焊接管理制度(锅炉).doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 焊接管理制度1 目的和适用范围为了保证锅炉安装焊接质量符合国家法规、标准及专业标准的规定，并满足顾客的要求，特制定本管理制度。锅炉安装焊接工作程序、内容、管理职责按本制度严格执行。本规定适用于1 级及以下各种蒸汽锅炉、热水锅炉、有机载体锅炉、常压锅炉等锅炉的安装、检修、改造工程的焊接管理工作。2 相关标准Q/ZYLJ/GLP012004质量保证手册Q/ ZYLJ/QMSP02212002质量体系程序文件汇编锅炉安装管理制度相关章节TSG G3001-2004锅炉安装改造单位监督管理规则劳部发1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程劳人锅918号热水锅炉安全技术监察规程SD16785电力工业锅炉监察规程有机载体锅炉安全技术监察规程小型和常压锅炉安全监察规程广西区锅炉安装管理办法DL/T504795电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL500792电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）3 术语4 职责4.1公司焊接主管责任工程师的职责负责锅炉安装焊接新工艺的应用和推广。负责审核焊接工艺评定指导书、报告，定期参加焊接工艺执行情况的检查、考核和评定，确保焊接工艺的贯彻实施。有责任对焊接系统内责任师的工作进行检查指导，有权替代项目部焊接责任师的工作。4.2 项目焊接责任师的职责对焊接材料从订货到使用全过程负责，对焊接工艺评定及焊接工艺的先进性、正确性负责。对焊工培训、考试、考核和资格审查工作负责。对焊接设备的适应性负责，对因焊接失控而造成的质量事故和损失负责。4.3项目质保工程师负责组织编制焊接工艺评定指导书、焊接工艺措施,审核(批)焊接工艺措施。4.4 公司质保工程师负责审批焊接工艺评定报告。5 工作程序5.1 焊接控制程序见图1焊接质量保证系统控制程序图。5.2 焊接工艺评定程序见图2焊接工艺评定程序图。5.3 焊工培训与考试程序见图3焊工培训、考试程序图。6 工作内容6.1 焊工管理6.1.1 焊工资格管理6.1.1.1 参加锅炉施焊的焊工，必须按国质检锅2002109号文锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格，施焊项目应在其资格证允许范围及有效期限内。担任特殊焊接工作的焊工，还应按特殊要求进行相应的技能评定。6.1.1.2 项目部劳资科根据锅炉焊接工作的需要，确定持证焊工的数量及持证项目的类别，组织焊工参加培训考试取证，确保锅炉现场安装的需要。6.1.1.3 对每名合格焊工发给一个指定钢印，焊工严格按工艺要求施焊，焊缝外观质量经自检合格后在规定部位打上钢印，对规定不允许打钢印的部位，应在焊缝附近做出记录标识，并经焊接检查人员确认。6.1.1.4 项目焊接责任师协助项目劳资员按项目建立持证焊工的业绩档案，分公司劳资科汇总后上报公司人力资源部归档管理。6.1.1.5政府技术监督部门或顾客为掌握焊工能力需查阅焊工资料或提出现场考试评定要求时，项目焊接责任师应积极配合，满足技术监督部门或顾客的要求。6.1.2 焊工培训与考试管理焊工培训与考试按公司焊工培训考试管理规定执行。6.2 焊接工艺评定管理6.2.1焊接工艺评定依据JB4708钢制压力容器焊接工艺评定标准或设计指定标准进行。6.2.2 焊接工艺评定程序见图2焊接工艺评定程序图。6.2.3项目焊接责任师负责编制焊接工艺评定指导书，并提供评定用母材、焊材及相应的材质证书，委托公司焊接培训中心进行评定。公司焊接培训中心负责焊接工艺评定的实施、资料整理交公司综合档案室存档，保存工艺评定试样，编制焊接工艺评定项目一览表,并于每年一月/六月将增补的评定项目发给放技术发展部、技术监督部、公司总工程师、公司质保工程师、一二四压容分公司主任工程师及各项目有关焊接责任人员使用。