1标准作业流程.doc

煤矿安全风险防控管理体系 标准作业流程目 录目录11.综采设备操作11.1采煤工作面辅助生产11.1.1超前支护标准作业流程图11.1.1超前支护标准作业流程21.1.2处理顺槽冒顶标准作业流程图31.1.2处理顺槽冒顶标准作业流程41.1.3敲帮问顶标准作业流程图51.1.3敲帮问顶标准作业流程61.2.1刮板输送机71.2.1处理刮板机压死标准作业流程图71.2.1处理刮板机压死标准作业流程81.2.2 控制刮板运输机上窜下滑标准作业流程图91.2.2控制刮板运输机上窜下滑标准作业流程101.2.3运输机机头喷雾装置开、停标准作业流程图111.2.3运输机机头喷雾装置开、停标准作业流程121.3滚筒采煤机131.3.1采煤机端头割煤标准作业流程图131.3.1采煤机端头割煤标准作业流程141.3.2采煤机过断层标准作业流程图151.3.2采煤机过断层标准作业流程161.3.3采煤机双向割煤标准作业流程图171.3.3采煤机双向割煤标准作业流程181.3.4采煤机司机交接班标准作业流程图191.3.4采煤机司机交接班标准作业流程201.3.5采煤机运行标准作业流程图211.3.5采煤机运行标准作业流程221.4乳化液泵站231.4.1乳化液泵站司机交接班标准作业流程图231.4.1乳化液泵站司机交接班标准作业流程241.4.2乳化液浓度配比标准作业流程图251.4.2乳化液浓度配比标准作业流程261.5双速绞车271.5.1双速绞车司机上岗前检查标准作业流程图271.5.1双速绞车司机上岗前检查标准作业流程281.5.2双速绞车正常运行操作标准作业流程图291.5.2双速绞车正常运行操作标准作业流程301.6转载运输机311.6.1转载机与破碎机安全保护标准作业流程图311.6.1转载机与破碎机安全保护标准作业流程321.7综采液压支架331.7.1初采强制放顶标准作业流程图331.7.1初采强制放顶标准作业流程341.7.2处理压死支架标准作业流程图351.7.2处理压死支架标准作业流程361.7.3处理咬架标准作业流程图371.7.3处理咬架标准作业流程381.7.4端头支架操作标准作业流程图391.7.4端头支架操作标准作业流程401.7.5工作面漏顶时拉超前架标准作业流程图411.7.5工作面漏顶时拉超前架标准作业流程421.7.6推机头标准作业流程图431.7.6推机头标准作业流程441.7.7推溜标准作业流程图451.7.7推溜标准作业流程461.7.8液压支架常见故障处理标准作业流程图471.7.8液压支架常见故障处理标准作业流程481.7.9液压支架防倒防滑操作标准作业流程图491.7.9液压支架防倒防滑操作标准作业流程501.7.10液压支架过断层标准作业流程图511.7.10液压支架过断层标准作业流程521.7.11液压支架拉架标准作业流程图531.7.11液压支架拉架标准作业流程541.7.12支架调直标准作业流程图551.7.12支架调直标准作业流程561.7.13综采工作面过空巷标准作业流程图571.7.13综采工作面过空巷标准作业流程582掘进设备操作592.1综掘机592.1.1综掘机割煤标准作业流程图592.1.1综掘机割煤标准作业流程602.1.2综掘机贯通标准作业流程图612.1.2综掘机贯通标准作业流程622.1.3综掘机开联巷标准作业流程图632.1.3综掘机开联巷标准作业流程642.1.4综掘机启动标准作业流程图652.1.4综掘机启动标准作业流程662.1.5综掘机司机交接班标准作业流程图672.1.5综掘机司机交接班标准作业流程682.2爆破692.2.1装药标准作业流程图692.2.1装药标准作业流程702.2.2处理瞎炮标准作业流程图712.2.2处理瞎炮标准作业流程722.3支护732.3.1锚索支护标准作业流程图732.3.1锚索支护标准作业流程742.3.2锚杆机支护标准作业流程图752.3.2锚杆机支护标准作业流程762.3.3锚杆机司机交接班标准作业流程图772.3.3锚杆机司机交接班标准作业流程782