锅炉检修规程_免费下载.doc

发放编号： 文件编号：持有者： 控制性质：锅炉检修规程（试行）200506-25发布 20050701 实施南京协鑫热电有限公司 发布编 制 说 明1、主题内容本规程介绍了锅炉和主要辅助设备的规范，规定了各设备大修、小修、维护的周期、项目、工作内容、质量以及验收标准。2、适用范围本规程适用于锅炉检修及其他有关人员。 3、修编依据3.1能源部颁发的中小型锅炉检修规程、电力工业技术管理法规。3.2设备制造厂说明书。3.3现场设备技术状况。4、解释权 本规程解释权归生产技术部。编 制： 杨基荣审 核： 赵荣俊批 准： 瞿建国目 录第一篇 锅炉本体检修11 设备规范12 大小修周期13 大、小、维修项目13.1 大修项目13.2 小修项目33.3 维护项目44 质量标准45 环境因素的控制136 总成台冷态质量标准147 总成台动态质量标准15第二篇 锅炉引风机检修161 设备规范162 大修项目163 小修项目174 维修项目175 质量标准186 环境因素的控制207 总成台冷态质量标准208总成台动态质量标准21第三篇 锅炉送风机检修221设备规范222 大修项目22 小修项目234 维修项目235 质量标准246 环境因素的控制257 总成台冷态质量标准258 总成台动态质量标准26第四篇 锅炉二次风机检修271 设备规范272 大修项目273 小修项目284 维修项目285 质量标准296 环境因素的控制307 总成台冷态质量标准318总成台动态质量标准31第五篇 锅炉空压机检修321 设备规范322 大修项目323 常见故障原因及检修内容334 质量标准355 环境因素的控制35第六篇 锅炉给煤机检修361 设备规范362 大小修周期363 大修项目364 小修项目375 维修项目376 质量标准387 环境因素的控制408 总成台（套）冷态质量标准40第七篇 锅炉布袋除尘器检修42 设备规范42 大修项目43 小修项目43 维修项目44 质量标准446 环境因素的控制457 总成台冷态质量标准458 总成台动态质量标准46第八篇 锅炉冷渣机检修471设备规范472 大小修周期473 大小修项目473.1大修项目473.2小修项目484 质量标准485 环境因素的控制49第九篇 锅炉链斗输渣机检修501 主要设备规范512 大小修周期513 大、小修标准项目513.1 大修标准项目513.2 小修标准项目524 阀门检修质量标准524.1 电动闸阀524.2 截止阀554.3调节阀554.4弹簧式安全阀58管道检修质量标准595.1过热蒸汽管道、给水管道595.2减温水管615.3排污、疏水、加药管道检修615.4安全阀连接管，包括：主安全阀管、脉冲管、排汽管626 双色水位计检修637吊架检查、维修与调整657.1一般规定657.2变力弹簧支吊架667.3恒力弹簧支吊架667.4刚性支吊装置677.5减振器与阻尼器688 水压试验689安全门校验操作指导书7010 阀门型号表示方法及名称命名方法7210.1阀门型号各单元表示的意义72第十一篇 锅炉检修危害识别与风险评价791 锅炉本体系统检修危害风险识别与预控措施791.1锅炉水冷壁检修危险点及预控措施791.2锅炉过热器、省煤器检修危险点及预控措施801.3锅炉空气预热器检修危险点及预控措施821.4锅炉汽包检修危险点及预控措施821.5锅炉烟、风道检修危险点及预控措施832 锅炉管阀系统检修危害风险识别与预控措施852.1锅炉高压阀门检修危险点及预控措施852.2锅炉安全门检修危险点及预控措施862.3锅炉水位计检修危险点及预控措施862.4锅炉高压汽水管道检修危险点及预控措施873 锅炉转动机械检修危害风险识别与预控措施884 锅炉焊接作业危害风险识别与预控措施895 