临淄4S店施工方案.doc

一、工程概况 本工程是淄博众智成汽车销售有限公司临淄4S店展厅钢结构工程，位于齐鲁化学工业园区。建筑面积1650。本工程是单层钢结构厂房，跨度为24.4m的门式钢架结构。钢构件采用喷沙除锈，钢构件涂刷二遍防锈底漆。钢结构厂房内设二层框架结构办公楼。钢结构厂房建设地点地坪标高高差较大，土方回填量较大。二、编制依据1、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012、建筑结构荷载规范 GB50009-20013、钢结构设计规范 GBJ17-884、冷弯薄壁钢结构技术规范 GBJ18875、混凝土结构设计规范 GB 5001020026、门式钢架轻型房屋钢结构技术规范 CECS102987、建筑地基基础设计规范 GB5000720028、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20029、砌体工程施工质量验收规范 GB50203- 200210、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-200211、业主提供的资料和要求钢结构图纸12、我公司以往施工经验三、施工方案与施工程序1、施工方案 根据工程施工的特点，该工程钢构件在加工厂内加工制作，施工现场待基础验收合格后进行吊装和组装。2、施工程序 建筑工程施工程序： 图纸会审 施工准备 材料检查 基础放线 施工设备进场土方开挖 基础制作 基础验收 围墙砖砌体框架施工 砖砌体 墙面抹灰 地面施工 门窗安装 交工验收钢结构工程：、 图纸会审施工准备 材料检查 排版 划线上流水线切割 施工设备进场自动组对 自动焊接 焊后除锈 喷漆 预制组装检查尺寸 出厂前质量检查验收 工序交接 运至安装现场 基础验收 屋架安装 屋面檩条安装 拉杆系杆偶撑安装 联合检查 屋面安装 最终质量检查四、土方开挖分项工程施工技术要求1、施工准备：1.1 土方开挖前，应先摸清地下管线等障碍物，并根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 1.2 建筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及基础的灰线尺寸，必须经过检验合格，办完预检手续。 1.3场地表面清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，挖好临时性排水沟。 1.4夜间施工时，合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地根据需要安装照明设施。 2、操作工艺： 2.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度-沿灰线切出槽边轮廓线-分层开挖-修整槽边清底 据基础土质以及现场出土情况，合理确定开挖顺序，然后分段分层平均下挖。 4、粘性土自上而下分层开挖，每层深度以600cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度以翻土厚度而定，每层先清底和出土，然后逐步挖掘。 5、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方一次运至弃土处，避免二次搬运。项目序号项目 允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和塞尺检查2基地土性 设计要求观察或土样分析 注：地面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地面的基层五、独立柱基础分项工程施工技术要求1、操作工艺 清理-砼垫层-钢筋绑扎-地脚锚栓安装 -清理-支模板-清理 -混凝土搅拌-混凝土浇筑 -混凝土振捣-混凝土找平 -混凝土养护 -模板拆除2、清理及垫层浇筑地基验槽完成后，清除表面浮土及动土，不留积水，立即进行垫层施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 3、钢筋绑扎 垫层浇筑完成后，砼强度达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距地板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一个箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上、下箍筋及定位筋完成后将柱插筋调整到位并用井子木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变型走样，两道定位筋在基础浇筑完成后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层砼垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000cm，以防出现漏筋的通病。 4、模板 钢筋绑扎及相关专业完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度大于30时，采用斜木模支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度小于30时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不得在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 5、清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 6、混凝土现场搅拌 6.1每次浇筑前1.5小时左右，由土建工长填写“砼浇筑申请单”，一式三份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份存档。