勐腊至勐满高速公路拌合站建设施工方案

云南公投建设集团第九工程有限公司勐腊至勐满高速公路2合同勐满段项目拌和站施工方案编制： 审核： 日期：2016年10月13日目录1、工程概况12、拌和站选址13、施工措施24、建站费用测算表35、拌和站技术人员配置表96、HZS120拌和站 用地图107、HZS120拌和站 平面布置图138、混凝土生产保障方案158.1、混凝土生产供应158.2、生产措施168.3、砼质量控制和管理制度189、混凝土运输保障方案229.1、运输保障：229.2、应急预案2310、施工期的安全施工、文明施工的措施2411、施工期的质量保障措施2512、施工期的施工与生活环境保护措施261、工程概况本合同段为云南省勐腊至勐满口岸高速公路2合同勐满段，K19+300K49+060.863，全长29.77公里。根据现场划分，拌和站混凝土需要供应至K14+400处。根据实际需要，我项目计划将划分为两个工区。一工区计划供应K14+400K23+600。一工区桥隧较多，共有大小桥18座，计划建设2个拌和站；线路主要沿河谷地带布设，拌和站选址困难，经过现场勘查，拟建于K17+550及K22+650处，K17+550处为1号拌和站，因该段地势平坦地段少，2个T梁预制场也计划拟建于此，占地60亩，K22+650处为2号拌和站及3号T梁预制场，占地40亩。二工区供应K23+600K49+060.863。二工区用量较少，计划建设1个拌和站， 混凝土主要使用为：路基：35000余方；桥隧：73000余方；通道涵：17000余方。本合同主要混凝土用量为桥隧，而桥隧主要集中于K24+170K38+380。为满足混凝土施工需求，现于里程桩号K31+150位置的线路左侧建立混凝土拌合站，共占地约24.92亩，其中拌和站占地19.97亩，小型预制场4.95亩。拌和站主要组成部分为实验室，砂仓，石仓，拌合楼两栋及拌合棚，将负责云南省勐腊至勐满口岸高速公路K14+400K49+060.863的混凝土拌合任务。堆料场隔离采用30cm混凝土墙，高1.50m。结合本施工段混凝土工程量、现场实际施工情况，拟设置双机拌合楼，均采用HZS120型，拌合楼每小时产量可达120m。用混凝土罐车运至施工现场，以满足施工需求。2、拌和站选址经过现场沿线调查，一工区线路多为沿河布设，适合拟建拌和站的平坦地势较少，勐捧立交区K22+650处地势平坦，是建拌和站的最佳选择，计划在此拟建一个拌和站； K14+400K17+400三公里，均是围绕河谷地带布设，没有平缓地带作为梁预制场地及拌合场地架设，前段桥梁集中，有T梁千于片，桩基较多，假如从勐捧立交拌和站调运混凝土，道路情况较差、运距较远，不利于成本控制及梁板、桩基质量控制，唯有K17+550处可供拌和站及T梁预制场建设，但设计已作为弃土场而用，现我单位计划将此处作为拌和站及T梁预制场，弃土场另外选择地点。二工区勘测了现场可供建设拌和站的地形共3处，第一处位于K27+000左侧630米处；第二处位于K31+150左侧高速路边；第三处位于K35+200处。经现场调查：K27+000左侧630米处地形低洼，地下水位高，内有两条河流，且流水面比可用土地面标高只低1米左右，场内多处自然积水。此处修建成本将增大。K31+150左侧地势平坦，东侧有一河流，东南侧有一支流汇入，但该处河流标高比可利用场地相对较低，影响较小，场地为旱地，此处为最佳选址。K35+200处离城镇村庄太近，征地费用按常规会比前两处高；考虑工期紧，以后晚上加班会扰民等因素，此处也不佳。