.4耙斗装岩（煤）机792.4.1耙斗装岩（煤）机开机前检查标准作业流程图792.4.1耙斗装岩（煤）机开机前检查标准作业流程802.4.2耙斗装岩（煤）机司机交接班标准作业流程图812.4.2耙斗装岩（煤）机司机交接班标准作业流程822.4.3耙斗装岩（煤）机运行标准作业流程图832.4.3耙斗装岩（煤）机运行标准作业流程842.5其他852.5.1掘进架棚标准作业流程图852.5.1掘进架棚标准作业流程862.5.2掘进临时超前支护标准作业流程图872.5.2掘进临时超前支护标准作业流程882.5.3掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业流程图892.5.3掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业流程902.5.4掘进锚喷标准作业流程图912.5.4掘进锚喷标准作业流程922.5.5锚杆拉力试验标准作业流程图932.5.5锚杆拉力试验标准作业流程943机电设备操作953.1供电953.1.1井下变电工送电标准作业流程图953.1.1井下变电工送电标准作业流程963.1.2井下变电工停电标准作业流程图973.1.2井下变电工停电标准作业流程983.1.3井下变电工巡视标准作业流程图993.1.3井下变电工巡视标准作业流程1003.1.4井下变电工执行操作票标准作业流程图1013.1.4井下变电工执行操作票标准作业流程1023.2排水1033.2.1主排水泵工交接班标准作业流程图1033.2.1主排水泵工交接班标准作业流程1043.2.2主排水泵启动标准作业流程图1053.2.2主排水泵启动标准作业流程1063.2.3主排水泵巡视标准作业流程图1073.2.3主排水泵巡视标准作业流程1083.3提升1093.3.1副立井把钩工处理掉道标准作业流程图1093.3.1副立井把钩工处理掉道标准作业流程1103.3.2副立井把钩工交接班标准作业流程图1113.3.2副立井把钩工交接班标准作业流程1123.3.3副立井把钩工下大件标准作业流程图1133.3.3副立井把钩工下大件标准作业流程1143.3.4副立井把钩工正常操作标准作业流程图1153.3.4副立井把钩工正常操作标准作业流程1163.3.5副立井信号工安全操作标准作业流程图1173.3.5副立井信号工安全操作标准作业流程1183.3.6副立井信号工交接班标准作业流程图1193.3.6副立井信号工交接班标准作业流程1203.3.7给煤机溜煤口堵塞事故处理标准作业流程图1213.3.7给煤机溜煤口堵塞事故处理标准作业流程1223.3.8给煤机司机交接班标准作业流程图1233.3.8给煤机司机交接班标准作业流程1243.3.9给煤机正常操作标准作业流程图1253.3.9给煤机正常操作标准作业流程1263.3.10主立井提升机处理紧急停车标准作业流程图1273.3.10主立井提升机处理紧急停车标准作业流程1283.3.11主立井提升机司机交接班标准作业流程图1293.3.11主立井提升机司机交接班标准作业流程1303.3.12主立井提升机巡查标准作业流程图1313.3.12主立井提升机巡查标准作业流程1323.3.13主立井提升机运行标准作业流程图1333.3.13主立井提升机运行标准作业流程1343.3.14主立井信号工处理杂物标准作业流程图1353.3.14主立井信号工处理杂物标准作业流程1363.3.15主立井信号工交接班标准作业流程图1373.3.15主立井信号工交接班标准作业流程1383.3.16主立井信号工信号操作标准作业流程图1393.3.16主立井信号工信号操作标准作业流程1403.4通风1413.4.1主通风机反风启动标准作业流程图1413.4.1主通风机反风启动标准作业流程1423.4.2主通风机切换标准作业流程图1433.4.2主通风机切换标准作业流程1443.4.3主通风机司机交接班标准作业流程图1453.4.3主通风机司机交接班标准作业流程1463.4.4主通风机司机巡视标准