6.2试验员依据砼浇筑申请单填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。6.3材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为2%，砂石料的计量误差为 3% 。投料顺序：石子 -水泥 -外加剂 - 掺和料 -沙子 -水 6.4搅拌时间不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。7、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。8、混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3 5cm 。9、混凝土养护已浇筑完后混凝土，应在12小时左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成砼表面裂纹。10、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证棱角不因拆模而受损坏时，即可拆模拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角损坏。 六、砌块填充墙砌筑 针对近年来框架结构填充墙墙面容易出现裂纹这一质量通病，我公司经过反复实践，总结了以下施工经验，经多项工程应用，效果良好，现已在全公司推广应用。 1、施工准备1.1 材料煤矸石多孔模数砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂合格证明和试验单，应有生产日期和强度等级的具体说明； 水泥 采用32.5R级普通硅酸盐水泥 砂 采用中砂，含泥量不应大于3% 石灰膏 熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏 1.2作业条件 1.2.1主体钢架结构已办理隐蔽工程验收手续 1.2.2已做好砌筑砂浆配比 1.2.3煤矸石多孔模数砖在砌筑前一天浇水湿润，炉渣砌块在砌筑时洒水湿润，以免欠水收缩。 1.2.4砌体施工弹好建筑物的主要轴线和控制边线、门窗洞口的水平位置线。 1.2.5楼层施工 外脚手架已按要求搭设完成，并验收合格。 1.2.6砌体施工，设置皮数杆，并根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明竖向构造的变化部位。 1.2.7根据皮数杆最下一层砌块（空心砖）的标高，用拉线进行抄平检查，如水平缝超过20mm时，用细石混凝土找平。 1.2.8砌块（空心砖）砌筑的前一天，应将预砌砌块（空心砖）墙与原结构相交接处浇水湿润，确保砌体粘结强度。 2、操作工艺 2.1 砂浆拌制根据配合比进行配料称重，水泥2%以内，砂、石灰膏5%以内。砂浆采用机械拌制，拌和时间不少于1.5秒。砂浆随拌随用，最迟不应停放2小时。 2.2 组砌方法 采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌砖应错缝搭接，搭砌长度不得小于块高的1/3，也不应小于15CM。 排砖摞底 根据墙体施工平面和设计施工图的门窗位置及大小、层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前预先绘制好墙面砌块排列图，把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。 砌筑 砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处开始，然后通线全墙面铺开，砌筑时应采用满铺满座的方法，满铺砂浆层每边宜缩砂 采用中砂，含泥量不应大于3%石灰膏 熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏1.2作业条件1.2.1主体钢架结构已办理隐蔽工程验收手续1.2.2已做好砌筑砂浆配比1.2.3矸石多孔模数砖在砌筑前一天浇水湿润，炉渣砌块在砌筑时洒水湿润，以免欠水收缩。 1.2.4砌体施工弹好建筑物的主要轴线和控制边线、门窗洞口的水平位置线。楼层施工 外脚手架已按要求搭设完成，并验收合格。砌体施工，设置皮数杆，并根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明竖向构造的变化部位。根据皮数杆最下一层砌块（空心砖）的标高，用拉线进行抄平检查，如水平缝超过20mm时，用细石混凝土找平。 1.2.5砌块（空心砖）砌筑的前一天，应将预砌砌块（空心砖）墙与原结构相交接处浇水湿润，确保砌体粘结强度。 2、操作工艺 2.1 砂浆拌制根据配合比进行配料称重，水泥2%以内，砂、石灰膏5%以内。砂浆采用机械拌制，拌和时间不少于1.5秒。砂浆随拌随用，最迟不应停放2小时。 2.2 组砌方法 2.2.1采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌砖应错缝搭接，搭砌长度不得小于块高的1/3，也不应小于15CM。 2.2.2排砖摞底 根据墙体施工平面和设计施工图的门窗位置及大小、层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前预先绘制好墙面砌块排列图，把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。 砌筑 砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处开始，然后通线全墙面铺开，砌筑时应采用满铺满座的方法，满铺砂浆层每边宜缩 1.4办好作业层结构隐蔽验收。 1.5作业层的天棚、墙面抹灰完毕。 2、操作工艺 2.1刷水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4-0.5素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用扫帚均匀涂刷，随刷随作面层。 