地下室专项施工方案.doc

清泰南苑二期组团A#、B、C楼及裙房工程地下室专项施工方案地下室专项施工方案一、工程概况清泰南苑二期组团A#、B#、C#楼及裙房工程由三幢高层住宅及三层沿街商业用房组成，其中住宅总建筑面积38974.1，商业用房总建筑面积6897.9,为剪力墙结构。A楼为22跃23层单元式住宅，地上建筑面积19919.21，建筑高度为71.60 m ；B楼为23跃24层点式住宅，地上建筑面积11842.5，建筑高度为76.30m；C楼为23跃24层点式住宅，地上建筑面积13067.78，建筑高度为74.50m；地下室建筑面积为9412.56。设机动车位178辆，自行车库1788。本工程基础垫层混凝土采用C15，0.00以下基础底板采用C30抗裂防渗混凝土，抗渗等级S8，板厚600；0.00以下外墙采用C35级抗裂防渗混凝土，设计抗渗等级S8，其余内墙采用C30。本工程地下室层高5.90M，夹层层高2.80M。二、施工部署地下工程各分项水平作业顺序自南向北进行：施工准备定位放样基坑围护挖土方人工修整浇注基础垫层弹线复核砌筑承台、地梁及底板砖胎模并粉刷绑扎承台、地梁、底板箍筋及墙柱插筋检查验收浇捣承台、地梁、底板混凝土弹线复核绑扎地下室墙、柱箍筋设置预埋件、止水带处理支墙、柱模板检查验收浇捣地下室墙、柱混凝土顶板支模、扎筋、浇捣混凝土养护地下室外坑壁防水回填土顶板弹线复核0.000以上部分结构施工。三、基坑开挖围护 本工程地下室挖土工程量大，同时进行支护，根据施工图纸及现场的实际情况，综合考虑各方面因素，拟将整个工程分五个施工段，具体以后浇带为准划分。由于本工程是在拆迁场地上新建，考虑到地下障碍物，故在这五个施工段中，土方在分两次快挖：第一次，开挖至-3.5米处（开挖前深井已降水7天以上），使桩基工程能正常施工；第二次开挖至垫层底面标高（开挖前深井已降水7天以上），再由人工挖至承台、地梁基坑。本基坑工程由四个部分组成：基坑降水、土方开挖、基坑围护和监测。在施工过程中，四个环节相互穿插进行，缺一不可。基坑降水、基坑围护是土方开挖的保证，只有在良好的降水条件和稳定的基坑围护下，土方开挖才能顺利的进行，共同完成整个土方工程。施工顺序：挖除上部障碍物深井、井点施工土方分层、分段开挖施工单层土钉、喷混凝土以下土方、井点和土钉分层分段施工。具体详见基坑开挖支护专项方案。四、地下室垫层施工本工程地下室底板、地梁、承台下垫层均采用100厚C15素混凝土垫层。垫层施工在土方开挖修至基底标高后，及时组织验槽，验槽合格后即浇捣混凝土，确保基土暴露时间不超过24小时，垫层浇捣时，先浇捣承台、地梁垫层，采用商品混凝土。4.1.在地下室施工期间，做好排水措施，使基坑保持无积水状态。4.2.在人工清土至设计标高后，用水准仪测量，在桩身上作出凿桩记号，桩头的凿截、接桩工作紧跟而上，密切配合施工。4.3.浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。4.4.混凝土垫层采用平板振动机进行捣实。4.5.垫层施工后及时砌筑承台等砖胎模。五、地下室钢筋工程 5.1.原材料的控制：由于该工程的钢筋进场后，按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1449等的规定抽取试件作力学性能检验，钢筋的出厂合格证，出厂检验报告和进场复验报告合格后方可使用。 5.2.钢筋制作：钢筋在现场制作，配备对焊机、弯曲机、切割机各二台，钢筋制作应在土方开挖时就开始加工，以保证土方开挖完毕，砖胎模做好马上能够进行绑扎。应严格按照审核好的料单下料，每批配好的钢筋应分别编号堆放，钢筋制作必须符合有关规范要求。 5.3.钢筋焊接：焊工必须持证上岗，试焊合格后，才能正式焊接，电弧焊和闪光对焊，应严格按照钢筋焊接及验收规范JGJ18的规定抽取焊接接头作力学性能试验，其质量必须符合规范要求方可验收，焊接位置必须符合设计、施工规范要求。 5.4.钢筋安装：钢筋安装必须符合设计图纸的品种、级别、规格和数量，严格按规范要求进行安装。在绑扎板下皮筋时应先扎框架等地梁筋，后纵向地板筋及纵向地梁筋，再横向筋；绑扎上皮筋时应扎框架等地梁筋，后穿入纵向地梁筋，再横向筋；绑扎墙板时，上部筋一次配到顶板，先柱后墙板，先电梯井内面墙，后外侧墙，柱墙的竖向筋接头采用电渣压力焊和绑扎两种形式。 5.5.