高架库地下室砼浇筑专项施工方案.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除高架库地下室砼浇筑专项施工方案 1 工程概况1.1工程概况本工程为致君制药医药研发制造基地二期项目，由深圳市致君制药有限公司投资，中国医药集团重庆医药设计院设计，深圳市众望工程管理有限公司监理。工程建筑占地面积2910.4平方米；总建筑面积9462.8平方米，分为钢构高架库与砼结构库两个库房。 钢构高架库房一层，建筑面积为1737.1m2，檐口层高23.0m，地下设备房一层，层高5m；混凝土结构库房五层，建筑高度24.5m。1.2地下室概况钢构高架库房地下设备房一层，层高5m，长81.9m，宽20m。地下室底板厚为350，电梯间底板厚度为450。墙柱：墙厚有300、350等两种；框架柱的断面尺寸有12501850、800800共两种断面形式。梁板：梁为普通钢筋混凝土梁，地下室顶板厚为300，梁截面有：450950、500950、300850、300700。加强带：顶板设有两道加强带，于A-4与A-5和A-9与A-10之间，加强带的宽度为2200mm，并于A-6与A-10和A-A与A-C之间，设有消防水箱。砼强度等级均为C35，掺外加剂HC-CSA8%，加强带另掺重量为砼胶结物10%的HEA。根据施工组织设计的施工方法，地下室砼分为三批浇筑，第一批为地下室底板1458 m3，第二批为钢结构预埋件以下的墙柱526 m3，第三批为顶板951 m3。2浇筑前的准备工作 无论哪一个浇筑阶段，在砼浇筑前均应做好如下准备工作：2.1技术准备2.1.1浇筑前必须认真查阅图纸；核对砼强度等级，配合比资料是否相符；检查浇灌令附件资料是否齐全，包括钢筋、模板、水电预埋、防雷接地等隐蔽验收；支撑系统是否验收合格；标高控制复查是否合格；现场复查是否具备浇灌条件。2.1.2技术交底：浇灌前必须提前三天进行由技术负责人组织的联合技术交底，参加人员包括：施工员、安全员、材料员、电工、设备管理员、钢筋工班长、木工班长、砼班组全体人员、商品砼厂家技术员与生产经理，并邀请监理参加，为下步安全施工，物质准备，保证质量做好充份的准备。2.1.3书面通知砼厂浇筑批砼的数量与质量要求，如：砼强度等级、外加剂型号与掺量、是否泵送、塌落度要求、初凝时间与终凝时间要求、供货时间、供货中车与车的最长间隔时间等，并要求砼厂有砼备用生产线或后备砼供应商；2.2物质与施工机具准备2.2.1物质准备a.砼材料准备：应根据浇筑批量提前三天通知砼厂备料，必须保证浇筑批水泥品牌一致，骨料满足批量生产要求，并备有足够的外加剂（HC-CSA），并派人到砼厂核查； b.现场养生材料：如薄膜、麻袋、洒水胶管等；c.施工马道所需材c.防暴雨等保护材料，如彩条布、砂袋砂包等。2.2.3施工机具（械）准备 a. 施工机具：主要包括振捣器、振捣棒、平板振捣器、三米刮杠及收浆压光等手动工具；b.砼输送泵准备：无论哪一浇筑批，均需要两台泵才能完成施工任务，原则上选择一台52m（或68m）汽车泵与一台自带动力系统的地泵进行施工，因此，应根据浇筑前一天落实好，并保证设备的完好性；c.其他设备的准备：配备水准仪、防暴雨用排水泵、照明灯具、配电箱等。设备与机具配置表 表一序号设备或机具规格或型号单 位数量备 注1汽车泵中联52m台1底板、顶板用2汽车泵中联68m台1墙、柱浇砼用3车载(地)泵“三一”H80台14平板振捣器台31台备用5振捣器1.5Kw台104台备用6振捣棒50mm长6m根20备用14根7水准仪S3台183M刮杠铝合金90系列根49水泵离心泵台4承台内抽水2.3人员配备因每个浇注批浇筑时间均在十小时以上，且有两台泵连续同时工作，因此，必须做好管理人员的安排，砼施工班组必须配备两个小组，且每个小组必须有两班。人员配备及分工 表二序号岗 位 或 工 种人 数备 注1项目部执行经理1现场巡视与总指挥2技术负责人1现场指导、技术、安全交底3施工员2每班一人，现场施工安排、人员调度4安全员2每班一人，现场巡视、安全检查5质检员1现场质量检查、指导试块制作6材料员1负责砼调度7机械管理员1机械调度与现场管理8测量员1检查标高控制情况并及时纠错9砼班组40每台每班10人11木工2看模12钢筋工2看筋工2.4现场准备及其他 现场准备主要检查停泵位置是否畅通，路面是否满足重车的行驶和停车卸料要求，照明是否充足可靠，施工电源是否提供到位，是否满足安全要求；其他方面，还需询问天气情况，准备好充足的茶水、雨衣及防暴雨等防护用品是否到位。3、浇筑流向、主要浇筑方法本工程地下室施工采用输送泵两台。地下室砼分为三批浇筑，第一批为地下室底板及以上0.7m墙，水箱同高，砼1458m3；第二批为钢结构预埋件以下的墙柱，即外墙-顶板面以下1.15m，中间柱顶板面以下1.1m，水箱同高，砼526 m3；第三批为顶板及余下部分的墙柱，砼951 m3。砼浇筑在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕时，不得出现施工冷缝。底板浇筑流向见图一，墙柱浇筑流向见图二，顶板浇筑流向见图三。墙体混凝土施工采用全斜面分层方法进行，即“一个坡度，循序推进，一次到预埋件底部，薄层浇筑”方法。底板砼浇筑时当砼浇灌距离砖侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。