聚合车间扩产改造中的安全管理.doc

聚合车间扩产改造中的安全管理一、简述山东寿光新龙电化集团聚氯乙烯公司于04年建厂，05年4月份开车，最初年生产能力4万吨，在此后两年多时间里，该公司在不停车状态下陆续完成3#、4#、5#聚合釜的扩产改造项目，使PVC产能达到12万吨/年，在3台聚合釜施工安装过程中，在生产厂房内累计动火作业长达3个月，顺利完成扩建工程，整个施工过程无事故发生。二、生产厂房内施工作业的危险性分析聚氯乙烯生产原料为氯乙烯简称VCM，分子式为C2H3Cl，常温常压下是一种无色有乙醚气味的气体，其冷凝点为-13.9，饱和蒸汽压力在25时为400.6kpa,氯乙烯与空气形成爆炸性混合物范围为4-22%，与氧气形成爆炸性混合物范围为3.6-72%，当冲入20%氮气后爆炸极限下降为4.2-17.1%，当冲入40%氮气后爆炸极限下降为4.7-8.2%，当冲入氮气量46.8时不会发生VCM空气爆炸，聚合车间因着火爆炸范围面较大被列为甲级防爆区域。三、扩产改造中的安全管理具体措施尽量减少现场动火次数，必要的动火严格执行“化工生产六大禁令”，并得到公司主管领导同意后方可进行。加强有效隔离措施，对作业区域用蓬布、棉被（洒水湿透）进行封闭，要做到牢固并确定隔离有效。将厂房四层40台换气扇启动保持聚合厂房通风效果良好，并用红色旗帜作为风标，以便于观察风向变化。动火作业监护人必须由责任心强并具有实际工作经验者担任，做到专人专项负责，对工作中出现的异常现象及时做出判断处理，保证在第一时间通知施工队及主控人员采取必要的安全措施。安装队要定人定设备，必须通过安全办进行安全作业培训教育合格并持证上岗，施工人员不允许中途更换。安装队所使用的一切电动机械、电焊气割等工具，经安全办验收合格后方可使用，要特别注意防止电焊导线破裂、接触不良等打火现象的发生。安装施工人员不得超出规定的作业区域，严禁触摸隔离区外的一切阀门仪器、按钮、开关等，并严禁对管线进行敲打。化验取样分析地点和部位，必须由车间负责人、安全负责人、设备科、安全办四方共同确认后方可执行。取样要有针对性和代表性，管内、容器内及外界作业区环境气体取样含VC气，C2H2气必须为零，确认合格后方可动火，特别是上层动火时，每个楼层必须进行动火分析，防止有火星飞溅引起着火爆炸，且取样分析密度为0.5小时/次，避免在安全问题上出现盲区。针对工程使用的盲板全部编号，由专人管理，专人抽取，严禁盲目操作使用。系统及设备更换时，先采用蒸汽加热置换，后利用压缩风、氮气置换，直至含乙炔和氯乙烯单体合格后在氮气保护下进行动火作业。高空作业人员必须系好安全带，严禁用衣服口袋装工具。工具要合理使用，同时防止高空物件坠落造成人员伤亡及工艺管线设备等受到碰撞。安装队与现场人员严禁带烟火、手机等物品进入施工现场，工作联系必须使用防爆电话。灭火器，消防栓等消防措施要设置到位，并保证安全有效使用，以防突发事故的发生。聚合车间在落实好各项安全工作的同时，要提前做好事故预想、事故预案的编制和演练工作，以便对可能出现的安全问题有稳妥的处理措施。以上措施是我们在