保护层及撑脚：地板筋下放5050*50混凝土垫块2000，上下皮筋选用20“几”型撑脚1000。六、地下室模板工程 地下室制模采用18厚多层夹板钢管支撑系统12带止水层螺杆，模板的强度、刚度必须牢固稳定，接缝应严密以放炸模。 6.1.底板的侧模拟用M7.5浆砌挡土墙及砖砌地沟，要求砂浆密实，上部项链0.3M高，墙板的支撑采用挂空架子。 6.2.墙板支模：先在底板上搭钢管满堂脚手架，其高度应满足顶板支模要求，立杆上部接杆用双卡头固定，沿墙板边搭垂直支模操作架，先支内侧模，电梯井相对对侧，待钢筋扎完后支另以侧，墙板水平拉结筋用12带止水层螺杆，内墙板采用16PVC管，间距水平500，竖向500，板、柱支模底部开清理杂物的门子板。 6.3.顶板支模：顶板及框架梁均采用18多层夹板，下搁60*80方木，其架子的搭设横楞间距为400MM，其高及架子搭设严格按翻样图量出梁底及板底的标高，扎横楞铺底板。七、地下室混凝土工程： 地下室全部采用泵送商品混凝土。商品混凝土供应商确定后，要有针对性地按设计要求对混凝土的技术参数提出要求，确定合理的坍落度，现场严禁掺水稀释。混凝土供应水进行小样试样，确定出合理的级配和外掺剂类型及掺量，正式供应时严格按配比施工，严禁擅自变动，施工过程中确需调整的，需经包括建设单位在内的几方同意后方可实施。厂内及现场均按规范做好强度和抗渗试块。混凝土浇捣方向为自西向东开始浇捣。 7.1.底板混凝土施工：底板设计C30抗裂防渗混凝土，抗渗等级S8，板厚600，浇捣要求一天完成，前台配备6只插入式振动机，底板表面待混凝土浇捣结束2-4小时之间用木蟹抹平，在最初的3-5天内，混凝土处于升温阶段，需采取保温措施，减少混凝土表面热扩散，防止表面裂缝，在施工过程中要正确掌握拆模时间，以防止出现裂缝。7.2.墙板、柱混凝土施工：对模板拉撑加固处理，在浇捣高度大于3M时，必须用串筒下料，采用分层（300）斜面由南向北作环形，先外墙再电梯井、楼梯等顺序浇捣，要严格计算控制每层的浇捣时间和高度，以防止超过初凝时间。7.3.顶板施工：顶板混凝土设计C30，采用商品混凝土，浇捣一天完成，前台配备6只插入式振动机，混凝土浇捣前要预前做好控制板面标高的标志并严格控制好标高，做好表面平整度，混凝土养护采用覆盖草袋，专人浇水养护。八、施工缝处理：施工缝的防水是最薄弱的部位之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇捣。墙体上不得留垂直施工缝，水平施工缝距底板300，距穿强孔洞边缘不得小于300，并避免设在墙板承受弯距或剪力最大的部位。水平构件施工缝：地下室施工设计规定的后浇带作为施工缝。在施工缝处继续浇注混凝土时已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/。在施工缝的混凝土表面应是凸凹不平的粗糙面，故此，缝边混凝土不得抹亮。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥、薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，用水冲洗干净并充分湿润，时间一般不宜少于24H，残留在混凝土表面的积水应先清掉在施工缝位置附近的钢筋，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。加强对施工缝接缝的振实工作，使其紧密结合。本工程后浇带，带内混凝土强度较带外提高一级（地下室外墙除外），带内混凝土应掺入膨胀剂。带内混凝土一般应在二个月后浇筑。（地下室施工缝构造做法详见附件）8.1.后浇带钢筋保护（后浇带构造做法详见附件）8.1.1.钢筋绑扎好后，不准踩踏，并用盖板保护。8.1.2.楼板的弯起筋、负弯距筋绑好后，在浇筑混凝土前应保持原有形状，浇筑中要派专门钢筋工负责修理。8.1.3.安装水电管线时不得任意切断和移动钢筋。8.1.4.剪力墙的位置，用M2.5混合砂浆砌120厚砖墙保护剪力墙钢筋。8.1.5.梁处后浇带，用模板全封闭并在梁面上覆盖塑料布，以防止尘土落入梁内。8.2.后浇带施工应注意的问题：8.2.1.必须认真做好普通混凝土的表面清楚、凿毛和湿润工作。8.2.2.将原混凝土上表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新搓，露出石子。