压机工序操作规程(doc 3页).doc

压机工序操作规程一、目的：为规范压机操作工的操作，确保压机设备的正常运行，保证粉料冲压成符合工艺要求的砖坯，特制定本工序操作规程。二、职责：1、技术员负责压机工艺参数的设定和安排压机日常维护保养工作；2、压机班长负责压机日常生产工艺的执行、监督以及设备日常维修管理工作；3、压机机修工负责压机日常维护保养以及成型砖坯质量监控等工作；4、压机操作工负责成型工序的压机操作和成型砖坯质量检测等工作。三、主要生产设备：自动液压压砖机、自动布料料车、自动翻砖台、砖坯自动输送线。四、操作规范：（一）、开压机的预备操作1、通过压机机身顶部的观测器或柱型指示器检查油箱中的油量；2、检查各部件是否具备开机前的正常位置，合上主电源柜开关，电子处理器的程序启动，菜单的第一页出现在控制柜的显示器上，查阅如下信息：是否有压缩气体、料斗中是否有粉料、热继电器是否触发、油泵热继电器是否触发、油温是否过低或过高、模具温度是否过高。（二）、压机启动1、用钥匙旋钮开启设置模式，按下辅助启动键和循环泵启动键先开启循环泵电机运转，再按下辅助启动键和主油泵启动键开启主油泵运转；2、操作选择开关提升活动横梁，并放下安全杆，使活动横梁可以活动；3、操作控制柜上的有关选择开关，检查线性料车是否前后运动，检查活动横梁是否上下运动，检查模具是否上下移动，确认压机出口的输送带是否正在运转，模具是否失磁。（三）、压机操作循环启动1、根据工艺要求和压机操作数据编程手册输入操作参数,并在控制参数上选择半自动压制允许然后同时按下控制柜上的两个“循环开始”按钮，检查压出的产品质量，如果达标，再按下循环开始；2、在控制参数上“半自动压制”改成“禁止”，然后同时按下控制柜上两个“循环开始”按钮，压机开始自动循环；3、检查压机工作是否正常，压出的产品是否达标，若发现问题立即停机，待检查调整完毕后才开机；4、如果需要排空料斗中的粉料，在没有粉料讯号的情况下，执行压制操作，在每一压制时启动或关闭填料控制直到模腔适当填料，用几个料车和模芯手动运动的命令可以完成放空料车格栅。（四）、压机正常关机1、按下控制柜上“循环停止”按钮，确认压机活动横梁是否高位、模具是否低位、线性料车是否后退等停止状态；2、提起安全杆，按控制柜上“主泵停止”红色停止按钮，确认液压装置关闭；3、按控制柜上“循环泵停止”红色按钮。（五）、压机紧急关停1、压机出现紧急情况时按“STOP”蘑菇按钮“关停压机”并断开所有电源；2、压机在出现紧急情况时为了停止所有动作,按位于线性料车安全连线面板上的橙色按钮,但不切断供给机器的电源。五、注意事项：1、做好粉料除异物工作，杜绝铁质等硬物进入料槽内，并在上班开机前先清扫好机台卫生，防止污染，加好润滑油，检查各部件是否正常才启动机器；2、所有的一般保养和进行全面加油操作时，应在下工序停机时进行，并在主开关处挂警告牌；当进行模具、传感器及料车运动设定时，应做好协调工作以防出现危险情况；当检查基座坑时，放置一明显标志，告知有人在坑中工作；3、严禁在压机、料车带电的情况下进行电焊、风焊、割作业等；4、对液压系统进行工作前应确保油温不超过30%，对液压系统任何部件进行工作前，释放油箱、液压系统、蓄能器的压力，确保系统没有剩余压力存在，当打开放气阀时，禁止眼睛对着喷射方向；5、不要弯曲高压管道，也不要用带磨或尖锐的物体摩擦高压油管；6、压机所用的液压油和润滑油更换后（或漏油），应收集起来并根据环保要求处理；压机处的吸尘装置各班每天点检一次，保持良好的工作状态，确保不污染环境；7、对压机进行任何维修、保养时（包括抹模或清洁冲头），更换模具、擦模时应打起安全杆，戴好手套，使用电动吊机时严禁人的任何部位处于模具之下；上模退磁后，严禁将手放进上下模之间；8、如突然停电，采用应急措施，防止冲头下滑将布料车和模芯压坏；9