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焊接程序及资格控制MBOD/EPCI/MU-WLD-02目 录1.0范 围2692.0规 范2693.0目 的2694.0职 责2695.0焊接工艺规程的制定2696.0试件的准备2707.0焊接工艺规程的试验2708.0试样的制取2719.0检验和试验27110.0工艺评定记录(PQR)27111.0修订说明27212.0附 件2721.0范围 本程序规定油田生产设施焊接工艺规程和工艺评定记录的要求。2.0规范2200A 钢结构预制和安装4020A 设备焊接4210A 压力容器焊接5030A 管道焊接5020A 管线预制5900A 集输管线施工安装3.0目的确保制定的焊接工艺规程符合项目技术规范、ASMEIX95版NSI/ASME B31.3节95版、AWSD.1.194版和API 110494版标准规范要求。4.0职责4.1 QC焊接工程师职责l 按相应技术规范要求编制焊接工艺规程(WPSs)，监督焊接工艺评定实施过程。l 在工艺评定之前通知业主以便确定工艺评定的停检点/见证点。l 确保所编制的焊接工艺规程能够实施于现场焊接作业。4.2 项目主任l 挑选技术熟练的焊工(焊机操作工)，来完成试件的焊接。l 准备工艺评定时使用的材料和设备机具。l 协调和解决工艺评定中出现的各类问题。5.0焊接工艺规程的制定 5.1 总则按合同技术规范及规范标准中指定的主要和次要变量制定焊接工艺规程。焊接施工必须按业主批准的焊接工艺规程进行。在施工中如果对焊接工艺规程中重要参数进行了修改，要重新进行焊接工艺评定试验。经业主审核认可之后，新的焊接工艺规程才可用于现场焊接作业。对于非重要参数的修改，不必重新进行工艺评定试验，经业主认可后，可直接用于现场焊接作业。5.2 焊接工艺规程的表格形式见 附件1。5.3 焊接工艺规程主要包括以下内容：A 母材类型、厚度和直径范围。B 焊接位置。C 焊接工艺。D 焊接材料的类型、尺寸等。E 焊接方向。F 每层焊道的焊接电流和电压。G 每层焊道电流类型和极性。H 焊接保护气体、流量和气体成分。I 根部保护气体、流量、气体成分和保护方法。J 坡口型式。K 预热温度和层间温度。 L 焊后热处理。6.0试件的准备 6.1QC焊接工程师负责提出试件准备的具体要求。6.2 试件的尺寸必须符合上述标准和规范的要求。6.3 管材的工艺评定试件应从现场待焊管材端部切取，也可采用同类材质规 格的板材代替管材进行评定。钢管坡口对接焊工 艺评定可以代替同类材质钢板坡口对接焊及角焊缝的工艺评定，同样，钢板坡口对接焊工艺评定可以代替同类材质钢管坡口对接焊及角焊缝的工艺评定。6.4 试件所采用的焊接坡口型式，是焊接工艺规程中推荐用于现场焊接施工的坡口型式之一，但坡口型式和尺寸不属于重要变量。7.0焊接工艺规程的试验7.1 焊接工艺规程在用于生产焊接之前都应经过工艺评定，每一个焊接工艺规程的评定都应给定一个专有的焊接工艺评定记录（PQR）编号。7.2 用于高压管道构件（如管子、管件和法兰等）的高强度及超高强度钢，应该分别组成不同的材料组，进行各自的焊接工艺评定。7.3 应该使用碳当量达到材料规范中规定的上限值的材料进行焊接艺评定，在每一类材料中优先使用最大直径和（或）厚度的材料。7.4 在进行工艺试验之前，焊接QC工程师应核实试验母材和焊接材料符合焊接工艺规程上的要求，核查焊接和检验设备处于正常运行状态。7.5 焊接QC工程师必须监督整个焊接工艺评定试验过程，并报业主见证。7.6 焊接QC工程师应监督试件的焊接，确保焊工是按照焊接工艺规程规定的参数进行施焊。7.7 焊接结束后，焊工按焊接QC工程师的要求在工艺试件上打上PQR编号。7.8 工艺试件外观检查合格后，按照本程序第8.0条款制备试样。7.9 如果焊接工艺规程要求进行焊后热处理时，焊接QC工程师应监督焊后热处理过程，并且保存好焊后热处理记录，如焊后热处理图表等，并在焊后热处理图表上标出PQR编号。7.10 支管连接焊缝和特殊形状焊缝的焊接，应与对接坡口焊缝的要求一样，必须满足焊接工艺规程的要求。8.0试样的制取8.1 按焊接工艺规程要求完成试件焊接后，由焊接QC工程师进行外观检验。合格后，将按照 ASME V卷和ASME IX卷和API 1104 等标准的规定对试件做无损和破坏性检验，以证明该焊接工艺规程可获得具有一定力学性能的优质焊缝。8.2 在制取试样之前，应首先由焊接QC工程师进行外观检查和X射线检测。8.3 射线照片和射线探伤报告上应标注 PQR编号。8.4 应按ASME IX 卷 95版和 API 1104 标准 的规定在试件上截取试样。 8.5 焊接QC工程师应在已完成的试件上标出试样的切割位置，并且要监督切割过程，以确保所需的试样是按 ASME规范 IX卷95版和API 1104 标准的要求制备的，最后在每个试样上标注PQR编号 。9.0检验和试验每个焊接工艺评定试验要求进行下列检验和试验：9.1 工艺评定焊缝首先应做外观检查和X射线检验。9.2 外观检查（目视）：检查焊缝是否成型良好，表面缺陷是否在规范允许的范围之内。9.3 X射线检验：对焊缝作X射线检检，焊缝质量应符合ASME规范IX卷 95版和 API 1104 标准指定的合格标准。9.4 力学性能试验根据适用标准及合同规范5030A的要求，力学性能试验应包括拉力试验、弯曲试验及硬度试验，并且当标准或合同规范有要求时做冲击试验和缺口断裂试验。力学性能试验应按照ASME IX卷、ASTMA370规范及API1104 标准要求执行。10.0工艺评定记录(PQR)10.1 焊接QC工程师应为每个焊接工艺规程编定一个特定的PQR编号，PQR格式参见附件2。10.2 随着焊接工艺评定的进行，焊接QC工程师应在PQR上记录下所有必要的数据。10.3 所有的检验报告，如PWHT图表，力学性能试验报告，X射线