输送泵的架设：为了使地泵输送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设临时支架，支架全部采用48钢管搭设，搭设高度高出底板面200-300，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设150150150混凝土垫块（可采用报废混凝土试块），沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。高低差部位及集水坑、外墙吊模的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下部混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。4.砼浇筑施工工艺及技术质量要求4.1砼浇筑施工工艺及技术要求4.1.1清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，但不允许存在积水现象。4.1.2砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。4.1.3根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。4.1.4振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼510cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为2030秒，但以砼表面出现泛浆不冒气泡为准，振动棒应做到“快插慢拔”。4.1.5砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。4.1.6砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。4.1.7进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。4.1.8底板、顶板大面积泵送混凝土，其表面易在局部出现较厚水泥浆，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，还应进行二次收浆。4.1.9砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板进行蓄水养护；水深不低于 50 mm，墙拆模后，应浇水养护保持墙体湿润，外墙应及时隐蔽，防止暴晒产生裂缝；柱应外包薄膜并浇水养护；顶板可关水养护或用麻代覆盖浇水养护；养护期为14天。4.1.10底板止水带侧墙细部施工方法：外墙砼设计强度等级为C35加抗裂防水剂(CSA)，在浇筑时由专人负责指挥。在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失58cm时，及时利用泵车把砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣侧墙砼。振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。注意预防止水带在砼施工过程中偏位或下沉，如发生偏位或下沉，应及时采取措施纠正。4.2承台大体积砼浇筑与控制方法本工程地下室底板大承台混凝土厚1250mm属于大体积混凝土施工。大体积混凝土由于水泥水化热引起混凝土内外温度差过大，产生温度变形，而混凝土内部约束要限制这种变形而产生温度应力，一旦温度应力超过混凝土所承受的拉力极限值时，就会出现裂缝。大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。通过计算拟定采用的温度控制措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。4.2.1、混凝土温差计算（1）、混凝土的拌合温度每立方米混凝土重量、温度、比热及热量如表三：混凝土材料参数表 表三材料名W(kg)C(kJ/kgK)WC(kJ/)Ti()TiWC水1804.207562015120水泥4000.84336289408砂子6600.845542815512石子12400.8410422829176砂含水量424.20176254400286473616混凝土拌合温度：（2）、混凝土出料温度Td：混凝土拌合棚温度，取30。（3）、混凝土浇注温度搅拌车将混凝土输送到泵内的时间为1min，送至浇筑地点需用1min，浇筑完毕共需要1小时。则：混凝土浇筑温度为：Tq：室外平均气温，取28。（4）、混凝土绝热温升3d时的水化热温度最大，故计算龄期3d的绝热温升，混凝土浇筑层厚1.50米，普通水泥每公斤水泥发热量Q为461kJ/kg，混凝土绝热温升为：W：每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)C：混凝土比热，取0.97kJ/kg.K：混凝土密度，取2400kg/m3当浇筑层厚=1.80米时，=0.52，则3d龄期时：（5）、混凝土内部最高温度e、混凝土表面温度若采用5厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护的方法，首先计算模板及保温层的传导系数(W/m2.K)：其中：i：各保温层材料的厚度(m) i：各保温层材料的导热系数(W/m.K) q：空气传导系数，取23W/m2.K混凝土虚厚度h(m)：K：计算折减系数，取0.666混凝土计算厚度H(m)：最后计算表面温度：（6）、结论混凝土中心最高温度与表面温度之差：未超过25的规范值；混凝土表面温度与大气温度之差：也未超过25，本工程地下室底板大承台混凝土厚1250mm，故不需要采取其它措施即可保证质量。