经过运量统计，K31+150处为最佳选址，运量统计如下：拌合站混凝土运量统计序号名称混凝土数量（m）总运量K27+000K31+150K35+2001路基35627.48432384.92358647.07311644.512桥隧73261.96377889.1275626.09382570.283涵洞17294.33207513.65161446129401.51合计126183.771017787.7795719.16823616.3综上分析，我项目部确定将拌和站设立在K17+550（1号拌和站及1、2号T梁预制场）；K22+650（2号拌和站及3号T梁预制场）；K31+150（3号拌和站及小型构件预制场）。3处共占用土地124.92亩。3、施工措施1. 表土清理该段场地地基为耕植土，土体长期浸泡水中，软弱，表土不具备压实及承载能力，故决定清除3050cm，达到可压实土体层。表土清理在附近租一块临时用地堆放，至工程完工后复耕拉回利用。2. 场地压实表土清理后，采用推土机进行场地平整，压路机进行场地土体压实。3. 地基换填在压实的原土体上，分层（20cm,30cm）填筑沙砾石，分层压实。以保障拌合站建立后无不均匀沉降，防止地面混凝土开裂和承载能力不足。 4. 混凝土地面浇筑采用C25混凝土浇注2030cm，浇注时要求架设模板分块浇注，浇注初凝后切割缩缝，在混凝土达设计承载后方可进行其他建筑，构筑物建设与架设。同期进行排水沟渠的建立。5、建筑，构筑物沙，石料场各场地间砌筑砖体隔离，彩钢瓦封顶，防水，防料体混合。实验室按彩钢板房搭建，仪器设备到位后封顶，仪器安装必须符合要求，满足仪器使用能力。需要做混凝土基座的单独浇注。地磅房建立在门卫室旁，预留足够的车辆进出空间。4、建站费用测算表（1个拌和站） 企业名称云南公投建设集团第九工程有限公司项目勐腊至勐满高速公路项目标段勐满段标段编号测算数据(万元)序号搅拌站土建费用预估(包过设备基础、水电、办公、住宿等设施)生产设备预估(包含生产线、装载机、发电机等)试验设备预估合计备注1双机120248.5305.711.4565.6合计248.5305.711.4565.64.1双机120搅拌站：、拟投入土建、骨料仓剪力墙及金属结构雨棚、活动板房、养护室等明细：A、搅拌站厂区场地平整及硬化搅拌站基础120万元。B、5个长15m宽15m高3m厚0.3m隔料仓混凝土剪力墙25万元。C、5个长15m宽15m高6m 料仓金属结构全封闭雨棚 2115130元=28万元。D、活动板房住宿及办公室20/间22间 =440250元/=11万元E、活动板房厕所洗澡间 20/间4间=80250元/=2万F、活动板房厨房20/间1间及餐厅20/间2间=60250元/=1.5万G、养护室1500元/20/间1间=3万元压力室、水泥矿粉等胶材分析室、存样室、砂石物检室、制样及试配实验室、资料室250元/20/间6间=3万元H、水池长12m宽12m高2.5m厚0.3m=10万I、打水井及抽水系统（含水泵、管道采购安装）14万J、400KV变压器接电（含电线电缆开关柜）25万K、一年租地费用2000元/亩30亩（含腐殖土堆放地）=6万元（暂定） 合计：248.5万元、拟投入设备明细A、HZS120搅拌站两条90万元（原值145万）2=180万元 B、山东临工装载机两台33.6万元2=67.2万元C、玉柴300KW发电机一台14.5万元D、100T地磅称一台8万元E、水泵、空压机、电镐、宿舍空调15万元F、长城皮卡车一辆9.6万元G、实验室设备11.4万元 合计：305.7万元4.2拟投入HZS120搅拌站设备配置明细HZS120水泥混凝土搅拌站配置清单序号名 称规 