一采区水泵房作业规程(2009117).doc

一采区水泵房及通道掘进作业规程目 录第一章 概 况1第一节 概 述1第二节 编写依据1第二章 地面相对位置及地质水文情况2第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节 煤（岩）层赋存特征2第三节 地质构造4第四节 水文地质4第三章 巷道布置及支护说明5第一节 巷道布置5第二节 支护设计6第三节 支护材料14第四章 施工工艺16第一节 施工方法16第二节 凿岩方式17第三节 爆破作业17第四节 支护方式24第五节 装、运岩(煤)方式26第六节 管线及轨道敷设27第七节 设备及工具配备29第五章 劳动组织及主要技术经济指标30第一节 劳动组织30第二节 循环作业30第三节 主要技术经济指标31第六章 生产系统32第一节 通风系统32第二节 压风系统36第三节 防尘系统38第四节 防灭火40第五节 安全监测系统42第六节 供电系统44第七节 排水系统45第八节 运输系统46第九节 通讯系统48第七章 灾害预防及避灾路线49第八章 安全技术措施52第一节 一般要求52第二节 “一通三防”管理52第三节 顶板管理53第四节 爆破管理55第五节 防治水管理58第六节 机电管理58第七节 运输管理61第八节 其它6366第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道名称为：一采区水泵房及通道。二、掘进目的及用途掘进的目的：是为了形成一采区排水系统。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：一采区水泵房硐室长35m，通道长23m，共计58m。服务年限：15年。四、预计开、竣工时间本作业规程适用于水泵房及通道掘进作业，掘进工作面自2009年11月份开工，预计2010年2月份竣工。第二节 编写依据一、掘进工作面设计说明书及批准时间掘进工作面设计说明书名称为一采区水泵房及通道平、剖面图，调整设计批准时间为2009年11月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为一采区地质说明书，批准时间为2008年5月。三、矿压观测资料根据地质设计说明书及一采回风巷现有已掘巷道，其顶部喷层无明显开裂、脱落现象，巷道底鼓不明显，故预计本巷道在掘进过程中受矿压影响不大，后期可能出现喷层开裂、脱落，届时采取措施进行修复。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 表一 地面相对位置及邻近采区开采情况表 水平名称-860m水 平采 区 名 称一 采 区地面标高（m）4242.8m井下标高（m）-944m地面的相对位置及建筑物农田0井下位置及掘进对地面设施的影响井下位于一采回风下山下平段，掘进对地面没有影响。邻近采区开采情况无走 向W180长 度58m第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距预计该巷道穿越的岩层顶板为粉砂岩厚3.0m，粉砂岩：黑灰色。参差状断口，含少量植物碎片化石，磨擦镜面发育，岩石硬度系数为3.57。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数煤层瓦斯等级： 低瓦斯矿井煤层瓦斯涌出量： 0.122m3/t 煤尘爆炸性： 有爆炸危险性，爆炸指数40 煤层自燃发火期： 一般为36个月 附：煤（岩）层综合地质柱状图（图1）。图1：煤（岩）层综合地质柱状图第三节 地质构造掘进巷道地质构造简单，总体呈单斜构造，无断层。施工中应加强顶板管理，确保安全生产。第四节 水文地质一采区水泵房位于3煤底板中，打锚杆、锚索时有少量出水，施工期间受一定的出水影响，但不会形成灾害。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一采区水泵房布置在3煤底板砂岩中，水平掘进，长35m；水泵房通道长23m，巷道由一采回风下山下车场开门，向西与一采轨道下山下车场贯通（尚未掘到位）。一采胶带下山位于一采水泵房硐室上部，胶带下山底板距离水泵房硐室顶板约6m。附：一采区水泵房平面位置图（图2）。附：一采区地质剖面图（图3）。图2：一采水泵房平面位置图图3：一采区水泵房地质剖面图第二节 支护设计一、巷道断面1、一采区水泵房硐室设计采用锚网索喷支护作为初期支护，砌碹混凝土永久支护（砌碹待掘进巷道后施工）。硐室为半圆拱断面，S荒=34.1m2，S净=31.3m2，净宽5300mm，净高6550mm，墙高3800mm，喷厚100mm。