兖矿国际焦化公司蒸汽管线化学清洗方案.doc

2009-12-04版次（REV.）签名日期签名日期签名日期变更状态编写(AUTH.)审核(CEKDBY)批准(APPDBY)淄博久顺电力工程有限公司文件编号：JIUSHUN/QX/CCP/099-2009兖矿集团国际焦化公司蒸汽管线化学清洗方案版权所有：久顺清洗*：淄博市临淄区辛安路2号 E-mail： (FaxP.C：255400 兖矿集团国际焦化公司蒸汽管线化学清洗方案编制：张金娜评审：王相岭批准： 王胜利目录1 编制依据2 化学清洗目的、范围3 清洗方法的选择4 化学清洗前应具备的条件5 化学清洗工艺程序、条件及措施6化学清洗效果检查与评定7安全措施和现场施工管理附录1：久顺电力工程有限公司化学清洗工程部分业绩附录2：化学清洗设备材料清单附录3: 化学清洗过程中监督项目和要求附录4：管道化学清洗示意图附录5：综合报价1.0编制依据本方案是根据新建贮罐管线的有关技术资料而编制的，同时还参考了如下标准规范及技术资料：a. 电力部DL/T 794-2002火力发电厂锅炉化学清洗导则；b. 化工部HG/T 2387-92工业设备化学清洗质量标准；c. 淄博久顺电力工程有限公司工业设备化学清洗质量保证手册；d. 大连福佳大化蒸汽管线化学清洗方案（2009年）；e. 中核华原钛白股份有限公司新建二期钛白装置开工前化学清洗方案（2004年）；f. 石家庄石焦集团蒸汽管线化学清洗方案（2009年）；g. 兰州石化公司20万吨/年高压聚乙烯技术扩建工程原料罐区不锈钢贮罐化学清洗方案（2006年）。h. 河南昇扬硅业科技有限公司蒸汽管线化学清洗技术方案（2009年）2.0化学清洗目的、范围2.1酸洗目的 为了清除碳钢管道在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣各泥砂等污物，保证蒸汽品质不受污染，确保机组能安全、经济、稳定地运行，在管道投运前应对管道系统受热面进行一次有效的酸洗、钝化。2. 2根据火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2001）的要求，结合贵公司管道的实际情况，确定该工程的酸洗范围为主蒸气管道。国际焦化蒸汽管道酸洗容积：项目 名称规 格总长度(M)容积(m3)蒸汽管道250mm40019.6临时管道125mm3003.68酸洗槽43002200180017总容积40.33.0清洗方法的选择从减少清洗液消耗、降低劳动强度为出发点，再结合被清洗设备的具体结构和表面锈蚀等因素，本次清洗拟采用化学清洗方法，不采纳人工除锈和机械除锈的方法，具体的清洗工艺为：3.1 输送管线通过临时管线和清洗槽、清洗泵相连，实现循环浸泡清洗；（小体积换热器.塔等适用此方式）采用的各种清洗剂通过添加多用酸洗缓蚀剂来控制腐蚀率，并且“二合一”（柠檬酸加清洗助剂）清洗剂适用于碳钢、不锈钢、铝等金属材质，不会对橡胶密封材料造成损坏。3.2 可选择的方案有柠檬酸清洗工艺、协调EDTA清洗、复合有机酸清洗工艺等。柠檬酸清洗工艺成熟、实施简便，清洗药品投资较小，清洗系统经多年摸索日益简化，且废液污染性低，处理工艺简便。基于以上原因，本公司认为：使用柠檬酸加清洗助剂常规清洗工艺，是最为合理的方案。4. 0化学清洗前应具备的条件4.1委托方：4.1.1应完成蒸汽输送管线的水压试验、气密试验和保温工作。4.1.2指定施工负责人及相应的配合人员与施工方协作。4.1.4管道具备吹管条件，确保管道酸洗后二十天内能点火吹管。4.1.5清洗泵轴封冷却水源压力应大于0.3Mpa,泵运转过程中冷却水不能中断4.1.5酸洗小试所用的试片、管样请在正式酸洗前10天加工完成，以便施工方正式清洗前半个月应完成酸洗小试。