后张法预应力空心板预制安装.doc

4.2桥梁工程 本合同段设计有员宅中桥1座桥梁，员宅中桥为3-20m预应力砼空心板，先简支后桥面连续，下部结构采用桩柱式墩，桩式台。4.2.1钻孔灌注桩施工本合同段共有120cm8根，100cm12根钻孔桩基础，采用回旋钻机和冲击钻机成孔。拟投入2台冲击钻机和2台回旋钻机。钻孔灌注桩的施工工艺：（1）测量定位：首先要平整场地，清除杂物，换除地表层软土，夯压密实；然后采用全站仪，根据桩位坐标放样出钻孔桩的中心位置，并放设护桩，对护桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志。可随时利用交汇法交出桩中心位置。(2)埋设钢护筒：人工挖埋法设置钢护筒，钢护筒的位置准确，不倾斜。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，偏差不得大于5.0厘米，倾斜度的偏差不大于1%。护筒顶面高出地面0.3米。 (3)钻机就位：钻机下部铺垫枕木，钻锥中心轴线对正桩位中心，对操作人员进行工前教育。(4)泥浆制备：拌制泥浆粘土当地选取，选择塑性指数大于25、小于0.005毫米的粘粒含量大于50%的粘土配制泥浆，泥浆性能：比重1.251.3，粘度2530秒，失水量1525亳升/30分钟，含砂率4%，胶体率95%，泥皮厚度大于1.5毫米。护筒内的泥浆顶面，应始终高出筒外水位或地下水位2.0m以上。施工中经常测定泥浆性能，保证护壁效果。 (5)钻孔：桩的钻进分班连续作业，并做好详细的钻孔记录。经常注意土层的变化，查看地质资料，有倾斜岩层或孤石等不良地质情况时，采取必要的措施（如回填块石等方法），以防止卡钻、掉锤等情况，对于钻碴要编号保存，直至工程验收。 (6)终孔：钻孔达到设计要求时，要在终孔24小时以前通知监理工程师进行成孔检验，检验孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况，并填写终孔记录。 (7)清孔：采用换浆法和掏碴法清孔，使泥浆比重及沉淀层厚度均达到规范要求。清孔后4小时尚未开始浇筑砼则孔底必须重新清理。 (8)放钢筋笼：钢筋笼分节制作，采用汽车吊安装就位。(9)灌注水下混凝土：混凝土要先经过试拌，选定配合比，要严格控制砼的坍落度保证砼的和易性、连续性，防止卡管。砼用导管法灌注，灌注中要始终保持砼埋管深度大于2.0米，且小于6.0米，防止断桩。为了确保桩身砼质量，灌注的桩顶标高预加一定的高度，即高出0.51米。在整个施工中按规定进行水下灌注测量和记录。 (10)截桩头及无损检测：灌注砼基桩完成后3小时，超灌的砼用人工挖除，注意防止对桩基非清除部分损坏和扰动。对于监理工程师指定要进行检测的桩按规定进行无损检测或钻芯取样。4.2.2墩身及盖梁（帽梁）的施工本合同段墩身为圆柱式墩，为保证墩身和盖梁的施工质量，达到创优的目的，墩身的模板采用定型钢模，盖梁的模板采用钢模或竹胶模。用吊车提升砼，并保证浇注速度，以防分层浇注过程中，层与层之间混凝土初凝收缩影响外观质量。其施工工艺： (1)测量中线放样：用全站仪根据设计图给定的坐标放出墩身中心的中心线，并设立护桩。 (2)安装墩身钢筋：墩身钢筋吊装就位焊接，采用双面焊接，焊接时使焊缝尽量交错开。 (3)安装墩身模板：墩柱模板采用整体分节钢模，圆柱模板由两个半圆组成，穿销式连接，外侧用钢丝绳捆紧，四周用钢管支架横撑，台身模板采用钢模或竹胶模加工而成,安装时要确保模板的垂直度和稳定性，安放砼垫块保证钢筋的保护层厚度。 (4)砼浇筑与养生：模板支架在墩顶外另搭设工作平台，以便施工人员安全方便的进行施工作业。