2、水泵房通道巷道采用锚网喷支护，半圆拱断面，S荒=8.1m2，S净=7.3m2，净宽2800mm，净高2800mm，墙高1400mm，喷厚100mm。3、大配水井壁龛巷道采用锚网喷支护，半圆拱断面，S荒=16.2m2，S净=15.15m2，净宽5000mm，净高3500mm，墙高1000mm，净深4310mm，喷厚100mm。4、小配水井壁龛巷道采用锚网喷支护，半圆拱断面，S荒=13.1m2，S净=12.1m2，净宽3600mm，净高3500mm，墙高1700mm，净深4310mm，喷厚100mm。附：一采区水泵房支护断面图4。附：水泵房通道支护断面图5。附：大配水井壁龛支护断面图6。 附：小配水井壁龛支护断面图7。图4：一采区水泵房支护断面图图5：水泵房通道支护断面图图6 大配水井壁龛支护断面图说明：锚杆按照800*800mm间排距布置，由底板以上200mm处打起。图7 小配水井壁龛支护断面图说明：锚杆按照800*800mm间排距布置，由底板以上200mm处打起。二、支护方式（一）临时支护根据煤岩的软硬及地质情况，采用金属前探梁临时支护，如顶板岩石破碎严重，进行金属前探梁临时支护前，还需喷射混凝土临时支护。当采用初喷混凝土临时支护，喷厚30mm。采用金属前探梁临时支护。前探梁数量为3根，间距约900mm。金属前探梁采用76mm钢管制作，长度3m，每根前探梁采用2个吊点，前端吊环使用长约80mm的108mm钢管焊接螺帽制作，后端吊环使用14mm钢筋与螺帽焊接制作。使用前探梁时，吊环必须上满丝。施工斜巷躲避硐室不再使用前探梁临时支护。附：前探梁临时支护平、剖面图（图8）。图8：前探梁临时支护平、剖面图5300mm（二）永久支护1、支护方式按照设计图纸及赵楼矿锚网索喷支护设计原则规定：永久支护采用锚网喷锚索联合支护,后期砌碹混凝土支护。水泵房硐室段锚杆选用22*2400mm高强度螺纹钢树脂锚杆，间排距800800mm；锚索选用17.86200mm预应力钢绞索，间排距15002000mm，水泵房硐室与一采胶带下山立交区段锚索选用17.85000mm预应力钢绞索。钢筋网规格：6.5mm冷拔筋焊接网，尺寸规格：19501050mm，采用勾结方式扣扣相连；喷射混凝土（水泥、石子、砂子），喷体厚度100mm。水泵房通道永久支护采用锚网喷支护，后期砌碹混凝土支护。锚杆规格：201800mm树脂锚杆，锚杆间排距800800mm；钢筋网规格：6.5mm冷拔筋焊接网，尺寸规格：19501050mm，采用勾结方式扣扣相连；喷射混凝土（水泥、石子、砂子），喷体厚度100mm；水泵房砌碹厚度400mm，壁龛砌碹厚度300mm。2、支护参数进行锚网喷锚索支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，锚索距离迎头距离不得超过4m。锚杆间排距800800mm，误差100mm，锚固力不小于150kN，预紧力不小于100Nm前排锚杆距迎头超过800mm时及时打注锚杆，底脚锚杆距离巷道底板不超过200mm，下扎角30。全断面挂网，金属网挂到底板以上约100mm处，钢筋网搭接一个网格，使用专用工具弯折网筋连接，扣扣相连。拱部布置3排锚索，锚索支护紧跟迎头，间排距为15002000mm，误差100mm，锚索外露长度不大于350mm，锚固力不小于200kN，预紧力不小于100kN。（三）光爆锚喷巷道工程质量规定表表二：光爆锚喷巷道工程质量规定表项 目质量标准 (mm)部位巷道规格及名称 (mm)合格优良一采区水泵房水泵房通道巷道净宽主要0+1500+100左帮拱基线26501400墙 中26501400墙 脚26501400一般0+2000+100右帮拱基线26501400墙 中26501400墙 脚26501400巷道净高主要0+1500+100拱基线上26501400一般0+2000+100拱基线下28001400锚杆锚固力150kN150kN120kN锚杆预紧力矩100Nm100Nm喷射砼强度20MPa以试块为标准20MPa喷射厚度100100表面质量5050锚杆布置100800800锚杆孔深度05023501750锚杆角度015顶 板 75010帮 部 80锚杆外露15501550锚索锚固力200kN200kN锚索预紧力100kN100kN锚索外露350350巷道坡度33锚杆距迎头800800工业卫生三无一畅，清洁卫生第三节 支护材料1、锚杆:一采区水泵房采用规格为222400mm高强度螺纹钢树脂锚杆，水泵房通道及吸水井壁龛采用规格为201800mm高强度螺纹钢树脂锚杆，屈服极限s500MPa；锚杆杆体不应有毛刺、裂纹、锚固段无油污，延伸率不小于15%，直线度不大于2mm/m。