4.1.6应提供满足表一要求的化学清洗工程公用条件化学清洗工程公用条件表名称规格名称规格水除盐水(100m3h)蒸汽1.0MPa电280V、380V(75KW)雨水井排量700t/h4.2施工方：化学清洗临时小组成立并有倒班名单,小组内应有以下几个功能部门；指挥部门：统一负责清洗进度的安排及调度；安装部门：负责按照清洗要求完成相关系统的安装、准备、维护、巡检、消缺；操作部门：负责按照清洗要求完成相关（或对相关系统）的操作；监督部门：负责对整个清洗过程及清洗效果进行质量监督。以上人员应熟悉清洗有关系统，了解清洗措施和步骤，进行操作时要遵守相关规程并加强监护。4.2.1准备化学清洗的临时泵站、化学药剂及原材料、分析试剂、标准腐蚀试片等。4.2.2保质保量按时完成化学清洗各工艺过程及其化学分析和监督。4.2.3为了监测系统的清洗效果及设备的腐蚀程度，在化学清洗施工之前，应将相当于设备材质的标准腐蚀试片及监测管段分别悬挂于监视管中。4.2.4临时系统上设立分析取样点。4.2.5注意定期高点放空及低点导淋。4.2.6清洗前拆除/短接被清洗管线上的所有测温、测压和流量孔板等仪表、部件。5.0化学清洗工艺程序、条件及措施整个化学清洗的工艺程序为： 临时管线的配接-第一水洗-酸洗除锈-第二水洗-漂洗-中和钝化-通风干燥-检查验收。5.1.1第一水洗目的是清除管道内表面的浮锈、焊渣、砂土及松散的粘附物等，同时在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。当冲洗水中无粗杂质存在，进、出口冲洗水目测不含明显的杂质及悬浮物时，则水冲洗结束。5.1.2酸洗除锈目的在于利用酸洗液与氧化皮(FeO、Fe2O3、Fe3O4)、轧制鳞皮、金属碎屑、焊渣等进行化学反应，生成可溶性物质，以除去铁锈。第一水洗后，立即采用2.0二合一清洗剂、0.3缓蚀剂、0.5还原剂（有效控制Fe3+杂离子对基体金属的腐蚀）与工业水逐槽配制酸洗液，逐槽 注入管道，当管道高点放空出液后（表示管道内已充满清洗液），在7080下进行循环酸洗，酸洗时间约为68小时。为测取酸洗液在整个清洗过程中对设备材质的腐蚀速度，从清洗液开始注入系统时起，在监视管中应悬挂相当于设备材质的标准腐蚀试片，并安装保留原始表面状态的监视管段，并设专人监护和随时观察。当监视管段的铁锈经肉眼观察已经除净，表面呈铁灰色金属本色，并且酸浓度和总铁离子浓度趋于平衡时即为酸洗结束。此时取出监视管中的标准腐蚀试片，立即用蒸馏水冲洗，并用丙酮擦洗干净存放于干燥器内，待称重计算腐蚀速度。测定项目：项目测定时间间隔项目测定时间间隔酸浓度1次0.5h腐蚀率总铁离子浓度1次0.5h5.1.3第二水洗旨在除去管道内表面的酸洗除锈液，直到系统呈微酸性状态。当出口水pH5.0，且进出口冲洗水的pH趋于平衡时，则第二水洗结束。测定项目：项目测定时间间隔项目测定时间间隔pH1次0.5h5.1.4漂洗为防止少量铁盐用水冲洗而发生碱式沉积吸附，采用0.3漂洗剂、0.10缓蚀剂与除盐水配制漂洗液，逐槽注入管道，当管道高点放空出液后（表示管道内已充满清洗液），在加温状态下进行漂洗。当测定进出口水总铁(浓度控制在350ppm以下)趋于稳定，则漂洗即告结束。测定项目：项目测定时间间隔项目测定时间间隔总铁(Fe2+、Fe3+)1次0.5h5.1.5中和钝化目的在于防止酸洗后的活性金属表面再次生锈。采用1.5钝化剂与除盐水逐槽配制处理液（用氨水调节pH值=9.010.0），逐槽注入管道，当管道高点放空出液后（表示管道内已充满清洗液），在加温状态下进行钝化处理，处理时间约为34小时。测定项目：项目测定时间间隔项目测定时间间隔pH值1次0.5h5.1.6通风干燥钝化处理结束后，采用压缩空气顶排除并且妥善收集并处理废液后，连续吹扫管道直至壁面无残液，干燥为止。6.0化学清洗废液处理及排放6.1各阶段近中性的冲洗水可以就近排入化污系统；6.2清洗废液采用NaOH(氢氧化钠)中和处理至pH6.09.0排放；6.3以上12所排放的近中性废液进入工厂化污水系统做统一处理后排放。