2.2打灰饼、冲筋 根据+50cm水平线，在地面四周作灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆冲筋，冲筋间距约1.5m左右，如有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求作泛水和坡度，对于面积较大的地面，应用水准仪测出面层厚度，边测标高边作灰饼。 2.3水泥砂浆地面操作 砼基层通常用硬性水泥砂浆，如用32.5R水泥则可用1：25的配比，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比0.6-0.8水泥浆均匀涂在面上（厚1-2mm），再用木抹子压光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，（此时人站在上面有脚印但不下陷）要求不漏压，作到压实压光，凹坑、砂眼、脚印都要填补压平。 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可抹压第三遍，压时用力稍大，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 养护：水泥砂浆压正后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不少于7天。 3、质量标准 3.1保证项目 a)面层的材质、强度（配比）必须符合设计和施工规范要求。 b)面层与基层结合牢固，无空鼓。 3.2基本项目 a)表面洁净、无裂纹、麻面、起砂等现象。 b)地漏及泛水应符合设计要求，不倒泛、无渗漏、积水。 c)踢脚线的质量应符合以下要求： 合格：高度一致，与墙柱结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。 优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。 4、施工注意事项 4.1避免工程质量通病 a)起砂、起泡 其原因有：水泥质量不好（过期或受潮使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，沙子过细或含泥量过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格方可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm（以标准固体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，切忌在终凝后进行。连续养护时间不少于7昼夜。 b)面层空鼓 其原因有：沙子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未作到素水泥浆随扫随作面层砂浆，因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润）重视原材料质量，素水泥浆应与辅设面层紧密配合，严格作到随刷随铺。 4.2主要安全技术措施 a)清理楼面时，禁止从窗口和阳台等处直接向外乱扔垃圾、杂物。 b)剔凿地面时要带防护眼镜。 c)夜间施工或光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室用电不超过12V。 d)非机电人员不准乱动机电设备。 e)室内推手推车时，要防止车把挤手。 4.3成品保护 a)推手推车时，不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车碰撞门框。 b)施工时不得碰撞水暖立管等。 c)施工时保护好地漏、出水口等部位，并在这些部位安装好临时堵头，以防造成灌入浆液杂物堵塞。 d)污染的墙柱面、门窗框、设备等立管要及时清理干净。 e)养护期内，严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。 七、板块楼地面操作工艺 1、先将板块背面刷干净，铺贴时保持湿润； 2、根据水平线、中心线（十字线）按预排编号铺好每一屋面及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。 3、铺贴前应将面层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。 4、铺干硬性水泥砂浆（一般配合比1：3，以湿润松散、手握成团不沁水为准）找平层，需铺厚度2530毫米为宜，放上板时高度预定，完成面约34毫米为宜，用铁抹子捣实抹平，然后进行板块预铺，并应对准纵横线，用木锤用力敲击板中部，振实砂浆层铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与楼板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用壶适量洒水，再均匀洒一层水泥粉，铺贴时四角要同时着落，再用木锤用力敲击至平整。 5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，要严格按规定施工。 八、抹灰分项工程施工技术要求 1、作业条件 1.1抹灰部位的主体结构均已检查验收，门窗框及需要予埋的管道已安装完毕，并经检查合格。 1.2抹灰用的脚手架应搭好，距墙面200-250mm。 1.3将砼表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、漏筋、疏松部分凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层抹平。 1.4在抹灰前应提前对墙面浇水湿润。 2、操作工艺 2.1基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。 