作业流程图1473.4.4主通风机司机巡视标准作业流程1483.5压风1495.5.1压风机开停机操作标准作业流程图1493.5.1压风机开停机操作标准作业流程1503.5.2压风机交接班标准作业流程图1513.5.2压风机交接班标准作业流程1523.5.3压风机巡检标准作业流程图1533.5.3压风机巡检标准作业流程1543.6运输1553.6.1处理带式输送机跑偏标准作业流程图1553.6.1处理带式输送机跑偏标准作业流程1563.6.2带式输送机堆煤处理标准作业流程图1573.6.2带式输送机堆煤处理标准作业流程1583.6.3带式输送机机头喷雾装置开、停标准作业流程图1593.6.3带式输送机机头喷雾装置开、停标准作业流程1603.6.4带式输送机司机交接班标准作业流程图1613.6.4带式输送机司机交接班标准作业流程1623.6.5带式输送机正常运行操作标准作业流程图1633.6.5带式输送机正常运行操作标准作业流程1643.6.6刮板输送机司机交接班标准作业流程图1653.6.6刮板输送机司机交接班标准作业流程1663.6.7刮板输送机正常运行操作标准作业流程图1673.6.7刮板输送机正常运行操作标准作业流程1683.6.8架空乘人装置司机交接班标准作业流程图1693.6.8架空乘人装置司机交接班标准作业流程1703.6.9架空乘人装置运行标准作业流程图1713.6.9架空乘人装置运行标准作业流程1723.6.10无极绳绞车大件运输标准作业流程图1733.6.10无极绳绞车大件运输标准作业流程1743.6.11无极绳绞车司机交接班标准作业流程图1753.6.11无极绳绞车司机交接班标准作业流程1763.6.12无极绳绞车运行标准作业流程图1773.6.12无极绳绞车运行标准作业流程1783.6.13蓄电池机车掉道事故处理标准作业流程图1793.6.13蓄电池机车掉道事故处理标准作业流程1803.6.14蓄电池机车司机交接班标准作业流程图1813.6.14蓄电池机车司机交接班标准作业流程1824一通三防1834.1安全监测监控1834.1.1传感器调校标准作业流程图1834.1.1传感器调校标准作业流程1844.1.2监控传感器运行维护标准作业流程图1854.1.2监控传感器运行维护标准作业流程1864.1.3监控分站运行维护标准作业流程图1874.1.3监控分站运行维护标准作业流程1884.1.4监控中心站运行维护标准作业流程图1894.1.4监控中心站运行维护标准作业流程1904.1.5通风仪器仪表发放、回收标准作业流程图1914.1.5通风仪器仪表发放、回收标准作业流程1924.1.6自救器检查维护标准作业流程图1934.1.6自救器检查维护标准作业流程1944.2防尘1954.2.1冲洗巷道标准作业流程图1954.2.1冲洗巷道标准作业流程1964.2.2防尘管路安装标准作业流程图1974.2.2防尘管路安装标准作业流程1984.2.3防尘设施维护标准作业流程图1994.2.3防尘设施维护标准作业流程2004.2.4隔爆设施维护标准作业流程图2014.2.4隔爆设施维护标准作业流程2024.3防灭火2034.3.1采空区注氮标准作业流程图2034.3.1采空区注氮标准作业流程2044.3.2防火密闭施工标准作业流程图2054.3.2防火密闭施工标准作业流程2064.3.3防灭火管路安装标准作业流程图2074.3.3防灭火管路安装标准作业流程2084.3.4防灭火管路维护标准作业流程图2094.3.4防灭火管路维护标准作业流程2104.3.5井下注浆标准作业流程图2114.3.5井下注浆标准作业流程2124.3.6采煤工作面自然发火检测标准作业流程图2134.3.6采煤工作面自然发火检测标准作业流程2144.3.7多种气体检定器使用标准作业流程图2154.3.7多种气体检定器使用标准作业流程2164.3.8火区密闭检测标准作业流程图2174.3.8火区密闭检测标准作业流程2184.3.9密闭墙内自然发火检测标准作业流程图2194.3.9密闭墙内自然发火检测标准作业流程