桥梁底座板及路基支承层技术培训PPT课件

1 桥梁底座板及路基支承层技术交底资料 中铁十八局集团兰新铁路甘青段 兰州 项目经理部二 一二年十月二十三日 2 第一部分无砟轨道设计概况第二部分主要材料型号 规格及质量要求第三部分主要技术标准第四部分路基支承层施工工艺第五部分桥梁底座板施工工艺第六部分施工控制要点第七部分结束语 目录 3 第一部分兰新无砟轨道设计简介 4 桥梁底座板及路基支承层培训资料 路基双块式结构路基段无砟轨道结构形式由下部水硬性支承层 道床板 轨枕和钢轨及扣件系统组成 曲线段超高在基床表层上设置 5 桥梁底座板及路基支承层培训资料 6 路基双块式无砟轨道高度合计815mm 钢轨176mm高 扣件34mm高 承轨面至板80mm高 道床板260mm厚 支承层265mm 沿线路方向每隔3 9米设置一道深度不小于90mm 缝宽不小于5mm的横向假缝 单孔箱型桥上 底座形式与支承层相同 桥梁底座板及路基支承层培训资料 7 桥梁底座板及路基支承层培训资料 支撑层表面道床板范围内 锯齿形凹槽应一次滑模成型 10条槽 深度10mm 宽度100mm 槽两边倒角 间隔150mm 支撑层构成分水硬性材料和低塑性混凝土两种 其中水硬支承层 HGT或HBL 是由骨料 水 和水硬性胶结物等组合而成的 要求具有一定的强度和较小的收缩 8 支撑层的功能道床板与基床表层之间过渡层 1 传递上部荷载 2 扩散应力 适当的抗弯强度 刚度 保护基床 强度高对路基不利 3 提供应力释放条件 一定的徐变能力 减少道床板开裂趋势 4 提供一个施工作业面 完好的整体性能 减少施工过程对路基表层的扰动 桥梁底座板及路基支承层培训资料 9 桥梁底座板及路基支承层培训资料 10 桥梁底座板及路基支承层培训资料 11 桥梁底座板及路基支承层培训资料 桥梁双块式结构由钢轨 扣件 轨枕 道床板 底座板组成 道床板与底座间设置中间隔离层 并采用凹槽限位 12 结构组成轨道结构725mm 钢轨176mm高 扣件34mm高 承轨面至板80mm高 道床板260mm厚 底座175mm比路基支承层薄 超高底座内实现 底座长度和宽度 与道床板相同 桥梁底座板及路基支承层培训资料 13 14 第二部分主要材料型号 规格和质量要求 15 一 路基支承层路基支承层一般均采用C15水硬性混合料 在桥隧之间段路基以及不便于采用滑模摊铺工艺地段可采用C15低塑性混凝土 其中水硬性混合料应具有98 以上的相对密实度 现场密度与试验室密度的比值 胶凝材料用量每方不大于220kg C15低塑性混凝土坍落度不大于30mm 胶凝材料用量每方不大于240kg 支承层材料28d技术要求应满足 抗压强度为12 18MPa 抗折 弯拉 强度不小于2MPa 收缩率不大于0 0002 单个芯样强度不小于6MPa 单组芯样强度不小于8MPa 桥梁底座板及路基支承层培训资料 16 二 桥梁底座板1 钢筋 1 底座板内钢筋均采用HRB335 直径12mm钢筋 其技术条件应符合现行国家标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 的相关规定 2 连接钢筋连接钢筋要与梁顶预埋套筒相连接 均采用HRB335 直径16mm钢筋 长度228mm 连接钢筋一侧端头设28mm长的钢筋丝头 2 混凝土底座板采用C40钢筋混凝土 桥梁底座板及路基支承层培训资料 17 3 梁端伸缩缝预埋件伸缩缝由耐候钢型材 橡胶密封带 锚固钢筋组成 两侧异型钢采用耐候钢制作 锚固钢筋采用Q235钢筋 防水橡胶条及橡胶密封带均采用氯丁橡胶或三元乙丙橡胶 构造要求 锚固钢筋与异型钢焊接连接 密封胶条待型钢安装后再嵌装 