墙板生产作业指导书.xls

作作 业业 指指 导导 书书 文件编号编制日期页数版本 BZ GL 1032012 10 11 第1页 共9页1 0 适用产品名称 墙墙板板 工序名称清模作业标准工时标准产能 H 工序排号1作业类型清扫人员配置2人 序号物料编码材料名称材料规格数量 1铁锉2 2扫把2 3撮箕1 4铁铲1 5斗车1 操作说明技术要求 檢查 上工 序 表面平整无混凝土残渣 干净 反光 本工 序作 業 1 将钢台车驶入清模区域 2 清理模具挡边混凝土残渣 如图一 清理钢台车 上混凝土残渣 如图二 清理各预埋铁箱上混凝土 残渣 如图三 3 将清理出的残余物放入斗车带走 4 检查挡边固定螺丝是否扭紧 自檢 检查挡边 台车面以及预埋铁箱是否清理干净 设备及治工具 注意事项 混凝土残渣一定要清理干净 钢台车表面清扫完后做到手摸不到灰尘 泡沫条一定要 回收重复利用 设备 工装名称型号设定条件 核准审核 制定部门 技术品管部 制 表 谭永华 图一图二 图三 清理挡边混凝土 清理插筋孔预埋件混凝土清理后效果 图四 清理台车面混泥土 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号编制日期页数版本 BZ GL 104 2012 10 11第2页 共9页1 0 适用产品名称 墙墙板板 工序名称装模作业标准工时标准产能 H 工序排号2作业类型清扫人员配置6人 序号物料编码材料名称材料规格数量 1卷尺1 2 扳手1 3 4 5 操作说明技术要求 檢查 上工 序 1 将钢台车驶入组模区域 1 外挡边模具拆模具时间6 10h 根据 混凝土初凝程度和实际情况而定 2 外形尺寸及门窗尺寸 3 mm 对角 线误差 5 mm 拼模无高度差 侧模无 弯曲 2 查看模具表面是否清理干净 3 查看固定边模是否牢固 本工 序作 業 1 边模组装及固定 图二 2 将活动边模用连接座固定在钢台车上 并与固定边 模贴合紧密 图三 3 校正 按图纸要求 测量对边长度及对角线与图纸 是否一致 自檢检查模是否固定下来 设备及治工具 注意事项 模贴合处间距小于2mm 注意控制拆模具时间 设备 工装名称型号设定条件 核准审核 制定部门 技术品管部 图一 图二 螺栓螺母垫片固定边摸 连接座固定活动边 装模前 装模后 图三图四 制 表 谭永华 核准审核 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号编制日期页数版本 BZ GL 1052012 10 11 第3页 共9页1 0 适用产品名称 墙墙板板 工序名称涂脱模油作业标准工时标准产能 H 工序排号3作业类型清扫人员配置2人 序号材料编号材料名称材料规格数量 1桶2 2水性脱模油0 02kg m 3油性脱模油0 05kg m 4海绵刷2 5拖把1 操作说明技术要求 檢查 上工 序 检查模具挡边及预埋件混凝土残渣是否清理干净 不允许台车表面出现白色水状液体 不能在钢筋上面喷脱模油 检查钢台车表面是否有灰尘 本工 序作 業 1 将水性脱模剂用拖把均匀的涂在台车面将与混凝土 接触的地方 图一 2 插筋孔预埋铁盒 图二 预埋铁箱 青钢龙骨 预 留孔洞 螺母螺杆 图三 木方 内外挡边模等与 混凝土接触的表面涂油性脱模油 3 将脱模剂不均匀的地方用海绵刷刷均匀 自檢 查看模具组合处是否贴合紧密 水性脱模油按照水 油 1 3的比例配比执行 设备及治工具 注意事项 1 在用海绵刷 海绵拖 海绵滚筒将油涂匀 不允许台车表面出现白色水状液体 违者 重罚 2 涂油顺序 装模具 喷脱模油 扎钢筋 千万不能在钢筋上面喷脱模油 违者重罚 设备 工装名称型号设定条件 核准审核 制定部门 技术品管部 制 表 谭永华 海绵刷涂水性脱模剂 插筋孔预埋铁箱铁箱涂油性脱模油 螺杆周边涂油性脱模剂 喷涂后效果要求 图一图二 图三 图四 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号编制日期页数版本 