输气管线运行应急预案.doc

行业资料：_输气管线运行应急预案单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页输气管线运行应急预案为确保输气管线畅通，及时解决管线积液堵塞情况，制定此应急预案。1、实施本预案条件（1）xx外输气分压持续20分钟超过0.30MPa时。（2）xx进气压力持续10分钟低于0.07MPa时。（3）xx外输气起点、终点压差连续8小时持续上升，输量持续下降时。（4）输量降低到1000方/小时以下时。（5）xx联排污量下降50%以上时。（6）其他生产需要时。2、解堵措施（1）xx联停压缩机、放空降压，xx增加输气量。（2）空压机大排量扫线。空压机放置平台上，春节前通扫一次。（3）氮气泡沫扫线。3、实施步骤先实施解堵措施（1），无效时立即实施解堵措施（2），措施（1）、（2）均无效时根据气象组织氮气泡沫扫线。（1）xx联停压缩机、放空降压，xx增加输气量。3.1.1采油厂调度室通知集输大队、管理区调度室做好准备；3.1.2xx联停运压缩机，打开放空流程；3.1.3xx调整分离器、轮机，轮机负荷下调到60%，分压保持在0.31MPa以下；3.1.4xx联记录分离器出液情况；3.1.5当分离器出现连续出液量增加，说明起到排液效果；分离器连续出液后，4小时出液量小于1方时，放空结束；3.1.6集输大队、管理区按操作规程恢复天然气输送。（2）空压机大排量扫线。3.2.1xx连接好扫线流程。集输大队污油池留出足够空间。3.2.2xx联打开放空流程。3.2.3xx开启空压机，以5200m3/h的排量进行吹扫。3.2.4xx联观察分离器出液情况。当分离器出现连续出液量增加，说明起到排液效果；分离器连续出液后，4小时出液量小于1方时，扫线结束。3.1.6集输大队、管理区按操作规程恢复天然气输送。（3）氮气泡沫扫线按相关操作方案执行。xxxx到xx预处理站输气管线运行特别规定xx到古5到xx预处理219高压输气管线输送湿气，xx仅作简单的冷却、分离，天然气携带部分水份，冬季环境温度低或者环境温度变化较大，天然气不断冷却及水化物解冻，易在立管、末端变径、弯头、法兰处形成水化物堵塞管线，导致平台干压上升，影响天然气管线安全运行。为了确保气管线安全运行，特制定以下管理规定：1、xx调节好外输气压力，与xx预处理站进站压差控制在在0.30-0.50MPa,外输气温度在50以上，输气量以xx外输气表计量为准，每2小时录入压力、温度、气量。当2小时输气量波动超过xx方，或者全天气量波动超过5000方/天，及时向采油厂调度室、管理科汇报、落实原因。2、xx合理运行冷却器、洗涤器运行参数，天然气洗涤器每2小时监控液位，调节洗涤器，及时排污。全天计算出液量，并做好记录。当出液量波动较大超过20%时，报采油厂调度室、开发管理科。3、xx联监控xx进入xx站管线压力、温度、流量，及外输压力。每2小时检查进站天然气压力及站内压差、进站温度，当进站压力出现0.3MPa波动、进出站压差大于0.3Mpa、来气温度低于5，及时通报管理区调度室，集输及管理区调度室及时落实原因；集输大队向采油厂调度室、管理科汇报、落实原因。4、xx做好外输压缩机润滑系统、工艺流程、仪表、配电、排污、伴热系统检查。5、采油厂生产办组织冬防保温检查。6、输气量出现较大波动，采油厂生产办、开发管理科、计划科及时上报对口处室。7、出现以下情况采油厂严肃考核：（1）xx压力持续上升4小时内不汇报或者打开放空输量持续下降50%。（2）各站没有相应的排污记录及分析。（3）出现参数波动没有及时落实原因、或者汇报、处理。第 4 页 共 9 页输气管道安全技术要求在集中供应焊接切割用气体的情况下，乙炔、氧气等是用导管输送的。乙炔、氧气等金属焊接切割用气体的输送管道均属于压力管道。因此，其设计、制定、安装和使用维修既要考虑输送介质的特点，更要符合国家各部门对压力管道的普遍要求。