2012年车间工作总结.doc

2012年上半年车间工作总结2012年是“十二五”承上启下的重要一年，也是实现我集团公司进入世界500强的开局之年。XX车间领导班子带领全体职工，在厂党政的正确领导下，在各兄弟单位的大力支持下，紧紧围绕我厂精心打造“精品永炼”的核心任务， 以炼油生产为中心，以创新发展为动力，统筹安排，圆满完成了上半年的各项生产任务。截止5月31日，共加工原油926418吨，轻质油收率44.53。现将2012年上半年我车间工作总结如下：一、强化安全管理工作，夯实装置生产安全基础今年以来，我车间继续以“零事故”思维来开展车间安全工作，严格落实和完善安全工作制度、安全责任和安全措施。认真学习落实集团公司反违章“十大禁令”、八项“安全作业规程”和“七想七不干”的工作要求，把安全工作的重点放在治理装置隐患和反“三违”上，提高全体职工的安全意识，确保装置安全平稳运行。主要做了以下几个方面的工作：一是加大安全教育工作的宣传力度，利用各种途径广泛宣传集团公司反违章“十大禁令”，保证反违章“十大禁令”落实到工作实际中；二是加大职工安全技能培训力度，利用副班学习时间，对班组人员使用空气呼吸器、灭火器等消防器材的方法及使用时的注意事项进行培训，班组级应急事故演练两次，车间级应急事故演练一次；三是狠抓隐患治理工作，每日由车间主任带队，组织工艺、设备、安全技术人员进行装置检查，消除隐患，杜绝漏洞，决不放过任何一个小问题。对查出的问题及时整改，把事故隐患消除在萌芽状态。在车间管理人员高度的责任心和扎实的工作态度驱使下，使车间职工在现场操作中更加趋于科学、合理，杜绝了事故隐患，极大程度的保障了装置运行的安全性，达到了车间目标责任书上关于“生产死亡事故为零；生产重伤事故为零；无职业病；全年无一般以上环境污染事故；安全责任落实率达100”等指标，为生产任务的顺利完成保驾航。二、克服原油供应不均困难，圆满完成原油加工任务今年上半年，车间生产面临着一系列客观制约条件：原油供应严重不均衡，提降量频繁，加之其他装置运行不稳的影响，给装置原油加工带来了极大的困难。今年一月份至二月初，由于原油供应不足，我车间1月18日至2月5日，改用渣油回注原油工艺，装置进行半打循环，累计回炼渣油20623吨。三、四月份，由于一常压装置停工进行检修，我车间原油加工量提至最大7500吨/天，三月份加工原油207899吨，四月份加工原油210448，由于原油加工量大，负荷重，分离效果不好，而且由于柴油出装置硫含量较高，生产方案多次发生变化，柴油凝点控制不大于-3、-5、-20，给装置带来诸多不利因素。一方面影响轻质油收率，轻质油收率约下降三个百分点；另一方面柴油出装置温度较高，最高可达70，不利于装置安全平稳运行，为此我车间通过清理一线柴油冷却器和更换一线柴油空冷风机皮带、调整风机转速等办法来降低柴油出装置温度。面对这一切，我车间广大干部职工从大局出发，克服困难，积极创造有利条件，没有发生一起安全事故，圆满完成了厂下达的原油加工任务。三、以装置长周期运行为契机，积极开展各项工作今年是我厂实现“三年两修、两年一修”长周期运行方案的第一年，我车间按照厂党政统一要求，树立“装置实现优质高效长周期运行，设备是基础、技术是保障”的管理理念，进一步优化操作，确保生产装置安全平稳优质高效长周期运行。1、工艺管理方面今年上半年工艺管理方面存在的问题主要有以下几点：（1）柴油含硫量高，根据国家最新标准规定，柴油硫含量不得超过350ppm，而我车间柴油出装置硫含量大部分在350ppm-500ppm之间，达不到国家最新标准规定，因此我车间配合厂相关科室，利用注破乳剂流程加注原油脱硫剂，进行脱硫试验，三次改变加注原油脱硫剂方案，最后由于效果不明显，停注脱硫剂；并且多次召开降低柴油硫含量技术分析会议，由于受各种因素的制约，至今柴油硫含量仍然没有降下来。（2）电脱盐脱后含盐较高，出现两次脱后含盐不合格持续时间较长现象，第一次是4月23日16时至4月24日14时，第二次是5月9日12时至5月10日22时，针对两次电脱盐不合格现象，车间组织技术人员和相关科室及超声波厂家对电脱盐操作进行相应调整，通过降低超声波发生器功率，提高电脱盐一、二级油水界位和注水量，增大电脱盐一、二级混合差压等方式，保证了脱后含盐的合格率。