格数量单位主要外购件产地1配料站骨料仓（仓宽3.5m）15m35个NFLG计量仓2500kg2%5个NFLG料仓支架1个NFLG气缸100x30010个广东肇庆（亚德客）气缸80x3005个传感器HLJ-200015个中美合资常州TOLEDO振动器6个欧力皮带机驱动系统15kW1个江苏国茂国泰或浙江三联骨料放出皮带B8001条桐乡双箭支撑托辊1套NFLG皮带机清扫装置1套NFLG2输送皮带机电机30kW1个福州万德或江苏大中减速器1套NFLG水平皮带B8001条NFLG支撑托辊1套NFLG机架1套NFLG清扫装置1套NFLG3搅拌主机钢结构JS2000XB1个NFLG搅拌叶片系统1套NFLG衬板系统1套NFLG轴端密封系统1套NFLG减速机2个上海力克（江西江铃）电机Y225S-4 37Kw2个福州万德或江苏大中润滑系统EG-2 50w-DC24v1套南京优科行程开关2个欧姆龙接近开关1个温州华顺气缸1603002套NFLG监制4搅拌主楼主楼结构1套NFLG栏杆、楼梯1套NFLG搅拌平台1套NFLG计量平台1套NFLG主机卸料斗1套NFLG卸料斗护套1个NFLG5骨料过渡仓过渡料仓1个NFLG气缸100/2002个广东肇庆（亚德客）振动器MVE100/31个欧力6水计量系统水计量筒500kg1%1个NFLG传感器TSH-10001套中美合资常州TOLEDO蝶阀DN1501个上海水泵2个上海人民管道阀门1套NFLG7外加剂计量系统计量筒（不锈钢）50kg1%2个NFLG传感器2套中美合资常州TOLEDO蝶阀DN502个上海外加剂泵2个上海人民角座阀2个NFLG管道阀门2套NFLG8水泥计量系统计量斗1200kg1%1个NFLG传感器HLJ-5003个中美合资常州TOLEDO蝶阀3001个WAM振动器MVE100/31个欧力气缸801251套广东肇庆（亚德客）9粉煤灰计量系统计量斗400kg1%1个NFLG传感器HLJ-2503个中美合资常州TOLEDO蝶阀2501个WAM振动器MVE100/31个欧力气缸801251套广东肇庆（亚德客）10矿粉计量系统计量斗400kg1%1个NFLG传感器HLJ-2503个中美合资常州TOLEDO蝶阀2501个WAM振动器MVE100/31个欧力气缸801251套亚德客（广东肇庆）11气动系统空压机FG120-7.5kW1个复盛气路1套NFLG贮气罐0.3m31套电磁阀1套广东肇庆（亚德客）单联件1个三联件2个止回阀1个12电控系统控制室恒温装修1套NFLG控制软件搅拌站控制应用软件1套NFLG计算机工业计算机1套研祥科技17寸显示器1套惠普打印机1套EPSON控制操作台主要电器元件采用：ABB、施耐德、欧姆龙等世界知名品牌1套NFLG强电柜1套NFLG控制柜1套NFLG13筒仓粉罐配套件含料位计、手动碟阀、破拱、振动除尘器、安全阀5套水泥罐100T5个螺旋输送机2733根螺旋输送机2192根外加剂罐10T1个主楼外封0.426mm彩钢板1套4.3、拟投入试验室设备仪器清单明细序号仪器设备规格型号厂家数量1混凝土压力机2000KN无锡12水泥压力机300KN无锡13水泥抗折机DKZ-500无锡14水泥胶砂搅拌机JJ-5无锡15水泥净浆搅拌机NJ-160B无锡16水泥胶砂震实台ZS-15无锡17水泥标准养护箱YH-40B天津18水泥雷氏沸煮箱FZ-31A19雷氏夹测定仪110雷氏夹1211磅称（100kg）112案称（10kg）113架盘天平（100g）114架盘天平（1000g）115电子天平（2000g）116混凝土强制式搅拌机（60L）天津117电热恒湿干燥箱（101-3）北京118混凝土抗渗仪天津119混凝土回弹仪山东120水泥稠度及凝结时间测定仪121混凝土震动台天津122混凝土抗压试模（150150）河北30组9023混凝土抗压试模（100100）河北10组5024脱模用空压机河北125混凝土抗渗试模河北