伸缩装置安装在梁端挡水台内 桥梁底座板及路基支承层培训资料 18 第三部分主要技术标准 19 一 路基支承层1 路基支承层的横向宽度为3400mm 支承层厚度为265mm 2 支承层连续摊铺 表面按要求设置纵向贯通凹槽 支承层根据单元式道床板伸缩缝及假缝布置每隔3 9m设一深度约90mm的横向伸缩假缝 缝宽5mm 采用锯缝成形 锯缝应在支承层硬化前进行 时间根据温度情况 最晚不得超过浇筑后12小时 桥梁底座板及路基支承层培训资料 20 二 桥梁底座板1 桥梁底座板混凝土净保护层厚度为35mm 2 连接钢筋的连接接头拧紧扭矩应按照 滚轧直螺纹钢筋连接接头 JG163 2004 的规定执行 拧紧扭矩不应小于80N m 扭矩扳手准确度级别应选用10级 3 兰新第二双线桥梁地段CRTSI型双块式无砟轨道 施工无砟轨道前需对梁面进行凿毛 凿毛范围 道床板宽度范围内 即线路中心线两侧各1 4m内 凿毛见新率不少于50 并冲洗干净 无浮砟 碎石 油渍应清除干净 无积水 详见 铁一院甘青指施轨技 2012 9号 技术通知单 桥梁底座板及路基支承层培训资料 21 4 底座板的横向宽度为2800mm 直线段厚度为175mm 曲线段厚度根据曲线超高值计算后确定 我标段内曲线超高值有3种 分别为40mm 55mm 60mm 对应底座板厚度详见下表 桥梁底座板及路基支承层培训资料 底座板厚度计算表 说明 曲线超高值55mm对应的底座板厚度采用内插法计算而得 22 5 对应每块道床板 底座设置两个限位凹槽 凹槽顶面尺寸为1000mm 700mm 底面尺寸为978mm 678mm 凹槽深度为110mm 6 底座板间设置100mm的断缝 设置位置对应道床板伸缩缝 7 梁端伸缩缝施工要求 1 将伸缩缝中线和梁缝中线调至基本重合 型钢顶面调整为与梁端挡水台顶面标高平齐 2 锚固钢筋与梁端挡水台内的钢筋网焊接连接 必要时可增加定位型钢用的辅助钢筋 3 嵌装模板 临时密封型钢型腔 4 浇筑挡水台混凝土 防止砂浆漏入型钢型腔 5 待混凝土达到设计强度的80 以上时清理型腔 整条嵌装防水橡胶条 桥梁底座板及路基支承层培训资料 23 第四部分路基支承层施工工艺 滑模摊铺法 24 一 施工工序 1 施工准备 2 运输及布料 3 摊铺作业 4 整修 5 切缝 6 养护 桥梁底座板及路基支承层培训资料 25 二 施工工艺1 施工准备 1 支承层施工前对路基基础进行验收 路基沉降评估合格 级配碎石表面高程 平整度 曲线段超高斜度等须验收合格 满足铺设无砟轨道的要求 2 为了减少混凝土的浪费以及滑模摊铺更顺利地进行 基面的平整度应尽量做到最好 以避免模板出现犁地现象 增加摊铺机阻力 3 支承层施工前对基面进行清洁 洒水湿润 并且晒水养护不小于2小时 同时不得出现积水现象 桥梁底座板及路基支承层培训资料 26 4 沿线路方向每隔10m测量放样出支承层中线 设置摊铺机走行引导线 提供摊铺基准 a 滑模摊铺作业需要在机器左右两侧各设置一条引导线 支承层的标高以及方向由传感器通过引导线自动控制 中线引导线距离混凝土板侧边1 1m 边引导线距离混凝土侧边1 1m 导线高度高出砼面10cm b 引导线的桩间距为10m 将引导线拉至足够张紧后再放入挂线杆的沟槽内 c 保持引导线有足够的张紧力非常重要 一般拉力在1KN左右 为保证引导线的拉力 采用紧线器完成 桥梁底座板及路基支承层培训资料 27 d 安装后的引导线标高误差在 5mm 15mm间 中线位置 方向 误差在10mm内 引导线设定好后 在摊铺作业前应肉眼检查一下引导线是否被干扰过 是否有滑落 保证引导线的精确度 5 在摊铺过程中 必须保证引导线不受杂物 