凿毛后，须经监理质量检查验收合格后，方能进行下道工序。8.2.3.清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除，除去铁锈。8.2.4. 在补偿收缩混凝土浇筑之前24小时，要对已凿毛并清除干净的原混凝土表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，使得预湿深度大于5。8.2.5.对于支撑好的模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水作用，对于有防水要求的人防工程和地下室的后浇带，不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。8.2.6.严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响，一般情况下骨料采用间断级配。8.2.7.采用泵送混凝土浇筑，现场混凝土的坍落度应为120-140。浇筑温度不宜超过35。混凝土浇筑时间间隙不得超过2小时，否则要事先考虑设置施工缝。施工缝的处理方法与普通混凝土相同。混凝土要求振捣密实。混凝土浇筑振捣后，硬化前1-2小时予以抹压，以防止沉降裂缝的出现。8.2.8.后浇带混凝土必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀和足够强度的关键应给予高度的重视。8.2.9.在后浇带混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在混凝土浇筑48小时后拆模，并指派专人浇水养护。有条件的施工段处，最好采用蓄水养护，也可用塑料薄膜覆盖。8.2.10.根据不同的工程部位，养护时间为7-14D，不得少于7D。九、地下室施工现场管理 9.1.混凝土浇捣前的准备： 9.1.1.所有施工机具应配备齐全，保证其完好，不能影响施工，对电闸箱等用电设备进行一次全面检查，做好用电安全保护工作。 9.1.2.技术、生产、安监进行一次联合检查，对查出的质量问题及时进行整改，需隐蔽验收的部位应及时做好隐蔽工程验收工作。 9.1.3.落实好现场施工的管理人员，操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。 9.2.施工调度： 9.2.1.混凝土浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12小时的组织两班，不足12小时的只需一班作业。 9.2.2.浇筑过程中由专人定时与搅拌站联系，及时反馈信息，预防因混凝土供应问题带来施工麻烦。 9.2.3.现场混凝土搅拌车由专人指挥调度。根据浇捣实际情况及时调整出料位置，改变下料速度。十、安全措施10.1.钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，取得上岗证后方可操作。10.2.钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保护，机械转动外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时断开电源。10.3.使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400的短钢筋时要有防止钢筋弹出措施。10.4.粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断口两侧机座上安装两个角钢杆，防止钢筋摆动。10.5.电焊机周围不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。10.6.安装柱、墙模板时，应将模板临时固定，防止模板倾覆伤人。10.7.拆下的模板、木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。10.8.支模应按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。10.9.混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动