LW36-40.5出厂检验项目.doc

出厂检验项目 0SR.476.002LW36-40.5(W)/T2500-31.5型户外高压交流六氟化硫断路器出厂检验项目0SR.476.002江苏省如高高压电器有限公司2008年 01月第 6 页 共 6 页出厂检验项目1 总则1.1 产品的全部零部件应符合图样及技术要求，产品总装后均应按出厂检验项目进行出厂检查与试验，合格后才能出厂。1.2 每台断路器出厂试验实测的主要技术数据，应在其出厂合格证上填写清楚，并加盖试验部门印章。2 引用标准GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB 1984-2003 高压交流断路器GB/T3309-89 高压开关设备常温下的机械试验GB/T11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 0SR.520.002 LW36-40.5(W)/T2500-31.5型户外交流高压六氟化硫断路器技术规范3 术语3.1 平均合闸速度 在合闸过程中，动触头运动到刚合点前10ms为一点（时间坐标、行程坐标），刚合点为一点（时间坐标、行程坐标），过两点所作直线的斜率为平均合闸速度。3.2 平均分闸速度 在分闸过程中，刚分点为一点（时间坐标、行程坐标），动触头运动到距刚分点后10ms为一点 （时间坐标、行程坐标），过两点所作直线的斜率为平均分闸速度。4 检验项目4.1 结构检查见表1 表1序号检查项目技术要求内控要求试验条件及测试方法备注1一般结构检查外观符合图样/目测接地螺钉、接地符号位置防锈、防水检查涂漆及颜色机构箱门的开闭检查灵活、严密机构箱外观及安装状态无歪斜缺陷、安装牢固编 制校 核会 签标准化重描08DG004夏慧22008-01-03审 定页次处数标记更改文件号签 字日 期批 准表1（续）序号检查项目技术要求内控要求试验条件及测试方法备注2机构装配检查机构在合闸位置时半轴与扇形板之间的扣接量1.82.5mm/直尺、塞尺机构在分闸位置, 扇形板复位后与半轴的间隙/行程开关在储能拐臂到位时空程20.2mm/行程开关装配时M4螺钉涂厌氧胶涂厌氧胶 /目视、手感装配滚针离合器时，注意安装方向（即从储能端观察轴能顺时针转动）顺时针转动/在装配8SR.210.009 （套）时，大端面靠机座大端面靠机座/机构传动部分加适量二硫化钼润滑脂加润滑脂/各紧固件拧紧 拧紧/3机械测量分闸簧用两M20螺母并紧，弹簧下座与铸铝圆筒端面距离不大于70 mm /直尺合闸簧用两M20螺母并紧，弹簧下座与铸铝圆筒端面距离不大于40 mm /分闸位置，测量拐臂箱中内拐臂轴销上平面至底箱上端面距离1701mm /深度尺行程800-3 mm/动弧触头实际接触行程250-3 mm /灯泡法4电流互感器互感器极性正确极性正确/互感器校验仪互感器按下达要求夹装符合要求/目测二次线圈引出线按下达规格配线，与接线板连接正确、坚固正确、坚固/5二次电器元件辅助回路线径、规格符合图样及配线要求/目测或手感电器元件的规格及安装位置接线端子排列、端子记号及紧固辅助开关安装与紧固可靠/目测或手感辅助开关接点数量符合图样照明回路接通可靠通电试验插座回路加热器控制回路6SF气路系统密度继电器安装状态符合图样/目测气管弯曲和固定部位符合图样/气管和截止阀固定符合图样/7其他铭牌 符合图样及技术通知书/目测分合指示器安装位置符合图样/计数器操作动作可靠/8随产品运输时所配六氟化硫气体重量附CT：6kg/台无CT：5kg/台/表1（续）序号检查项目技术要求内控要求试验条件及测试方法备注9最终检查试验用控制线全部拆除目视、手感、充放气装置互感器二次线短接计数器记录归零包装前气体压力(20时运输压力)0.05MPa机构传动部件加润滑脂机构输出连杆、相间连杆拧紧后涂红漆标识产品补漆均匀各联结销钉检查可靠整个产品清洁检验单，质量跟踪卡全部回收、存档4.2性能试验见表2表2序号检查项目技术要求内控要求试验条件及测试方法备注1主回路电阻60(附CT)40(无CT)48(附CT)35(无CT) 