2、锚索：锚索规格为：17.86200mm、17.85000mm。3、锚固剂:222400mm锚杆：当使用风钻打眼时每根锚杆使用一块CK2870型和一块K2870型的树脂锚固剂；当使用锚杆钻机打注时每根锚杆使用一块CK2370和一块K2370型的树脂锚固剂。201800mm锚杆：每根锚杆使用两块CK2850型树脂锚固剂。锚索：每根锚索使用一块CK2370、两块K2370型的树脂锚固剂。4、托盘:锚杆托盘：15015010mm弧形方托盘。锚索托盘：20020020mm托盘。5、网子:钢筋网采用6.5mm圆钢编织焊接而成，规格为19501050mm，网格为150150mm。6、喷射混凝土：喷射混凝土使用PO42.5R早强水泥，砂为干净的河砂，沙子应经过筛选，去掉杂质及大石块，石子粒径不大于20mm，混凝土标号为C20，重量配合比为水泥：砂：石子=1：2：2，水灰比为0.45；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的35%，喷拱取上限，喷淋水区时，可加大至7%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。7、砌碹混凝土砌碹混凝土使用PO42.5R早强水泥，砂为干净的河砂，沙子应经过筛选，去掉杂质及大石块，石子粒径不大于20mm，混凝土标号为C30，重量配合比为水泥：砂：石子=1：2：3，水灰比为0.45；为防止漏水，混凝土内可添加适量防水剂。8、支护材料每米用量（1）一采区水泵房每米材料消耗：锚杆26套，锚索1.5根，树脂锚固剂58块，钢筋网16m2，水泥1.25t，石子1.3m3，砂子1.1m3。（2）水泵房通道每米材料消耗：锚杆14套，树脂锚固剂28块，钢筋网11m2，水泥0.52t，石子0.72m3，砂子0.6m3。（2）吸水井壁龛每米材料消耗：锚杆14套，树脂锚固剂28块，钢筋网8.6m2，水泥0.46t，石子0.61m3，砂子0.58m3。山墙封闭使用锚杆12套，树脂锚固剂24块，钢筋网5.2m2，水泥0.9t,石子0.8m3，砂子0.63m3。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。第四章 施工工艺第一节 施工方法施工前，首先按由外向里的顺序，对外部施工巷道进及施工迎头行敲帮问顶安全检查，如有开裂的喷体，要及时找掉有掉落危险部分。保护好巷内的电缆、风筒、风水管路等，防止放炮崩坏，确认安全后，方可掘进施工。一、施工工艺流程：巷道采用光爆锚喷掘进，根据围岩硬度周边眼距定为350mm400mm，抵抗距为500mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.70.8为宜，在软岩中取0.60.8为宜。光爆层厚度400mm500mm，半眼痕率达到60%以上，半边眼痕的长度大于炮眼长度的70%。施工工艺流程为：交接班安全检查找顶找线（初喷或使用前探梁）拱部锚网打上部炮眼（或拱部喷浆）拱部喷浆（或打上部炮眼）倒矸出矸两帮锚网打下部炮眼（或两帮喷浆）两帮喷浆（或打下部炮眼）装药放炮通风交接班。二、特殊地点施工1、变断面施工由泵房通道变大断面掘进泵房硐室时，巷道净宽由3000mm扩大至5300mm，净高由3200mm增高至6450mm。保持巷道左帮不变，采用直接过渡的方式，对右帮和拱部进行扩放。若一次不能扩刷到位时，可先按设计值打注锚杆并喷射厚度不小于50mm的混凝土对需扩刷区域顶帮进行临时锚喷支护，再继续向前掘进扩刷。扩刷到设计尺寸后，再集中刷帮并按照设计进行永久锚网喷支护。为确保顶板安全，采用临时锚喷支护的长度不得超过3m。2、壁龛施工根据设计图纸标定的位置，在一采区水泵房左帮（南帮）施工2个吸水井壁龛，大壁龛净宽5000mm，净高3500mm，墙高1000mm，净深4310mm；小壁龛净宽3600mm，净高3500mm，墙高1700mm，净深4310mm。采用直墙半圆拱形断面，锚网喷支护。3、水泵基础施工水泵基础混凝土标号为C30，配合比：水泥：沙子：石子=1：2：3，水灰比0.45。根据设计图纸标定的尺寸位置，找出水泵基础位置后，采用打眼放炮球的方法挖出毛基础窝，按照中线及十字线稳好模盒后，将按配比拌好的混凝土浇注在基础窝内，直至设计高度。待混凝土初凝后，启出模盒，并洒水养护至少28天。水泵基础施工完毕后，在巷道内全断面铺设混凝土，铺底厚度100mm，混凝土标号C20。4、巷道立交一采区水泵房掘进至距一采回风下山巷中约38m位置时与上部的一采胶带下山立交，立交段长度5m，根据测量数据，岩柱厚度约5.5m，过立交段时，立交区段前后2m，锚索排距缩小为1m，立交区段使用锚索长度缩短为5m，其它按照正常支护参数进行支护。