线结及周围工作人员干扰 2 运输及布料混合料运输采用自卸车进行运输 运输前将自卸车清洗干净 运输工程中用帆布进行覆盖 减少在运输过程中水分蒸发 将自卸车内的混合料倾倒在基床表面 利用挖掘机配合布料 桥梁底座板及路基支承层培训资料 28 桥梁底座板及路基支承层培训资料 29 3 摊铺作业 1 首次摊铺前 应对摊铺机位置 几何参数和机架水平度进行调整 然后空机挂线行走5 10m 经多次确认无误后方可开始摊铺 2 采用钉桩或基准线法校准滑模摊铺机挤压底板高程和侧模前进方向 调整水平传感器立柱高度和滑模摊铺机机架前后左右的水平度 令滑模摊铺机自动行走 再返回校核1 2遍 正确无误后 方可开始摊铺 3 混合料通过自卸车进行运输至现场 并由专人引导自卸车进行卸料 4 通过挖掘机进行布料 在摊铺范围内要布料均匀 布料长度超过5m后启动摊铺机进行摊铺 桥梁底座板及路基支承层培训资料 30 5 滑模摊铺机应匀速连续摊铺 不得随意停机或改变摊铺速度 摊铺速度可根据供料情况 混凝土性能和施工地段确定 一般控制在1 5 1 8m min 供料不充分 混凝土坍落度偏小 捣固性能不良和曲线地段可适当降低摊铺速度 摊铺5m后 检测摊铺出的支承层标高 厚度 中线 横坡度指标 合格后可继续施工 6 摊铺机振捣前应保持掩埋住振捣器一定高度 控制振捣器的振捣频率为10500r min 即时摊铺速度1 75m min 滑模摊铺时 采用双夯捣固机构 频率宜高不宜低 不得出现漏振 过振现象 桥梁底座板及路基支承层培训资料 31 7 施工中禁止停机剧烈调整高程 中线及横坡等 8 在摊铺完成一个施工段后 根据设计要求计算出施工缝和伸缩缝里程 然后安放端头模板做好施工缝 端头模板采用比支承层厚度低20 30mm槽钢 长度比支承层宽度短5 10cm 在模板适当的位置做传力杆进行加固 防止支承层在端模处跑模变形 9 质量检查观察支承层表面摊铺效果 如有不符合设计规范要求时 应立即调整摊铺参数 并用水平仪检查表面标高 桥梁底座板及路基支承层培训资料 32 桥梁底座板及路基支承层培训资料 33 4 整修滑模施工后 在初凝前完成对支承层顶面两侧30cm范围和侧边散水面按照16 坡度采用砂浆进行人工抹面并保证表面光洁度 同时对表面及边角有缺陷的部分应进行及时修补处理 5 切缝支承层施工完成后 6小时内应进行切缝施工 释放表面应力 切缝最迟不得晚于浇注完成后12小时 切缝距离为3 9m 切缝深度为90mm 宽度为5mm 切缝位于两块轨枕中间 桥梁底座板及路基支承层培训资料 34 桥梁底座板及路基支承层培训资料 35 6 养护支承层铺设后 及时覆盖洒水养护 并采用一布一膜覆盖 土工布膜四周压紧 洒水量保证支承层表面始终处于湿润状态 在养护期间按期进行洒水 养护时间不少于7d 湿度较小或气温较低时延长养护时间 桥梁底座板及路基支承层培训资料 36 第五部分桥梁底座板施工工艺 37 一 施工工序 1 施工准备 2 梁面处理 3 梁端伸缩缝安装 4 施工放样 5 底座板钢筋绑扎 6 底座板模板安装与加固 7 混凝土浇筑前清理 8 底座板混凝土浇筑 9 养护 桥梁底座板及路基支承层培训资料 38 二 施工工艺1 施工准备 1 混凝土底座施工前要对桥面进行验收 桥面应满足无砟轨道底座板施工条件的要求 2 找出预埋的螺栓套筒 并清理套筒内的杂物 清理套筒时要避免破坏套筒内螺纹 确保连接螺栓完全进入套筒内 对存在问题的套筒进行修补 3 寻找套筒时 可先找出桥面上一个套筒 其余套筒则可根据设计图上套筒布置间距找出其他套筒 严禁采用大面积凿除桥面混凝土的方法寻找套筒 对存在问题的预埋套筒进行植筋修补 4 采用加工好的锚固钢筋拧入套筒内 