2204.4矿井通风2214.4.1风筒安装标准作业流程图2214.4.1风筒安装标准作业流程2224.4.2风筒维护标准作业流程图2234.4.2风筒维护标准作业流程2244.4.3局部通风机安装标准作业流程图2254.4.3局部通风机安装标准作业流程2264.4.4局部通风机切换试验标准作业流程图2274.4.4局部通风机切换试验标准作业流程标准作业工单2284.4.5局部通风机停送风标准作业流程图2294.4.5局部通风机停送风标准作业流程2304.4.6测风站构筑标准作业流程图2314.4.6测风站构筑标准作业流程2324.4.7通风设施维护作业流程图2334.4.7通风设施维护作业流程2344.4.8测风标准作业流程图2354.4.8测风标准作业流程2364.4.9通风系统巡查标准作业流程图2374.4.9通风系统巡查标准作业流程2384.5瓦斯防治2394.5.1地面瓦斯抽放泵开启标准作业流程图2394.5.1地面瓦斯抽放泵开启标准作业流程2404.5.2地面瓦斯抽放泵停泵标准作业流程图2414.5.2地面瓦斯抽放泵停泵标准作业流程2424.5.3 瓦斯抽采参数检测标准作业流程图2434.5.3瓦斯抽采参数检测标准作业流程2444.5.4瓦斯抽采管路安装标准作业流程图2454.5.4瓦斯抽采管路安装标准作业流程2464.5.5瓦斯抽采管路巡查标准作业流程图2474.5.5瓦斯抽采管路巡查标准作业流程2484.5.6光学瓦斯检测仪完好检查标准作业流程图2494.5.6光学瓦斯检测仪完好检查标准作业流程2504.5.7甲烷（二氧化碳）检查标准作业流程图2514.5.7甲烷（二氧化碳）检查标准作业流程2524.5.8局部瓦斯检查标准作业流程图2534.5.8局部瓦斯检查标准作业流程2545探放水2555.1钻机安装标准作业流程图2555.1钻机安装标准作业流程2565.2钻孔见水后操作标准作业流程图2575.2钻孔见水后操作标准作业流程2585.3钻孔涌水量观测标准作业流程图2595.3钻孔涌水量观测标准作业流程2607煤矿安全风险防控管理体系 标准作业流程1.综采设备操作1.1采煤工作面辅助生产1.1.1超前支护标准作业流程图煤矿安全风险防控管理体系 标准作业流程1.1.1超前支护标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1-1检查作业环境1）敲帮问顶；2）检查巷道畅通情况；3）检查管线。1）顶板、两帮支护完好；2）作业地点20米范围内无障碍物，风流正常；3）管线吊挂整齐，指示明确。采煤支护工空帮、空顶及时处理。1-2准备材料、工具1）准备单体液压支柱；2）准备棚梁或柱帽；3）准备供液管路、注液枪、卸压手柄。1）单体液压支柱完好，数量、型号满足要求；2）棚梁或柱帽完好，数量、规格满足要求；3）供液管路完好，工具齐全。采煤支护工2架设支护架设支护。1）单体液压支柱支设角度、初撑力、间排距符合作业规程规定；2）棚梁或柱帽接实顶板；3）超前支护长度符合作业规程规定；4）单体液压支柱卸液口朝向采空区，支设成线，其偏差小于100毫米；5）底板松软段，单体液压支柱穿鞋；6）单体液压支柱系防倒绳。采煤支护工3清理现场1）清淤、排水、清理杂物；2）回收剩余材料；3）回收工具。1）巷道无积水、淤泥、杂物；2）剩余材料回收干净，运到指定地点分类码放整齐；3）工具回收干净，放到指定地点分类码放整齐。采煤支护工煤矿安全风险防控管理体系 标准作业流程1.1.2处理顺槽冒顶标准作业流程图煤矿安全风险防控管理体系 标准作业流程1.1.2处理顺槽冒顶标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1-1检查作业环境1）敲帮问顶；2）检查气体。1）用长把工具“敲帮问顶”，危岩活石处理干净；2）作业地点20米范围内：进风流中瓦斯浓度不超过0.5%，一氧化碳浓度不超过0.0024%，氧气浓度不低于20%，回风流中瓦斯浓度不超过1.0%，一氧化碳浓度不超过0.0024%，氧气浓度不低于20%。