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。一、打眼 工作面配备6台YT-24型风钻打眼，采用32mm柱齿钻头,22mm中空六角钢钎,人抱风钻湿式打眼。打眼采用4台风钻，分区进行。打眼时，一人扶钻，一人点眼；打眼人员要先开小压风，待钎子进入岩石20mm定位后，点眼人员迅速离开点眼位置，持钻人员再逐渐加大风量，直至压风正常，严防压风突变伤人或出现断钎、夹钎与掉钻头现象。扶风钻人员严禁站在风钻腿上，严防断钎扑倒伤人；点眼人员点完眼待钎子定位后要站在安全地点，随时观察安全情况。严格按中腰线，画出巷道断面的轮廓线，按爆破图表的要求打眼，打出的炮眼要求“准、平、直、齐、够深”，角度符合要求。 二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙装矸石洒水、放炮喷雾、冲刷岩帮、开启水幕。第三节 爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、雷管使用煤矿许用安全乳化炸药、毫秒延期电雷管1-5段,必须使用有编号的电雷管。最后一段延期时间不超过130ms，MFB-150型电容式放炮器。二、装药结构岩巷爆破采用反向柱状装药结构，揭露煤层前5m至穿过煤层后5m，煤巷、见煤超过巷道断面1/5的半煤岩巷爆破必须采用正向装药。爆破工按照爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。做药包时，先将脚线扭结。装药时要一手拉脚线，一手拿木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药卷装完后要将两脚线末端扭结。封泥用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃性炮塞封实。附：装药结构示意图（图9）。图9：装药结构示意图三、起爆方式起爆使用电容式发爆器全断面分次装药分次起爆，联线方式为串并联联线，并联4组，每组最大21发。将各雷管脚线按照爆破说明书的规定连接起来，雷管脚线与母线的连接由爆破工一人操作。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。整个电爆网路经过导通检测确认合格后，才准将母线与发爆器电源开关连接，准备起爆。当确实查清所有人员都已撤离危险区，班组长确认无误后，下达爆破命令。爆破工接到班组长的爆破命令后，将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置，5s后方可起爆。起爆后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 四、验炮起爆后，待工作面的炮烟被吹散，瓦斯检查工、爆破工、班组长（携带瓦检仪）进入工作面验炮。进入工作地点后，首先检查风筒是否有破口、脱节，再检查巷道顶板的安全情况，发现异常情况，及时处理，然后检查是否有拒爆、残爆。采用耙装机倒、耙矸石（煤）前，首先检查确认工作面无瞎炮方可倒矸。验炮时，必须由班长和爆破工验炮，重点检查迎头突出地点、雷管脚线露出的地方，尤其下部耙矸后，必须进行二次验炮，迎头拖底、凸出部位必须详细检查，不能遗漏瞎炮。爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的雷管、炸药，并妥善保管，按规定交回炸药材料库。附：一采水泵房炮眼布置图10、水泵房通道炮眼布置图11。附：表三：一采水泵房装药说明书、表四：水泵房通道装要说明书。图10：一采区水泵房炮眼布置图表三：一采区水泵房爆破说明书 图9：水泵房通道炮眼布置图表四：水泵房通道爆破说明书第四节 支护方式一、临时支护1、金属前探梁采用金属前探梁临时支护时，先在前探梁上方放好背板，背板上边铺上金属网，并用背板、木刹把顶板和前探梁接实。在前探梁临时支护掩护下，再进行其它工作。2、初喷当巷道顶板处于泥岩、粘士岩、破碎带、断层等构造，巷道顶板破碎时，放炮排除炮烟后，采用长柄工具（或长度不小于1.2m的长把手镐）找净顶帮的浮矸活石，先初喷30mm厚混凝土封闭围岩，再进行金属前探梁临时支护。 二、永久支护采用锚网喷锚索联合支护，混凝土砌碹永久支护。1、打注锚杆当使用风钻打注时每根锚杆使用一块CK2870型和一块K2870型的树脂锚固剂，其中CK2870型在前，K2870型在后；当使用锚杆钻机打注拱部锚杆时，每根锚杆使用一块CK2370和一块K2370型的树脂锚固剂，其中CK2370型在前，K2370型在后；打注201800mm锚杆时，每个孔内使用一块CK2850（CK2350）型及一块K2850（K2350）型树脂药卷进行锚固。