墩模内设置串筒，砼用搅拌运输车运输、砼泵车灌入，通过串筒入模，保证自由下落度不大于1.0米。振捣要均匀密实。24h后拆模养护采用湿润法养护。 (5)盖梁施工支架：采用梁式支架作为底模支承,施工墩身时在适当位置预留圆洞。 (6)安装盖梁底模：按设计标高准确安装盖梁底模，均匀布设砼垫块。 (7)安装盖梁钢筋：盖梁钢筋骨架用吊车安装就位，钢筋就位符合设计，钢筋绑扎要牢固。 (8)立盖梁侧模：安装盖梁侧模，确保其垂直度、断面尺寸和直顺度。 (9)浇筑盖梁砼；砼用砼搅拌运输车运输，砼泵车入模。24h后拆除边模，当砼达到75%的强度时，方可拆除底模。养护采用湿润法养护。4.2.3后张法预应力空心板预制本标段20米后张法预应力砼空心板，共54片。 空心板预应力筋为钢绞线F j15.24MM，标准强度Rby=1860MP，低松弛型,模板采用钢模板，芯膜用经特殊设计的活动模板，砼采用砼搅拌站拌和、砼运输车运输，用插入式振捣器振。每个台座用两台穿心式千斤顶两边对称张拉的方法。工艺详见“后张法预应力空心板施工工艺框图”。(1)准备工作：测设底座大样，检修钢模板，做钢绞线拉力检测，张拉设备检查标定等。(2)平整夯实场地：拟作为预制场的路堤段需经过场地硬化处理。(3)修筑预制底座：放样、采用片石砌筑底座或砼底座待实施时视具体情况而定。(4)绑扎钢筋：经监理工程师检查合格后，在台座上按设计将钢筋绑扎牢固。(5)安装波纹管：按钢绞线坐标,准确安装波纹管,用定位钢筋将其固定稳固.波纹管接头处要密封好,以防漏浆,并按设计装好排气孔。(6)安装侧模、端模：安装钢模要牢固、顺直。(7)浇筑底板砼、安装芯膜、养护：经监理工程师检查合格方可浇砼。要按砼配合比过秤配料,砼搅拌要均匀,和易性要好,并做好试块。砼浇筑要连续,振捣要均匀密实.底板浇好后,迅速安装芯膜,紧接着继续浇筑砼.当砼浇完后35小时左右拆除芯膜,达到20%的强度时,拆除侧模和端模，砼养护采用湿式养护。(8)穿束：当砼达到80%的强度时，开始穿钢绞线，就位锚具和千斤顶。(9)张拉钢绞线:经监理工程师检查合格后，开始张拉。张拉的程序是:低松驰力筋O初应力con(持荷2min锚固)对于夹片式等具有自锚性能的锚具。(10)孔道压浆:将水泥浆拌均匀，水灰比控制在0.40.45，压浆端的水泥浆压力应不小于0.7MPa，直至压出稠浆时停止。迅速将进浆口和排气孔全部堵紧，直至水泥浆凝固为止。(11)封锚：立模,用砼将锚板封闭,即完成梁的预制。4.2.4空心板安装本项目空心板安装均采用2部40吨吊车安装，空心板出坑装车均由场内设置龙门架起吊装在大平板运输车上，通过汽车便道运输到安装孔位进行逐孔安装。在安装板梁之前做好一切准备工作，主要包括测量墩台中心线，支座中心线放样，支座标高复测，梁体检测合格后方可进行。安装过程中，施工现场严格实行统一指挥，在吊装过程中，除现场指挥人员，任何人不得指挥操作。安装人员实行明确分工，定岗定人。吊板钢丝索的安全系数不小于8，各种机具设备与荷载相适应，不能超载使用。根据板梁自重，现场操作场地及吊车停放位置情况选定适宜40吨起重吊车进行梁板安装的场地。施工中应注意地基支撑牢固方可开始板梁安装。4.2.5桥面系施工梁体安装完毕后，即可进行桥面系等施工。a、桥面施工、清理梁体表层：用风镐、扫把与高压水将梁体砼表面突起部分、粉尘杂物清理干净。、测量高程：在桥面范围内布点测量高程，确定浇筑的铺装厚度。并沿防撞栏杆轴线方向布设小支墩，支墩标高等于本位置铺装层顶面标高。、架设钢筋网：按设计要求设置钢筋网，钢筋网保证位置准确，应有足够的保护层。、预留工作槽：按图纸所示安装预留伸缩缝工作槽模板。、架设摊铺架：根据铺装层顶面高程与摊铺架实际高度，铺设摊铺架行走轨道，应使摊铺架滚轮下缘略高于