7.0化学清洗效果检查与评定7.1被清洗的金属表面可见部分应清洁，无残留氧化物和污垢，不出现二次浮锈，无点蚀，无金属粗晶析出的过洗现象，钝化保护膜完整、均匀；7.2可见部位的焊缝无异常现象；7.3监视管应符合8.1 的要求；7.4被清洗金属表面和标准腐蚀试片均应无点蚀和其它局部腐蚀，它们的均匀腐蚀速度应小于8.0gm2h。注：a.13条均采用目测法验收；b.4条采用失重法验收。8.0安全措施和现场施工管理8.1安全措施8.1.1化学清洗前，有关人员必须学习化学清洗的安全和操作规程，熟悉清洗用药的性能和灼伤急救方法。清洗工作人员需经考试合格后，方可参加清洗工作。参加化学清洗的人员应佩带工作牌，与清洗无关的人员不得逗留在清洗现场。8.1.2清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通。现场应挂贴“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近“等标语牌，并作好安全宣传工作。8.1.3化学清洗系统的安全检查，应符合下述要求：.与化学清洗无关的仪表及管道应隔绝。临时安装的管道应与清洗系统相符。对影响安全的扶梯，孔洞，沟盖板，脚手架等要做妥善处理。清洗系统所有的管道的焊接应可靠，所有阀门、法兰以及水泵的盘根均应严密，应设防溅装置，防止泄漏时酸液四溅。酸泵、取样点、分析化验点和监测管附近需设水源，并用胶管连接，以备阀门或管道泄漏时冲洗用。8.1.4清洗时，禁止在清洗系统上进行其他工作，在加药现场严禁吸烟。8.1.5所有清洗临时动力和照明用电应由专业电工从厂方指定的接点处接至清洗泵站，并保证动力用电可靠接地。8.1.6清洗过程中应有检修人员值班，随时检修清洗设备的缺陷。8.1.7搬运浓酸、碱溶液时，应用专用工具，禁止肩扛或手抱。8.1.8直接接触酸或酸的人员和检修工，应穿防护工作服、胶皮鞋、乳胶手套、戴口罩和防护眼镜以防酸、碱液飞溅灼伤。高处作业超过两米时，施工人员必须系安全带。8.1.9在配酸配碱地点应备有盛有清洁水的水桶、毛巾。8.1.10清洗施工时，应保持现场的清洁，定期清理现场。施工完毕，应做到料尽场地净。8.2施工组织管理8.2.1为保质保量按时完成化学清洗工程，业主项目组应派负责人同施工方项目经理联系，共同处理有关技术、安全、后勤和交叉施工中的各类问题，以避免影响清洗工程进度和施工质量。为避免交叉作业带来的危险，必要时应采取相应的隔离措施。8.2.2施工方成立项目部。项目经理施工部技术部后勤部维修组化验组技术负责质量检验负责HSE管理负责材料组8.2.3清洗工程结束后，施工方应及时向委托方提交化学清洗施工总结报告及原始记录、竣工验收报告等文件。8.3施工质量管理8.3.1严格按照ISO9001-2000质量保证体系的要求，严格分析、规范操作、逐序检查，发现问题应及时处理并做好记录。8.3.2所有检测管段、标准腐蚀试片应定时定期检查，并由专人收集妥善保管。附录1化学清洗设备材料清单名 称规 格数量备 注清洗泵Q:400m3/h H100m两台浓酸泵Q40m3/h；H15m两台清洗箱30m31个压力表01.6MPa耐酸2块温度计0100金属温度计3支截止阀J41H-25，DN801个配法兰1对闸阀DN200，PN16-252个配法兰1对截止阀DN200，PN16259个配法兰9对截止阀DN100，PN16254个配法兰4对截止阀DN50， PN401个配法兰1对，蒸汽用截止阀DN50， PN16255个配法兰5对截止阀DN32， PN16252个配法兰4对截止阀 DN15， PN25（ss）12个压力表及取样用耐酸胶管2寸或2.5寸100m浓酸系统用透明塑料管1寸30m临时水位计用另：各种规格无缝碳钢管道需结合施工现场定制附录2: 化学清洗过程中监督项目和要求清洗步骤监督项目控制要求分析时间备 注水冲洗电导率外观DD5S/cm澄清冲洗结束时酸 洗柠檬酸、Fe3+、Fe2+柠檬酸：3%4%加酸时每30min循环时1h酸洗后水冲洗PHFePH4DD50S/cmFe50mg/L开始时每30min结束时每15min快结束时测DD漂 洗P