一、管道发生燃烧爆炸的原因(1)气体在管内流动时，发生与管道的摩擦，超过一定的流速就会产生静电积聚而放电。静电电压在300V时，由于静电放电，足以引起汽油、煤油以及煤气、乙炔等可燃气与空气的混合气发生燃烧或爆炸。由于雷击产生巨大的电磁热和静电作用也常使管道发生火灾爆炸事故。(2)外部明火导入管道内部，如管道附近明火的导入以及与管线相连的焊接工具因回火导入管内。(3)由于漏气，在管道外围形成爆炸性气体停滞的空间，遇明火而发生燃烧爆炸。(4)氧气管道阀门在有油脂存在的条件下，极易引起燃烧和爆炸。乙炔及其它可燃气体与管道内部或外部的油脂混合后，会增加燃烧爆炸的危险性。(5)管道过分靠近热源，使管内气体过热而引起燃烧爆炸。(6)管道内的铁锈等金属微粒随气体高速流动时的摩擦热和碰撞热(尤其在管道拐弯处)，也会引起管道燃烧爆炸。二、对输气管道的安全要求(一)管道及其附件的选用(1)氧气管道的管材一般应选用无缝钢管、铜管(如黄铜管)，不论架空或地沟敷设或埋设，一般工作压力在3MPa以下者，多采用无缝钢管；工作压力在3MPa以上者，多采用铜管(如黄铜管)。管道拐弯处，应采用弯曲半径较大内部光滑的弯头。管子的连接应采用焊接。(2)乙炔管道应选用无缝钢管，管子内径与壁厚按气体压力确定，压力为0007MPa015MPa的中压乙炔管道，管子内径不应超过80mm，壁厚为245mm；压力为015MPa25MPa的高压乙炔管道，管子内径不应超过20mm，壁厚为24mm。管子的连接应采用焊接。(3)管道附件如阀门、法兰、垫片等也应根据有关规定选用。(二)管道的敷设管道在室内外架设或地沟敷设或埋设，都应按相应的有关规定进行，且必须有可靠的接头装置。(三)管道投入使用前的处理管道在投入使用前，应对管道内进行彻底清理，可用空气或惰性气体吹除管道内残留物如氧化皮、焊渣、焊条头、砂石颗粒等，并对管道作脱脂处理，以清除管内残存的油脂。为保证使用安全，还必须进行强度和气密性试验。输送乙炔气体的管道，还应加装防止回火的安全装置。(四)限制输气管道中气体的流速(1)碳素钢管中氧气的最大流速，不应超过表28的规定。(2)乙炔在管中的最大流速，不应超过下列规定：厂区和车间乙炔管道，乙炔的工作压力为0007MPa15MPa时，其最大流速为8ms。乙炔站内的乙炔管道，乙炔的工作压力为25MPa及其以下时，其最大流速为4ms。表28碳素钢管中氧气的最大流速氧气工作压力(MPa)01061616310氧气流速(ms)xx84注：在表列压力范围以外者，其流速可按比例推算。三、安全管理压力管道使用单位应负责本单位的压力管道安全管理工作，并应履行以下职责：(1)贯彻执行有关安全法律，法规和压力管道的技术规程、标准，建立、健全本单位的压力管道安全管理制度；(2)应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作；(3)压力管道及其安全设施必须符合国家的有关规定。新建、改建、扩建的压力管道及其安全设施不符合国家有关规定时，有权拒绝验收；(4)建立技术档案，并到企业所在地(市)级或其委托的县级有关行政部门登记；(5)对压力管道操作人员和压力管道检查人员进行安全技术培训；(6)制定压力管道定期检验计划，安排附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置的定期检验和检修工作；(7)对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告省级以上(含省级，下同)主管部门和省以上的有关部门；(8)对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练；(9)按有关规定及时如实向主管部门和当地劳动行政部门报告压力管道事故，并协助做