现代管理知识集.doc

现代管理知识集锦1.名词术语1.1ISO9000：国际标准化组织ISO9001品质保证模式1.2 QS9000:国际4大汽车业品质标准(福特通用克莱斯勒卡车制造业)1.3 ISO/TS16949品质管理体系把汽车行业品质标准QS9000融入ISO9001的品质标准.1.4 ISO14001:国际环境管理体系标准.1.5 SA8000:社会责任标准.1.6 TL9000:通信电子类品质系统标准.1.7 JIT(JUST IN TIME)准时生产制(丰田公司)即时生产方式(SONY).1.8 PPM:百万分之一,用于品质达成率.1.9 SPC:统计制程控制.1.10 CPK:(工序)制程能力指数.1.11 SOP:操作标准1.12 SIP:检查标准.1.13 OPC:操作流程图1.14 IPC:检查流程图.1.15 ER:新制品量产资料(全部)1.16 ECR:工程变更需求.1.17ECN:工程变更通知.1.18CAR:纠正措施要求书.1.19VRP:部品减少计划.1.20IE:工业工程.1.21QE:品质工程.1.22VE:值价工程.1.23VA:价值分析.1.24PE:生产工程师.1.25CQC:中国商检局.1.26TPM:全面设备保全.1.27MRP:物料需求计划.1.28PC:生产计划.1.29PO:购买注文.1.30PMC:物料控制.1.31R.D:研究和开发.1.32QC:品质控制1.33QA:品质保证1.34QM:品质管理.1.35IQC:受入检查.1.36IPQC:制程检查.1.37FQC:线上检查.1.38OQC:出荷检查1.39PQC:入荷检查1.40FOQC:首件检查.1.42VQC;供应商检查1.43VQC:供应商检查1.44.EQC;工程品质控制1.45.SQC:统计品管1.46.TQC:全员品质管理.1.47.TQM:全面品质管理.1.48.CWQC:全公司品质向上活动.1.49.GWQC:全集团品质1.50.QCC;品质管圈.1.51.FMEA:失效模式分析(严重度+发生度+难检度)=风险优先数1.52.FTA:欠点树状分析1.53.MRB:特采1.54 PMC生产与物料控制.是PC生产计划控制和MC物料计划控制的统称.二.1.5S:整理、整、清扫、清洁、素养。2.5S三大作战：看板、摄影、红牌作战3.5S精华:素养-保持结果。持之以恒。4.九/一理论:品质90%来自心态，10%来自学识。5.八五/一五理论:工人负责制15%的责任。系统负担85%的责任。6.品管常用道具:品管七大手法统计手法实验方法新七大手法7.现代公司5大使命:品质(Q)成本(C)纳期(D)人际关系(M)安全(S).8.现代公司的三大支柱:品质控制(QC)工业工程(IE)价值工程(VE).9PDCA循环：P（PLAN）计划。寻查问题，寻查发生原因，寻查主要原因，制订措施计划. D(DO)实施措施计划。C（CHECK）检查实施结果。 A（ACTION）巩固成绩。进行标准化。寻查遗留问题，为下一个P-D-C-A提供依据，大循环套小循环。10.企业管理的五大职能:计划,组织,指挥,控制,协调. 11.企业管理的八大体系:营销,技术,生产,品质,劳动,物资,设备,财务.12.企业管理功能:计划,组织,领导,控制,沟通,激励.13.日常工作的基本方法:报告,联络,相谈.14.5M1E:人MAN-人是万物之源是最有可变因素的; 机械MACHINE-工作生产的武器; 材料MATERIAL-产品实现的基础; 方法METHOD-产品实现的过程; 测量MEASUREMENT-产品质量的保证; 环境EMIRONMENT-企业文化,生活,工作,安全的保障; 15.5W2H;WHAT做何事(对象),WHO谁做(作业者)WHY为何做(目的)WHERE在何处作(场所)WHEN何时作(时期)HOW MUCH多少(费用)HOW如何作(方法)分析问题通常用5M1E入手,找出主要的原因,然后用5W2H来解决处理问题. 16.团队活动成功保证:高层的决心,中层的整合,基层的落实.17.管理工作计划的2个阶段:改善管理,维持管理.18.检查的5种制度:IQC受入检查,IPQC制程检查,FQC线上检查,OQC出货检查,QA品质保证,QM+QE品质控制.19.