锅炉起重作业危害风险识别与预控措施906 锅炉保温作业危害风险识别与预控措施91 第一篇 锅炉本体检修1 设备规范 名 称型号及参数单位说 明锅炉型号UG-240/9.8-M2台2台额定发蒸量240th过热蒸汽出口温度540过热蒸汽出口压力98lMPa表压汽包工作压力10.8MPa表压给水温度2152 大小修周期大 修 周 期小 修 周 期维 修 周 期2.53年（1200018000运行小时）59个月(25005000运行小时)1个月(700744运行小时)3 大、小、维修项目3.1 大修项目 项目名称工 作 内 容周期(月)说明3.1.1 清扫受热面a清除水冷壁结焦及浮灰；b清除屏式过热器挂结焦块；c清除过热器底部至折焰角上积部灰；d冲洗省煤器管壁浮灰；e空气预热器清灰，管箱疏通；f清除冷灰斗焦渣、杂物。363.1.2 汽包检修a. 旋风分离器除锈垢、检修；b. 清洗孔板、顶部多孔板等检查修理；c. 内部管件检修；d. 各部焊口检查、焊补；配合技术监督局检测工作；取放腐蚀指示片；e吊架、膨胀指示器检查校正。363.1.3减温器检修a. 一级减温器外观检查、减温水管检修；b二级减温器割堵头检查、减温水管检修。36减温器无特殊异常时，不作拆修3.1.4水冷壁检修a搭结炉膛内脚手架及检修平台； b水冷壁磨损，腐蚀、胀粗检查，进行焊补或换管处理；c割取样管； d下联箱、下降管分配联箱割堵头检查； e排污、加热管检查更换。36 3.1.5 过热器检修a搭设必要的检修工作平台；b蠕胀和磨损检查；c换管和割取样管工作；d管排卡子和联箱吊挂检修；e附属空气管、化学取样疏水等管座及管路检修。36割管取样由化学和金属监督确定3.1.6省煤器检修a磨损、蠕胀和该处烟道漏风检查；b换管或堵管和割取样管工作；c联箱割堵头检查，取装腐蚀指示片；d防磨瓦检查及补全。36割取样管取装腐蚀指示片由化学监督确定3.1.7空气预热器检修a.清灰及堵管部位的疏通；b.磨损部位的检修；c.膨胀缝漏风部位的检修；d.冷热风道、风箱漏风部位的检修。363.1.8燃烧设备检修a布风板检修；b风帽修复及更换；c风帽连接管更换；d布风板绝热层、防磨层修复；e一次风风室的检修；f落煤口检修。363.1.9各部孔门检修a看火门检修；b人孔门检修； 363.1.10保温墙皮检修a炉顶密封，保温修复；b导气管、炉墙、热风道、风管、联箱保温检修；c各处墙皮恢复。363.1.11钢架梯台检修a锅炉钢架、梯台检查、焊补加强；b钢架、梯台等油漆防腐。363.1.12试验a承压部件水压试验；b空气动力场试验。363.1.13其他a消除运行中积存的缺陷。36 3.2 小修项目项目名称工 作 内 容周期(月)说明3.2.1清扫受热面a.清除水冷壁结焦； b.清除屏式过热器结挂焦块； c.清除过热器积灰；d.清除空预器积灰； e.清除水平烟道底部积灰 ； f.清除冷灰斗内杂物。 83.2.2各受热面检修a.检查水冷壁磨损、上部蠕胀鼓及下部腐蚀情况； b.检查更换水冷壁下联箱排污、加热管段； c.过热器磨损和蠕胀检查、测量； d.省煤器磨损、腐蚀检查及防磨检查； e.空气预热器等各部漏风处检修，疏通堵灰的管子。 83.2.3附属管件检修 a.各联箱上空气管、取样管、仪表管、疏水管等检查、更换；b.各看火门、人孔门以及漏灰的修理；c.各部膨胀指示器检查，调整至零位。83.2.4燃烧设备检修a.检查、更换变形、损坏的风帽、风帽连接管； b.检查布风板绝热层；c落煤口修复。 83.2.5 保温墙皮等检修a.炉顶漏烟灰缝隙的修补；b.各损坏处保温的恢复；c.墙皮、梯台、栏杆修理。83.3 维护项目 项目名称工 作 内 容周期(月)说明3.3.1外部全面检查a.检查、诊听炉内外承压部件有无泄漏现象。