煤矿安全规程采煤支护工1-2准备作业1）清理浮煤（矸）和杂物；2）支设临时支护；3）准备支护材料。1）冒顶地点附近20米范围内的煤（矸）及杂物清理干净，保持畅通；2）冒顶地点前后10米范围内加强支护，防止冒顶范围继续扩大；3）备足支护材料。采煤支护工2处理冒顶1）施工锚杆、铺金属网，施工锚索；2）架金属棚。1）锚杆、锚索的方向、角度、深度符合措施要求；2）金属网拉紧、贴顶；3）金属棚规格、施工质量符合要求；4）接顶材料或架设木垛接实顶板、牢固可靠。采煤支护工1）设安全警戒线；2）作业人员站在安全地点；3）由外向里顺序作业，有专人监护；4）作业地点设置通讯电话。3收尾1）回收剩余材料；2）清理浮煤（矸）；3）清点工具；4）解除安全警戒。1）剩余材料清理干净，运送到物料场，码放整齐；2）无积水、浮煤（矸）、杂物；3）工具全部存放到指定地点，码放整齐；4）解除安全警戒。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法采煤支护工煤矿安全风险防控管理体系 标准作业流程1.1.3敲帮问顶标准作业流程图2敲帮、问顶3清理现场1准备作业敲帮问顶需求开始采煤支护工采煤支护工采煤支护工敲帮问顶作业结束煤矿安全风险防控管理体系 标准作业流程1.1.3敲帮问顶标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1准备作业准备专用工具。工具完好。采煤支护工2敲帮、问顶1）检查顶板、煤帮；2）处理顶板、煤帮危岩活石。1）顶板、煤帮无空声；2）无危岩、活石。采煤支护工1）选择安全位置作业；2）先外后里、先顶后帮。3清理现场1）清理浮煤（矸）；2）回收工具。1）浮煤（矸）清理干净；2）专用工具放回指定地点，码放整齐。采煤支护工9煤矿安全风险防控管理体系 标准作业流程1.2.1刮板输送机1.2.1处理刮板机压死标准作业流程图6清煤3启动刮板输送机8启动刮板输送机4闭锁刮板输送机9恢复生产5检查支护2拉回刮板输送机1查明原因7解除闭锁处理刮板机压死需求开始刮板输送机司机刮板输送机司机刮板输送机司机刮板输送机司机刮板输送机司机刮板输送机司机液压支架工液压支架工班组长班组长清煤工清煤工刮板输送机未启动刮板输送机正常启动10扫尾液压支架工清煤工处理刮板机压死作业结束煤矿安全风险防控管理体系 标准作业流程1.2.1处理刮板机压死标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1查明原因检查刮板输送机压煤量。查清刮板输送机内煤、矸量。刮板输送机司机2拉回刮板输送机将工作面刮板输送机拉回。适量拉回刮板输送机，弯曲符合作业规程规定。液压支架工 3启动刮板输送机1）刮板输送机正常启动，扫尾，恢复生产；2）刮板输送机未启动，继续处理。1）刮板输送机正常启动；2）刮板输送机未启动。刮板输送机司机4闭锁刮板输送机闭锁刮板输送机。闭锁可靠。刮板输送机司机5检查支护1）检查刮板输送机压煤段液压支架的支护情况；2）伸出刮板输送机压煤段液压支架的护帮板；3）闭锁刮板输送机压煤段液压支架；4）检查刮板输送机压煤段煤帮情况。1）液压支架支护可靠；2）液压支架护帮板紧贴煤帮；3）确认闭锁可靠；4）煤帮无片帮。清煤工班组长液压支架工防止片帮伤人。6清煤清出刮板输送机内的煤、矸。适量清出刮板输送机内的压煤、矸。 班组长清煤工清煤全过程设专人监护。7解除闭锁解除刮板输送机闭锁。解锁可靠。刮板输送机司机8启动刮板输送机解锁，试启动刮板输送机。试启动2次，未正常启动，继续闭锁刮板输送机清煤。刮板输送机司机9恢复生产启动刮板输送机。刮板输送机正常运行。刮板输送机司机 10扫尾1）将刮板输送机推出； 2）将刮板输送机与液压支架架间的煤、矸清回刮板输送机内；3）解除液压支架闭锁；4）回收工具、材料。1）刮板输送机推回至原位；2）煤、矸清理干净；3）液压支架闭锁可靠解除；4）全部回收工具、材料，放到指定地点，码放整齐。