2组45026水泥试模河北8条12027震筛机上虞128砂、石筛上虞1套29石子压碎值测定仪130砂子压碎值测定仪131容积升（120L）1套32量筒（10500mL）4套33坍落度筒及捣棒4套34干温度计1支35凝结时间测定用试模4个2036净浆流动度试模2个3537烧杯（250500mL）4套38瓷方盘（大、中、小）8套39标养室恒温恒温装置（25m2）天津1套40胶砂流动度仪无锡1台41负压筛析仪1台42电炉温度控制仪1台43筛子（0.08mm）4只2544筛子（0.045mm）4只2545留样桶15只2046比表面积仪1台47分析天平1台48密度计（1.01.2）6支1049温度计（100、200）各10支550毛笔、墨汁各10支/瓶10说明：售后服务负责运输安装调试，以上产品保修一年，长期维修5、拌和站技术人员配置表序号岗位名称工作内容人数1负责人（站长）生产及调度、对接施工方1人2调度标段调度 对接指挥部1人3试验室主任开盘、砼质量检验及试验1人4品控开盘、砼质量检验及试验2人5试验技术员现场客服、服务、技术指导2人6试验员取样、检验、试验2人7操作员操作室配料2人8机修、电工、代班安全员、设备维护及维修1人9机修、电工设备维护及维修2人10过磅员过磅及接收材料、盘点2人11装载机工料仓整理及上料3人12综合统计员统计砼生产、运输及报量2人13统计骨料、胶凝材料及核销14辅助及场地工厂区清理、清扫等2人15厂区清理、清扫等16机动驾驶员采购物资、取样等1人17炊事员食堂买菜及做饭2人合计25人备注：进场时间根据具体开工时间而定、进厂人数根据施工强度调整。6、HZS120拌和站 用地图7、HZS120拌和站 平面布置图8、混凝土生产保障方案8.1、混凝土生产供应 1. 积极主动与施工方进行技术沟通，了解施工方对混凝土的一般要求和特殊要求。2. 按照施工方的要求提供混凝土技术资料，其中包括：预拌混凝土开盘鉴定、二十八天预拌混凝土出厂合格证、混凝土坍落度检验评定表、混凝土强度检验评定表、混凝土抗渗等级质量汇总表。3. 混凝土配合比设计、试配工作按规定程序进行。 4. 按照施工方的供应计划进入供应程序，其简述如下： 4.1调度接到通知后填写供应通知书，分别报送实验室和生产部及相关部门。 4.2实验室根据调度的通知，发送配合比到生产部。 4.3生产部按照调度通知和实验室的配合比通知单，组织生产前的准备，配合比输入电脑后由实验室技术人员验证，验证无误后开始生产。 5. 生产率：保证每小时应有供应量并24小时连续供应。 6. 接到通知单后准备工作10分钟内完成，30分钟内第一车混凝土出厂。7. 混凝土生产过程中，电脑控制系统内可以存贮多种配合比，切换配合比无需停顿，保证生产的连续性，并做好电脑每单记录。 8. 混凝土生产同时即开始测试混凝土坍落度，如有偏差随时调整。 9. 混凝土出厂时过磅并签发三联发货单，施工方签收后留下一联，其余退回对账时使用。 10. 必要时实验员随运输车到达施工现场，观察混凝土坍落度、和易性、流动性等变化。11. 混凝土出厂时实验员按照预拌混凝土（GBI4902-2003）要求进行试件取样、制作试压块。 12. 混凝土达到龄期后进行检测，所有技术资料编制成册，按照施工方的要求提供技术资料。28天龄期强度指标、抗渗指标若双方测试指标差别较大，可委托权威的第三方对试件进行检测。 8.2、生产措施1. 调度根据施工单位生产任务申请单下达站内生产指令，并与施工单位就申请内容进行进一步沟通核实，确保生产任务的准确性。2. 值班调度接到生产任务后立即向技术部申请配合比，同时向生产副总和总工师进行汇报。3.确认原材料库存情况、技术资料准备情况，做好开盘准备，确保按时开盘。4. 