13.3.3燃烧设备检修a.更换严重烧损风帽；b.油枪的检查和维修；c. 落煤口检查。不定 3.3.4其他a.保温、墙皮和梯台损坏部位修复；b.消除缺陷。不定4 质量标准 项目名称工作内容工艺要求技术标准检测要求说明4.1汽包检修安全措施a.12V行灯照明；b.穿汽包工作服；c.进入汽包人员、工具材料须登记；d.人员离开须封门，贴上封条；e.办理工作票及各种作业票。照明电压12v班长检4.1汽包检修开启汽包人孔门,通知化学、金试、运保专职进行修前鉴定做好汽包内部检修前的检查记录班长检拆下内部装置防止杂物等掉入下降管，必须及时铺设胶板于管口。拆下件编号，集中保管。自检汽包内部和各零件清扫检查a.汽包内部机械除锈垢，不破坏汽包壁及各零部件上的氧化保护膜 ；b.扫锈垢并交化学人员进行称重，分析；c. 排污管加药管眼进行疏通。a.表面无锈垢,各管口小眼畅通,各连接支架完整；b.内部装置及附件的腐蚀不超过原厚度的5；c.汽包壁水侧因锈形成的凹坑深度5mm。校正水平校正给水槽、洗涤装置倾斜，校正汽水分离装置水平。 顺水流方向角度2mm/m， 水平方向2mm/m用胶管、玻璃管检测焊口检查按焊接工艺卡要求a各部件之间的连接焊口是否完整；b所有固定件焊接必须牢固，汽水汇流严密不 漏；c各管口四周焊 缝无裂纹及焊接不良现象。a着色法；b超声波探伤；cX光透视检查； d放大镜。配合外检人员对汽包及下降管顶部焊口进行打磨，着色或探伤，透视检查。汽包外观检查a.两侧悬吊支架完好；b.膨胀指示器完好冷态时回复零位。a.两侧悬吊支架完好；b.膨胀指示器完好冷态时回复零位自检装复内部装置a.化学监督检查合格后，进行装复工作；b.旋风分离器及销子，螺栓等无缺件；c.更换件材质必须与原件相同；d高压石棉垫及结合部平整；e旋风分离器与溢流箱连接严密不漏；f上部多孔板及旋风分离器销子固定牢固，必要时点焊。a. 旋风分离器及销子，螺栓等无缺件；b. 更换件材质必须与原件相同；c. 高压石棉垫及结合部平整；d旋风分离器与溢流箱连接严密不漏；e上部多孔板及旋风分离器销子固定牢固；班长检验收封门a有验收签证单；b人孔门结合面接触面积23以上且严密不漏；c两端人孔门中心水平偏差35mm；d人孔结合面平 整，高压石棉垫厚度以1.6-3mm为宜。点火后0.2-0.5MPa时热紧人孔门螺栓。a有验收签证单；b人孔门结合面严密不漏；c两端人孔门中心水平偏差35mm；d人孔结合面平 整，高压石棉垫厚度以1.6-3mm为宜。中心检测用胶管、玻璃管。由生技部、检修部、发电部共同对汽包内部进行检查验收，合格后方可封门。4.2 减温器检修减温水管检查更换a.从减温水调节门后至减温器喷口接管座管段进行检查；b阀门出口段弯头等，应在36年内更换一次；c各部焊口完好。324管壁厚度不得小于2.5mm。测厚仪测管壁厚度金属监督检割联箱封头检查。a切割开联箱封头后，防止杂物入内；b喷射孔无堵塞，方向正确；c套筒应无裂纹。冲蚀减薄20 原厚度强光外观检查专工确认减温器套筒的结垢、冲蚀、裂纹情况，异常时通知运保室以确定进一步的检修方案封头等恢复a减温器上温度测点，膨胀指示器，疏水器等附件检修完毕；b.封头由持证高压焊工施焊，并进行焊后热处理；c.焊口经金属试验室检测合格。班长检金属监督检 43 水冷壁检修 水冷壁除焦清扫 a.由上而下清扫水冷壁面焦灰。尤其是屏过上的焦块和人孔门上方焦块必须先行除去；b. 水冷壁上无焦瘤、焦垢。水冷壁上无焦瘤、焦垢。脚手架及平台符合安规要求，并经安全员认可鳍片管检 查a.全面检查各管屏的平整情况；b.检查落煤口的磨损情况；c.检查防磨喷涂料的磨损情况；d.密、烯相四角交界处确定有无鼓包、磨损现象； a排列不平整度 60mm时，须校正；b.管壁磨损高温腐蚀使壁厚1/3时应更新管箱。 