液压支架工清煤工 11煤矿安全风险防控管理体系 标准作业流程1.2.2 控制刮板运输机上窜下滑标准作业流程图12煤矿安全风险防控管理体系 标准作业流程1.2.2控制刮板运输机上窜下滑标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1掌握倾角变化依据煤层底板等高线，及时掌握工作面倾角变化。掌握数据准确、清楚。采煤技术员 2制定措施1）根据工作面倾角变化及时调整工作面与顺槽夹角；2）调整割煤工艺，改变推移刮板输送机顺序；3）调整液压支架推移方向。1）夹角计算准确；2）顺序正确；3）推移方向、角度正确。采煤技术员 3预控窜动1）调整工作面伪斜及时在工作面端头加、减刀割煤；2）改变割煤工艺及推移刮板输送机顺序；3）调整液压支架推移方向。1）明确伪斜量，确定加、减刀的数量，每刀沿工作面截割长度计算准确；2）推移刮板输送机顺序正确；3）调整液压支架推移方向正确、合理。液压支架工采煤机司机291煤矿安全风险防控管理体系 标准作业流程1.2.3运输机机头喷雾装置开、停标准作业流程图煤矿安全风险防控管理体系 标准作业流程1.2.3运输机机头喷雾装置开、停标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1-1准备作业准备螺丝刀、扳手。工具齐全、完好。刮板输送机司机1-2检查喷雾装置检查喷雾装置。1）供水管路无跑、冒、滴、漏；2）喷雾装置完好。 刮板输送机司机1-3试喷雾打开喷雾阀门，查看喷雾效果。机头喷雾效果好，开、停灵活。刮板输送机司机3确认信号1）接到开喷雾信号；2）及时通知综采集中控制操作工开喷雾泵。信号准确。刮板输送机司机4开喷雾装置打开阀门、开喷雾装置。喷雾正常。刮板输送机司机5确认信号1）接到停喷雾信号；2）及时通知控制台操作工停喷雾泵。信号准确。刮板输送机司机6停止喷雾关闭阀门、停喷雾装置。关闭阀门、停止喷雾。 刮板输送机司机7检查管路检查管路、喷雾装置。1）供水管路无跑、冒、滴、漏； 2）阀门开启灵活。 刮板输送机司机煤矿安全风险防控管理体系 标准作业流程1.3滚筒采煤机1.3.1采煤机端头割煤标准作业流程图煤矿安全风险防控管理体系 标准作业流程1.3.1采煤机端头割煤标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1进刀端部斜切进刀（以机尾进刀为例）。采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。采煤机司机2割三角煤(向机尾）采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，沿刮板输送机弯曲段进入刮板输送机机尾直线段割机尾煤壁(采煤机前进方向为前滚筒）。1）刮板输送机机尾煤壁割通；2）工作面顶板与顺槽顶板的过渡符合规定。采煤机司机割通煤壁时，端头范围内不得有人工作或停留。3-1割三角煤(向机头）降低前滚筒，割采煤机机身段底煤，沿刮板输送机弯曲段进入刮板输送机直线段向机头方向割煤。1）刮板输送机机尾段底煤割通；2）工作面底板与顺槽底板的过渡符合规定。采煤机司机割通煤壁时，端头范围内不得有人工作或停留。3-2退采煤机采煤机退出刮板输送机机尾段，沿刮板输送机弯曲段进入直线段。采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。采煤机司机4推刮板输送机机尾1）刮板输送机机尾司机给液压支架工发信号；2）推出刮板输送机机尾。1）信号准确；2）推满行程。液压支架工推移刮板输送机机头过程中，安全出口处不得有人。5移端头及过渡液压支架移端头及过渡液压支架。1）端头液压支架行程拉足；2）过渡液压支架错距满足要求；3）液压支架初撑力不小于工作阻力的80%。液压支架工推刮板输送机动作结束后再拉液压支架，避免损坏推拉液管。