锚杆孔打完之后，扫净眼孔内的岩粉，将所对应的树脂药卷用锚杆杆体缓缓推向眼底，上好联合头，用风煤钻边搅拌边将锚杆旋转推到眼底后，继续旋转20秒，稳定20秒，撤去风煤钻，搅拌结束后即可安装托盘，使用风扳机预紧，锚固力不小于150kN，预紧力矩不小于100Nm；拱部锚杆成扇型布置，角度不小于75，帮部锚杆角度不得小于80。2、挂网钢筋网之间采用对接，使用专用联网工具将钢筋折弯，扣扣相连。金属网挂到巷道底板以上约100mm处；锚杆托盘必须压紧金属网，上紧上实紧贴壁面，严禁活动、拖空。3、锚索拱部布置3排锚索，锚索规格为：17.86200mm，间排距为15002000mm，误差为100mm，锚索外露长度不大于350mm，锚固力不小于200kN，预紧力不小于100 kN。打设锚索时使用锚杆钻机湿式打眼。注锚索时，每个锚索孔内注一块CK2370型树脂药卷及两块K2370型的树脂药卷，用锚索将药卷缓缓推入孔底。用锚索连接套将锚索连接，把连接套插入锚杆钻机套头中开动锚杆钻机，将锚索推入孔底，搅拌20秒后，停机20秒，然后撤下锚杆钻机。锚索打注10分钟后，在锚索上安装专用托盘、弧形垫圈、锁具，然后张拉预紧，预紧力以压平弧形垫圈为准，使锚索达到设计预紧力（不得小于100kN）。紧固锚索的具体操作步骤为：检查液压管路连接情况检查张拉千斤顶完好情况将管路及千斤顶抬到迎头两人将千斤顶抬起，将千斤顶穿入锚索到位通知液压泵操作人员开泵，张紧锚索,卡住锚索后，人员躲到安全地点，并观察锚索紧固情况弧形垫片是否压平达到预紧力后，千斤顶操作人员通知液压泵操作人员卸载，进行安全确认，将千斤顶及管路抬出迎头到安全地点，锚索紧固完毕绑扎锚索。4、喷浆 （1）准备工作检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（2）喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的距离以0.8m1.2m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力控制在0.3MPa左右，水压控制在0.4MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，对于巷道局部有淋水的区段,要先用胶管将水导入疏通后再进行喷浆。（3）喷射工作喷射工作开始前，应将电缆管线保护好，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，处理堵管时，严禁面对管口。（4）、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。5、砌碹混凝土砌碹混凝土标号为C30, 配合比：水泥：沙子：石子=1：2：3，水灰比0.45。水泵房砌碹厚度400mm，壁龛及变电所砌碹厚度300mm。提前确定预埋槽钢及工字钢的位置，固定好预埋件后，方可浇注混凝土进行砌碹，边浇注混凝土，边使用铁棍等捣固密实，确保碹体紧贴壁面。砌碹至少24小时，待混凝土凝固后，方可拆除碹板，并洒水养护至少28天。第五节 装、运岩(煤)方式一、装岩（煤）方式巷道掘进施工中，使用P-120B型耙斗式耙装机装岩（煤），将矸石耙入1.5t标准矿车中，平巷使用电瓶车运输及人力推车，斜巷使用绞车提升运输。1、组装耙装机安装耙装机采用手拉葫芦起吊逐件组装的方法。将耙装机部件运输到位后，按照耙斗、挡板、簸箕嘴、台车机身、后尾槽的顺序卸在巷道底板上，上紧台车卡轨器固定住台车机身，然后采用手拉葫芦起吊和人工搬抬的方法将簸箕嘴与台车对位并上紧连接螺栓，按此方法依次将耙装机后尾槽、挡板组装好。2、耙装机使用技术要求耙装机的回头轮一般固定在顶板下400mm-500mm处为宜，在工作面左中右各一个。回头轮倒楔锚固深度：稳定岩石迎头不小于600mm,两帮不小于400mm；煤层迎头不小于800mm，两帮不小于600mm；软岩（遇水膨胀）、破碎带及断层区域采用不低于1800mm长的树脂锚杆作为回头轮固定。回头轮绳套插接或使用配套绳卡子卡接，插接长度不小于钢丝绳直径的20倍（使用绳卡卡接时，绳卡子不少于2付,并按要求卡接牢固）。耙装机主绳、副绳使用不小于15.5mm钢丝绳。耙装机耙斗与钢丝绳的连接：耙装机的主副绳必须插接绳扣，主绳的绳扣与耙斗通过销子牢固的连接，副绳的绳扣与耙斗通过卸扣（专用连接装置）连接。