管口及膨胀节无积灰，管内畅通； 发电部 重点在低温冷段 空气预热器漏风检查 关闭一、二、次风门，启动一台送风机查漏，泄漏处作好记号。 漏风率0.05纸条或鸡毛掸查漏发电部配合 班长检 磨损和漏风的处理检查防磨套管及下部管子磨穿情况；对漏风的管段堵管；漏风部位焊补。每箱堵管数 400根，因堵管导致排烟温度上升10换新管箱。热力试验 重点在低温冷段 4.7 燃烧设备检修 检查风帽磨损、烧损情况。1. 用逐个疏通风帽并统计风帽的堵塞率。 2. 对严重变形的风帽连接管，将该处的耐火材料打掉，更换整根连接管。3. 对磨损、脱落严重的耐火材料将该处的耐火材料表层打掉。用棉纱或泡沫石棉毡将打掉耐火材料部分的连接管口子全部堵住，然后架模重新浇注耐火材料。将堵管用的棉纱或泡沫石棉毡全部取掉，清理整个布风板。1. 整个布风板的耐火材料应完好、平整.2. 堵塞的布风板风帽在整个布风板上分布应均匀，整个布风板格栅管的堵塞率不能超过：a) 计划性小修、年修或大修小于1。b) 抢修或临修小于3。卷尺或直尺观察确定风帽更换数量自检5 环境因素的控制项目名称工作内容工艺要求技术标准检测要求说明环境因素的预防与控制剩余灰渣的处理；将剩余灰渣清理干净回收综合利用观察班长检含油抹布、旧手套等的废弃处理；将含油抹布、旧手套等按规定地点分类摆放，统一处理；观察班长检检修、维护过程中工业垃圾的处理按厂规定分类摆放，统一处理。观察班长检可利用可利用废弃物应按观察班长检废弃物如钢材等的处理厂部规定分类回收处理。本体情况本体无漏风现象观察班长检噪声情况向空排汽阀、安全阀的消音器安装完好。观察班长检6 总成台冷态质量标准项目名称技术标准工艺标准检测要求说 明61 汽包装置a吊架松紧适当； b膨胀指示器指在“0”位；c外表保温完整。 手感观察观察班长检6.2 各部受热面a无结挂焦块，无浮灰杂物；d各膨胀指示器指在“0” 位； c各受热面管子无塑性变形； d各支吊架完好，松紧适度。观察观察观察观察班长检63 燃烧设备a风帽平整无高低倾斜；b布风板光滑无凹凸。手感手感班长检班长检64 炉墙及钢架梯台a.墙保温完好，墙皮完整；b.炉墙四周圈粱无变形，铰链插销完整； c.钢架平台楼梯栏杆完整无缺。 观察观察观察班长检班长检班长检65 水压试验(工作压力)a压降O.3MPa5min；b各部受热面无渗漏； c各部受热面无变形。 压力表观察观察专工检66 风压试验 a风门挡板及各部孔门严密； b空预器每级漏风系数 0.05；c炉膛、烟道无漏风。 鸡毛掸、丝带 风压试验 鸡毛掸、丝带班长检 班长检 班长检 7 总成台动态质量标准项目名称技术标准工艺标准检测要求说 明7.1锅炉蒸发量240th流量表专工检7.2锅炉热效率9152经济指标报表专工检7.3蒸汽参数 a.过热汽压9505MPa b过热汽温：54015； 压力表 温度表 专工检7.4各部孔门严密、不漏烟灰观察班长检7.5环境保护要求无灰尘等有害物质泄漏，污染环境观察班长检第二篇 锅炉引风机检修1 设备规范 名 称单 位型号及规格说 明型 式Y6-40-26F1叶片左旋流 量/2200002叶片右旋风 压Pa7800主轴转数rpm985叶轮直径mm2600 介质温度200制造厂南通金通灵鼓风机厂电机型号JO-W89容 量k800电 压k10电 流58.5转 速rpm993制造厂重庆赛力盟电机有限公司2 大修项目 项目名称工作内容周期说明 风箱烟道检修 清理积灰个月常修项目检查风箱烟道磨损并补焊检查更换烟道膨胀节检查调整喇叭口间距转子检修 叶片,叶轮磨损检查,焊补 个月常修项目转子找平衡 更换叶轮不 定特殊项目 进口挡板检修 传动装置检修,调整个月常修项目挡板调“” 挡板更换 不定特殊项目轴承箱检修轴承检查更换 个月常修项目冷却水管清洗,水压 轴承箱清洗换油 轴封密封处理 