煤矿安全风险防控管理体系 标准作业流程1.3.2采煤机过断层标准作业流程图3-2放震动炮过断层2检修设备1准备工作3-1截割过断层采煤机过断层需求开始采煤机司机采煤机司机采煤机司机采煤机司机采煤技术员爆破工瓦斯检查员需要放震动炮不需要放炮过断层采煤机过断层作业结束煤矿安全风险防控管理体系 标准作业流程1.3.2采煤机过断层标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1准备工作1）收集地质资料；2）编制过断层措施；3）调整工作面。1）地质资料准确；2）截割方式、防护措施、设备维护及备件准备、组织方式、打眼放炮等事项科学、合理；3）工作面采高与顺槽间夹角符合措施要求。采煤机司机采煤技术员2检修设备1）检查滚筒，更换截齿；2）检查采煤机截割部、牵引部、电控单元；3）检查滚筒喷雾；4）检查电缆。1）齿座齐全，更换截割岩石的截齿；2）各部位完好；3）喷雾效果良好；4）电缆无损坏。采煤机司机3-1截割过断层控制采煤机牵引速度和采高，截割过断层。采煤机不抖动。采煤机司机3-2放震动炮过断层1）保护液压支架及缆线；2）放震动炮；3）截割过断层。1）采用防炮崩材料有效保护；2）执行放震动炮措施；3）采煤机不抖动。瓦斯检查员爆破工采煤机司机执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮。煤矿安全风险防控管理体系 标准作业流程1.3.3采煤机双向割煤标准作业流程图煤矿安全风险防控管理体系 标准作业流程1.3.3采煤机双向割煤标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1进刀端部斜切进刀（以刮板输送机机头进刀为例）。采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。采煤机司机2割三角煤1）倒换采煤机滚筒，割三角煤；2）退采煤机；3）推刮板输送机机头；4）移端头液压支架及过渡液压支架。1）采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合作业规程规定（采煤机前进方向滚筒为前滚筒）；2）采煤机机身完全进入刮板输送机直线段；3）推移杆行程与循环进度相符；4）端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。液压支架工采煤机司机推刮板输送机机头过程中，安全出口处不得有人通过。3-1割煤1）收护帮板；2）检查作业环境；3）倒换采煤机滚筒，向刮板输送机机尾方向割煤；4）观察采煤机运行状态。1）护帮板紧贴液压支架顶梁，收回护帮板架数符合作业规程规定；2）采煤机附近无人员及障碍物，液压支架端面距足够，刮板输送机弯曲长度不小于20米，水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度； 3） 采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机牵引速度符合规定，顶底板平，煤壁直，不留伞檐，沿顶底板割煤，采高在规定值的100毫米范围内；4）采煤机内喷雾压力不低于2兆帕，外喷雾压力不低于1.5兆帕，拖拽电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压油温不超过规定值，采煤机组件无异响。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法采煤机司机采煤机司机佩带合格的头盔、防护面具、防砸靴。3-2移液压支架1）降液压支架；2）拉液压支架；3）升液压支架。1）降液压支架高度不超过200毫米，以能够移动液压支架为标准，移液压支架及时，滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定，顶板破碎时带压移架；2）拉液压支架必须拉满行程；3）液压支架初撑力不低于工作阻力的80%。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法液压支架工移液压支架时确认架前、架间无人。4推刮板输送机依次推刮板输送机。