4.2.2、施工控制措施 (1)、本工程全部采用商品混凝土，搅拌站可掺入粉煤灰，从而减少水泥的用量，也可减小水化热。（2）、掺入CSA防水剂增加和易性，延长初凝时间。（3）、控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。（4）、控制混凝土水灰比：在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰比，混凝土塌落度控制在14-16cm；非泵送混凝土，其塌落度控制在8-10cm。（5）、分层浇筑混凝土:每层厚度不大于30cm,以加快热量散发,并可使温度分布较均匀。（6）本工程拟采用存水对混凝土进行养护，派专人负责对蓄水未覆盖的部分进行淋水工作，保持混凝土外表湿润。（7）控制温度：加强混凝土内外测温监测工作，严格控制内外温差在25度内，在混凝土大承台内设置测温孔（直径20mm镀锌给水管），派专人检测内部温度。当温差达20度时就要及时采取措施，加强覆盖或蓄水。此项工作一直要连续监测7昼夜，待温度明显减小为止。（8）、天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，以降低商品混凝土的温度。（9）、为防止混凝土遭受暴雨，需搭设临时防雨棚，对已初凝的砼用薄膜或彩条布进行覆盖；并考虑在砼厂备用2t同品牌、同批次、同标号的水泥，遭受暴雨时应停止浇筑，暴雨过后应立即排水，并在被暴雨冲刷过的未达到初凝的砼上加洒水泥立即振捣，然后再连续浇筑。4.2.3、大体积混凝土的温度监控（1）、为及时掌握大体积混凝土内部温度大小，不同深度处温度场的变化故在大体积混凝土内均匀布置测温孔，密切关注其内部温度的变化。每点设2个不同深度的孔即深度600和深度800，可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于50mm。（2）、采用20镀锌钢管，下端加焊，上口高出混凝土面200 mm，用胶带封口，测温点布置必须具有代表性能全面反应大体积混凝土各部位的温度。（3）、各测温点需布置两根测温孔，两根测温孔集中一起。（4）、混凝土温度测量时间及次数测温工作从混凝土浇筑后12h开始，升温阶段每3小时测温一次，降温阶段每5h测温一次，以后随着温度的下降逐渐减少测温次数，但不少于2次/天，测温天数为14天，实测温度结果要详细记录及时分析上报。4.3混凝土质量检验和控制4.3.1混凝土拌合物 a.商品混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，应检查凝土塌落度，对每一车商品砼均要进行塌落度检验，不和格的砼严禁使用，以保证砼质量。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。b混凝土强度的检验与评定砼试块按规范留置：包括：抗压、抗渗试块，同条件、标准养护试块。认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构和构件的强度。砼采用普通评定方法，其每批试件组数应不少于10组；具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定。c. 施工现场取样的混凝土，制作试件后标准养护至28天，其强度用为合格评定的依据;另外，尚应制作同条件养护的试件，其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。d. 在制作标养试件的同时，尚应制作适量的快速养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。4.3.2质量验收标准现浇结构折模后的尺寸偏差应符合表四的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 表四项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查4.4浇筑质量保证措施4.4.1预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。4.4.2考虑到本工程底板浇筑量较大，一家混凝土供应商难以满足施工要求，必须要求厂家自行多联系一家备用。4.43坚持浇灌申请制度,由于本工程底板工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后申请浇灌令。4.4.4合理安排分班作业,严禁打疲劳战。本工程拟每日安排两班。4.4.5充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。4.4.6预备一台发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。4.4.7混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。同时，还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和