2.2吊直、作灰饼，抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，竖平、立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上予做一个标准桩墩，然后用线锤吊垂直线，做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2-1.5米左右即在门窗口阳角等处上下各做补若干个砂浆墩。 2.3墙面冲筋，待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间作宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。2.4抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下，抹底层灰，底层灰宜用1：1：6的水泥混合砂浆，厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm，若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板抹平，中层灰抹完抹平后，应全面检查其垂直度，平整度、阴阳角方正、顺直，发现问题及时修补处理。 九、钢结构加工制作、安装施工技术要求1、钢材的检验钢材检验是保证钢结构工程质量的重要环节，钢材在入库前必须执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。钢材检验的主要内容：1.1钢材的数量和品种应与订货合同相符。1.2钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。1.3核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的允许偏差，参照国标中的规定进行核对。1.4钢材表面质量检验。钢材表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差的1/2。2、材料的堆放材料按品种、批次划区存放，室外存放时要设置垫层，（至少垫高200mm以利于排水）现场存放的材料要摆放整齐，标识清楚，专料专用。3、放样和样板3.1核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部位的尺寸，制作样板作为下料、制孔等加工的依据。3.2放样、号料用的钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。3.3钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，必须用同一标准进行鉴定，具有相同的精度等级。3.4放样和样板的允许偏差：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度204、号料 4.1号料时应注意的问题：1）熟悉工作图，检查样板是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。2）如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象，应及时研究处理。3）钢材如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。4）号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防发生事故。5）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。6）需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。7）不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。8）尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。9）需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。10）矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料。11）带圆形弧的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。12）钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。13）钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度，其宽度可按下表给出的数值考虑：切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）气割下料101210202.520403.014）号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用记号笔标注清楚，为下道工序提供方便。4.2号料应有利于切割和保证零件质量。号料所画的石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1mm；号料桥凿子印间距，直线为4060mm，圆弧为2030mm。4.3号料的允许偏差：项目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm5、切割5.1轧制H型钢和钢管柱采用手动气割切割。5.2焊接H型钢采用半自动切割机或多头直条切割机切割。5.3节点零件采用裁板机机械剪切。5.4气割的允许偏差：项目允许偏差（）零件宽度，长度.0切割面平面度0.05，且不大于.0割纹深度0.3局部缺口深度1.05.5机械剪切的允许偏差：项目允许偏差（）零件宽度，长度.