正常情况下耙装机距迎头最大距离为40m，最小距离为7m；当耙装机由管子道进入水泵房大断面后，由于巷道较高，无法固定耙装机，可将耙装机后尾槽吊在管子道变断面处，耙装机机身放置在水泵房内，一直向前掘进，直至设计长度，不再挪移耙装机，此时，耙装机距迎头最大距离可增大至50m，开机期间，耙装区域严禁有人逗留。当耙装机距迎头距离较近时，应减小装药量，防止大量矸石崩出，崩坏耙装机等设备；放炮验完炮后，班长或机电工必须对耙装机电源线、信号线、防护装置、开关等进行认真检查，发现问题及时处理，确认无问题后，方可送电源，严禁出现失爆现象。3、耙装机固定耙装机在平巷固定时，台车上的4个卡轨器、支腿必须紧固。耙装机在斜巷固定时，除用好4个卡轨器、支腿、吊点外，用直径15.5mm钢丝绳及配套绳卡子，将耙装机台车前后四个立柱固定在耙装机两侧帮部底角打好的地锚上，地锚使用2根222400mm树脂锚杆。4、耙装机移机耙装机移机：移机前先清理净耙装机两侧及前方的矸石，按标准铺好轨道。上述工作完成后将耙装机簸箕口抬起挂住，使簸箕口离开轨道并将两侧小门向内侧关闭，松开卡轨器，整理好电缆，即可移机。平巷移机采用人力推移或电瓶车推移的方法。移机时耙装机前方及两侧严禁有人，6人进行推移，推移速度要均匀，不应过快。为防止卸载槽下坠，下面需要放好矿车，并用背板道板等接实。耙装机移动到预定位置后，将耙装机支腿、吊点固定牢靠，安设好护栏。二、运输方式施工中采用1.5吨标准矿车运输物料或矸石，平巷使用电瓶车运输及人力推车，一采回风下山10斜巷使用JD-40kW型绞车运输，该绞车使用18.5mm钢丝绳，正向提升，一次提4车。因该绞车已安装且在正常使用期间，且一采回风下山掘进期间使用该40kw绞车提升时，已对绞车提升能力、最大静张力及钢丝绳安全系数校核计算。该40kw绞车使用 18.5mm钢丝绳正向提升时满足提升4个矿车的要求。因此省略验算过程。第六节 管线及轨道敷设一、管线吊挂在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔2.0m一个，电缆垂度不超过50mm。风水管要接口严密，不得出现跑风漏水现象。二、轨道铺设架抬钢轨等物料时，严禁在轨道上滑行，手不得抓在物料两端头处。调整轨道时，人员使用废旧钎子或撬棍调拨轨道时，所有人员要站位安全，防止挤手砸脚。延接轨道时采用扳手将道夹板螺栓卸掉或上紧；人员使用大锤时，必须佩带好防护眼镜，其他人员要远离该区域。轨道钻孔时，将卡子挂住轨底，手搬钻的两端顶紧，并与钢轨垂直。一只手搬钻柄、另一只手握螺母，使钻头均匀受力，快要钻透时，要轻钻、慢钻，防止钻孔出口不整齐。拆除轨道时，人工利用扳手拆卸夹板螺丝。为方便螺丝拆卸，可以提前在螺帽处喷涂除锈剂。若螺帽无法拆卸，可以使用大锤进行劈剁，但必须由两人进行操作，操作人员要正确配戴防护眼镜，防止铁屑伤眼。拆除后的轨道要及时扛运到不影响施工的地点并贴帮码放整齐牢固，配套的轨道夹板及螺丝要保存好。所掘巷道在铺设轨道时，严格按以下标准执行：1、轨道的铺设严格按中腰线施工，轨道中心线偏差不超过设计的50mm。2、铺设22kg/m轨道时，使用木轨枕，轨距900mm，轨枕间距为：700mm，允许偏差为50mm，轨枕不能偏斜，轨枕与轨道夹角成直角。3、铺设的两股轨道接头必须对接，不得错接，间隙不大于5mm，内错差不大于2mm，高低差不大于2mm；轨道的水平高差不大于5mm；夹板螺栓一反一正，上紧夹牢，构件齐全，严禁轨枕悬空不实。4、铺完轨道后，轨枕要用浮煤、碎矸石或石子垫实，如暂时无以上材料，可暂时用木背板垫实，然后要及时用石子或洗煤矸石充填道床，把垫轨道的木背板抽出，捣实道床。第七节 设备及工具配备表五：设备及工具配备情况表 序号设备工具名称型号规格单 位数量备 注1局部通风机FBDN-6.3/230kW台12耙装机P-120B台13喷浆机转子VI台2备用1台4绞车JD-40kW部15电瓶车5t台2备用1台6风钻YT-24型部6备用2部7锚杆钻机MQT-85或MQT-120型部2备用1部8风 泵QOB-30台2备用1台9风扳机BK50（80）型台2备用1台10风煤钻MJ60型台2备用1台11风 镐G1101-53部2第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，正台阶施工，每班一个循环，循环进尺1.8m。附：劳动组织表。表六：劳动组织表 工 种出 勤 人 数合计备注打眼工44 412爆破工11 13耙装司机11 13绞车司机11 13推车工22 26维修工11 13班长11 13验收员11 13拌料工2 2 26兼职喷浆司机 1 1 13兼职合计1212 1236第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，出矸及锚网支护，打下部眼与两帮喷浆等工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。