BZ GL 1062012 10 11 第4页 共9页1 0 适用产品名称 墙墙板板 工序名称布筋扎筋作业标准工时标准产能 H 工序排号4作业类型清扫人员配置 5人 序号材料编号材料名称材料规格数量 1卷尺5 2扎钩5 3海剪2 4钢筋运输架2 5 操作说明技术要求 檢查 上工 序 查看钢筋型号 规格 尺寸及数量是否符合图纸要求 1 手扎钢筋网使用扎钩顺时钟旋转3圈 将交叉钢筋捆扎牢固 2 钢筋网外圈均需进行捆扎 3 预留洞口 300mm处均需用直径10mm 的钢筋进行加固 4 预留 有预留钢筋的 按照图纸尺寸 进行预留 5 门窗墙角处均需用直径10mm的钢筋进 行加固 本工 序作 業 1 按照图纸要求对产品进行分层布置网片钢筋 图一 2 手扎钢筋网需保证布筋间隙偏差 8mm 3 扎钢筋用扎钩顺时钟旋转3圈将交叉钢筋捆扎牢固 图二 4 门窗墙角处均需用 10 600mm的抗裂斜筋进行加固 图三 5 手扎钢筋网外圈均需进行捆扎 6 手扎钢丝网内部采用梅花点式捆扎 7 预留洞口 300mm处均需用 10mm的钢筋进行加固 8 预留 有预留钢筋的 按照图纸尺寸进行预留 9 使用切割钳将多余的钢筋及钢网切割出来 图四 自檢 扎筋完毕后将模内的多余扎丝及钢筋清理干净 设备及治工具 注意事项 1 预留洞口 300mm处均需用直径10mm的钢筋进行加固 2 门窗墙角处均需用直径 10mm的钢筋进行加固 设备 工装名称型号设定条件 核准审核 制定部门 技术品管部 制 表 谭永华 图二图一 对照图纸放置相应钢筋网 手扎钢筋顺时针3圈 门窗四角600mm切割预埋件周围多余钢 图三图四 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号编制日期页数版本 BZ GL 1072012 10 11 第5页 共9页1 0 适用产品名称 墙墙板板 工序名称预埋作业标准工时标准产能 H 工序排号5作业类型清扫人员配置 6人 序号材料编号材料名称材料规格数量 1卷尺6 2扎勾3 3PVC割管器1 4 5 操作说明技术要求 檢查 上工 序 1 第一层钢筋网布置好后开始动作 1 吊顶需用直径10mm长300mm钢筋加固 2 各预留预埋位置正确 3 线管与预埋铁盒铁箱接口密封处缝隙 不能大于1mm 2 查看需预埋 预留的材料和器具是否符合产品要求 本工 序作 業 1 将吊钉套入吊钉孔位 并用螺丝拧紧 2 使用直径8mm钢筋将吊钉杆固定在钢网上层 图一 3 将涂好油性脱模油的预埋铁盒和线盒对照图纸放置在 对应位置 对照图纸在预埋铁盒槽口处连接相应大小PVC 线管 图二 并用泡绵条密封 图三 4 使用卷尺测量好预留孔位置 并将所需直径的预留器 具定位在此处 5 侧面软锁用青钢龙骨所制卡套固定在模具挡边上 图 四 侧面固定软索处如为木块 则用钉子固定 自檢 检查预留器物是否牢固 检查是否有忘记预留预埋物品 检查各预留预埋位置是否正确 设备及治工具 注意事项 1 正面PVC线管靠近槽口处PVC线管需绑定在第二层钢筋网上 2 反面PVC线管靠近槽 口处PVC线管需绑定在第一层钢筋网上 设备 工装名称型号设定条件 核准审核 制定部门 技术品管部 制 表 谭永华 图一 捆绑吊钉钢筋 图二 图三图四 泡绵条堵缝 预埋铁盒 线盒线管 侧面青钢龙骨固 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号编制日期页数版本 BZ GL 1082012 10 11 第6页 共9页1 0 适用产品名称 墙墙板板 工序名称浇捣作业标准工时标准产能 H 工序排号6作业类型清扫人员配置3人 序号材料编号材料名称材料规格数量 1铁锹2 2耙子2 3 4 5 操作说明技术要求 檢查 上工 序 1 将钢网上下层用垫块垫起 保证内外保护层为20mm 1 准确计算核对混凝土体积 2 振动振幅 