6.2.4 焊接工艺评定工作由公司焊接培训中心负责实施。6.2.5焊接工艺评定报告由公司焊接主管责任工程师审核，公司质保工程师批准后生效。6.2.6当政府技术监督部门和顾客要求查验焊接工艺评定报告时，项目焊接责任师和项目质保工程师应积极配合。6.3 焊接工艺及焊接工艺措施管理6.3.1锅炉安装施焊前，项目焊接责任师必须依据蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉、小型和常压锅炉等有关锅炉安全技术监察规定、工程施焊内容及相关的焊接工艺评定报告编制焊接工艺，并以焊接工艺卡的形式发至施工班组指导施工。焊接工艺卡应按钢制压力容器焊接规程（JB/T4709）附录B表B3的形式进行编制。返修焊接工艺可参照焊接工艺形式进行编制。6.3.2焊接工艺措施由项目焊接责任师编制，其内容应包括钢制压力容器焊接规程（JB/T4709）中的所有基本要素和要求。5.3.3项目焊接责任师负责施焊过程中焊接工艺实施情况的监督检查，并将检查情况记入施工技术日志中。对违犯工艺规定的操作者有权责令其改正或停止其施焊作业。6.3.4焊接工艺的更改由项目焊接责任师负责，工艺更改后应按原审批程序履行审批手续。6.4 焊接材料管理6.4.1供方的选择 由项目焊接责任师，根据焊接工艺试验结果和施焊经验，对按Q/ZYLJ/QMS- P09-2002采购控制程序选择的供方进行确认。6.4.2计划与订货 供应部门依据图纸和焊接工艺的要求提出焊材订货计划，经项目材料责任师审核，项目焊接责任师确认，项目质保工程师批准后，由供应部门负责订货。6.4.3 焊接材料的采购、贮存、保管、烘焙、发放等过程的管理按公司工程管理部物资办公室焊材管理办法的有关要求进行管理。6.5 焊接设备管理6.5.1锅炉安装使用的焊接设备应指定专人操作、维护和保养，保证在用焊接设备处于完好状态。6.5.2焊接设备上应有经计量检定合格的电流表与电压表，并有可靠的接地保护措施。6.5.3焊接设备购置、使用、维护、保养、报废与更新等的具体要求详见Q/CNPC-LGS2624施工设备控制程序。6.6施焊管理6.6.1施焊前应由项目焊接责任师对参加施焊的焊工及有关人员进行详细的技术交底并做好记录，技术交底内容依据焊接工艺措施进行。6.6.2锅炉施焊焊工的资格见本程序6.1的规定。6.6.3焊接工艺的监督实施见本程序6.3的规定，为督促焊工严格执行工艺纪律，鼓励其提高焊接一次合格率，可结合具体工程，制定详细的焊接工艺纪律与焊接质量奖罚细则，以体现奖优罚劣的原则。6.6.4焊接环境6.6.4.1锅炉现场施焊时，应采取可靠的措施保证施焊现场的环境符合焊接作业指导书的要求。6.6.4.2施焊现场应设气象监测岗，及时监听当地气象台站的报告，并作好环境监测记录。6.6.5焊接检验6.6.5.1对焊接工艺评定、焊工、焊接工艺、焊接材料、焊接设备等的检验要求，按本程序有关条款的规定执行。6.6.5.2对有预热要求的焊件，焊前应检查预热温度是否符合要求，并认真做好记录。6.6.5.3对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，焊接线能量应符合焊接工艺规定。6.6.5.4焊后由焊工将焊渣及飞溅清理干净，自检合格后，由焊工班长或班组兼职检查员验收合格，报请项目质检责任师进行外观检查，焊缝外观质量应符合相应标准和焊接工艺要求。6.6.5.5焊缝外观质量经项目质检责任师确认合格并做好记录后方可委托无损检测。焊缝无损检测委托单由项目焊接责任师填写，经项目质检责任师审核后交项目无损检测责任工程师。6.6.5.6 焊缝的无损检测按无损检测管理制度的有关要求执行。有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后根据规范要求再增加一定比例的无损检测。