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.06、坡口加工6.1焊接H型钢对接焊缝开30V形坡口，板厚大于等于8mm留2mm钝边。6.2柱、梁节点对接焊缝开单面45V形坡口，板厚大于等于8mm留2mm钝边。 6.3坡口加工完成后清根。7、制孔7.1根据零、部件的制孔的实际情况采用磁座钻或摇臂钻制孔。7.2螺栓孔的允许偏差：项目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t，且不大于2.07.3孔距的允许偏差：项目允许偏差（mm）同一组内任意两孔间距离1.0相邻两组的端孔间距离1.57.4孔超过偏差的解决办法：采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。7.5钻孔前先在构件上画出孔的中心和直径，为保证钻孔的准确度和精度在孔的圆周上（90位置）打四只冲眼，作为钻孔检查用。孔中心打上冲眼，大而深，作为钻头定心用。7.6为提高钻孔效率，将数块相同的钢板重叠起来一齐钻孔，重叠板厚度不超过50mm，重叠板边缘用夹具加紧或点焊牢固。7.7钻孔时要保证平台的水平度，防止孔的中心倾斜。8、安装和校正8.1钢构件在运输存放和吊装时造成构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补.8.2钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高允许偏差（mm）8.3现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）项 目允许偏差 检验方法 墙 架 立 柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲度L/750且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：1、H为墙架立柱的高度； 2、h为抗风桁的高度； 3、L檩条或墙梁的长度。9、压型金属板安装9.1压型金属板购进后先检查基板有无裂纹，并检查涂层镀层无损伤。金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检查压型金属板的尺寸允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差波 距2.0波 高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度l的范围内20.0注：l为测量长度，指板长扣除两端各0.5m的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m9.2压型金属板、泛水板和包角板等应固定牢固、可靠，防腐涂料和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标 准规定。压型金属板在支承构件上可靠搭接长度应符合设计要求。9.3组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。9.4压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。压型金属板安装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差屋 面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙 面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注： L为屋面半坡或单坡长度 H为墙面高度10、钢结构涂装工程10.1涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装4h内应保护免受雨淋。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5um。10.2构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。10.3当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。11、运输、安装11.1在运输及存放过程中，应对钢构件采取相应措施防止变形，对发生变形的构件在安装前整形后方可施工。11.2主钢架安装时，应加临时防风拉杆，先安装有支撑的钢架及支撑结构，待所有檩条和支撑结构体系安装就位后方可撤除临时防风拉杆。11.3高强度螺栓施工采用扭矩法或转角法，按照有关技术规定执行。11.4柱脚预埋螺栓要求误差小于2mm。11.5所有圆钢支撑最终应调整成拉紧状态。11.6屋面板横向搭接缝须用密封膏防水，泛水板，包边板凡有渗水缝隙处应用建筑密封膏防水。12、其它12.1钢结构部分的任何改动需经设计人员的同意，否则责任自负。构件制作前应按1：1比例放大样，如与图纸尺寸不符，应及时与设计人员联系。12.2钢结构的施工与检收应遵钢结构施工验收规范GB502052001之规定。12.3钢结构的检验应遵钢结构检验评定规范GB5022195 之规定。12.4图面上所有尺寸，除另有注明者外，均以毫米为单位，并以标注尺寸为准。12.5土建施工单位与钢结构制作及安装单位应紧密配合，施工中如遇特殊情况请与设计人员联系，协商处理。12.6建筑防火由业主根据本地消防要求另加处理。十、雨季施工措施和防潮措施1、雨季施工措施1.1为防止现场安装区域雨淋风吹，制作一些可移动式防风、雨罩，每个棚内设置一个1000W红外加热器（气温在10以下时）以提高温度，降低湿度，并设置36V/100W灯泡一只供做照明用。1.2场地周围的排水系统要畅通，并与外界排水系统接通，以便雨季到来时能迅速排尽装置内的积水，做到雨停水消。1.3露天料场应有良好的排水系统，凡是堆放材料、设备的场地均要铺垫厚枕木，防止积水浸泡。