240---50液压连接作业指导书--1.doc

西南电厂崖城220kV双回线路新建工程（一标段）液压连接作业指导书黑龙江省送变电工程公司海南项目部二O一五年三月审 批 页批准：_ 2015年 月 日审核：_ 2015年 月 日 编制：_ 2015年 月 日1、导线JL/LB1A-630/45型铝包钢芯铝绞线，直线接续方式为钢芯搭接，有关参数见下表。 导线主要参数表标称截面（mm2）结 构计算截面积（mm2）直 径（mm）计算拉断力（kN）铝钢630/4545/4.207/2.80623.4533.60151.52.压接管型式和压后标准尺寸2.1导线接续管表2.1 导线接续管主要尺寸表型号适用导线主要尺寸（mm）型号导线外径（mm）DdLL1F12JYD-630/45BGJL/LB1A-630/4533.66024650110035.514.0图21 导线接续管地线JLB35-100铝包钢芯铝绞线，直线接续方式为钢芯对接，有关参数见下表。图示见图21表2.12 导线接续管主要尺寸表型号适用导线主要尺寸（mm）JYD-100BG型号导线外径（mm）dL12JLB40-10013.002634013.72.2导、地线耐张线夹表2.2 导、地线耐张线夹主要尺寸表型号适用导线主要尺寸（mm）型号外径DD1dLNY-630/45JL/LB1A-630/4533.66020/700NY-100BGJLB40-10013.04026/420图22 导线耐张线夹2.3压后对边尺寸（mm）表2-3 压接前后尺寸对照表压接管型号适用线型压前管径（mm）压后对边距（mm）铝 管钢 管铝 管钢 管外外NY-630/45BGJL/LB1A-630/45606204515170NY-100BGJLB40-100360244308206JYD630/45BGJL/LB1A-630/4560026514215JYD-100BGJLB40-10036424310204注：跳线引流板压后对边距尺寸同导线铝管3.一般规定3.1导线的受压部分应平整完好，同时与管口相距15m以内不得有必须处理的缺陷；3.2待压接的导线的端部，在割线前应先将线掰直，并加防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直；3.3在割断导线的铝股时，严禁伤及钢芯；如伤及钢芯，应自伤处割断钢芯，并重新做头。3.4量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。3.5清洗操作3.5.1对使用的导线接续管及导线耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后将管口临时封堵，并以塑料袋封装。3.5.2导线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位；对另一端应不短于半管长的1.5倍。3.6涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：3.6.1涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；3.6.2按第3.5.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；3.6.3用钢丝刷沿导线的轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。3.7用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净（如有断股，应在断股两侧涂少量801电力脂），再套上补修管进行液压。3.8连接前，应检查压接管型号及内外径尺寸，外观检查压接管表面，应平整光滑，无裂纹、沙眼、气泡等严重缺陷。4.穿管操作4.1导线接续管的穿管操作程序见图41：图 41 导线接续管（搭接式）的穿管 1钢芯；2钢管；3铝线；4铝管4.1.1剥铝股：自导线端头O向内量140mm处以绑线P绑扎一道；自O点向内量ON=120mm画铝股割线印记；用手锯切断外层及中层铝股，切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。4.1.2套铝管：将清洗过的铝管，自导线的一端先套入。4.1.3穿钢管：使钢芯呈散而扁的形状，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接），直至穿至两端各露出810mm为止。4.1.4穿铝管：见图41。a. 当钢管压好后，找出钢管压后的中点O1，自O1沿两端导线各量铝管全长之半 l/2，（为铝管实际长度），在该处划印记A。b. .两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记重合为止。4.2导线耐张管的穿管操作程序见图42：135180图 421钢芯；2钢锚；3铝线；4铝管；5引流板4.2.1剥铝管：见图42（a），除了铝股割线长度为135mm，其它操作同4.1.1款。4.2.2套铝管：将铝管自导线一端先行套入。4.2.3穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿入时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头抵钢锚管底，管口与铝股割线处预留20mm为止，见图42（b）。4.2.4穿铝管：如图42（c）： a.在钢锚压好后，在铝管上自管口量185mm，在管上划出印记N，同时在铝线上自端头向内量185mm，划一定位印记C（在铝线上划定位印记C，应在涂801 电力脂及清除氧化膜之后进行）。最后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管口露出定位印记C为止。4.3压接管操作4.3.1导线地线耐张钢管液压连接 其中导线钢绞线L长度为130mm，地线钢绞线L长度为230mm为压接区。4.3.2导线耐张铝管液压连接1）首先检查右侧管口于钢锚上定位印记A 是否重合，第一模自铝管上有起亚铝管划印2处开始，连续向导线侧管口施压；然后钢锚凹槽处反向施压，此处的长度对两个凹槽的钢锚最小为60mm，对三个凹槽的钢锚最小为62mm。2）其他压接区域按依次作业。3）其中L为500mm。4.3.3导线直线钢管压接1） 钢芯剪裁长度为L+15，L为钢管长度130mm，单位为mm。2） 钢管压接过程按照依次作业。4.3.4导线直线铝管压接1）钢芯进行压接后，再次测量钢芯长度L找出压后钢管中心O，在铝管上以此中心O，在铝管上以此中心分别向两边量出L/2，划印为不压区。2）其他压接区按依次作业。其中L长度为700mm。4.3.5地线耐张铝管液压连接1）铝管划印处2、铝管划印处3和f为不压区，分别测量出划印处位置。2）其他压接区依次按作业。4.3.6地线直线铝管液压连接1) 地线的两端各量L/2长并作标记，将接续管钢芯穿入，直到标记处。2) 钢管压接过程中按依次作业。其中L=560mm4.3.7地线直线钢管液压连接1） 钢绞线的两终端面各量1/2L长并作上标记，将接续管钢芯穿入直到标记处；2） 钢管压接过程中按依次作业。其中L长为360mm。4.3.8检查及钢印1） 钢管已压部分铝管不做压接，铝管其余部分按图示顺序依次压接；2） 要求压接表面平直光滑，不得有裂纹。钢管压后锌皮脱落者，均需涂防锈漆；3） 压后弯曲度不得大于2%；4） 三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压；5