确认罐车、搅拌主机清洗情况，确保投入装运混凝土任务的车辆及机组符合条件。5. 生产前准备工作： 5.1生产前当班品控员应测定集料的含水率，每工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和集料用量，填写测定记录。 5.2根据所测含水含石情况将理论配合混算成生产配合比，同时监督材料品种与配合比的相符性。 5.3冬季、夏季应测集料、水及混凝土的温度，水泥进场应测定水泥温度，填写测定记录，并报驻站监理工程师复查。 5.4高温季节必须采取有效的降温措施，拌制混凝土前，应综合控制原材料的温度（比如：洒水、加冰），或者与施工单位协商在夜间生产。 5.5冬季生产时，要严格控制集料出现冻块情况，落实拌合水温度以及各种管道的保温措施。 5.6检查计量器具 5.6.1应对搅拌机及计量器具的强检（计量检测所年检）和自检情况进行检查，并向驻站监理工程师出具检测合格证。 5.6.2搅拌机操作员和驻站监理工程师应检查原材料每盘计量的偏差是否满足下表规定，单位为%。原材料品种水泥、粗细集料、水、外加剂、掺合料每盘计量允许偏2、3、1、1、2，累计计量允许偏1、2、1、1、1。 5.7混凝土生产 5.7.1严禁在搅拌机清洗干净前生产聚羧酸外加剂混凝土。严格控制聚羧酸系外加剂和非聚羧酸系外加剂混凝土的搅拌机清洗用水混合。设置独立的回收水池。 5.7.2混凝土的搅拌时间，一般情况下，不应少于60秒，但最低不得少于45秒。混凝土搅拌时间，每一工作班至少应抽查二次。 5.7.3混凝土运输车辆在装载混凝土之前，必须清洗干净并清空罐内积水。装载后，不允许加水和干料进行调整。 5.7.4生产交接时，生产班组要填写生产交接单，将浇注任务单、已浇筑数量、质量、存在问题及下一工作班已知的生产数量、进度、技术要求等填写清楚，交接双方均需签字确认。 5.7.5搅拌机生产过程要有每盘耗料记录，搅拌站必须能出具搅拌机生产系统中调出的每盘耗料记录，以备总工程师随时抽查。 5.7.6搅拌机操作员要有每工作班操作记录。 5.7.7搅拌过程中如有原材料的调整，应有原材料调整记录。 5.7.8开盘质检严格按开盘程序进行混凝土质量鉴定工作，混凝土质量达到技术要求后方能进行连续性生产。 5.7.9出厂检验质检在质检台上要对每一车混凝土进行验收，并做详细的记录，同时签字确认混凝土出场质量的符合性，不合格产品严禁出场。 5.7.10开盘质检在生产过程中重点监督计量过程以及材料的使用状况，确保施工配合比的准确执行，同时取样制作混凝土试块，填写试块制作台帐等资料。 5.7.11质检员对每班生产混凝土要有质检日志，详细记录本班原材料质量情况、配合比调整情况及本班生产混凝土质量情况。搅拌站每次开盘应派外检、外调到工地现场，不得少于一人。5.7.12保证生产用水及生产用电（备用一台300KW柴油发电机）。8.3、砼质量控制和管理制度1、前言质量是企业的生命，也是明日的市场，由于现在工程特点，施工质量要求较高，对混凝土质量控制严格，我公司加强出厂商品混凝土管理，为确保出厂混凝土的质量满足设计要求，施工要求，制定以下措施：2、原材料质量标准 2.1、预拌混凝土GB/T14902-2003 2.2、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999 2.3、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-2006 2.4、粉煤灰混凝土应用技术规范GB/T1596-2005 2.5、混凝土外加剂应用技术规范GB8076-2008 2.6、混凝土拌合用水标准JGJ63-2006 2.7、混凝土膨胀剂GB23439-2009其他现行相关的强制性标准和技术规范、规程。