2、设备管理方面在设备管理方面，我车间在继续做好设备日常维护保养、运行管理的同时，设立机泵“党员先锋岗”，进一步深入推进TnPM管理，按照“6源”查找要求，消除跑、冒、滴、漏现象，采取“点上开花，面上结果” 的思路，带动车间全体职工奋勇争先、团结拼搏，把车间的司泵工作提高到了一个新的水平。其主要工作便现在以下几方面：（1）根据装置长周期要求，在线抢修E-102/AB、E-117/A三台换热器，更换部分空冷风机皮带和电机；（2）在线拆卸安装校验电脱盐一、二、三级安全阀6具，塔顶安全阀6具，高低压瓦斯灌顶安全阀2具，砂滤塔顶安全阀2具，压缩机安全阀2具；（3）由于车间把司泵工的操作水平提高到了一个新的水平，今年上半年装置内泵类设备检修共4台，平均每个月检修0.8台，与去年每月2台相比，大大降低了机泵检修率，节约了生产成本；（4）冷却器和部分换热器的清理目前正在进行中。3、节能降耗方面在节能降耗方面，我车间积极响应我厂“节能减排”的号召，配合节能科搞好节能工作。组织职工学习我厂相关节能制度，增强职工节能意识，依靠科技求节约、依靠科技创效益、坚持以节能降耗促发展，大处着想，小处着手，一点一滴从我做起。投用电脱盐三级回注一级脱水工艺流程；电脱盐注水使用净化水，降低了新鲜水的消耗；加强机泵冷却水回收系统的管理，每小时回收机泵冷却水10吨以上，上半年累计回收机泵冷却水35402吨，为我厂节水任务的完成做出了贡献。另外我车间还加强了对节气、节电等能源消耗的综合管理，上半年我车间累计能耗8.22kg标油/吨，低于我厂指标9.0kg标油/吨，圆满完成了我厂规定的节能工作。四、管理工作稳中有进今年上半年，车间内部管理上既发扬了优良传统，又树立了良好的新风尚，以人为本，提出了现代企业人性化管理的新型管理理念，经过一段时间的狠抓落实，取得了明显的效果。1、我们继续以“严情结合，人性化管理”为我们车间的管理思路，并且将各种管理制度细化、量化，出台了管理细则，注重管理中的细节问题，让每一名职工都清楚了自己的职责，在管理上做到了有章可循、照章办事，使车间的管理工作更加精细化、灵活化，逐渐形成了适用于本部门的，切实可行的管理工作思路，从而使车间的整体工作井然有序。2、更加注重了细节管理，在今年以来，车间在内部管理上下大力气狠抓细节。如：车间对职工按规定正确穿戴劳动保护用品、区域卫生、装置区F型扳手的合理摆放以及盘皮管等细小环节都作了详细的要求和考核细则，同时不厌其烦的反复宣传、监督，正是这种从大处着眼，从小处入手的工作思路，使每一位职工深刻理解了“细节决定成败”的工作理念，并在工作中讲细节、重细节，紧紧围绕我厂精心打造“精品永炼”的核心任务奋斗不息。3、今年以来，车间根据管理的实际情况，继续每月在职工中评选一名“巡检明星”和一名“操作能手”，在五个运行班组中评选一个“红旗班组”对其进行奖励，从而改变了职工的工作态度，调动了职工工作的积极性。为完成全年的各项任务奠定了坚实的基础。4、针对车间日益严重的人员短缺，冬季外操技术力量薄弱的现状，车间改变了以往男同志岗位为内操、女同志岗位为外操的现状，提出了“以技术取胜”的合理配置理念 ，让一批责任心强 、技术过硬的女工走上了主操岗位，通过这种模式的改变不仅使车间的技术力量得到了更加合理的配置 ，而且充分调动了职工学习技术，人人争先的热情，在车间内部掀起了长盛不衰学习热潮，向车间实现系统操作工的目标迈出了坚实的步伐。五、加强职工培训力度，提高职工实际操作水平职工培训是提高职工专业素质，促使装置安全、高效运行的有力保障，车间新领导班子成立以来，始终围绕提高全体职工的业务素质这个主题，积极使用新方法、新思路。为了切实提高广大职工的实际操作技能，车间利用副班时间，开展了形式多样的职工培训活动，包括主任和技术员授课，理论考试，现场操作，模拟演练、轮岗操作等，尤其在考试这一环节中，车间下大功夫，组织了大量高标准、严要求的岗位技能实践考试，在考试中既注重理论结合实际，也适时地实施副岗考正岗题，正岗考班长题等多层次、多岗位培训，还适时地组织了以装置操作知识为内容的知识竞赛活动，激发了职工学习的兴趣。通过大量培训，车间已在原来部分实现系统操作的基础上开始全面向系统操作工的方向迈进。六、存在问题及今后打算1、装置电脱盐罐基础变型严重，存在重大安全隐患，车间已多次上报厂领导和有关科室，期待得到妥善解决。2、人员短缺，技术力量滑坡严重，车间正多方解决。3、柴油含硫量高，有待进一步解决。在下半年里我车间将会总结以往的经验，努力做好以下工作：（1）确保全年安全生产无事故；（2）全面完成厂里下达的各项生产指标；（3）在线检修需要检测的设