、亏水和汽水共腾的处理一、满水现象：1) 汽包水位高高报警（150）2) 现场水位计大大超过正常值、满水3) 给水流量大于蒸发量4) 严重时，主蒸汽温度下降、主蒸汽管道发生水冲击、法兰出跑汽叫水法判断满水：1) 开水位计放水阀2) 关水阀3) 关放水阀，现象观察若水位逐渐上升属不严重满水、若水位急速上升属严重满水原因1) 给水自动调节失灵2) 蒸汽流量或给水流量不正常3) 操作人员判断失误4) 锅炉负荷增长太快5) 给水压力突然升高 处理1、若锅炉汽压和水压正常，水位计超正常值时1) 冲水位计，验证水位计正确性2) 用手动关小锅炉给水调节阀，减少给水3) 水位继续升高，开紧急放水阀和省煤气排污2、汽包水位继续上升，蒸汽温度继续下降，要将一二过疏水阀打开及各管路的疏水阀3、汽包水位超过可见水位时：1) 立即停止风机2) 停锅炉给水泵 3) 切断主蒸汽，开主蒸汽放散4) 加强锅炉放水，密切注意水位计可见水位出现5) 向车间、厂调度汇报6) 出现可见水位后，并于画面水位一致后，适当关闭紧急放水和省煤气排污7) 对锅炉进行全面检查二、锅炉亏水现象：1) 水位低低报警（-150）2) 给水量明显不正常小于蒸发量3) 过热蒸汽温度高于正常值4) 干熄炉内可燃气体成份迅速上升叫水判断：1) 开水位计放水阀2) 关汽阀3) 关放水阀，观察若水位出现属不严重缺水，相反属于严重缺水处理：1) 冲水位计，确定缺水；用手动法进行加大锅炉给水量2) 若水压低，启动备用泵3) 若水位继续下降，水位冷不可见；立即停风机、停止锅炉上水，组织停炉4) 向车间厂调汇报，恢复运行需的上级允许三、锅炉汽水共腾 现象：1) 水位计出现急剧波动，看不清水位2) 过热蒸汽温度急剧下降3) 严重时蒸汽管内发生水冲击、法兰出冒汽溅水花4) 饱和蒸汽含盐量增加 原因：1) 炉水品质不合格2) 未按规定进行排污3) 增加负荷过快 处理：1) 加大表面排污，严重时进行下部排污，注意水位变化2) 开过热器及管道的疏水阀3) 将汽包水位保持低水位4) 通知化验人员取样化验5) 降低锅炉蒸发量6) 不准增加负荷7) 仍不恢复正常，停炉进行处理APS故障处理：一 APS在中央自动时不能自动夹紧 1）在接到电机车在按“送焦罐”或“接焦罐”时，APS不能自动夹紧时，需到APS现场进行确认，提升机司机必须把提升机操作开关由中央自动状态打到零位；同时通知维修人员赶到现场。 2) 到APS现场后需确认以下内容：是送焦罐还是接焦罐；电机车是否对中；旋转焦罐是否旋转到位；APS工作是否正常（只是观察，不要动APS操作箱按钮或开关）。等提升机司机把操作开关打到零位后，APS操作箱打到手动状态，进行手动夹紧，提升机进行手动提升或下降。如APS无法手动夹紧则请维修人员解决。 3）查明原因故障排除后要进行自动提升或下降一次。二 APS在中央自动时不能自动松开 1） 提升机在提升过待机位或焦罐着床后吊钩打开后APS不能自动松开时，需到APS现场进行确认，提升机司机必须把提升机操作开关由中央自动状态打到零位；同时通知维修人员赶到现场。 2）APS现场需确认以下内容：APS工作是否正常（只是观察，不要动APS操作箱按钮或开关）；观察焦罐车运行是否正常。等提升机司机把操作开关打到零位后，APS操作箱打到手动状态，进行手动松开。如APS无法手动松开则请维修人员解决。 3）查明原因故障排除后，要进行自动提升或下降一次。三 APS故障 1）通知维修人员赶到现场并配合维修人员。如有满罐并确认短时间无法修复时可手动进行提升操作。 2）如APS故障短时间无法修复时，干熄炉料位较低需要连续运行时可手动操作与电机车、提升机司机配合进行人工装焦，但要注意联系通畅，在收到明确回答后方可进行下一步操作。 3）查明原因故障排除后要进行自动提升或下降一次。装入装置故障处理一 装入炉盖动作异常 1 故障引发的现象 1）现场对装入装置操作无反应。 2）现场装入炉盖“开”或“关”不能到位。 3）装入炉盖作“开”或“关”动作后，“开”或“关”的限位检测器动作不良。 4）PLC程序异常，画面显示“装入装置故障”。2 故障引起原因 1）装入支座两侧斜边处焦炭过多，造成与漏斗两侧合拢时轧住。 2）装入漏斗底部滑动置于炉口时与水封槽内的水管相碰。 3）装入漏斗底部滑动罩链条销子脱落或链条断，使滑动罩向下斜落动作时，与装入炉口相碰。 4）装入炉口水封槽内焦粉、焦炭积存过多，炉盖无法正常插入。3 处理方法 1）进行现场确认故障原因，把装入装置开关打手动操作，进行点动操作观察装入装置运转情况。 2）确认故障原因，属原因2、3时，通知维修人员，共同配合，进行处理。 3）控制好干熄炉的“在库量”料位，调整好排出量、风料比，炉口压力设定为50Pa。 4）处理故障时，做好安全防范措施，现场与中央加强联系，通知停止干熄，装入炉选择开关切换至现场，控制好干熄炉的运行工况。 5）故障处理完，现场手动操作运转正常后，重新投入“中央自动”运转。 6）处理故障原因1、4时，现场清扫焦炭或水封槽内焦粉时，应有2人以上，其中一人负责监视联络，处理时，装入装置开关打至“手动”，清