基础地脚检修检查紧固基础螺丝 个月常修项目靠背轮校正中心 防腐处理 风机本体及烟道除锈刷漆 个月常修项目试转清扫现场及设备 个月常修项目轴承箱加油 检查试转情况并作好记录3 小修项目项 目 名 称工 作 内 容周 期说 明风箱外壳检修清理积灰个月常修项目除锈防腐不 定不常修项目轴承箱检修轴承箱清洗换油个月常修项目轴承检查更换冷却水管清理除垢轴封漏油处理进口挡板检修挡扳调试个月常修项目基础地脚检修检查紧固基础螺丝个月常修项目靠背轮中心复查试转轴承箱加油个月常修项目设备及现场清扫4 维修项目 项 目 名 称工 作 内 容周 期说 明检修轴承箱消缺 复查靠背轮中心 不 定每周检修一次轴承箱振动检查地脚螺丝紧固情况 检查转子平衡情况轴承箱润滑油 换油 不 定 每半月检修一次轴承箱润滑油质检查轴承箱冷却水有无泄漏 检查轴承箱各结合面严密情况 5 质量标准项目名称工 作 内 容技术标准工艺要求检测要求说 明风箱烟道检修 清理积灰 无积灰 观察 自检 检查风箱烟道磨损并补焊无漏风 观察 自检 检查更换烟道膨胀节 无锈蚀穿孔观察 班长检检查调整叶轮喇叭口径向间距 3-5mm 钢板尺 班长检转子检修 叶轮（叶片）磨损检查焊补转子找平衡 振动0.14mm叶轮晃动(摆动)轴向4mm径向3mm 无明显减簿观察 自检 完好不松动圆周8等分测量振动表 班长检更换叶轮 观察 班长检进口挡板检修传动装置检修调整 灵活无卡涩手动感觉观察班长检挡板调“” 关闭严密 班长检挡板更换同上二点 轴承箱检修 轴承清洗更换 内外套、滚子及隔离圈无裂纹重皮斑痕等，游隙0.1-0.25mm;轴承内圈与轴颈之配合紧力为0.01-0.04 垢多时可采用稀酸酸洗。要求无杂物、无积油、油位计刻度清晰 观察、塞尺卡尺班长检冷却水管清洗并水压 水压为0.5 MPa，5min不漏 观察 压力表 自检轴承箱清洗换油 无杂物、无积油，油位计刻度清晰观察 班长检 轴封密封处理轴承箱组装轴承顶隙为0.05-0.14mm推力间隙为0.2-0.35mm不渗、不漏 观察 塞尺或压保险丝 班长检基础地脚检修检查紧固基础螺丝 靠背轮校正中心间距4 6mm轴、径向误差0.14mm 手锤敲击不松动手感，观察钢板尺，百分表或塞尺 自检 班长检防腐处理风机本体及烟道除锈刷漆 刷漆前灰尘及铁锈除尽观察班长检试转清扫现场及设备轴承箱加油检查试转情况并作好记录 现场干净、设备见本色，油位在上下限之间按试运规定进行观察自检班长检轴承箱振动大消缺复查靠背轮中心检查地脚螺丝紧固情况检查转子平衡情况 径、轴向误差0.14mm振动0.14mm手锤敲击无松动现象 百分表或塞尺、手感、观察、振动表自检 班长检轴承箱润滑油乳化换油，检查轴承箱冷却水有无泄漏 ，检查轴承箱各结合面严密情况 未紧固时间隙0.03mm合格的新油冷却水管进行0.5MPa水压试验化学分析压力表观察化学检班长检6 环境因素的控制项目名称工 作 内 容技术标准工艺要求检测要求说 明环境因素的预防与控制1、检修、维护过程中的含油抹布、旧手套等的废弃处理；2、可利用废弃物钢材等的处理。3、润滑油系统严密性，无渗油、漏油现象；4、漏风检查；1、将含油抹布、旧手套等按规定地点摆放，统一处理；2、可利用废弃物应按厂部规定分类回收处理。3、油系统是否严密，应无渗油、漏油现象；4、本体无漏风、漏灰尘现象。