机械类暑假实习报告.doc

实 习 名 称： 生产实习 学 院： 工程机械学院 专 业： 学 号： 姓 名： 实 习 时 间： 2010-7-25至2010-8-25 实 习 地 点： 山东安信机械制造有限公司 实 习 成 绩： 指 导 教 师： 教 师 单 位： 工程机械学院 2010 年 8 月 29 日一、 实习目的和意义 （正文五号宋体，行距20磅）通过参观生产实习，获取必须的感性认知和理性认识，较全面地了解机械制造的生产工艺和流程，掌握机械生产的基础知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续课程的学习和设计打下基础。实习期间，通过对典型零件加工过程中所用的机床、量具和夹具等工艺装备的观察和分析，把理论和实际相结合起来，提高分析和解决问题的能力。二、 实习时间和实习单位时间：2010-7-25至2010-8-25地点：山东安信机械制造有限公司公司简介：山东安信机械制造有限公司，前身为肥城矿业集团公司机械厂，2005年改制重组为国有参股的公司制法人企业。公司位于著名的肥桃之乡肥城市，东与五岳之首的泰山相距30公里，北与省会济南相距70公里，东靠京沪铁路、104国道和京福、京沪高速公路。厂区设在京沪铁路支线泰湖铁路北侧200米，交通、通讯十分方便。公司始建于1959年，至今已有50年的机械、电器制修历史。厂区占地面积14万平米，厂房建筑面积6.5万平米，固定资产10000万元，机电设备800余台（套），其中大型、精密、稀有设备50台（套）。现有员工千余人，工程技术人员140余人，其中中高级技术人员80余人，具有较强的设计开发、加工制造、计量检验和经营管理能力，设有铸造、锻造、铆焊、机加工、矿修、动力、钢构、电器制修、减速机公司、轿车大修中心等十个生产车间。2009年完成工业总产值2.6亿元，实现销售收入2.5亿元。近年来，公司先后投入巨资更新技术装备，具备了精密度较高的机械加工和制造能力。主要设备有：立式加工中心、卧式加工中心、数控龙门铣镗床、数控刨台式铣镗床、数控弧齿锥齿铣齿机、数控插齿机、滚齿机、热处理箱式多用炉机组、数控切割机、龙门刨床、2.5米立式车床、落地数显镗床及一批通用设备。主要产品有：液压支架、掘进机、采煤机、带式输送机、刮板输送机、电机车、矿车、耙斗装岩机、调度绞车、托辊、高低压开关柜、煤矿提升设备（罐笼、箕斗等）。自行开发研制的制浆机、弹簧清洗机、清淤机分别填补国内空白和达到国内先进水平。自1990年以来，公司先后获得“质量标准化部级厂”、“省级先进企业”、“国家二级计量单位”、“国家二级档案管理单位”等称号；1998年开始宣贯ISO9002国际质量标准体系，1999年12月通过审核取得认证证书，2003年3月顺利实现ISO9001：2000换版工作；1992年开始在全国煤炭系统率先推广应用机械CAD系统，建有初具规模、功能完善的计算机网络中心。人才是企业的第一资源。公司牢固树立“唯才是举、才尽其用；人尽其才，人人是才”的企业人才理念，坚持以人为本，走可持续发展的道路，使各类人才创业有机会、干事有舞台、发展有空间，渐已形成“鼓励人才干事业、支持人才干成事业、帮助人才干好事业”的氛围和环境。党政班子及成员坚持“以事业凝聚人，以感情温暖人，以待遇留住人”，对专业技术人员高看一眼、厚爱一层，努力为他们创造轻松惬意的生存和工作环境，大胆委以重任，放手科技创新和管理创新，促其在实践中锻炼成长。近年从高校招聘录用的优秀毕业生，渐已成长为学有专长、年富力强、兼具管理经验的专业技术人才，成为企业经理层、管理中层和车间承包班子的中坚力量，为实现公司又好又快发展做出了突出贡献，赢得了公司干部员工和家属群众的爱戴和尊重。三、 实习内容（要求内容不少于5000字，将实习具体参观的零件生产工艺过程，工程机械生产整机装备工艺，机电一体化技术在工程机械的应用等写出，查实习大纲）2010-7-18号，听亲戚说山东安信机械制造有限公司是个不错的单位，可以去那试试。于是我上网查看了一下该公司的简介以及主要的产品生产制造方向，感觉还蛮对口的。可是想到该公司是否愿意让我去他那实习而发愁。因为之前听说在这些单位里，如果没有熟人，肯定不会要你实习的。想到实在不知道去哪，只能抱着试一试的态度打通了该厂教育培训部王主任的电话，当我把情况告诉他之后，没想到他欣然答应。并确定一周后开始实习。这是我心里的一块石头终于落到了。