产品合闸，直流压降法按0SR.520.002技术规范要求2机械特性分闸特性分闸时间40ms37-47 ms用特性测试仪，测速器测量方法符合GB3309分闸同期性2ms1.6ms分闸速度2.70.2 m/s2.7-2.9m/s合闸特性合闸时间708 ms63-75 ms合闸速度2.30.2 m/s2.2-2.4m/s合闸同期性3ms/3机械操作手动单分、单合5次/用特性测试仪，测速器测量方法符合GB3309单分、单合各50次（包括2次近控操作）可靠/分-0.3s-合分 5次可靠/额定操作电压65分闸5次可靠额定操作电压55可靠分闸5次额定操作电压85合闸5次可靠额定操作电压65可靠合闸5次额定操作电压120分闸5次可靠/额定操作电压110合闸5次可靠/额定操作电压30分闸3次不应分闸/额定操作电压30合闸3次不应合闸 /表2（续）序号检查项目技术要求内控要求试验条件及测试方法备注 4 防跳试验：断路器分、合闸信号同时送入，分闸位置时断路器允许合分一次，合闸位置时断路器分闸后不允许合闸，最终处于分闸位置可靠/5电机储能试验：电机分别施以85%和110%额定电压各进行5次储能操作 ，动作应正常动作正常/用特性测试仪储能时间20s6绝缘试验工频耐受电压试验对地：95 kV 1min对地：95 kV 5min断路器内充0.45MPa的SF气体按0SR.520.002技术规范要求断口间：118kV 1min断口间：118kV 5min操动机构和辅助回路的耐压试验1min工频耐压2000V/ 按0SR.520.002技术规范要求,电机按QJ/SR4107-A断路器用小功率电动机验收技术条件7局部放电测量48. 6 kV 20pc20pc局部放电测试仪28.1 kV10pc10pc8气体压力试验补气报警压力动 作P10.470.015MPa/关闭截止阀，在断路器SF气体压力为0.5MPa时慢慢释放管路气体，同时用万用表测量报警接点接通复 位P1+（0.01-0.05）MPa/向断路器SF气体管路内慢慢补充气体，同时用万用表测量报警接点断开作为密度继电器进厂时验收项目操作闭锁压力动 作P20.450.015MPa/关闭截止阀，将断路器SF气体管路内气体慢慢释放至P2值后，进行分、合闸操作或用万用表测量分、合闸回路断开复 位P2+（0.01-0.05）MPa/向断路器SF气体管路内补气，至能进行分、合闸操作或用万用表测量分、合闸回路接通 作为密度继电器进厂时验收项目表2（续）序号检查项目技术要求内控要求试验条件及测试方法备注9密封及水份试验SF气体年漏气率检查年漏气率不大于1%年漏气率不大于0.5%按照GB1984和GB/T11022的规定执行，断路器内充0.45MPa的SF气体，在机械操作试验前、后进行测量微量水分测量150ppm70ppm断路器内充入0.45MPa的SF气体待24h后用微量水分测量仪从多通体处测量水分含量10内附电流互感器试验按GB1208-2006电流互感器1.内附电流互感器误差控制在国标的90限值以内。见表3、4、5。2.二次电流为5A、负载在10VA及以下，试验按国标要求试验【即轻载试验】时，按国标要求用3.75VA的负载进行试验。3.加电压测电流，100磁密点电流不超过控制值的90即合格。HES-1型数字式互感器校验仪TD030型调压器T19/1-A型电流表L-V型电压表FY49型电流互感器负载箱表3准确级电流误差（）在下列额定电流（）时相位差在下列额定电流（）时（）card1520100120152010012015201001200.10.360.180.090.0913.57.24.54.50.410.220.140.140.20.680.320.180.182713.5990.810.410.270.270.51.350.680.450.458140.527272.431.220.810.8112.71.350.90.91628154544.862.431.621.620.2s0.680.320.180.180.182713.59990.810.410.270.270.270.5s1.350.680.450.450.458140.527272