3、原材料的管理原材料的质量直接决定混凝土的质量，也是影响混凝土质量的第一因素，我商品拌合站对各种原材料的要求是进站原材料必须持有证明其质量的有效资料，按照国家标准和相应规范进行复检，检验合格方能进仓，进罐，建立进厂台帐，确保材料在保质期内,使用仓（罐）内材料必须存放、堆放整齐，标示清楚，对于原材料的质量管理，主要做好以下几方面工作：3.1、胶凝材料（1）、水泥：作为最主要、最重要，必不可少的胶凝材料，我站使用的是产品质量稳定的红河水泥厂生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥，对产品质量有保证，进站有产品合格证。同时按本标段技术条款要求及相应的规范、标准要求，按批号或吨位，对水泥的标准稠度、凝结时间，安定性、抗压、抗折强度进行检验，并及时准确地把抽检试验反馈到实际生产控制中。检验依据水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2011，水泥胶砂强度检验方法（ISO）GB/T17671-1999。（2）、粉煤灰：采用的粉煤灰是昆明市恒阳II级粉煤灰，每进一批，都附有出厂合格证，按照各标段技术条款要求，对每一批进行抽检，检测粉煤灰的细度、含水率等试验，检验依据用于水泥与砼中的粉煤灰GB/T 18046-2005。（3）、膨胀剂：采用的膨胀剂是山西黄腾化工有限公司UEA抗裂防水剂，每进一批，都附有合格证，检验依据混凝土膨胀剂GB23439-2009。3.2、骨料粗、细骨料作为混凝土的重要组成部份，占其质量的3/4左右，骨料构成的骨架提高了混凝土的密实度，减少荷载作用下的变形，使混凝土具有较好的体积稳定性，而骨料的级配，针片状含量，含泥量等直接影响到混凝土的和易性，同时对混凝土的密实性、强度耐久性也有负面影响，因此对骨料质量严格把关。（1）、粗骨料：选用连续粒径，针片状颗粒含量低，压碎指标低，含泥量在规范规定的范围内的粗骨料，根据本站所供应的施工单位要求，选择连续级配，级配粒径范围在531.5mm，最大粒径为31.5mm。按工程情况施工方式分别搭配使用。对本拌合站采用的粗骨料，在骨料仓内每进600吨抽检一次，检测表观密度、堆积密度、针片状含量、含泥量、压碎指标、颗粒级配等。（2）、细骨料：由于昆明地区生产的人工机制砂、山砂都不是中砂，且每一品种砂级配区不在II区，因此采用二种砂进行搭配，使混凝土中采用搭配好细集料，级配区在II区中砂范围内，在细骨料仓内每进200吨抽检一次，检测砂的级配、表观密度、容重、含泥量等。检验骨料依据普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ522006。3.3、外加剂外加剂是现代商品混凝土必不可少的原材料之一。在混凝土中加入外加剂改善了混凝土的和易性，使混凝土在保持流动读不变的情况下减少拌合物用水量，降低混凝土的水灰比，使混凝土的密实度增加，改善了混凝土的耐久性、抗渗性等，因此外加剂的质量非常重要，对使用的液体外加剂，产品必须有合格证，对每批进站外加剂进行检测，检验其浓度是否满足要求，并抽样检测其减水率及缓凝或早强的效果，必要时还需要进一步试验外加剂同水泥、混合材料的相容性。检验依据混凝土外加剂应用技术规范GB 501192003、混凝土外加剂的定义、分类、命名与术语GB/T 80752005、混凝土外加剂GB 80762008。4、混凝土配合比设计的质量管理混凝土配合比是进行生产的依据，直接关系到混凝土的性能和生产成本，是混凝土质量控制的核心部分，因此在设计配合比中应全面考虑：（1）该工程的情况及技术要求、设计规范；（2）原材料的品种、规格、质量等；（3）混凝土运输距离、运输的延误时间和浇筑方法；（4）季节气温情况。