频率及时间必须得到保证 3 添加保温层的需分两次浇捣 浇捣第 一层混凝土厚度 50 60mm振捣均匀后 放置保温层进行第二次浇捣 2 测量各模具的尺寸 位置是否与图纸相符 3 预留预埋 确认数量 尺寸 位置是否符合图纸要求 4 布筋扎筋 钢筋型号 尺寸及数量是否与图纸相符 钢网摆放是否正确 预留插筋是否符合要求 本工 序作 業 1 将钢台车从传送台上送入浇注台 并固定 图一 2 计算浇注产品所需混凝土体积 3 外墙板需加保温层 保温材料厚度为50mm 上下 保证肋宽150mm及距灌浆槽边50mm 4 使用布浆机 将混凝土散布在夹具内 并用铁锹 铁 耙将混凝土分局均匀 图三 5 开启振捣台 在固有振幅下 频率50Hz 对钢台车进 行振动 振动时间以震荡平整为准 自檢 检查浇捣到位后将钢台车从浇注台送入传送台 检查钢筋网是否有上浮现象 设备及治工具 注意事项 如遇反面挡边振捣时需特别注意 侧面插筋防止偏位 设备 工装名称型号设定条件 布料机 震动台 核准审核 制定部门 技术品管部 控制台制 表 谭永华 图一 外墙板增加保温层 保温材料 厚度为50mm 上下保证肋宽 150mm及距灌浆槽边50mm 铁耙将混泥土均匀分布 布料 图 图三 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号编制日期页数版本 BZ GL 1092012 10 11 第7页 共9页1 0 适用产品名称 墙墙板板 工序名称磨面作业标准工时标准产能 H 工序排号7作业类型清扫人员配置4人 序号材料编号材料名称材料规格数量 1木堂子3 2铁堂子3 3 4 5 操作说明技术要求 檢查 上工 序 1 查看混凝土表面整体是否平整 1 平吊下PC板长度 5m使用4个吊钉 PC板长度 5m使用8个吊钉 一个吊钉 使用一个波胶 本工 序作 業 1 平浆 使用木堂子将产品表面磨光 图一 2 保证产品表面平整度 3mm 3 放置吊钉及其波胶 波胶周围水泥用铁镗子磨平 图三 4 将铁台车及模具表面的杂物清除干净 图二 自檢 设备及治工具 注意事项 抹面后插筋扶正 保证尺寸 设备 工装名称型号设定条件 布料机 震动台 核准审核 制定部门 技术品管部 控制台制 表 谭永华 图一图二 木堂子磨平 台车模具表面清理 图三 正面放置吊钉及 图 抹面后效果图 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号编制日期页数版本 BZ GL 110 2012 10 11第8页 共9页1 0 适用产品名称 墙墙板板 工序名称养护作业标准工时标准产能 H 工序排号8作业类型清扫人员配置2人 序号材料编号材料名称材料规格数量 1水桶2 2洒水壶2 3 4 5 操作说明技术要求 檢查 上工 序 1 查看模具表面是否清理干净 本工 序作 業 1 将钢台车驶入养护标识区域 2 在磨面后 用薄膜将板面盖住 保持板面水分 3 在流程卡上对此型号产品进行标识 并记录生产日期 4 磨面后1 3个小时内 拆下预留孔洞用PVC管 磨面3 12小时内 将边模敲松 防止粘连 自檢 设备及治工具 注意各项操作时间设备 工装名称型号设定条件 布料机 震动台 核准审核 制定部门 技术品管部 控制台制 表 谭永华 图一 图二 养护标识区域 薄膜养护 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号编制日期页数版本 BZ GL 111 2012 10 11第9页 共9页1 0 适用产品名称 墙墙板板 工序名称吊装作业标准工时标准产能 H 工序排号9作业类型清扫人员配置3人 序号材料编号材料名称材料规格数量 1锤子3 2扳手2 3钳子1 4钢锉2 5 操作说明技术要求 檢查 上工 序 1 查看产品经过1天养护 2 起吊时确认混凝土强度不低于30 本工 序作 業 1 将吊钩卡入挂钩内 图一 2 启动行车挂钩 将产品吊