8月25号，我来到了山东安信机械制造有限公司，王主任的秘书接待了我，领我去领了工作服，并带我去了宿舍。第二天，实习正式开始。公司先安排我去安培中心进行了24学时的安全培训。然后参观了一下该厂的产品。掘进机 QDL50型水仓清淤机MG150-TW无链牵引采煤机 调度绞车在技术开发中心，听技术员讲解了一下产品的开发过程， 1 项目输入,落实具体的产品开发信息 新产品策划表 2 评估产品的设计风险和预防措施3 工程图纸4 验证设计的结构和功能5 产生产品设计文件 产品说明书6 包装设计 7 零件评审零件评审表8 新产品设计评审 新产品设计评审表9 生产过程设计过程流程图10 零件首样提11 零件首样反馈 零件样品反馈表 12 产品首样组装13 产品设计变更14 小批量试产 15大批量生产在数控中心参观了各种数控机床，并了解了其工作过程原理及性能。 XKZ23206 数控定梁龙门镗铣床 TKP6513B数控刨台卧式铣镗床 XKZ23206 数控定梁龙门镗铣床 机床性能：本机床为数控定梁龙门镗铣床, 刚性好，上下工件操作方便，配置德国西门子840D数控系统，四轴控制，三轴联动，配置先进的自动万能铣头，由于万能铣头能自动分度和自动立卧转换，可一次装夹工件进行五面体和多种空间方向的铣、镗、钻、攻等工序加工，自动化程度高，广泛适用于各机械制造领域，特别是航空航天、汽车、模具等制造领域。TKP6513B数控刨台卧式铣镗床 机床性能：该机床为数控刨台卧式铣镗床，六轴数控，任意三轴联动，具备粗、精加工能力。回转工作台可任意位置精确定位，可进行四面加工，高精度调头镗加工。主传动系统采用调速电机与两级机械变速相结合，轴承采用转速高、刚性好、精度高的进口轴承。机床的X、Y、Z、三个运动导轨均采用贴塑滑动导轨与滚动导轨相结合的复合式导轨。B坐标采用贴塑滑动导轨与滚动导轨相结合的复合式导轨，并采用双小齿轮消隙机构，保证工作台高的回转精度。 在机械加工制造车间，里面有车床，铣床，刨床，磨床，钻床等。这些设备虽然在金工实习时见过，有的也亲自用过，但那都是80年代的东西(学校里的)。在工厂里见的这些大机床很壮观，唯一不足的是大部分都是国外生产的。真希望中国能生产出这样高精度的机床，打破国外垄断。所以，要好好加油。了解到零件生产工艺过程：A 工序单件小批生产的工艺过程工序号工 序 内 容设 备1车一端面，钻中心孔*；调头，车另一端面，钻中心孔车床I2车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽及倒角车床II3铣键槽、去毛刺铣 床 一个或一组工人在一个工作地（机械设备）对同一个或同时对一组工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序 阶梯轴大批大量生产的工艺过程工序号工 序 内 容设 备1铣两端面，钻两端中心孔*铣端面钻中心孔机床2 车大外圆及倒角车床 I3车小外圆、切槽及倒角车床II4铣键槽专用铣床 5去毛刺钳工台B工步在加工表面、加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。C 走刀在一个工步中，有时因所需切除的金属层较厚而不能一次切完，需分几次切削，则每一次切削称为一次走刀。D 工位为了完成一定的工序内容，工件一次装夹后，与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。在三个工位上钻、铰圆盘零件上的孔E生产类型生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。1大量生产2成批生产3单件生产F工艺规程1规定产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，称工艺规程。2毛坯制造工艺规程3机械加工工艺规程4规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。5热处理工艺规程6装配工艺规程在总装车间 A总装车间的情况总装车间的布局从南到北分别是内饰工段、综合工段、底盘工段和发动机工段。其中发动机工段最终汇入底盘工段，而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。如果在生产线下流发现生产线上流的质量问题，就不能及时地反映问题所在，而且来回修复也非常麻烦。