锚固钢筋采用直径16mmHRB335钢筋 钢筋长度228mm 一端设置螺纹 螺纹长度为28mm 桥梁底座板及路基支承层培训资料 39 桥梁底座板及路基支承层培训资料 40 2 梁面处理梁面处理 主要工作为底座板范围内梁面凿毛及两侧防护墙范围内梁面清洗 修补 找平 对于突起的混凝土 要进行凿除打平 整个梁面处理完后用高压水冲洗 处理后的底座基层达到清洁 干燥 无异物 无浮渣 无碎石 油污应清除干净 无积水 3 梁端伸缩缝安装首先将伸缩缝中线和梁缝中线调至基本重合 伸缩缝型钢顶面调整为与梁端挡水台顶面标高平齐 伸缩缝装置与梁面预埋钢筋连接成整体 直立挡水台模板 浇筑梁端挡水台混凝土 桥梁底座板及路基支承层培训资料 41 4 施工放样CP 观测点联测完后 由测量班放样每个底座板的位置 并采用红油漆标识 在清扫干净的梁面上弹出每个底座板 凹槽及0 1m断缝的位置 5 底座板钢筋绑扎施工底座板钢筋均采用直径12mmHRB335钢筋 安装时 根据不同底座板单元板长度摆放 绑扎底层钢筋 纵向14根 横向根据单元板长度不同进行摆放 再绑扎顶层钢筋及架立钢筋 桥梁底座板及路基支承层培训资料 42 桥梁底座板及路基支承层培训资料 43 底座板钢筋绑扎施工时要注意 a 底层钢筋为整体钢筋网片形式 顶层钢筋网片中含有2个凹槽 b 底座板钢筋净保护层厚度为35mm c 钢筋绑扎采用扎丝绑扎 不需进行绝缘处理 d 当底座钢筋与连接钢筋位置冲突时 可适当调整底座钢筋的纵向位置 桥梁底座板及路基支承层培训资料 44 6 底座板模板安装与加固模板采用槽钢为主体制作而成的可调高式模板 加工时按照梁上底座板单元板长度不同分别进行加工 安装时 根据弹出的模板边线及该单元板长度进行配对安放 连接每个单元板模板4角螺栓 并根据实际测量基面标高调整模板顶标高与设计底座板结构顶面标高平齐 底座板加固时 纵向模板底部采用角钢加工好的三脚架进行固定 模板顶部采用横向拉杆进行固定 横向模板板缝为10cm 加固时在板缝相邻两模板间塞入楔形木板进行加固 桥梁底座板及路基支承层培训资料 45 凹槽处模板采用钢制定型模板 每个凹槽模板用2根3m长槽钢焊接固定 并将槽钢与底座板模板螺栓连接 确保凹槽位置的准确性 模板加固时要注意以下几点 a 模板顶面标高根据实测基面标高进行调整 b 由于底座板单元板长度较长 而底座板高度较小 导致模板在纵向刚性较小 施工时容易胀模 因此 底座板纵向模板底三脚架间距不得大于1 5m 模板顶拉筋间距按照模板顶螺栓孔位置布置 桥梁底座板及路基支承层培训资料 46 c 凹槽模板与加固凹槽模板的槽钢连接时 应根据设计凹槽位置及现场实际情况 丈量尺寸后方可焊接 焊接后试安装凹槽模板 检查凹槽位置符合设计要求时方可使用 若不符合要求 则重新丈量尺寸并焊接锚固钢筋 直到凹槽位置符合要求方可使用 d 模板使用前应除锈处理 并涂刷脱模剂 e 模板底部空隙可利用砂浆进行封堵 桥梁底座板及路基支承层培训资料 47 48 49 7 混凝土浇筑前清理混凝土浇注前 清理基面上浮渣 检查底座板模板是否固定完好 模型底口是否封堵好 并提前2小时进行洒水润湿 但浇注时不得有明水 桥梁底座板及路基支承层培训资料 50 8 底座板混凝土浇筑底座板采用C40混凝土现场浇筑 浇筑时要尽量降低出料口高度 以减小混凝土对钢筋的撞击 采用插入式高频式振捣器进行振捣 混凝土振捣过程中 应避免重复振捣 防止过振 振捣棒要垂直地插入砼内 振捣棒要快插慢拔 以免产生空洞 砼振捣时间要适当 当砼停止下沉 不冒气泡 泛浆 表面平坦后 即停止该点振捣 转至下点 在振捣时应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况 