深基坑工程施工质量控制要点.doc

深基坑工程施工质量控制要点雷立争(天津市建设工程质量监督管理总站,天津 300191)摘 要 随着经济的发展,深基坑工程愈来愈多,深度越来越深,如果不严格质量控制,一旦出现坍塌,将对周边建筑和本工程造成重大损失。关键词 深基坑;质量控制1 工程概况本工程设计标高为：0.000m,大沽高程的3.400m;基础埋深-16.3m和-15.8m及-14.8m(垫层以下)。采用地下连续墙作档土兼止水帷幕,三道环梁内支撑的组合支护体系。设计三道环梁内支撑深度分别为-4.1m、-7.8m、-11.5m。2 工程及水文地质条件主要为粉质粘土,属软土地基。根据本工程岩土工程勘察报告,场地勘察深度范围为1.802.80m,内地下水类型为潜水,平均水位高程1.33m。根据资料,本工程拟建场区位处低洼,历年逢大暴雨路面积水。工程桩施工后,地表浅层富含水饱和。3 地下连续墙施工3.1 地下连续墙设计要求(1)槽厚:800mm(2)墙深:3236m(3)地连墙延长米:470m(4)砼强度等级:C30(5)垂直度:小于1/300(6)接头形式:哑铃型接头3.2 工程重点、难度分析和应对措施(1)本工程基坑深度大,增加了连续墙钢筋笼加工制作、吊装等施工的难度,在征得设计同意的情况下对钢筋笼采取适当的加固措施,比如设置多道横向桁架,尤其是起吊位置加设圆28的U型钢筋,以保证钢筋笼起吊和下放时的安全性。(2)于基坑周边环境条件复杂,基坑深度大,场地周围临近道路和高楼,在进行施工时,需要对临近道路的地下管线和周围其它地下构筑物进行调查,必要时进行勘探。为了保证施工过程中周边构筑物的安全,沉降及位移监测工作就要作为一项重点内容加以考虑。3.3 地连墙施工工艺地下连续墙施工工艺流程见图1。图1 地下连续墙施工工艺流程3.4 地连墙施工质量控制要点3.4.1 导墙工程3.4.1.1 测量放线控制利用设计勘测部门精度较高的导线点为起始控制点,布设附合导线三角网,从而建立本标段的平面测量控制网采用全站仪进行外业测量,并对成果运用坐标法进行点位平差。布设附合水准线路,按照精密水准测量要求施测。施工现场必须坚持数据对算,施测点位必须复测。3.4.1.2 导墙施工控制(1)导墙筑于密实的地基上,施工完后,及时进行墙间支撑,支撑用100mm100mm方木按水平方向每2m设上下各一道的原则布置。(2)导墙混凝土养护期间,重型机械设备不得在导墙附近作业或停置,以防墙体开裂和位移。3.4.2 成槽工程3.4.2.1 成槽作业顺序安排原则每槽段中的成槽作业顺序,注意保证成槽时两侧临界条件的均衡性,以保证槽壁两侧的垂直度,结合现场情况加以调整,避免发生塌槽事故。3.4.2.2 成槽作业要点(1)挖槽时,严格按照确定的施工顺序进行开挖,按间隔一个槽段施工法进行。(2)任何一个槽段开挖前,都需要重新调整抓斗的垂直度及水平度,校正监测系统的准确性,并确保抓斗平行导墙,自然入槽。(3)挖槽过程中,自始至终认真观察监测系统,X、Y轴任一方向偏差超过允许值时,立即启动纠偏系统进行纠偏,确保槽壁垂直度符合设计要求。(4)挖槽过程中,有专人负责补充泥浆,并随时观察液面高度,泥浆面高度不得低于导墙顶面0.30m。(5)成槽到墙底时及时观察土的类型,挖槽结束后,根据检查槽位!槽深!槽宽及槽壁垂直度的情况,整理出地连墙成槽质量分析数据。3.4.2.3 清槽换浆(1)刷壁:用刷壁器对准端部,清除接头泥皮及杂物。(2)清底:混凝土浇筑前,必须对槽底泥浆和沉积物进行置换。清底采用抓挖法。清理槽底和置换泥浆结束1h后,应符合下列规定：槽底(设计标高)以上200mm处的泥浆比重应不大于1.2；槽底沉渣厚度100mm3.4.3 泥浆工程因本工程的地质状况较差,尤其是中层的松散性中细砂,如果护壁方法不当或措施不得力,必将导致槽壁坍塌事故的发生,所以本工程对泥浆的性能要求比较严格。3.4.4 钢筋笼制作工程(1)焊接钢筋桁架时,按要求预留出灌注管的位置,两导管间距不大于3.0m,导管距槽段端部距离不大于1.5m。(2)严格预埋件的位置控制。主要由高程和地连墙分幅线控制,导墙制作完成后,在导墙上开始地下连续墙分幅,将槽段之间分幅线准确标在导墙上,同时根据钢筋笼横担在导墙上的吊筋水平位置,测定吊筋处导墙标高,再根据图纸设计埋件标高,确定钢筋笼吊筋长度,从而控制埋件的垂直位置。