不得随意丢弃或冲洗，防止污染环境观查班长检7 总成台冷态质量标准项目名称技术标准工艺要求检测要求说 明转动部件手动盘车轻松无摩擦回转现象观察班长检进口挡板手动操作灵活，关闭严密电动远操灵活，挡板开度与表计指示一致观察班长检轴承箱冷却水畅通油位计清晰观察班长检8总成台动态质量标准项目名称技术标准工艺要求检测要求说明试运时间4-8小时 装置检轴承振动0.14振动表轴承温度75温度计挡板开关灵活、指示正确观察各部密封不漏油、风及水观察各动、静配合部无摩擦、无异声观察环境要求无粉尘、无润滑油等有害物质泄漏，污染环境观察第三篇 锅炉送风机检修1设备规范名 称单 位型 号 及 规 格说 明型 式台G6-19-19.5DR90左旋（2台/炉） 流 量 m/h87000 风 压 Pa21800 叶 轮 直 径 mm 1950 主 轴 转 速 1485 介 质 温 度 20 制 造 厂南通金通灵风机厂 电 机 型 号 YKK500-4型 容 量kw 800 电 压kv 10 电 流A 57 转 速 rpm 1492 制 造 厂重庆赛力盟电机有限公司 2 大修项目项目名称工作内容周 期说 明风箱外壳检修清理杂物 个月常修项目检查调整喇叭口间距 转子检修叶片、叶轮检查、修理 个月常修项目转子找平衡更换叶轮不 定特殊项目进口挡板检修传动装置检修,调整个月常修项目挡板调“”挡板更换不 定特殊项目轴承箱检修轴承检查更换个月常修项目冷却水管清洗,水压轴承箱清洗换油个月常修项目轴封密封处理 基础地脚检修检查紧固基础螺丝 个月常修项目靠背轮校正中心 冷风道检修风道查漏焊补 个月常修项目防腐处理风机本体及冷风道除锈刷漆 个月常修项目试转清扫现场及设备 个月常修项目轴承箱加油 检查试转情况并作好记录 小修项目项目名称工 作 内 容周 期说 明 风箱外壳检修 清理杂物 除锈防腐 个月不 定常修项目特殊项目 轴承箱检修 轴承箱清洗换油 轴承检查更换 冷却水管清理除垢 轴封漏油处理 个月常修项目 进口挡板检修 挡扳调试 个月常修项目 基础地脚检修 检查紧固基础螺丝 靠背轮中心复查 个月常修项目 试转 轴承箱加油 ，设备及现场清扫 个月常修项目4 维修项目 项目名称工 作 内 容周 期说 明 检查轴承箱消缺 复查靠背轮中心不 定 每周检查一次轴承箱振动 检查地脚螺丝紧固情况检查转子平衡情况轴承箱润滑状况换油不 定每半月检查一次轴承箱润滑油质 检查轴承箱冷却水有无泄漏检查轴承箱各结合面严密情况5 质量标准 项目名称工作内容技术标准工艺要求检测要求说 明风箱及进出口管检修 清理杂物 无积粉无漏风、粉 无锈蚀穿孔观察 自检 检查调整叶轮与喇叭口径向间距 3-5mm 钢板尺 班长检转子检修 叶轮（叶片）检查修理转子找平衡 更换叶轮 振动0.08mm叶轮晃动(摆动)轴向4mm，径向3mm 无明显减簿完好不松动圆周8等分测量 观察振动表 百分表 观察 自检 发电部班长检进口挡板检修 传动装置检修调整 灵活无卡涩手动感觉 班长检挡板调“” 关闭严密 观察 挡板更换 同上二点 同上 轴承箱检修 轴承清洗更换冷却水管清洗并水压 轴承箱清洗换油轴封密封处理 轴承箱组装 轴承内圈与轴颈之配合紧力为0.01-0.04mm，游隙0.1-0.25mm。水压0.5MPa，5min不漏 轴承顶隙为0.05-0.14mm推力间隙0.2-0.35mm。内外套、滚子及隔离圈无裂纹重皮斑痕等，垢多时可采用稀酸酸洗不漏。 无杂物、无积油，油位计刻度清晰。观察 塞尺 卡尺 压力表手感塞尺或压保险丝 自检 班长检基础地脚检修检查紧固基础螺丝靠背轮校正中心间距4 6mm，径轴向误差0.08mm手锤敲击不松动手感、观察钢板尺，百分表或塞尺自检 班长检冷风道检修风道查漏焊补不漏风观察自检防腐处理风机本体及风道除锈刷漆刷漆前灰尘及铁锈除尽观察班长检试转 清扫现场及设备 轴承箱加油 检查试转情况并作好记录 现场干净、设备见本色，油位在上下限之间， 按试运规定进行观察厂部文件自检 发电部轴承箱振动大消缺复查靠背轮中心 检查地脚螺丝紧固情况检查转子平衡情况 径轴向误差0.08mm，振动0.08mm手锤敲击无松动现象 百分表或塞尺，手感、观察 、振动表自检 班长检轴承箱润滑油乳化换油 检查轴承箱冷却水有无泄漏检查轴承箱各结合面严密情况未加紧固时间隙0.03m