品质管制的核心:制程管制既受入管制后到成品管制以前为生产品质管制的活动,又叫中间检查.20.标准化的目的:技术存储,提高效率,再发防止,教育训练.21.对策实施考虑的事:公司或者部门的能力,何部门需要协力,主导人,协力人,督导人明确,维持效果.22.品质圈:目标管理人性管理重点管理及问题分析技术综合体.23.企业成功:在对人制品服务的坚持.24.料管理3不:不断料不呆料不屯.25.生产进度落后的处置:提升产量协调货计划减少急单入延长工作时间.26.排程优先原则:纳期客户瓶颈原则工序原则.27.目标管理达成的基本原则:授权原则协力原则控制原则训练原则成果评价原则.28.生管主管必备:统计学知识IE的方法制品的了解很强的协调能力契而不舍的跟催精神.29.不良品防止要决:安定的人员良好的教育训练标准化的建成消除环境乱象统计品管安定的供应完善的机械保养制度.30.质量日点检:作业指导书的完整适用,实际操作与作业指导书相同.31.生产4要素:32.公司构成的要素:(7M)资金市场人力机械材管理技术资讯.33.料管理的范围:料计划和控制(MC)采购(FP)仓储(W).34.工作简化4要素:易除合并重排简化.35管理8大方法:计划组织控制领导了解沟通工人投诉解决激励.36.现场管理的范围:品质管理,安全生,数量管理-过程周期管理,业务,出勤,加班,请假,分配.37.解决问题4:分析问题发生的原因,发生问题的责任,问题的解决,预防问题再发.38.3S:标准化专门化单纯化.39.管理的最高准则:开源节流,紧缩开资,裁员,减薪,减少不必要开资.40.决定服务品质的5大要素:可靠度,反应度,保证,同情心,有形化.41.作业标准化的目的:品质维持向上,原价管理,纳期,数量管理,安全,环境管理.42.作业标准化的用途:作业用,技术储备用,教育用，审查用。43目视品质的用具：台，表示，限度样品，账票类，图表，管理板。44FMEA活动对象：体系，机械，制品，工程，部品和材料，方法。45标准化3要素：作业顺序，循环时间，手头有标准。46中小企业制造原价构成：人工成本+材料成本=制造成本(70.3%材料,17.3%劳务,10%制造)47.品管7大手法:层别图-对不良数量进行统计和归纳 柏拉图-重点分析(既A.B.C.D法);特性要因图-对不良原因探究,制定对对策散布图-品质特性解析,调查相互关系直方图-纳期分析工程,工程能力的调查;查检表-检查项目,日常点检;管理图-工程管制,解析,生产量的解析. 48.品管新7大手法:关联图,系统图,亲和图(箭形图解法),矩阵图,矩阵图数据分析,KJ法(网络图),P-D-C-A法(过程决策计划图)(以设计性的检讨方法为主流)49.IE的7大手法:流程分析法,动作分析法,动作经济原则,时间研究,人机配置法,工作简化法,生产线平衡法.50.生产向上的7大手法:IE工程,TPM,标准作业,缩短程序时间,取消浪费,工场内配置,VRP部品减少计划.51.品管工作7大道具:旧QC7大手法,新QC7大手法,作业标准化,QC工程表,预防失误对策,目视品质管理,FMEA和FTA(欠点树状分析).52100%良品工场7大要素:明确的方针,制成组织图,工程,在工程中制成良品,枯开发设计,生产准备阶段的品质制程化,结果确认和促进活动,整备活用品管7大道具。53.7大浪费:生产过多,在库的,搬运,制不良,加工本生,待工待料,动作.54.现场7大任务:产量(P),品质(Q),成本(C),纳期(D),安全(S),士气(M),情报(I).55.TPM推进步骤:方针,现场5S,自主保全,生产保全,品质保全,设备改良,向协力场展开.56.障害生产性6大损失：故障，程序调整，空转，进度，工程不良，呆置保流损失。57.清除浪费7大手法:标准化生产,U字型工场内部设置,避免大意.自动化,单纯化.58.作业标准7大内容:原材料,部品;设备,机械,模具,治具;作业方法,顺序和管理点;管理项目，方法；品质特性，检查方法；异常基准和异常时的处理；作业人员和作业者的资格。59.作业标准作成7大原则:原材料,部品实行可能的事;目的,目标达成的事;具体亲为的事;不只是结果,原因的事;有关异常的场合,处理决定的事;与关联标准类无关的事;平常改订维持的事.60.