防止在振捣混凝土过程中产生漏浆和跑模现象 混凝土浇筑不得中断 每单块板必须一次浇筑完成 杜绝后补及二次浇筑 桥梁底座板及路基支承层培训资料 51 混凝土收面时 严格按设计进行高程控制 平整度要求为6mm 4m 底座顶面高程误差控制在 0 10mm以内 底座宽度允许偏差为 10mm 限位凹槽相对底座顶面允许偏差为0 5mm 限位凹槽宽度允许偏差为0 5mm 桥梁底座板及路基支承层培训资料 52 9 养护当混凝土初凝后 采用土工布加覆盖一膜的方式洒水养护 塑料膜四周压紧密封 防止水份散失过快 根据外界环境温度 每天洒水次数以确保混凝土表面湿润为主 养护时间不少于28d 混凝土施工完成后 应及时清除限位凹槽内杂物积水 并在限位凹槽顶面加防水覆盖材料防止限位凹槽内积水 当混凝土达到设计强度的75 以后方可进行下道工序施工 混凝土的入模温度控制在5 30 之间 当环境温度大于30 时应采取降温措施 桥梁底座板及路基支承层培训资料 53 54 第六部分施工控制要点 55 一 路基支承层施工控制要点1 通过CPIII控制网测设支承层引导线的线的位置 引导线到线路中线的距离小于2 875m 防止摊铺过程中撞到CPIII设标柱 高度距设计路基面50cm 引导线拉杆纵向间距直线段10m 曲线段5m 引导线两端用紧线器张紧固定 每侧施加不小于1000N的拉力 先张紧 再扣进夹线臂槽口 引导线的最大长度控制在500米范围 以利于质量控制和方便卸料 2 在曲线地段线路中线与支承层中线存在一个偏移值 先计算出支承层中线位置的偏移值 确定支承层的中线位置 再计算出距离路基设计标高50cm位置处引导线拉杆距离支承层中线的距离和引导线的标高 桥梁底座板及路基支承层培训资料 56 3 混合料的生产拌制 水硬性混合料由拌和站集中生产 按科技基 2008 74文的规定对支承层原材料进行试验 搅拌前严格测定骨料的含水率 按测定结果及时调整施工配合比 拌和投料顺序为 先投细骨料 水泥和粉煤灰 拌合料拌制完成后 要取样测定含水率 4 混合料运输 卸料 采用自卸汽车进行支承层混合料运输 每次运输前将自卸汽车车箱内清洗干净 长距离运输 具体运距范围 需通过不同环境条件下水分散失情况而定 时需采取覆盖措施 防止水分蒸发 自卸车沿设置引导线的中部倒退至摊铺机进料端前开始慢速行车卸料 避免集中卸料造成堆积离析 卸料长度不宜超过10米 以免混合料水分损失 影响摊铺 桥梁底座板及路基支承层培训资料 57 5 起初摊铺 要求摊铺走行速度控制在1m min内 捣固棒振动频率启用最大11000Hz 在摊铺机摊铺开始的5m内 在摊铺进行中对摊铺出的混凝土标高 边缘厚度 中线 横坡等参数进行复核测量 同时观察支承层是否离析 检查摊铺机滑槽是否满足设计要求 6 摊铺机应匀速连续摊铺 不得随意停机或改变摊铺速度 若停机待料最长时间超过当时气温下混凝土初凝时间的4 5时 应将滑模摊铺机及时开出摊铺工作面 并做施工缝 每个工班结束时的施工缝尽量安排在支承层切缝处 桥梁底座板及路基支承层培训资料 58 7 人工修边 为保证无砟轨道施工后的外观质量 对支承层外露面抹面修边处理 抹面必须随摊铺及时跟进 在混合料初凝前完成抹面 确保修边质量 由于无砟轨道线间线间为封闭结构 内侧支承层可不进行修边 8 支承层切缝 支承层摊铺完成12小时内按纵向按3 9m一道横向切假缝 缝深不小于9cm 宽度控制在5mm 假缝与道床板伸缩缝重合 并设置在两轨枕的中间位置 白天摊铺的支承层必须在环境温度下降超过15 或夜间温度急剧降低前将假缝切割完毕 夜间摊铺的支承层必须在环境温度上升超过15