1）刮板输送机弯曲段长度不小于20米；2）刮板输送机水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度；3）推刮板输送机滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定。液压支架工推刮板输送机前确认架前无人。5调架1）调整液压支架；2）伸出护帮板。1）液压支架排成直线，偏差不超过50毫米，液压支架顶梁与顶板平行支设且接触严密，最大仰俯角不超过7度，相邻液压支架错茬不超过侧护板高度的2/3；架间间隙不超过200毫米，中心距偏差不超过100毫米，不挤架、不咬架，液压支架垂直于顶底板；2）护帮板紧贴煤壁，伸护帮板滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法液压支架工6割通煤壁1）割通煤壁；2）退采煤机；3）推刮板输送机机尾；4）移端头液压支架及过渡液压支架。1）煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合作业规程规定；2）采煤机机身完全进入刮板输送机直线段；3）推移杆行程与循环进度相符；4）端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。液压支架工采煤机司机割通煤壁时，端头出口5米范围内不得有人工作或停留。煤矿安全风险防控管理体系 标准作业流程1.3.4采煤机司机交接班标准作业流程图7交接手续2停采煤机5检查采煤机6交接班1选择采煤机位置3-1检查工程质量3-3填写记录4检查工程质量3-2检查采煤机采煤机司机交接班需求开始采煤机司机采煤机司机采煤机司机采煤机司机采煤机司机采煤机司机采煤机司机采煤机司机采煤机司机交接班记录采煤机司机交接班作业结束交接班记录交接班记录交接班记录接班人准备接班煤矿安全风险防控管理体系 标准作业流程1.3.4采煤机司机交接班标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1选择停采煤机位置选择停采煤机位置。无漏顶、无片帮、无淋水。采煤机司机2停采煤机1）停采煤机；2）采煤机司机停电，停喷雾。1）将底板的浮煤用滚筒清净，采煤机前后滚筒调整到水平位置上；2）停采煤机、停电并上锁；3）断开离合器及时闭锁；4）及时关闭供水阀门。采煤机司机3-1检查工程质量1）检查顶、底板；2）观察地质变化。1）煤壁直，无片帮，顶板平，无漏、冒顶，底板无起伏；2）掌握本班地质变化。采煤机司机3-2检查采煤机1）检查采煤机各部的油温、油压；2）检查各润滑部位油位，各密封部位；3）检查喷雾灭尘系统；4）检查电缆、水管；5）检查采煤机截齿及齿座磨损程度。1）采煤机传动部、牵引部、截割部油温、油压正常；2）采煤机各部油位正常，密封完好；3）喷雾灭尘系统正常可靠；4）电缆无损坏及水管无漏水；5）对缺少、磨损的截齿及时更换。采煤机司机注意片帮煤，防止砸伤。3-3填写记录记录当班作业过程中存在的问题及处理结果。1）记录当班过程中遇到的问题及处理结果；2）将问题和处理情况向当班班长汇报清楚。交接班记录（采煤）采煤机司机4检查工程质量1）检查顶、底板；2）观察地质变化。1）煤壁直，无片帮，顶板平无漏、冒顶，底板无起伏；2）了解地质变化。采煤机司机5检查采煤机1）检查采煤机各部的油温、油压；2）检查各润滑部位油位，各密封部位；3）检查喷雾灭尘系统；4）检查电缆、水管；5）检查采煤机截齿及齿座磨损程度。1）采煤机传动部、牵引部、截割部油温、油压正常；2）采煤机各部油位正常，密封完好；3）喷雾灭尘系统正常可靠；4）电缆无损坏及水管无漏水；5）对缺少、磨损的截齿及时更换。采煤机司机注意片帮煤，防止砸伤。6交接班交接存在问题及处理结果。1）必须在采煤机处面对面交接；2）向接班司机说明采煤机运行情况，出现故障处理程度和遗留问题及注意事项；3）简要介绍当班割煤情况与顶、底板、煤壁管理，出现的问题及注意事项；4）交清地质变化、影响割煤因素。交接班记录（采煤）交接班记录（采煤）采煤机司机必须停采煤机进行交接班