称重使用说明.doc

主井液压称重定量系统使用说明一、井下称重称重设备由液压称重传感器和称重显示控制箱组成。1、称重传感器安装在定量斗的下面，对定量斗起支撑作用，它把定量斗和装煤的重量转换为420mA电流信号。安装称重传感器时应使定量斗上面支撑钢板保持水平，让定量斗的整个重量都落在称重传感器上。2、PLC控制箱，把重量电流信号转换成重量数值并显示。在称重显示面板上显示东西两斗的“当前重量”、“提升次数”、“总重吨数”，并根据“当前重量”数值控制装载设备。称重显示控制箱上的显示面板样式如下：3、在PLC控制箱的前面设有五个设置按钮，分别为“选择”、“增加”、“减小”、“确认”、“位设置”，它们用于在井下进行称重参数设置，各按钮的作用如下：“选择”按钮是选择参数用的，参数共有13项，各参数用显示面板上左边的累计提升次数六个数码管（510数码管）循环显示，10、9两个数码管显示参数项，85四个数码管显示每项参数值；“增加键” 用来增加参数值，“减小键”是用来减少参数值,按住“增加键”或“减小键”，可用来快速地增加或减少参数值；“确认键”是用来确认各参数的改变，当参数改变后，必须按“确认键”才能将改变的参数存入；“位设置”按钮用来选择各项参数的个位、十位、百位、千位，它和58四个数码管对应，当选择到某个数码管后，它上面对应的数码管14不亮。4、参数设置方法为：在正常运行状态下，按一下“选择”按钮进入密码输入状态，此时9、10两个数码管不亮。密码输入正确后，就可以进行参数设置。当显示的参数是第13项时，再按一下“选择键”，就会退出设置状态，进入运行状态。当进入密码输入或进行参数设置时，如在25秒之内没有任何操作，程序会自动退出设置状态进入运行状态。5、各参数的单位都为“10公斤”，参数项如下：01-A斗定重 07-B斗定重02-A斗皮重 08-B斗皮重03-A斗超载限 09-B斗超载限04-A煤重信号输出量程 10-B煤重信号输出量程05-A斗空仓限重量 11-B斗空仓限重量06-A斗称重头量程 12-B斗称重头量程13-密码详细意义为：“定重”主要是设定额定装煤量，即定量斗装煤量；当“当前重量” 大于等于“定重”值时，满仓灯亮；“皮重”设定各定量斗的自身重量。它的设定方法为：首先在空仓时进入设置状态，把皮重值设为“0”，然后退出设置状态，这时的当前重量值即为皮重值，再进入设置状态，设定皮重。“超载限”作用为：当“当前重量”减去“定重”大于等于“超载限”值时，超载报警红灯亮；“煤重信号输出量程”是定量斗煤重信号以电流形式对外输出时，最大输出电流所代表的煤重； “空仓限重量” 作用为：当“当前重量”减去“皮重”小于等于“空仓限”时，发空仓信号； “称重头量程”是每个液压称重头最大称重数量，称重头不同，量程也不同。为了消除固定定量斗的机械装置对称重的影响，可对此参数进行重新标定。它的测定方法为，首先在定量斗内装入一定数量的煤，记下此次称重显示面板上的数据为x1吨，其次用其它量具称x2吨煤，放入定量斗中，再记下称重显示面板上的数据为x3吨，这样此定量斗标定后的“称重头量程”为： x2(x3-x1)4038 “密码”为进入参数设置时的口令，防止更改系统参数。5、“增加”和“减小”按钮还有累计清零的作用。在运行状态下，按住“增加”按钮5秒钟后，显示面板左边累计数据清零；按住“减少”按钮5秒钟后，显示面板右边累计数据清零。6、故障判断。如果显示面板上的故障灯长时间亮，就表示称重头传感器可能损坏，需要更换。显示面板左边累计提升次数数码管和累计提升吨数数码管具有故障指示作用,在运行状态下按一下“确认”键，进行故障代码指示状态，再按一下“确认”键，退出故障代码指示状态。在故障代码指示状态下，显示面板左边第1、2、3、4、7、8数码管不亮，其余数码管显示为“0”时，所代表的设备工作正常，为“1”时，设备有故障。意义如下：PLC电池故障8号数码管- B组称重头故障9号数码管- A组称重头故障10号数码管- PLC电池故障11号数码管- PLC D05模块故障12号数码管- PLC D04模块故障13号数码管- PLC D03模块故障14号数码管- PLC D02模块故障15号数码管- PLC D01模块故障16号数码管- PLC CPU模块故障7、控制部分在控制箱上设有两个转换开关，上面的转换开关控制称重是否参与