6.6.5.7需进行焊后热处理的焊口焊完后应立即进行焊后热处理，否则应采取后热、缓冷等措施。经热处理后的焊缝，应按规定检查热处理记录及焊接接头硬度，如硬度超标应重新进行热处理，然后按原检验方法检查硬度。6.7焊接接头返修6.7.1锅炉焊缝无损检测发现有不允许的缺陷时，由项目无损检测责任师签发焊缝返修通知单，并及时通知项目焊接责任师。焊缝如需扩探则按所执行的规范标准的有关规定执行。6.7.2项目焊接责任师根据缺陷性质，分析产生缺陷的原因，制定相应返修措施，返修措施由项目质保工程师审批，超次返修措施由锅炉处质保工程师批准。6.7.3焊缝返修后，必须经外观检查及无损检测复查合格。6.7.4每处返修，均应有返修焊缝编号（注：一次返修焊口编号为原焊口号加后缀R1，二次返修焊口编号为原焊口编号加后缀R2，割掉重焊的焊口编号则为原焊口号加后缀C）、返修次数、补焊工艺记录、无损检测结果等详细记录，并存入交工验收文件中。7 外聘焊工的管理7.1 对外聘焊工（指不在我公司取证的焊工）首先核对其焊工资格证原件的有关项目，然后对其证件进行复印存档。7.2 外聘焊工上岗施焊前必须进行技能考试，对其持证项目进行考核，考核其焊接操作技能的熟练程度，并对其焊接试件进行外观检查和X射线（RT），射线检查以JB473O标准及为合格，技能考试合格后方能上岗施焊。7.3 外聘焊工施焊过程的管理按上述6.6的要求进行管理。8 质量记录技术交底单合格焊工登记表焊接环境及焊材库监测记录焊条烘焙发放记录焊接记录精品文档按规定购入保管按规定烘干保温按规定发放使用保温筒焊接过程焊条回收焊接质量保证系统焊接设备完好焊接工艺评定焊接过程焊工选拔、培训焊 材坡口及两侧清理组对点焊检查站检查考绩档案考委会发合格证、钢 印资格 审查设备完好电流、电压表检验有效评定报 告审 批 焊接工艺文件编制 焊接工艺文件审批热处理硬度检测热处理焊口无损探伤抽检施焊资料汇总按照焊接工艺进行施焊外观检查无损探伤 否 否否 否 否 否图1 焊接质量保证系统控制程序图确定焊接工艺评定项目拟定焊接工艺指导书审批焊接工艺指导书焊接试件编制焊评报告审核（批）焊接评定报告检验试件和试样 否 图2 焊接工艺评定程序图焊工培训、考试保证系统编制焊工取证项目计划组织焊工培训焊工考试理论考试操作考试评卷外观检验NDT理化试验 考试委员会市劳动局复评签发合格证确定焊工建立工作业绩档案建立考绩档案统一评定考委会审报免试市劳动局批准否否否 图3 焊工培训、考试程序图 合格焊工登记表 025工程名称工程编号序号姓 名钢印号合格证号合格项目（代号）有 效 期1年 月 日2年 月 日3年 月 日4年 月 日5年 月 日6年 月 日7年 月 日8年 月 日9年 月 日10年 月 日11年 月 日12年 月 日13年 月 日14年 月 日15年 月 日16年 月 日17年 月 日18年 月 日19年 月 日20年 月 日21年 月 日22年 月 日23年 月 日24年 月 日考核标准：焊接责任工程师：年 月 日制表人：年 月 日焊接环境及焊材库监测记录LGS2623.QR1 年焊 接 环 境二级焊材库备 注月日时气 温湿 度 %风 速 m/s室 温 湿 度 % 记录员:焊条（剂）烘焙发放记录程名称: 焊条（剂）型号(牌号): LGS2623.QR3烘焙过程记录表烘焙批次焊条焊剂批号焊条直径(mm)烘焙次数数量(根/Kg)初始温度()烘焙温度()恒温开始时刻恒温终止时刻保温温度()当天发出数量(根/ Kg)当天结转数量(根/Kg) 发放使用记录发放序号焊工号烘焙批次烘焙次数焊条直径(mm)焊接位置发放数量(根/Kg)实际用量(根/Kg)报废数量(根/Kg)退回余量(根/Kg)焊工签名 合 计烘焙发放人: 材(焊)检员: 年 月 日注：“焊接位置”：容器焊接时是指所焊焊缝，管道焊接时是指除碳钢外的特殊材质管道的管号。工程名称： 焊条（剂）型号（牌号）： 续