拱部喷浆与打上部眼、两帮喷浆与打下部眼等工序施工顺序根据现场情况 适当调整。附：正规循环作业图表（表七） 表七：正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标表八：技术经济指标表 号项目单位指标备注1每循环在册人数人162每循环出勤人数人123出勤率%754循环进尺m1.85效率m工0.156月循环次数个6030天/月7月进尺m1088循环率%679炸药消耗kg/m35根据岩石性质调整10雷管消耗个/m4011坑木消耗m3/m0.112锚杆消耗套/m2313钢筋网消耗m2/m14.515水泥消耗t/m1.2516砂消耗m3/m1.117石子消耗m3/m1.318速凝剂消耗t/m0.07第六章 生产系统第一节 通风系统1、掘进工作面风量计算：（1）、掘进工作面需要风量计算： 煤巷、半煤巷掘进 m3/min岩巷掘进 m3/min式中：S掘进巷道净断面积；取一采区水泵房（1-1）断面最大值25.8m2；V掘进工作面的风速m/s，煤巷、半煤岩取0.25m/s，岩巷取0.2m/s。此段所掘巷道主要为岩石巷道，取V值0.2m/s；其余为煤巷、半煤岩巷道，取V值0.25m/s。Kt掘进工作面温度调整系数，取Kt=1.10。（2）计算出掘进工作面风量后，按瓦斯、二氧化碳涌出量及人数行验算，应不低于验算值。按CH4、CO2涌出量验算： m3/min m3/min式中：q掘掘进工作面的CH4 绝对涌出量，煤巷取 0.5m3/min，岩巷取 0 m3/min；q掘掘进工作面的CO2绝对涌出量，煤巷取 0.15m3/min，岩巷取 0 m3/min。K掘通掘进工作面的瓦斯（二氧化碳）涌出不均衡系数的风量系数。取1.8，要求取值范围1.5 2.0之间。按人数验算：Q掘面=4N=435=140 m3/min式中：N掘进工作面同时工作的最多人数，35 人。2、局部通风机选型：局部通风机的选型，应根据掘进工作面的需要风量，考虑局部通风距离、风筒直径、风筒质量、管理等因素，按下式计算：（1）煤巷、半煤巷：Q局K1Q掘面1.2425.7=510.84 m3/min（2）岩巷：Q局K1Q掘面1.2340.56=408.68m3/min式中：Q局掘进工作面局部通风机的吸风量，m3/min；K1风筒漏风系数，取1.2。根据计算结果,决定选用FBDN6.3230KW局部扇风机，风机供风量430600 m3/min，满足掘进工作面的风量要求。3、局部通风机安装地点需要风量为满足局部通风机吸风量和局部通风机安放地点到回风口间的巷道中的最低风速符合规程第一百零一条的有关规定，局部通风机安装地点的需要风量按下式计算：（1）煤巷、半煤巷：Q掘Q局 +9S510.84+916.7662.94 m3/min（2）岩巷：Q掘Q局 +9S430+916.7580.3 m3/min式中：Q掘局部通风机安装地点的需要风量 m3/minQ局局部通风机吸风量 m3/min S局部通风机安装地点到回风口间的巷道净断面积，16.7。根据计算，局部通风机安装在一采轨皮联络巷里满足风量要求。4、通风机选择 通过风量计算，选用FBDN6.3230KW局部通风机，安装在一采回风下山联络巷内，风筒为塑胶质800mm风筒。为防止炮崩及落喷浆回弹料，前端可使用旧风筒作为临时风筒，风筒要环环吊挂，风筒口距迎头的距离岩巷不大于15m，煤巷不大于10m。5、通风系统新鲜风：地面副井井底车场南部辅助运输大巷一采轨道下山一采轨皮联络巷一采胶带下山一采皮回3#联一采回风下山一采区水泵房管子道施工迎头。乏风：施工迎头一采区水泵房管子道一采回风下山南部回风大巷风井地面。6、局扇供电必须保证双风机，双电源，故障自动互换和安全闭锁，局扇要有灵敏可靠的风电闭锁和瓦斯电闭锁，每周进行一次灵敏度检查试验。附：局部通风机安装位置图(图10)。附：通风系统示意图(图11)。图10：局部通风机安装位置图图11：通风系统示意图第二节 压风系统风源来自地面压风机房，自副井经井底车场、南部辅助运输大巷、南部回风大巷接入一采区回风下山，分别用直径108mm高压管和直径51mm高压胶管接至迎头。地面风压为0.6MPa，迎头风压最小为0.35MPa。压风系统：地面压风机房副井井底车场南部辅助运输大巷南部回风大巷一采区回风下山一采水泵房管子道施工迎头。附：压风系统示意图(图12)。