根据钢筋笼吊筋和分幅线之间的距离确定埋件的水平位置。3.4.5 地连墙接头(1)地下连续墙是由许多单元槽段连接成的,因此槽段间接头,必须满足受力和防渗要求,并使施工简便,在施工中采用哑铃型接头管连接法,这种连接法的优点是用钢量少、造价低,能满足一般的抗渗要求,详见图2。图2 哑铃型接头管连接法示意(2)哑铃型接头管用钢管加工,采用内销连接,既便于运输,又可使外壁平整光滑,易于拔管拔管时间控制既要保证管外混凝土不发生塌落,又要防止混凝土与钢管粘结造成阻力过大而使管拔不出或拔断。一般在混凝土达到0.050.20Mpa(浇筑后35h)可开始拔管,并应在浇筑混凝土后8h内将接头管全部拔出。(3)接头管的安放与起拔。用吊车安放接头管时紧贴开挖边线,并使其中心线与地连墙中心一致,并保持垂直,保证下端下到槽底,上端固定在导墙上。接头管起拔采用顶升架顶拔和吊车提拔相结合的方法。接头管的起拔时间,根据混凝土强度增长快慢、气温情况和接头管埋置深度加以确定。一般在混凝土开始浇筑后23h开始用顶升架拔动,预拔量不宜太大,一般100200mm,再使接头管回落。开始拔管时每隔2030min拔一次,每次上拔3001000mm,上拔速度与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应,一般为24m/h。顶升架顶拔力一般为20003000kN在混凝土浇筑结束后48h内,待混凝土初凝后将接头管用吊车全部拔出。(4)地下连续墙防渗技术措施严格端面清刷工作,端面的清洁程度是接头防渗效果的关键,端面因护壁泥浆产生的泥皮及残留泥块,必须清刷干净,端面清刷不少于三次; 浇筑混凝土面高差300mm,确保两套导管灌注速度的同步性; 采用性能优良的泥浆护壁,严格控制埋管深度,检查灌注导管的密封性。4 基坑支护施工质量控制要点4.1 支撑系统工程水平支撑:共三道。第一道从-4.1m开始施工,施工土质为粉质粘土层,采用国产反铲机一次挖土,施工水平支撑:第二道从-7.8m开始施工,土方施工一次接力;第三道从-11.5m开始施工,二次接力。4.2 施工质量控制要点(1)浇注砼垫层,砼强度等级C10,厚度100mm,砼垫层表面压光后,涂刮一层白消石灰或腻子粉,厚度23mm,作为脱离层,以利于脱胎。(2)在垫层上,预埋钢拴,作为梁侧模底脚,利用侧孔,在支模时固定底脚。(3)在腰梁和环梁支座焊接40a工字钢梁,帮扎钢筋。(4)支模:模板采用小钢模,支模方法如图3所示。图3 支撑梁、环梁模板支撑示意(5)格构柱的调整修补措施;格构柱与水平支撑系统的连接部位是应力集中部位,受剪力最大的部位,在施工的过程中,重视每一个接头桩的加固处理,对保证格构安全、确保支护可靠度十分重要,因此当遇到格构柱定位和标高超高时。在支撑施工前,对格构柱的位置和标高全面复核,确定无误的情况下,按照设计高程弹线并按线位缀板,加强腋板和顶板。对于标高高于设计要求的格构柱,按设计标高,将超出标高部分用气焊进行割除,再按设计要求施工顶板和缀板,加强腋板。对于标高低于设计要求的格构柱,采用加焊柱头格构柱角钢的方法补救,焊缝处先磨平倒角,再熔焊焊接,焊缝厚度12mm,接好后焊接缀板及加腋板和顶板。对于定位偏差较大的格构柱,报请设计对水平支撑做适当的位移调整,保证支撑受力的有效性。5 土方开挖施工质量控制要点5.1 开挖顺序 共分四步进行开挖,降水井及塔吊安装完毕,降水至-6.000m以下,立即开挖第一步土方至-4.1m(优先开挖基坑周边环梁的工作面,作第一道支撑);第二步挖至-7.8m(此时基坑周边在进行第二道支撑施工,应留出6m宽的工作面);第三步挖至-11.5m(此时基坑周边在进行第三道支撑的施工,应留出4m宽的工作面);第四步挖至坑底,留出20cm厚由人工清至槽底。5.2 开挖过程质量控制要点(1)严格控制降水水位。在开挖过程中,根据开挖深度,降水水位应控制在开挖深度1m以下,至坑底时水位要严格控制在坑底以下5001000mm,尽量减少抽水量;(2)严格控制坑边地面堆载,减少对坑体的压力;(3)加强对抽出的水质检查,如发现水质浑浊,要立即采取措施;(4)加强对坑底土体变化情况的观测,如有隆起、下沉等异常情况,要立即采取措施;(5)要尽快进行地下部分的工程施工,尤其是垫层和底板的