实验室按工程的情况及技术要求、设计规范进行混凝土配合比试验，确定混凝土配合比试验结果上报批复后最终确定施工配合比。5、混凝土生产过程质量管理5.1、拌合楼拌制混凝土必须严格执行配合比通知单的有关要求，配合比通知单应包括日期、工程名称、混凝土强度等级耐久性的要求、坍落度的要求、配合比编号、原材料名称、品种规格、配合比和每盘混凝土所用原材料的实际用量等内容。生产过程中发生各种变化需要对配合比进行调整时必须由试验人员负责，并重新签发混凝土配合比通知单和配合比调整记录。5.2、我站混凝土生产主要设备符合国家现行标准混凝土搅拌机技术条件、预拌商品混凝土专业企业资质等级标准等规定。5.3、搅拌台计量器具按规定定期检定、检查，操作人员持证上对每一运输车混凝土生产有记录保存。5.4、搅拌站拟采取的温控措施 控制混凝土的出机温度不超出25，中午采取在碎石堆上喷雾和加冰水拌合； 必要时采取对搅拌筒外表喷水降温，以减少混凝土入仓前温度的倒灌。6、混凝土产品质量管理6.1、混凝土的取样应按生产台班进行，每个台班的取样不少于一次，并对混凝土拌合物进行和易性、坍落度等项目检验。6.2、混凝土试件制作应按台班进行，每台班不少于两组试件，采用标准养护，试验方法符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2010的有关规定。6.3、有耐久性要求的混凝土，应进行耐久性试验。云南公投建设集团第九工程有限公司2016年10月13日9、混凝土运输保障方案9.1、运输保障：1. 根据现场及工程量安排运输车辆，确保供应速度前提下合理安排投入的周转车辆。2. 运输混凝土的罐车在冬季应有保温措施，夏季最高气温超过35时，应有隔热措施。3. 混凝土从搅拌站卸料开始计时，超过180分钟不得使用。 4. 混凝土供应过程中要选择合理的运输路线（充分考虑罐车限行、禁行影响），根据施工现场技术要求、浇筑部位、浇筑速度，合理安排车辆，保证混凝土浇筑的连续性。5. 在混凝土运输过程中，司机要密切注意罐体的运转情况，防止停转或过速运转影响混凝土质量，运输车在运输过程中要保证筒体转速35r/min。 6. 混凝土运输车在不清洗干净的情况下严禁运输聚羧酸系外加剂混凝土。7. 混凝土供应过程中，搅拌站应派外调或外检到施工现场与施工单位进行沟通、配合。8. 混凝土运输罐车在运输过程中严禁向罐内加水，如果到达施工现场混凝土不能满足施工要求，在保证质量的前提下可在技术人员指导下添加适量外加剂进行调整，但罐车必须快速运转，搅拌均匀，搅拌站与施工单位应共同做好相关记录。混凝土出场时间超过180分钟或出现严重离析、泌水现象必须严格退回。 9.2、应急预案1.在混凝土运输过程中，出现堵车、突发事件等异常情况时，司机应及时向调度反应，调度应及时另派车辆，保证供应的连续性。2.遇到限行、禁行时间，施工单位要求生产混凝土时，搅拌站与施工单位充分沟通，尽量避开限行、禁行时间或采取其它有效措施，保证混凝土浇筑的连续性。 3.特殊情况下，搅拌站无法供应混凝土时，应及时启用备用站，保证供应。并及时向商品混凝土总监理工程师报告，经总监理工程师同意后方可供应混凝土。4.混凝土供应准备情况、运输过程中遇到的问题及突发事件应及时通知总工程师。云南公投建设集团第九工程有限公司2016年10月13日10、施工期的安全施工、文明施工的措施 1、整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养，6S管理一直是我公司的管理核心，我方将严格遵守国家安全生产的法律法规、规程规范、标准进行生产