目视品管7大目标项目:新制品计划评价点;试作评价点;工程不良率;检查合格率;受入品质水准;投诉件数,金额,QC诊断结果.61.QC工程表7大目的:品质的保证;作业标准书的目标;品质纷争的原因究明;作业改善;作业者交代时的继续;初学者的教育;给客户的证明.62.VE的7大原则:价值向上的原则;使用者有先原则;机能思考原则;经济性原则;创造性原则;情报活用原则;团体设计原则.63.纳期,产量管理的7大原则:日程计划;现品管理;流动数量曲线;进展统制;基准日程原则;在库管理;盘点急现品管理.64.现场的3不:不合理;不均一;不节省.65.动作经济的基本原则:动作能量活用原则;动作能量节约原则;动作方法改善原则.66.品管圈(QCC):可以讲是目标管理,人性管理,重点管理技术及问题分析技术的综合体.67.生产线平衡的目的:物流快速,减少生产周期;减少或消除物料,半成品周转场所;消除工程瓶颈,提高作业效率;稳定产品品质;提升士气,改善作业顺序.68.:是一种不受限制的过程,可以发展出许多构想或特定主题的可行性途径. 脑力激荡法4大原则:绝不批评,数量要多,自由奔放,互相交流,应用;可确认,收集问题,可分析问题的根本原因;可发展到潜在的解决方案.69.问题解决的结果:1)解决-提出最好的解决对策;2)妥协-提出满意的解决对策;3)化解-变更目标和标准以消除问题;4)回避-等待提出解决问题.70.现代工业管理:专门化,简单化,标准化,合理化,自动化,流程化.71.人的需求层次论:生理的需求;安全,保障的需求;社会的需求;尊重的需求;自我实现的需求.72.保养的工作范围:清洁,润滑,检查,试验,维护,调整,修改,修理,大修.73.人事管理的原则:科学管理的原则;组织与个人发展原则;人群关系原则;教育与训练原则;客观公正原则.74.人事管理4大目标:求才,育才,留才,用才.75.企业经营目标:在降低成本,增加效率,扩大销路,获得最大利润.76.提高生产能力的基本工具:方法与时间研究,薪金的给付.77.改善制程程序方法:操作的改变,可能对其他操作的影响;手动操作机械化;采用更具效率的机器,设备;更有效地操作机器,设备.78.制定时间标准的方法:判断法;历史记录法;工作衡量法.79.时间研究的要求:操作员必须等至完全熟练此操作方法;事前作好准备;领班确认所需物料零件是否到位.80.时间研究设备:马表,时间观测板,时间研究表格,口袋型计算机.81.宽放比率:一般是18%-24%;人工操作18%-15%;机械操作8%-10%.包括三大类:私事,疲劳,迟延宽放.82.物料包括:原材料,间接材料,在制品,配件,完成品,残废料,杂料.83.物料管理的性质:事务性的管理,现场管理.84.物料编号的原则:简单明了,一料一号,完整性,伸缩性,组织性,配合电脑化.85.现场3不政策:不接授不良品,不制造不良品,不流出良品.86.盘点的目的:确定物料现存数量,检讨物料管理的绩效,计算损益.方法:定期,连续盘点制.87.盘点的准备工作:进度计划; 盘点编组; 盘点前所有的记录均须登记清楚.88. 盘点原则:确定物料彻底清点;快速完成清点工作;不使工作人员过度疲劳;各部门相互支援配合.89.问题分析解决程序:问题的定义-问题检讨-问题发掘-问题确认-问题界定-改善目标订制-原因分析-对策的拟定-决策分析-决策实施综-效果确认-再发防止和建立.90.选别:按一设定条件对材料进行分类,通常是指选出不良品.91.管理:是指将要做得工作合理,巧妙地加以完成的过程.92.现场管理人员:在企业组织中,有相应的权利对现场的作业人员,材料,设备,作业方法,生产要素,直接指挥和监督的人.93.象:人员,设备,材料,作业方法,作业环境等.94.现场巡视目的:确认管理结果;把握真实情报;发现新情况;增进上下级的沟通.95.工时:完成一项工作所花的时间.96.标准工时-在规定的作业条件下,用标准的作业方法完成单件作业对象所花的时间.97.标准工时设定方法:秒表设定法(最常用的方法);标准时间法;采样法;标准资料法;经验估算法.标准时间=主作业时间+准备时间/真正时间+盈余时间/观察时间*价系数+盈余时间98.直行率(直通率):工序管理水准的标准.产品从投入工序开始到最后一个产出工序为止一次性通过所有工序的良品比率.直行率=一次过良品数/投入总数*100%99.流