图12：压风系统示意图第三节 防尘系统防尘水源来自地面水池，自副井、井底车场、南部辅助运输大巷、南部回风大巷、一采区回风下山水管，分别用直径108mm铁管和直径51mm高压胶管接至迎头，每50m设三通闸阀一个，迎头外设两道喷雾。在距迎头耙装机50m内安设第一道水幕，第二道水幕距第一道水幕的距离不大于50m。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、耙装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。每班冲刷掘进巷道积尘，并清除堆积的浮（矸）煤；放炮前、后30m范围内冲刷巷道顶帮的粉尘，确保掘进巷道中顶、帮、底板、风筒上保持不积尘，并做好记录，掘进工作面防尘管路上的压力表距工作面不大于300m。防尘系统：地面水池副井井底车场南部辅助运输大巷南部回风大巷一采区回风下山一采水泵房管子道施工迎头侧式供水钎子巷道内水幕 耙装洒水装水炮泥水针冲刷岩帮水管附：防尘系统示意图(图13)。图13：防尘系统示意图第四节 防灭火一采区水泵房掘进，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热和缆线、油脂等人为火灾。在巷道内有备用的沙子、岩粉直接灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自：地面水池副井井底车场南部辅助运输大巷南部回风大巷一采区回风下山一采水泵房管子道施工迎头。分别用直径108mm铁管和直径51mm高压胶管接至迎头 侧式供水水管巷道内水幕 耙装洒水管装水炮泥水管冲刷岩帮水管附：防灭火供水系统示意图(图14)。图14：防灭火供水系统示意图第五节 安全监测系统矿井配备一套安全监测系统：一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、区（队）长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。 3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内风筒对帮，当报警时，设备停电，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面必须安装和使用甲烷传感器。1、甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，外部传感器位置在一采胶回3#联以里15m范围内。其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。三、风电闭锁的安装和使用掘进工作面必须安装和使用风电闭锁装置，防止因停风原因导致施工迎头瓦斯超限，送电时产生电火花，造成瓦斯或煤尘爆炸事故。附：安全监测仪器仪表示意图（图15）。 图15：安全监测仪器仪表示意图第六节 供电系统迎头掘进施工中，电源来自一采区回风下山变电所，供电方式为集中供电，70mm2橡胶电缆引至KBZ-200低防开关。供电系统：一采区回风下山变电所一采区回风下山施工地点。附：供电系统示意图(图16)。图16：供电系统示意图第七节 排水系统一采水泵房布置在3煤底板中，根据地质说明书的有关资料，3煤底板砂岩无出水现象，少量裂隙水不影响安全生产。巷道3上掘进，将水引至一采回风下山水沟内，使用水泵排至一采回风下山中部临时水仓，通过电泵排至一采回风下山上平段水沟内。排水系统：迎头积水排入水沟（或用风泵抽入积水池）一采区回风下山南部回风大巷南部辅助运输大巷中央泵房副井地面。附：排水系统示意图(图17)。图17：排水系统示意图第八节 运输系统运输路线：空（材料）车：地面副井井底车场南部辅助运输大巷南部回风大巷一采区回风下山施工迎头。矸石车：施工迎头一采区回风下山南部回风大巷南部辅助运输大巷井底车场副井地面。附：运输线路示意图见附图 (图18)。图18：运输线路示意图见附图第九节 通讯系统本工作面安设的电话，能够直接和副井绞车房、井底车场、运搬调度室、采区变电所、矿调度室及地面值班室相互直接联系。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到一炮三检并记录好。班组长利用便携式甲烷检测报警仪连续检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限撤出人员。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁装药爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达