2、防潮措施2.1要准备充足的库房，并备有除湿设备。怕潮湿的备件、材料（特别是保温防火材料）一律进库妥善保管，不得露天存放。2.2现场焊条库房要配备除湿、恒温设备，以防周围空气潮湿。2.3为了防止焊条受潮，保证焊接质量，给每个焊工配备一个焊条保温筒，做到随用随取随盖，防止焊条受潮。2.4当环境空气的湿度大于90%时要停止焊接施工。十一、脚手架搭设方案脚手架是影响建筑施工中必不可少的设施，脚手架的搭设直接影响施工人员的人身安全、工程进度、工程质量，为此一定要重视脚手架质量，做到适用、稳定，满足施工使用要求，不产生变形、倾斜、摇晃等现象。1、搭设方法 1.1立杆基础 立杆基础应平整基土并夯实，在夯实的地基上放20cm宽、5cm厚木板，立杆底座用15150.8cm铁板制作并置于垫木上，在架体外30cm处设砖砌，并水泥抹面的排水沟和集水坑，集水坑间距为10m。 1.2立杆的接长应错开，即第一层应用4m和6m的立杆错开布置，往上均采用6m立杆至顶，比建筑物高1.2m后用两根立杆找平。 1.3立杆间距取1.5m，横杆间距取1.5m，扫地杆距地面5cm，立杆与大横杆均采用对接，且大横杆四周交圈，各杆件伸出扣件长度为15cm。 1.4剪刀撑在架体两端和转角处必须设置，中间每隔9m设一组，剪刀撑宽度跨4个空，角度为60，沿脚手架高度连接设置，其搭接长度为50cm。 1.5连墙杆每层都设，其垂直距离4m，水平距离为6m。 1.6立杆垂直度30m以下为1/2000，脚手架拼装到3层时用经纬仪检查立杆垂直度。 1.7架里首层兜网在3m高处设一道，层间平网8m设一道，且施工层需有随层平网，在外立杆内侧挂2000目立网，并用5mm尼龙绳全眼连接固定。 1.8施工层脚手架1.2m设一道防护栏杆，并连续设高度为18cm挡脚板。2、交底与核验 2.1架子工必须持证上岗，脚手架搭设前由施工技术人员向架工进行书面交底，由安全员监督执行。 2.2脚手架每一次分段搭设完毕都要做量化验收，验收合格后再投入使用。3、架体拆除 拆除时自上而下进行，部件拆除顺序与安装顺序相反，拆除的部件不准抛掷，应将其部件分种类捆绑后用垂直吊运设备将其运至地面，集中堆放保管。但由于剪刀撑对于加强脚手架整体刚度承载力关系较大，故剪刀撑应待上部脚手架落下时才能相应拆除。4、脚手架自重恒载计算 4.1基本构架杆配件（查规范知：） 立杆自重：gkh =0.0579h 大横杆自重：gka =0.0377a+0.0059 小横杆自重：gkb =0.0377b+0.0059因立杆最高处为h=24.6米 （最多17步架）a=1.517=25.5m b=1.517=25.5m所以：gk1=1/ah（gkh+gka+gkb） =1/（1.51.5）0.057924.6+0.037725.5 +0.0059+（0.037725.5+0.0059）0.5=2.89KN 4.2整体作用杆配件自重：gk2=l.N/s 取l=2.3米 N=4.889.8 S=3.06 因连接点至多8道所以：gk2=2.34.889.88/18=0.005KN所以：恒载Na= gk1 +gk2=3.975KN5、活荷载计算 5.1施工荷载取2KN/m2 5.2作业层架面材料荷载取0.08 KN/m2所以：NQ=2.08 KN/m21.51.5=4.68KN6、脚手架整体稳定性演算 N/A+Mw/Wfc N=1.2Ng+1.4NQ=0.53.97+1.42.4=9.315 =0.85 A=0.21=0.2 两者取小者演算 N/A=9.315/（0.850.2）=54.29 Mw=9.315Wkah2 W=Wk 则 Mw/W=1.4ah2/10=0.141.51.52=0.4725 N/A+Mw/W=54.79+0.47=55.26f=205 f=205所以：脚手架整体稳定。十二、保证工程质量的技术组织措施 1.1公司成立以公司经理为首的质量保证体系，对工程质量全面负责，项目部设项目工程师、项目质检员与公司质检科组成质检组，负责各分部、分项工程的质量监督、检查工作，随时完成各分项、分部工程的质量评定工作，确保该工程新有分项一次达到优良质量标准。质量保证体系：公司经理主管经理工程部质检科项目经理 项目质检员项目工程师项目资料员项目预算员钢筋班长水暖班长电气班长木工班长砼班长项目材料员项目施工员项目技术员 1.2严格落实技术、质量责任制 项目工程师对工程技术、质量负责，每个分项工程施工前由工长对施工班组、操作人员进行技术、质量交底，并实行“三检制”，对隐蔽的分项由项目工程师、质检员、工长先进行予检，合格后，方可上报监理部门进行检查、验收，项目资料员做好记录和有关资料整理。 1.3施工现场设专门材料员，对进入现场的材料、半成品和工程设备、零配件（包括顾客提供的产品）进行验证和标识，并协助项目资料员做好对原材料的检验、试验工作，确保不合格的材料、半成品、构件等不用于工程。 1.4项目施工过程中，项目质检员依据检验标准、施工规范对施工过程中的保证项目、基本项目和实测项目进行检验和评定，并做好资料记录，资料员保管。 1.5项目工长负责施工日志记录，必要时可实现产品的可追溯性。 1.6项目在施工过程中坚持实施样板间制度，工程进入装饰、装修阶段，根据图纸和业主要求，做一样板间，由监理单位、业主代表及项目部有关人员对其质量、工艺进行评定，合格后由项目经理、项目工程师、质检员共同确定技艺评定准则，依据准则展开施工。 1.7公司质检科对项目的分部、分项工程的施工质量进行抽查、验证，发现问题及时纠正，提出预防措施，并对措施的执行情况监督、检查。 1.8项目在施工过程中的实施、控制和验证活动，应满足质量保证计划，施工组织设计标准、规范、作业指导书及项目施工合同的要求。 1.9砼施工是影响工程质量的关键，应严格控制。 （1）配制砼的原材料必须检验合格，严格执行试验室的配比，现场使用过程中，要根据原材料变化及时调整。施工时严格控制砼水灰比和塌落度。 （2）砼搅拌站搅拌时间不少于90秒，冬季施工砼搅拌时间为130秒。 （3）浇注过程中，严格按浇注方案，分层、分段均衡施工，严禁一次投料太多。分层高度不超过0.3米，防止漏板和过板现象发生。 （4）砼养护，砼强度达到1.2N/m2以上可以拆模养护。养护时，用草袋覆盖，浇水湿润，养护时间不少于14天。 1.10保证进度的主要技术组织措施 该项目采取以下保证进度的措施：1.11组织措施 （1）公司对该工程采用项目法施工，公司成立淄博众智成临淄店项目部，合理安排施工人员，确保工程实施。 1.12施工机械、劳动力由项目部组织，公司统一调配，保证施工进度要求。 1.13特殊作业工种及各专业队伍，由公司统一安排选用思想品质好，业务精干人员参与施工。 1.14为保证进度控制点的实现，在农忙季节正常施工，农忙季节由公司工区统一调配人员，采取有效措施确保正常施工。 1.15技术措施 根据工程实际情况，补充编制详细的分项工程施工技术方案，推广应用新技术、新工艺，该工程将采用早拆模体系。 1.16加强各项营理工作 （1）加强施工机械维修、维护和保养工作，确保机械运转正常。 （2）做好土建、安装、装饰等工序的相互配合，协调好各工序间的交叉作业。 （3）合理安排好冬雨季施工，确保综合进度的实现。 （4）加强工程质量管理和成品保护，避免返工。 1.17严格计划管理 （1）及时准确编制材料进场计划，确保材料供应及时到位。 （2）按施工进度计划和主要进度控制点，进行日平衡，周平衡，保证计划实施。十三、保证施工安全的技术组织措施 1、公司将该项目部列为公司安全文明施工示范工地，建立以公司经理为首的安全保证体系，项目部设专职安全员，特殊工种全部持证上岗，严格执行安全岗位责任制，公司与项目部、项目部与工人签定安全生产责任书，认真执行企业安全生产十项规定，严格按照“一标准、三规范”和“企业安全文明卫生工地”标准要求，确保创出市级安全文明工地。安全保证体系：公 司 经 理 安 全 主 管项 目 经 理 项 目 施 工 员项 目 安 全 员 2、安全防护营理：施工现场四周设围墙，非工作人员不准进入施工现场，交通要道、关键部位悬挂醒目的安全标志和必要的防护措施。 3、脚手架安全防护 3.1使用的脚手架搭设方案须经设计计算，经技术负责人审批后方可搭设。 3.2脚手架使用的钢管，其外径、臂厚应符合设计要求，并无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。机件必须使用合格机件，不使用铝丝或其它材料绑扎。 3.3脚手架必须保证整体结构的稳定。 3.4结构用的脚手架使用核载不能超过2.6KN/m2，装饰用脚手架，使用核载不超过2KN/m2。 3.5脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不大于20cm。不能有空隙和探头板、飞跳板，脚手架下层设水平网，操作面外侧应设两道护栏杆和一道挡脚板，后面挂安全网，防护高度为1.2米。 3.6施工电梯支设必须符合有关规定要求，高度在10-15米设一组缆风绳或附着，且每增高10米加设一组。 3.7施工电梯吊笼的出入口，应用安全门，两侧应有安全防护措施，并安装超高限位。 4、高空作业安全防护 4.1高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病人员一律禁止高空作业。 4.2高空作业区域必须划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通行。建筑物的出入口，搭设长3-6米，宽度大于过道两侧管1米的防护棚，上满铺不小于5cm厚脚手板。 4.2首层四周应支设6m宽双层水平网，并每隔四层设一道3米宽的水平安全网，水平网接口必须连接严密，与建筑物间隙不大于10cm，并且外沿明显高于内沿。 4.4高空作业人员必须按规定路线行走，严禁在没有防护设施条件下沿墙、脚手架、挑梁支撑等外攀登或行走。 4.5 6级以上大风、大雨、大雾、大雪等禁止高空作业。 4.6 1.51.5米以下孔洞，应于埋通长钢筋网或加固定盖板，1.51.5米以上孔洞，四周应设两道护身栏杆，其间挂水平安全网。 4.7电梯井口应设高度不低于1.2米的金属防护门，电梯井的首层和以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封闭严密，未经批准电梯井不得做垂直运输或垃圾通道。4.8基坑四周、楼梯踏步及平台处，必须设一道护身栏杆，上挂安全网封闭。 5、临时用电安全防护 5.1临时用电按有关规定编好施工组织设计，并建立对现场线路、设施定期检查制度。 5.2配电线路必须按有关规定架设整齐，架空线采用绝缘导线，不得用塑胶软线，不得架空敷设或沿地明设。 5.3室内外线路均应与施工机具、车辆、行人保持最小安全距离，否则应采取可靠的防护措施。 5.4配电系统应用四级配电两级保护，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定。开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱、外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。 5.5独立的配电系统应采用三相五线的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护。各种电气设备和电力机具的金属外壳、金属支架的底座均要有可靠的接零或接地保护。 在采取接零或接地保护的同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整保护体系。 5.6手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换。工具的外绝缘应完好无损，维修保管应由专人负责。 5.7采用220V电源照明时，应按规定架线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，地下室等潮湿作业环境按国家有关规定使用安全电压。 5.8电焊机应单独设开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5米，二次线长度应