零部件运输也是问题总装车间的每条线上的装配件摆放得很整齐，也很科学。装配件必须离装配车位的距离非常近，以节约来回拿件的时间。而且分类摆放也很重要，如果摆放得比较乱，那在拿件的时候就浪费了寻找的时间。总装车间实习是比较辛苦的，不仅要顶住夏季的炎热，也要消耗大量的体力。B工程机械生产整机装备工艺 1. 整机总装方式 总装的方式一般以整机的结构来划分，有整机装配和组合件装配两种。 整机装配 整机是一个不可分割的整体。对整机装配来说，它把零件、部件、整件通过各种连接方法安装在一起，组成一个不可分割的整体。这个整体具有独立的功能。 整机的连接方式有两类：一类是可拆卸的连接，即拆散时操作方便，不易损坏任何零件，如螺钉、销钉、夹紧和卡扣连接等；另一类是不可拆卸连接，即拆卸时会损坏零部件或材料，如粘接、铆接等。 组合件装配 机械设备为了扩大使用范围，在使用过程中，对不同的操作对象，需要不同的组合件。在这种情况下，组合件的装配要便于随时可以拆换。 2. 整机总装的基本原则及要求 基本原则 整机总装的基本原则是：先轻后重、先小后大、先铆后装、先里后外、先低后高、易碎后装，上道工序不得影响下道工序的安装。安装的基本要求是牢固可靠，不损伤元件，避免碰坏机箱及元器件的涂覆层，不破坏元器件的绝缘性能，安装位置与方向要正确。 基本要求 各部分之间要牢靠，不损伤元器件与零部件，避免碰伤机壳、元器件和零部件的表面涂覆层，不破坏整机的绝缘性能，安装的方向、位置、极性要正确，保证产品的各项性能指标稳定，并有足够的机械强度和稳定度。 3. 工程机械生产整机装备的一般工艺流：准备机架组件机芯导线连接传动机械总装检验。 4. 整机总装质量的检验 整机总装完成后，按质量检查的内容进行检验，检验工作要始终坚持自检、互检和专职检验的制度。机电一体化技术在工程机械的应用 现代工程机械正处在一个机电一体化的发展时代。引入机电一体化技术, 使机械、液压技术和电子控制技术等有机的结合, 可以极大地提高了工程机械的各种性能, 如动力性、燃油经济性、可靠性、安全性、操作舒适性以及作业精度、作业效率、使用寿命等。目前以微机或微处理器为核心的电子控制装置(系统)在现代工程机械中的应用已相当普及, 电子控制技术已深入到工程机械的许多领域, 如摊铺机和平地机的自动找平, 摊铺机的自动供料, 拌利设备称重计量过程的自动控制,挖掘机的电子功率优化, 柴油机的电子调速, 装载机、铲运机变速箱的自动控制, 工程机械的状态监控与故障自诊等。随着科学技术的不断发展,对工程机械的性能要求不断提高, 电子(微机)控制装置在工程机械上的应用将更加广泛, 结构将更加复杂目前工程机械的电子(微机)控制系统主要用以实现如下功能:1 电子监控、自动报警及故障自诊即对工程机械的发动机、传动系统、工作装置、制动系统和液压系统等的运行状态监控, 工作中一旦出现异常现象, 能动报警并准确地指出故障的部位, 从而改善驾驶员的工作条件, 提高机器的工作效率, 简化设备维护检查工作, 降低使用维修费用, 缩短停机维修时间, 延长设备的使用寿命。2 节能降耗, 提高生产率传统工程机械的能量利用率较低, 例如液压挖掘机的燃汕能量利用率仅为20%左右, 如此低的能量利用率迫使工程机械的发展必须着眼于节能。3 柴油机的控制如电子调速器、电子油门控制装置、自动停机装置、自动升温控制装置等。4 提高作业精度为保证成品料的级配精度, 现代沥青及水泥混凝土拌和设备广泛采用了微机控制的电子称量系统, 并使计量过程实现了自动化。5 作业过程的自动化或半自动化工程机械实现自动化或半自动化控制, 可以减轻操作者的劳动强度, 提高生产率, 并减少因操作者的经验不足, 对作业精度的影响。6其他应用一些国外生产的推土机、装载机、铲运机等采用了电子控制的自动变速器, 其能够根据外负荷的变化情况自动改变传动系的传动比, 这不仅充分利用了发。动机功率, 提高了燃油经济性, 而且也简化了操作, 降低了劳动强度。为有效地防止翻车和断臂事故, 提高作业的安全性, 现代起重机上广泛地采用了电子( 微机) 控制的力矩限制器。为实现无人驾驶, 使工程机械能在危险地带或人无法接近的地点进行作业, 某些国外工程机械上设置了无线遥控装置。四、 实习认识与体会（与前面内容不同，是对实习的体会和最终的、总体的结论，不是正文中各段小结的简单重复。）在山东安信机械制造有限公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于